综采面复产安全技术措施VIP

综采面复产安全技术措施综采面复产安全技术措施 2015 年 9 月 1 日 2015 年 12 月 31 日 乌兰木伦煤矿停产 自 2016 年 1 月 1 日起 31408 2 综采工作面恢复正常生产 由 于停产时间比较长 工作面压力比较大 采空区有害气体可能 溢出 局部范围内可能存在积水 为了确保复产时人员安全及 设备正常运转 特编制该安全技术措施 具体如下 一 工作面概况一 工作面概况 31408 2 工作面采高 4 1m 面长 324 5m 走向长度 1412 3m 工作面累计推进 570m 距主回撤通道 842 3m 由开 采煤层顶底板情况表可知 回采煤层顶板岩性以泥岩 粉砂岩 为主 胶结松散 顶板强度较弱 因此 复产时应加强工作面 及两顺槽顶板管控 煤层顶底板情况表煤层顶底板情况表 顶 底板 岩石名 称 厚度 m 岩 性 特 征 老 顶 泥质粉 砂岩 3 67 20 51 灰白色 泥质胶结 分 选性好 局部钙质胶结 坚 硬 直 接顶 泥岩 2 56 28 47 灰色 深灰色 泥质结构 近水平层理 夹薄层细砂岩 伪 顶 无 0 1 0 黑色 贝壳状断口 直 接底 粉砂质 泥岩 4 44 5 45 黑色 泥质胶结 水平 层理 局部见少量植物根茎 化石 二 危险源辨识二 危险源辨识 综采工作面复产时主要隐患有 1 恢复生产时 由于人员长时间不从事本岗位工作或岗位 工培训不到位 设备误操作或误动作 可能会造成人员伤害 设备损坏 2 恢复生产时 未检查工作面两顺槽片帮 顶板活矸 磷 皮 煤壁状况是否完好 工作人员进入时造成人员伤害 3 恢复生产时 由于工作面长时间停产 顶板下沉量大 顶板较破碎 工作面压力大 容易发生支架压死事故或冒顶事 故 4 恢复生产时 由于工作面长时间停产 两顺槽超前应力 集中 支护不到位或支护强度未达到要求 可能会引起冒顶事 故 5 恢复生产时 由于停产期间采空区持续注氮 采空区有 害气体 氮气可能会溢出 造成人员伤害 6 恢复生产时 由于设备的油位 结构件 液压系统等检 修不到位 设备运行故障 可能会造成人员伤害 设备损坏 7 由于停产时间比较长 潮气可能造成设备损坏或者电气 设备接触不良等故障 工作人员检查不到位 可能引起机电事 故 8 由于停产时间比较长 井下电气设备长时间不运转 设 备的绝缘有可能降低 作业人员检查不到位 可能引起触电事 故 9 恢复生产时 由于工作面长时间不生产 工作面顶板下 沉明显 顶板裂隙增大 工作面突发透水 造成设备淹没或人 员伤害 10 恢复生产时 在拆除上隅角沙袋挡风墙作业过程中 由于施工方法不当或监护不到位 密封墙突然倒塌 采空区有 害气体溢出 都可能造成人员伤害 窒息或中毒 三 施工领导小组及职责三 施工领导小组及职责 一 成立领导小组 一 成立领导小组 组长 队长 刘晓亮 副组长 副队长 技术员 李发辉 孙猛 赵宝龙 练 东辉 李军 杜怀龙 成员 各班班组长 郝有明 陈五五 陈宝珠 李乾坤 姜晓宇 二 领导小组分工及职责 二 领导小组分工及职责 1 组长刘晓亮全面负责复产时的安全管理 安全措施的落 实及劳动组织 2 副组长杜怀龙负责复产安全技术措施的编写 审批 员 工贯彻学习签字 复产前作业规程的培训 考试 生产过程中 安全管理 措施落实 技术指导及生产时工作面状况的汇报 3 副组长李发辉负责复产前操作规程的培训 