武重实习报告

学生实习报告学生实习报告 毕业实习报告 学学 院院 机械自动化学院机械自动化学院 专专 业业 机械工程及自动化机械工程及自动化 班班 级级 机机 工工 0806 学学 号号 200803130308 学生姓名学生姓名 肖振东肖振东 指导教师指导教师 王家青王家青 日日 期期 2012 年年 2 月月 学生实习报告学生实习报告 1 1 实习目的实习目的 2 实习要求实习要求 3 实习公司简介 实习公司简介 4 实习内容 实习内容 4 1 重点设备介绍重点设备介绍 4 1 1 YL41 25 吨单柱校正液压机吨单柱校正液压机 4 1 2 GY4228 型双立柱卧式带锯床型双立柱卧式带锯床 4 1 3 数控钻床数控钻床 4 1 4 M250A 内圆磨床内圆磨床 4 2 主要产品工艺流程主要产品工艺流程 4 3 牙爪工艺流程牙爪工艺流程 4 8 起重机工艺流程图起重机工艺流程图 5 实习体会 实习体会 学生实习报告学生实习报告 2 1 实习目的实习目的 通过实习提高学生分析问题 解决问题 适应社会的能力 增强学生职业 意识 巩固所学理论知识 也是提高技能人才所不可缺少的实践性教学环节 这次实习是毕业前的最后一次实习 也是在已完成基础课和部分专业课上进行 的一次实习 这次实习让学生了解工厂工作环境 了解和熟悉本专业在钢铁企 业中的作用 地位 以及对所学专业课的实用价值有明确的认识 在学生走向 社会之前 认识常用的检测元件 控制设备及各种生产机械 了解工厂自动控 制设备的水平与线装 同时 通过实习使同学们有机接触现场人员 学习社会 经验 为将来找工作确定合理的方向 2 实习要求实习要求 1 安全问题 两穿一戴 2 遵守厂规和社会公德 未经允许不得接触任何设备 在厂区内按照指定路线 行走 不得嬉戏打闹 3 要求笔记本随身携带 做好记录 写好实习报告 4 单独外出实习的同学还要确保在途中或企业内安全 3 实习公司简介实习公司简介 武汉钢铁重工集团冶金重工有限公司 简称武冶重工 其前身为武钢集团 武汉冶金设备制造公司 是武钢发展非钢产业 实施机械装备制造业重组后组 建的一家武钢全资子公司 武冶重工隶属武钢重工集团 注册资金5000万 厂 区面积50万平方米 紧邻华中铁路枢钮武汉火车站 武冶重工创建于1954年 曾为国家大型二类企业 是我国冶金机械行业的大型骨干企业之一 湖北省工 业企业综合实力500强 中国建筑钢结构验收规范标准编制成员单位 国家金属 结构协会 焊接协会 起重机协会的成员单位 湖北省分会理事单位 具有国 家钢铁工程设计乙级资格 公司有30余项产品 40余次获得湖北省 原冶金部 和国家授予的科技进步奖和优质产品等荣誉称号 并以大型高炉 烧结鼓风环 式冷却机 轧钢类工业炉等众多制造业绩 在国内享有盛誉 武冶重工下设四个事业部 冶金环保事业部 起重吊具事业部 钻头事业 部 生产保障事业部 现有员工1100余人 其中工程技术人员100余人 高级 工程师20余人 工人技师 高级技师 150余人 学生实习报告学生实习报告 3 武冶重工拥有加工设备1300多台 套 一些大型 精密 稀有的国外引进 设备 担负着关键工序的加工 尤具实力的铆焊加工和配套齐全的机加工 锻 造 热处理等工艺设备 不仅满足本行业的生产需要 还承担其它行业多种大 型设备的制造任务 年加工制造机械设备能力2 5万吨 2 4 实习内容实习内容 4 1 重点设备介绍重点设备介绍 4 1 1 YL41 25 吨单柱校正液压机吨单柱校正液压机 一一 性性能能介介绍绍 1 本单柱液压机主体为 C 型结构 由机身 主缸 电机等组成 机身由上横 梁 滑块 工作台 立柱 调节螺母及锁紧螺母等组成 依靠机身为骨架 滑 块与主缸活塞杆联接 依靠机身导轨向上下运动 机身 工作台均为钢板焊接 结构 焊后时效处理 以有效消除内应力 2 本机主缸采用活塞式结构形式 缸体和活塞杆采用45 锻钢制造 活塞杆表 面进行中频淬火后再镀硬铬 表面硬度达到 HRC45 55 主缸密封件采用进 口材料 密封可靠且使用寿命长 3 滑块的位置通过光栅尺来确定的 可任意调整 4 立柱导向采用高精密的导轨 二二 设设备备设设计计 制制造造 验验收收执执行行的的标标准准 1 液压机设计制造按 JB3818 1999 液压机技术条件 2 液压机的安全按 JB3915 85 液压机安全技术条件 3 液压系统按 GB3766 83 液压系统通用技术条件 三三 电电气气控控制制系系统统 本机的电源采用三相四线制 电压380V 50HZ 控制电路为交流220V 指示 灯电路为6 3V 电磁阀控制电压为交流220V 1 本机设有专用的电气箱 安装在车间地面上 距主机间的位置可根据需方要 求 2 设置按钮盒一个 可完成 双手压制 紧急停止 功能 3 主要电气控制元件 4 