阀门检验试验工艺标准

阀阀 门门 检检 验验 试试 验验 工工 艺艺 标标 准准 1 适用范围 1 1 本工艺标准适用于设计压力不大于 42MPa 设计温度不超过材料允许使 用温度的工业管道 公用管道 长输管道用金属阀门的检验与试验 3 2 检试验要求 3 2 1 检验 a 合格证及质量证件 1 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌 铭牌上应标明公称压力 公称通径 工作温度和工作介质 2 高压阀门 合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书 3 设计要求作低温密封试验的阀门 应有制造厂的代温密封性试验合格 证明书 4 对剧毒 易燃 可燃介质管道使用的铸钢阀门 应有制造厂的无损探 伤合格证明书 5 用于 A 级管道的阀门 其焊缝或阀体 阀盖的铸钢件 应有符合现行 石 油化工钢制通用阀门选用 检验及验收 SH3064 94 规定的无损探伤合格证书 否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录 b 外观检查 1 阀门内应无积水 锈蚀 污物 油漆脱落或损伤等缺陷 阀门两端应有 防护盖保护 2 阀门外露的螺纹如阀杆 接管部分应有保护措施 3 铸铁应表面平整光滑 无缩孔 毛刺 粘砂 夹砂 鳞屑 裂纹等缺陷 4 锻制加工表面应无夹层 重皮 裂纹 斑疤 缺肩等缺陷 5 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便 开闭时不得有卡阻现象 阀杆的全 开与全闭位置应与要求相符合 6 主要零件如阀杆 阀杆螺母 连接螺母的螺纹应光洁 不得有毛刺与裂 口等缺陷 7 闸阀 截止阀 截流阀 调节阀 蝶阀 底阀等阀门的关闭件应处于全 关闭的位置 8 旋塞阀 球阀的关闭件应处于全开启位置 以防止灰尘沾染密封面 c 尺寸检查 1 阀门的结构长度 通径 法兰螺纹等符合设计要求和规范规定 同型号 同规格检查 10 且不少于 1 个 2 直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行 在每 100mm 的法兰密封 面直径上 平行度偏差不得超过 0 15mm 直角式阀门的连接法兰密封面应相互 垂直 在每 100mm 法兰密封面直径上 垂直度偏差不得超过 0 3mm 3 直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行 在每 100 mm 的法兰 密 封面直径上 平行度偏差不得超过 0 2mm 直角式阀门的连接法兰密封面上 垂直偏差不得超过 0 4mm 4 闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心 当闸板密封面磨损 时 关闭位置下降 但阀体 闸板密封面仍应完全吻合 闸板密封面磨损余量 应符合下面表 1 的规定 闸板密封面磨损余量 表 1 公称通径 mm 磨损余量 mm 25 50 65 150 200 300 350 400 2 3 3 3 6 4 9 7 5 闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表 2 的规定 闸板的闸板密封面间的吻合度 表 2 公称通径 mm 吻合度 40 50 100 125 250 65 60 55 350 450 50 吻合度 阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比 d 材质检查 1 合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析复查材质 对合金钢阀门内件 的材质应进行抽查 每批抽查数量不应少于 1 个 不合格时 该批阀门不得使 用 并作出标记 2 按设计文件 阀门规格书 中对阀门的阀体和密封面 以及有特殊要求 的高温 高压 耐腐蚀 耐低温的垫片 填料的材质进行抽查 每批至少抽查 一件 3 剧毒 易燃 可燃管道的现场对焊阀门 应做硬度值检查 每批应抽 5 且 不少于一个 硬度值的检查在坡口附近进行 e 解体检查 1 密封性试验不合格的阀门 必须解体检查 组装以后重新试验 2 合金钢阀门和高压阀门 每批应抽 10 且不少于一个 进行解体检查内 部零件 如有不合格者则需逐个检查 3 阀门解体检查后 质量应符合下列要求 