考试 4 副组长李军 孙猛 练东辉负责复产前工作面设备的正 常维护 检修 运行 4 所有副组长负责当班跟班期间 对当班的安全管理 安 全措施的落实 以及劳动组织的安排 5 各位成员负责本班安全管理 安全措施的落实和劳动组 织的管理 四 复产安全技术措施四 复产安全技术措施 一 生产前准备措施 一 生产前准备措施 为保证综采工作面正常恢复生产 在组织生产前必须遵守 以下安全技术措施 开始生产前 必须组织全队所有人员学习 31408 2 综采 工作面作业规程 设备安全技术操作规程 及复产安全技 术措施并组织全员考试 考试合格后 方可上岗 队内要组织开好收心会 班前会 稳定职工思想 并具体 落实跟班队干及班组长各级安全生产责任 在班前会上要严格 排查精神状态不佳的人员 强调安全注意事项 组织人员详细 分配工作任务 所有特殊工种都必须持证上岗 严禁顶岗或替 岗 由区队管理人员对工作面各个地点的隐患和设备故障进行 排查 确保工作面无安全隐患的前提下 方可恢复生产 由跟班队长 安全员 班长对两顺槽及工作面顶板 煤帮 的支护情况由外向里仔细检查一遍 发现不安全因素 及时处 理 进入工作面人员要严格执行 敲帮问顶 制度 在组织生产前 由通风队负责调整工作面的风量 恢复 正常通风 确保风量满足生产时风量验算要求 做好生产准备工作 日常检修配件及易损坏配件必须准备 到位 泵站用乳化液必须提前备到位 在组织生产前 对工作面的垃圾 杂物进行全面清理 检 查系统上有无铁器 杂物 保证煤质必须达标 二 拆除回风隅角挡风墙安全技术措施 二 拆除回风隅角挡风墙安全技术措施 在停产期间为了便于工作面管理 防止采空区遗煤自燃 对工作面两端头的进风隅角和回风隅角采取了临时密封措施 正常恢复生产时 需拆除回风隅角的沙袋挡风墙 在拆除时作 业人员必须遵守以下措施 1 在开始生产前 由带班队长负责组织本班作业人员 通 风队瓦检员配合 拆除沙袋挡风墙时 作业人员必须随身佩戴 自救器 佩戴手套等有效的防护用品 2 拆除挡风墙前 由瓦检员监测工作面端头采空区内各种 有害气体浓度 温度 观察是否有异常现象 经检查无异常现 象 具备拆封条件时 向调度室汇报 征得同意 方可开始作 业 3 将回风侧的人员撤离到交接班联巷 切断回风流中的电 源 并在 31408 2 回风顺槽风门处设警戒 严禁闲杂人员进入 工作面 4 拆除挡风墙前 由跟班队领导检查作业地点的顶板 煤 壁片帮情况 确保作业地点无安全隐患 并在密封处的顶板吊 挂一组便携仪 ch4 o2 co 便于连续监测 观察上隅处 的气体变化情况 5 在拆除密封时 必须遵守从左到右 从上到下的原则 首先从顶板处拆开一小孔 由瓦检员监测密封内的有害气体浓 度 确保无异常现象 方可逐渐扩大孔口 6 端头处的密封是用沙袋堆砌并喷以快速密闭材料组合而 成 所以在拆除过程中必须派专人监护并且闭锁端头支架 以 防密封墙突然倒塌造成人员伤害 7 在拆除密封时 登高作业人员必须系好安全带 以防掉 落 造成伤害 8 在拆封过程中 作业人员必须高度警惕 严格按章作业 按章指挥 带班队领导和瓦检员必须全程监护 若出现突发情 况 上隅角处的便携仪报警 立马停止作业 将人员撤离到上 风侧 由瓦检员监测有害气体情况 当恢复正常 确保无安全 隐患后 方可继续作业 三 工作面顶板管控安全技术措施 三 工作面顶板管控安全技术措施 由于工作面长时间不生产 