交流接触器 热继电器 德国西门子机床电器有限公司产品 5 时间继电器 日本松下公司产品 学生实习报告学生实习报告 4 6 压力传感器 意大利 ATOS 公司产品 四四 压压机机操操作作方方式式 1 操作方式 调整 手动 半自动三种操作方式 2 控制方式 定压压制和定程压制两种 3 滑块行程的位置通过行程开关来确定的 主缸内零点位置在主缸最顶端 找零点的方法是同由行程开关控制 行程开关采用无触点接近开关 4 液体工作压力采用意大利 ATOS 比例调压阀控制 并有压力传感器将压力 信号反馈 可在人机界面上精确调整压力和显示压机吨位 五五 安安装装参参数数 型号 Y41 25A 公称压力 25吨 电源电压 380V 相数 3 频率 50Hz 满载电流 9A 总开关额定电流 10A 4 1 2 GY4228 型双立柱卧式带锯床型双立柱卧式带锯床 一一 特特点点 该锯床是我公司自行设计和制造的金属带锯床 并汇集了国内外锯床知名厂家 的先进经验 它在切削最大园棒直径 280mm 方型 型材 280 400mm 它以 双金属带锯条作为切削工具 切割 HRC35 以下黑色金属园棒料 方钢 型材 等 稍加改变工艺参数 亦可切削有色金属 它具有切口窄 效率高 耗能少 耗 材少 节能又环保等优点 它适用于大中型钢铁集团 模具模胚 机械 冶金 矿山 石油 化工 汽车 造船 机床 等大 中型企事业单位 是选择锯切工艺的良好设备 二二 相相关关技技术术参参数数 1 切削范围 园料 280mm 方钢 型材 280 400mm 2 带锯条规格 3850 34 1 1mm 3 给进速度 液压无级调速 4 主电机功率 3kw 4 级 5 液压电机功率 0 75kw 4 级 6 送料电机功率 1 5kw 4 级 备选 7 机床尺寸 1800 2200 1400mm 长宽高 学生实习报告学生实习报告 5 4 1 3 数控钻床数控钻床 一一 特特点点 1 各坐标移动均采用伺服电机驱动 操作方便 灵活 精度稳定 2 基本布局为 滑座在床身上全长贯穿移动 单边敞开式 结构简单方便 便 于工件的上下安装和下班后卫生的清理 便于维护 占地面积小 是与长工件 的加工与生产 3 滑座上的立柱和普通摇臂钻床一样采用圆柱形立柱 摇臂可以上下升降 便 于不同高度的工件的加工 4 主轴 16 级变速 切削扭矩扩大数十倍 为莫氏锥孔 可以直接安装钻头 5 床身为铸件结构 可多节加长 用户可以自行选择或定做 6 X 轴即滑座运动采用德国进口减速器 齿轮 齿条 确保运动时的刚度及运 动精度 7 床身导轨没有防护拉板 保证齿条 光栅尺和机电电器开关不受外界污染 8 X 轴采用进口原装光栅尺 保证 X 轴定位精度 9 采用西门子 802D 数控系统 交流伺服及稀土永磁电机 性能卓越 可靠性 高 安全耐用 10 超薄液晶显示器 防油污键盘 外观精美大方 二二 技技术术参参数数 项目参数 最大钻孔直径 40mm 最大立铣直径 25mm 最大端铣直径 80mm 主轴孔锥度MT4 主轴最大行程200mm 工作台面距主轴端面最大距离445mm 主轴转速范围67 1780r min 主轴转速级数12 级 主轴定位精度0 025mm 主轴重复定位精度0 015mm 工作台行程500mm 290mm 360mm 工作台面尺寸 长 宽 800mm 250mm 工作台最大载重 置中 100kg 主电机功率2 2 2 8 KW 三轴快速位移5000mm min 机床外形尺寸 长 宽 高 1180 1100 2400 mm 学生实习报告学生实习报告 6 净重1000Kg 三三 安安全全操操作作规规程程 工作前认真检查电网电压 油泵 润滑 油量是否正常 检查压力 冷却 油 管 刀具 工装夹具是否完好 并作好机床的定期保养工作 机床通电启动后 先进行机械回零操作 然后试运转 5 分钟 确认机械 刀具 夹具 工件 数控参数等正确无误后 方能开始正常工作 认真查验程序编制 参数设置 动作排序 刀具干涉 工件装夹 开关保护等 环节是否完全无误 以免循环加工时造成事故 损坏刀具及相关部件 严格按 操作流程进行试切对刀 调试完成后要做好程序保护工作 自动循环加工时 应关好防护拉门 在主轴旋转同时需要进行手动操作时 一 定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件 以免将衣物卷入造成事故 主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行 并注意和协作人 员间的配合 以免出现事故 在手动换刀或自动换刀时 要注意刀塔 刀库 机械手臂转动及刀具等的安装位置 身体和头部要远离刀具回转部位 以免碰 伤 对加工中心机床 