顶板比较破碎 工作面普遍压 力比较大 所以开始生产时 必须加强工作面的顶板管理 严 格按照以下措施执行 1 开始生产时 为了防止工作面压力过大 立柱瞬时下沉 造成支架压死情况发生 煤机司机割煤过程中必须控制采高 保证采高不低于 3 9m 减少顶煤留设 开始生产时顶煤留设不 大于 200mm 2 开始生产过程中 当出现工作面压力大 持续来压 煤 壁片帮严重 有漏顶预兆时 煤机司机应放慢割煤速度 标准 化岗位工在煤机前滚筒前 5 架处随着煤机前进逐个向前收起护 帮板 支架工紧跟煤机前滚筒拉架 拉架后及时打出护帮板 煤机前滚筒割过后发现顶板漏矸严重根据现场情况及时采取超 前拉架措施 3 支架工拉架时 遇顶板破碎时采用带压移架或擦顶移架 的方式减少对顶板的破坏 并采用拉超前架的方式或使用伸缩 顶梁人为控制梁端距 保证梁端距不大于 570mm 防止架前漏 矸 顶板冒落 4 必须保证工作面支架平直 初撑力达 252bar 以上 确保 工作面支架架型符合规程要求 液压支架要垂直顶底板 歪斜 5 顶梁与顶板平行支设 其最大仰俯角 7 液压支架 要排成一条直线 其偏差不超过 50mm 中心距按作业规程要 求 偏差不超过 100mm 相邻支架间无明显错差 不超过顶梁 侧护板高的 2 3 根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量 严禁出现倒架 高射炮等现象 保证支架的合理架型和支架顶 梁接顶效果 5 在开始生产时 遇到顶板漏顶 片帮严重 采用拉超前 架难以控制时 可采用单向割煤工艺 即采煤机往返一次割一 刀 采煤机入刀正常割煤时 前滚筒割底煤 2 7m 后滚筒割 0 3 0 5m 往返时前滚筒割煤 0 3 0 6m 后滚筒反空刀 或半截 深割煤 缩小控顶距 及时控制顶板 6 严禁超前回撤单体 生产时超前支护工检查超前支护范 围 确保支护到位 单体超前支护下端必须支在巷道的底板上 严禁打设在浮煤或沙袋上 遇到底板松软时 为防止单体钻底 必须使用专用柱靴 7 生产期间 采用成组推溜方式 每组不超过 10 架 当 滞后采煤机后滚筒 3 架移架时 推溜滞后移架的距离不得小于 10 架 当滞后采煤机前滚筒 1 架移架时 推溜滞后移架的距离 不得小于 20 架 推移刮板输送机时 严禁从两头向中间推运输 机 以免造成运输机中间鼓起搭桥 8 溜槽推移到位后 由带班队长监护 岗位工快速将端头 支架拉出 防止临时密封倒塌伤人 或采空区有害气体溢出造 成人员中毒或窒息 9 在回撤上隅角三角区的单体时 为了防止沙袋挡风墙倒 塌 必须由带班队长或班长监护 三人共同作业 迅速将单体 回撤到位 10 认真检查工作面及两顺槽顶板支护情况 发现顶板锚 网开裂 锚杆 索 拉断时 必须及时采取措施进行处理 11 严格检查工作面支架及两巷单体支柱情况 发现失效 的支柱及时更换 支架有漏液 串液的必须及时维修 保证工 作面支架及两巷单体支柱完好 支护有效 12 严格按照回采作业规程及安全技术措施中的要求 做 好超前支护 保证单体液压支柱初撑力达不小于 90kn 11mpa 对失效 变形 活柱伸出量小于 400mm 或大 于 800mm 的单体液压支柱要及时更换 13 在生产期间 由于压力过大 为了防止两顺槽的托盘 飞出伤人 必须对两顺槽副帮的托盘用铁丝绑扎 确保安全 工作面 上隅角有害气体超限安全技术措施工作面 上隅角有害气体超限安全技术措施 为了避免综采工作面采空区有害气体溢出 进而导致 co ch4 浓度超限及 o2 浓度降低造成中毒 瓦斯爆炸 缺氧 事故的发生 特制定下列措施 1 完善监测监控系统 确保工作面 回风隅角 回顺内各 监测点传感器正常并按照规定位置进行悬挂 并能实时监测有 毒有害气体浓度 作业人员要时刻关注各监测点数据 有异常 情况要立即汇报矿调度室 对两巷及工作面积尘进行冲洗 防 止煤尘堆积 2 加强工作面的一氧化碳 氧气 瓦斯浓度监测 通风队 派专职瓦检员蹲点对综采工作面气体变化情况进行检查 若有 异常及时通知带班队长 3 带班队长必须高度负责 严禁作业人员在工作面两端头 长时间逗留 休息 防止采空区有毒有害气体大量涌出造成人 员伤害 机尾作业人员必须携带一氧化碳便携仪 氧气便携仪 甲烷便携仪 4 工作面班长和带班队长必须佩带 ch4 o2 co 便携仪 生产期间随时查看便携仪的读数 若发现工作面 o218 0 或 co24ppm 或 ch4 1 0 要立即停止生产 组织工作面所有的人 员沿避灾路线快速撤退到安全地点 若撤退期间氧气浓度迅速 持续降低或 co 浓度迅速持续升高 500ppm 要立即佩戴自 救器 然后匀速向 31408 运顺走去 撤退至 31409 回顺进风巷 道内 确认回顺内的 o2 浓度 18 0 其他有毒有害气体不超限 方可摘掉自救器 并立即向调度室汇报 5 在生产期间 若发现工作面有害气体大量溢出 机尾或 回顺 o2 浓度低于 18 0 且有持续下降趋势时 作业现场所有 人员必须佩戴压缩氧自救器 撤到新鲜风流中 确保安全后报 告调度室进行处理 同时在工作面机头 机尾设置警戒 阻止 人员进入工作面 6 在进风隅角加设双层挡风帘 更换回风隅角破损的导风 帘 煤机割到机头 机尾时 岗位工必须检查隅角挡风帘 导 风帘的严实情况 以减少上隅角向采空区漏风 7 上隅角设好警戒 严禁人员长时间逗留 在上隅角作业 时 要求至少两人作业 一人监护 一人作业 五 防治水安全技术措施 五 防治水安全技术措施 为了防止生产期间空区透水或工作面的积水淹没设备 则 严格按照以下措施执行 1 在复产前 检查工作面的排水系统 保证排水系统有效 12 月 28 日提前打开 31409 回顺排水阀门 依次顺序为 28 联 巷 24 联巷 54 联巷口的排水闸阀 放水时 根据出水情况和 排水情况进行疏放 严禁将闸阀彻底打开 防止 31409 回顺放 水过大 淹没大巷 2 生产前 班长和带班队长必需检查排水设备是否正常 如发现有损坏的应及时维修或更换 带班队长每班必须将工作 面涌水 排水设施运转情况作为重点汇报矿调度室 3 生产时 带班队长密切观察工作面涌水情况 当发现工 作面涌水加大时 及时采取有效措施 组织人员将备用水泵开 启进行排水 工作面涌水持续增大时 必须及时汇报调度室 4 支架工在拉架过程中要特别注意架前水泵 以防挤坏水 泵 每个班必须派专人进行抽排水 及时清理水泵处的浮煤 防止浮煤堵塞 造成水泵烧坏 对工作面局部积水的地点及时 设泵抽排 严禁将工作面积水带入系统 影响煤质 5 煤机司机要随时观察工作面顶板情况 发现有突水征兆 煤壁挂红挂汗 顶板淋水大 有水叫声 水色发浑 工作面 雾大 空气变冷 底板鼓起 顶板下沉 有刺激性气味等 时 及时汇报带班队长 带班队长根据实际情况采取措施 必要时 