还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系 以防 止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故 6 工件装夹时要夹牢 以 免工件飞出造成事故 完成装夹后 要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿 开 以免主轴旋转后甩出造成事故 机床操作者应能够处理一般性报警故障 若出现严重故障 应迅速断电 并保 护现场 及时上报 并做好记录 工作完毕后 应将机床导轨 工作台擦干净 并认真填写工作日志 4 1 4 M250A 内圆磨床内圆磨床 一 特特点点 1 机床的进给及补偿 由二个互不干涉的传动机构执行 进给系统具有定程磨削 功能 采用手动或液动二种进给方式 2 机床设有快跳机构 因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀 3 工作台快退设有中停装置 快退距离可按需要调整 以减少辅助时间 4 工作台起动手把设有安全联锁装置 确保装卸和测量工作时的安全性 5 机床砂轮轴最高转速为24000转 分 以提高磨削小孔 6 可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔 7 本机床设有端面磨削装置 能保证工件内孔与端面的垂直度 学生实习报告学生实习报告 7 二二 技技术术参参数数 M250A 型内圆磨床可磨削直径150 500mm 的圆柱孔及锥度不大的 圆锥孔 最大磨削深度为450m 机床型号M250A 磨削直径 mm 150 500 磨孔最大深度 mm 450 罩内510 工件旋径 mm 罩外725 工作台最大行程 mm 725 床头最大回转角度 15 机床中心高 mm 1200 工件转速 r min 28 38 57 160 212 320 砂轮转速 r min 2450 4200 机床总功率 kw 8 92 机床外形尺寸 mm 3760 1650 1830 机床重量 kg 4500 圆度 m 5 精度 圆柱度 m 8 三三 安安全全操操作作规规程程 1 往复变向阀要灵敏 行程挡铁要根据工件磨削长度调整好 紧固牢靠 2 第一次进刀时要缓慢 3 用塞规或仪表测量工件时 砂轮要退出工件 并要停稳 砂轮和工件要有一 定的安全距离 4 用塞规测量工件 当拔出塞规时 一定要稳 5 在磨削中砂轮破碎时 不要马上退出 应使其停止转动后再处理 6 更换 修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程 4 2 主要产品工艺流程主要产品工艺流程 4 2 1 牙爪工艺流程牙爪工艺流程 清洗 倒 C 层 渗硼 清理 精车爪背 铣外焊缝 铣平焊缝 铣 C 点风槽 铣塞销孔窝子 磨小轴风槽 钻塞销孔 钻扩主通风孔 钻背孔齿 堆焊爪背 铣120 面 铣丝扣端面 钻结合销孔 划 C 点 粗车轴头 粗车爪背 车 学生实习报告学生实习报告 8 喷嘴孔 精车轴头 铣二止推风槽 铣小轴偏方 刮主通风孔平面 堆焊 渗 碳 淬火回火清理 铰背齿孔 粗磨 磨一 二止推面 除油除锈 防锈 4 2 2 起重机工艺流程图起重机工艺流程图 1 箱箱形形主主梁梁工工艺艺流流程程图图 原材料 划线 下料 清理 校正 对接拼焊 无损探伤 装配焊接 清理 检验 装配点焊 四条主缝焊接 清理 校正 自检 打钢印 专检 待装配 2 轮轮组组装装配配工工艺艺流流程程图图 清洗 检测 润滑 装配 自检 打钢印 专检 待装配 3 小小车车装装配配工工艺艺流流程程图图 准备 清洗 检测 润滑 装配 自检 空载运行检测 标识 入库 4 端端梁梁工工艺艺流流程程 原材料 预处理 划线 下料 清理 校正 装配点焊 划线 钻铰孔 装配 焊接 清理 检验 装配点焊 四条主缝焊接 清理 校正 装配 检测 自检 打钢印 专检 待装配 5 桥桥架架工工艺艺流流程程图图 准备 装配点焊 检测 修正 焊接 连板编号 拆开 清理 油漆 标识 专检 入库 5 实习体会实习体会 虽然这次实习只有两天 只参观了一个工厂 但我收获了很多 我们先后 参观了氧割作业区 铆焊作业区 成型作业区以及牙爪 起重机的生产流程 从这次实习中我学到了很多课本之外的知识 这给我未来的工作和学习提高了 许多参考和宝贵意见 首先 作为一个机械工程及自动化专业的大学生 我们必须要学好专业知 识 对各种机械设备 车床 钻床 磨床 铣床等等 有所了解 这样将来去 工厂实习或者工作时能有一个好的基础 说话也显得内行 做事更为顺利 否 则 会被工人师傅看笑话 通过这次实习我了解了起重机和矿用钻头的生产方 式和工艺过程 并结合所学知识对其进行了一些思考 我也发现自己的专业知 识还远未达