汇报调度室 六 机电运行管理安全技术措施 六 机电运行管理安全技术措施 生产期间为了保证设备正常运转 严格按照以下措施执行 1 生产前必须对电气设备和电缆的绝缘性能进行摇测 确 保绝缘性能符合要求 否则必须更换 确保安全的前提下 方 可组织生产 2 生产前检查设备的油脂 油位 对油脂必须取样检验 确保油脂符合要求 方可正常生产 否则必须重新更换油脂 3 各设备检修工必须对各自分管的设备进行严格检查 各 减速箱的油脂 油位要符合有关规定 注油孔必须重新清洗 对需要注黄油的设备部位 必须注满黄油 以防无油运转对设 备造成损害 4 必须对工作面各台设备进行检修 确保三机油位正常 结构件牢固 电气设备完好并对各台设备进行试运转 运转正 常后 方可恢复生产 5 必须加强液压系统及液压支架的检修和保养 确保液压 系统和液压支架的结构件 性能完好 认真检查乳化泵泵站情 况 确保泵站出口压力不低于 31 5mpa 乳化液配比浓度达到 3 5 严禁出现 跑 冒 滴 漏 及支架自降现象 保证支 架安全阀开启值符合要求 七 其他安全措施 七 其他安全措施 1 生产前 必须检查压风自救系统 供排水系统等各系统 确保各系统运行正常 方可恢复生产 2 生产期间 保证工作面工程质量动态达标 清理干净工 作面的杂物 确保煤质符合公司规定 3 上下顺槽行人段内的浮煤泥 尤其是刮板机机尾处和马 蒂尔处 等要及时清理 保证路面清洁 满足行人要求 4 桥式转载机及马蒂尔处行人侧无淤泥 巷道内存有的积 水要采取抽排措施 不得影响路面行人 五 应急处置五 应急处置 1 一旦出现有毒有害气体超限 人员必须要镇静 所有人 员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离 撤 离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室 2 当作业人员突然出现头晕 头疼 恶心 无力等症状时 必须考虑到有发生有毒有害气体中毒的可能性 此刻应立即佩 戴自救器 迅速沿最短路线撤至新鲜风流区域 如情况严重 无法撤离 应立即启用定位仪报警 3 当发生人员中毒窒息事故 应立即将遇险人员抢救至新 鲜风流区 在进入灾区前 应携带监测设备对气体进行监测 并采取局部通风和佩戴自救器等方法 严禁盲目施救 4 将中毒人员从灾区运送到新鲜风流区域后 应安置在顶 板良好 无淋水的地点或地面 采取平卧位 迅速将中毒者口 鼻内的粘液 血块 泥土 碎煤等除去 使伤员仰头抬颏 保 持呼吸道通畅 解开伤员的上衣 腰带 将鞋脱掉 并注意保 暖 5 要立即检查伤员的呼吸 心跳 脉搏和瞳孔情况 如伤 员呼吸微弱或已停止 应立即做人工呼吸 有条件者可给予吸 氧 当出现心跳停止的现象时 除进行人工呼吸外 还应同时 进行胸外心脏按压急救 6 避灾路线 31408 工作面 31408 运输顺槽 31409 回风 顺槽 31 煤北翼辅运大巷 31 煤辅运大巷 辅运平硐 地面 本措施未尽事宜严格按照本措施未尽事宜严格按照 煤矿安全规程煤矿安全规程 31408 2 综综 采工作面作业规程采工作面作业规程 中有关规定执行 中有关规定执行 附 岗位工作业危险源辨识表 序序 号号 危险源危险源 及后果及后果 等级等级 管理标准管理标准 煤 机 司 采煤机 司机未检查 底板起伏和 梁端距大小 或检查不到 位 发生顶 板冒落事故 中等 采煤机司机接班前必须检 查工作面底板起伏和梁端距大 小情况 当底板不平整 局部 支架的梁端距超过 530mm 时 割煤过程中必须及时调整 未检查 各手把 按 钮 旋转开 关 遥控器 及急停开关 或检查不到 位 引起误 操作或遇紧 急情况无法 停机造成人 员伤害 设 备损坏 中等 开机前采煤机司机必须认 真检查采煤机各手把 按钮 旋转开关 遥控器 急停开关 发现问题立即进行处理 确认 灵活 可靠后方可使用 未检查 煤机冷却水 量或检查不 到位 缩短 设备使用寿 命或引发机 电事故 中等 采煤机司机开机前必须检 查冷却水量和煤机的喷雾状况 发现冷却水量不足或喷雾不能 完全覆盖滚筒时 必须检查供 水系统 供水正常后 方可开 机 岗 位 危 险 源 未检查 采煤机各部 油位或检查 中等 采煤机司机开机前必须检 查液压油位 摇臂 牵引减速 箱的齿轮油位 发现液压油位 不到位 长 时间运转损 坏齿轮及轴 承 齿轮油位低于油位观察窗时 必须立即加油 顶煤留 设偏厚 工 作面未割平 出现台阶 出现漏顶事 故或伤害附 近人员 中等 1 采煤机司机割煤时 顶 煤留设厚度不得大于 300mm 割平顶 底板 不允 许出现波浪起伏 煤机与 顺槽割通时 采煤机司机 未发现安全 出口附近有 人员 没有 发出警告 造成人员伤 害 中等 2 采煤机司机割煤时随时 注意观察工作面伞檐 当伞檐 长度超过 1 米 突出部分大于 200mm 时或伞檐长度小于 1 米 最突出部分大于 300mm 时 必须及时整改 煤机与顺槽割通时 采煤 机司机必须向安全出口附近人 员发出警告 工作面 和顺槽顶 底板过渡段 未割平缓 造成机头起 桥 严重影 响生产 中等 采煤机司机端头割煤时 从工作面顶板到顺槽顶板逐渐 降低采高 直到和顺槽顶板衔 接且保证过渡段的平缓以保证 支架前梁接顶严密 一般情况 在 10m 范围内平缓过渡 采煤机 停在工作面 片帮严重的 地点 工作 面片帮伤人 中等 采煤机司机在人员进入溜 槽内更换截齿或检修设备前 将设备停在工作面压力较小 片帮不严重的区域 超 前 支 护 支设单 体前未检查 单体完好及 检查不到位 未及时发现 单体不完好 上方顶板破 碎 工作面 重大 1 超前支护工打设单体前 必须认真检查单体的完好情况 失效 泄液的单体必须分开存 放 标记清楚 及时升井 以 免误用 2 单体支柱根据巷道高度 采用 pdza 3 5 型或 pdza 3 8 型液压支柱 活柱伸缩灵活 片帮伤人 不卸液 不漏液 单体的初撑 力必须大于 90kn 工作阻力 必须达到 250kn 工作压力 20mpa 防倒绳 未系牢或单 体不垂直于 顶 底板 单体支柱发 生倾倒 工 岗 位 危 险 源 单体未 按照规定的 间排距打设 或保险绳未 系牢固 未 起到支撑效 果或单体倾 倒造成顶板 冒落伤人 单体倾倒伤 人 重大 防倒绳必须系牢靠 并将 绳子的两端头与顶板锚杆和帮 网连接牢靠 未处理 作业场所的 片帮煤或处 理不彻底 工作面片帮 伤人 重大 单体间距不得超过 1 5 米 打好单体后必须将单体的保险 绳系在牢固可靠处 处理片 帮时 人员 未按照要求 的地点站立 处理过程中 被块煤砸伤 中等 超前支护工进行作业前 必须将作业场所附近的片帮 鳞皮处理干净 中等 1 超前支护工发现有顶板 冒落或片帮现象时 首先撤离 现场工作人员 观察冒落和片 帮的面积 厚度 并预测冒落 的方向和方位 选择顶板完好 浮矸的落地 2 0m 以外的地点 站立 2 超前支护工必须佩戴手 套 一只手紧靠防护套 另一 只手握住金属杆尾部 3 超前支护工根据所处理 的片帮 冒顶的高度选择长度 应为所处理的高度的 1 1 倍以 上的专用工具 使用敲帮问顶 工具时 必须确认身边无人 4 超前支护工处理破碎区 域的顶板浮矸时 敲帮问顶工 具与水平面的夹角小于 45 度 由外向里逐步处理 片帮严重 或冒顶厚度较大的情况下 要 边处理边支护 处理 1m 支护 1m 一般采用锚网支护 对破 碎严重区域必须采取锚索支护 严禁人员进入空顶区 5 超前支护工处理片帮时 必须由上向下 由一边到另一 边逐步进行 支 架 人员未佩 戴合适的劳动 中等 人员必须佩戴合适的劳动 保护用品入井 保护用品 造 成人员伤害或 职业病 未检查倒 架 咬架 相 邻侧护板的高 差超过侧护板 高度的 2 3 或 检查不到位 造成咬架或挤 掉侧护板 中等 支架工接班后必须检查确 认支架无倒架 咬架 相邻侧 护板高差不超过侧护板高度的 2 3 如果不符合要求必须立 即整改 未检查工 作面压力情况 或检查不到位 造成冒顶事故 支架压死事故 中等 支架工接班后必须检查工 作面的整体压力情况 认真观 察 pm4 的压力显示和煤壁的压 力显现情况 检查发现连续 10 架以上支架压力超过 462bar 生产时必须采取局部快速推进 或降架泄液等措施 快速避开 压力 工 岗 位 危 险 源 拉架时架 前 架间 支 架内有人作业 重大 液压支架工拉架前 必须 检查架前 架间 架内是否有 人员工作 发现有人员工作时 液压支架工 推 溜 未通知其撤 离 盲目拉架 造成支架或架 间液管挤伤人 员 顶板漏矸 伤人 通知其撤离 只有在人员撤离 到安全地点后 方可拉架 低采高交 叉拉架在煤机 齿轨上或电缆 槽内行走 有 跌入刮板机 或者被大块煤 挤伤的危险 造成人员伤害 中等 两支架工交叉拉架 必须 在架内行走 或者半推溜在架 前行走 人员站在 支架的架缝下 作业 顶板掉 渣伤人 中等 支架工在人员架前作业前 必须将架间空隙调整到小于 200mm 推溜时 推移方法不当 或未推移运输 机 推移方法 不当造成哑铃 销子断 未推 移运输机造成 采煤机割梁 中等 液压支架工 推溜 应该从 采煤机后滚筒 8 10 架开始逐 次将刮板输送机推出 并确保 弯曲段不少于 18 米 护帮板未 打开 支架的 梁端距偏小 煤壁片帮伤人 采煤机割梁 中等 1 液压支架工在拉完架后 及时打开护帮板 并沿煤机前 进方向超前 6 8 架收回护帮 板 拆卸单 轨吊时 无 人员监护 单轨吊掉落 伤人 重 大 马蒂尔司机拆单轨吊时必须两 人配合 人员站立于梯子上 拆卸 吊挂点剩一处时 先将单轨吊一头 在转载机减速器上担稳 再一人抬 住单轨吊 一人拆卸 拆卸完后两 人缓缓将单轨吊放于地上 人员对 马蒂尔调整 不当 造成 堆煤 撕带 事故 中 等 马蒂尔司机接班后 使输送机 空载运行一段距离 检查皮带是否 跑偏 皮带向煤壁侧跑偏时 调整 前支撑滑靴向煤壁侧移动 调整后 支撑滑靴向皮带非行人侧移动 以 保证胶带处于滚筒和托辊的中心线 人员调 整马蒂尔时 皮带上的煤 块飞到皮带 两侧 煤块 飞溅伤人 中 等 1 马蒂尔司机必须选择煤量小 时操纵阀柄调整马蒂尔并且要缓慢 操作 马蒂尔 未升到位 人