合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确 阀座与阀体结合牢固 阀芯与阀座的接触面应均匀 并无划伤 凹陷 裂纹等缺陷 阀杆与阀芯的连接灵活 可靠 阀杆无弯曲 锈蚀 压盖与填料调节余量配合合适 螺纹无缺陷 垫片 填料 螺纹等齐全 无缺陷 f 阀门传动装置的检查与试验 1 采用正齿轮 伞齿轮 蜗杆 蜗轮及链轮传动的阀门 其传动机械应按 下列要求进行检查与清洗 用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面 应啮合良好 工作轻便 无卡涩 或过渡磨损现象 开式机构的齿轮工作机 轴承等应清洗干净 并加注新润滑油脂 闭式机构应抽查 10 且不少于一个 进行揭盖检查 零件应齐全 内 部清洁无污物 传动件无毛刺 各部间隙及啮合面符合要求 如有问题 应对 该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查 变质的润滑油脂 应予以更换 2 链轮传动的阀门 应检查链架与链轮的中心面是否一致 并按工作的位 置检查链条的工作 链条运动应顺畅不脱槽 否则应重新调整链条的位置 直 至合格 检查链条的质量不得有开环 脱焊 锈蚀或链轮与链条节距不符的现 象 3 气压 液压传动的阀门 每批应抽查一个按下列规定进行解体检查与试 验 检查气 液 缸缸壁 活塞杆的粗糙度 检查各 0 型环的质量及其装配质量 以人力驱动活塞 在上 下死点位置时 检查阀门的开闭情况 合格后重新封闭缸盖 并以空气或水为介质 按活塞的工作压力进行 开闭检查 必要时 在上述情况对阀门的密封进行密封性试验 3 2 2 试验 a 液体压力试验 强度和严密试验 1 下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验 不合格者不得使用 输送剧毒流体介质 有毒介质 可燃介质管道的阀门 输送设计压力 1MPa 或设计压力 1MPa 且设计温度 29 或 186 的 非可燃介质 无毒介质管道的阀门 2 设计压力 1MPa 且设计温度为 29 或 186 的非可燃介质 无毒介 质 应从每批抽 10 且不少于一个 进行液体压力试验 当不合格时 应再抽 查 20 仍有不合格时 则该批阀门不得使用 3 公称压力31 4MPa 时 其试验压力应按表 3 要求进行 阀门壳体强度试验压力 表 3 公称通径 mm 磨损余量 mm 39 2 49 0 62 7 78 4 54 9 68 7 88 2 107 9 3 试验介质采用洁净水或煤油 对于奥氏不锈钢阀门 水的氯含量不 得超过 25PPm 4 强度试验最短保持压力的时间 一般阀门应不少于表 4 的规定 一般阀门试验最短保压时间 表 4 试验保压时间 s 阀 体 试 验公称通径 mm 止回阀其它阀类 506015 65 1506060 200 30060120 350120300 5 蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表 5 的规定 蝶阀强度实验最短保压时间 表 5 试验保压时间 s 公 称 通 径 mm 阀门试验 5015 65 20060 250180 6 带有蒸汽夹套的阀门 夹套部分应以 1 5 倍的蒸汽工作压力进行压 力试验 7 质量标准 阀门达到保压时间后 阀体 包括填料函和中口连接处 不得发生 渗漏 不得发生结构损伤 2 阀门密封和上密封试验 1 密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验 2 上密封试验 倒密封试验 指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验 3 试验介质 密封试验介质可用洁净水 煤油 空气或其它惰性气体进 行试验 用洁净水 对于奥氏体不锈钢阀门 水的氯含量不得超过 25mmp 煤油等液体作介质时 密封试验压力应符合表 6 的规定 4 介质引入方向和施加压力方向规定 规定了介质流通方向的阀门 如截止阀 按流通方向引入介质和施压 没有规定介质流通方向的阀门 如闸阀 球阀 蝶阀等 应分别从每 端引入介质和施加压力 有两个密封面的阀门 如双闸板阀 可向两个密封面之间的腔体引入 介质和加压 5 止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压 密封试验压力 表 6 公称通径 mm 公称压力 MPa 试验介质试验压力 MPa 80 所有压力 5 液体或气体 液体介质 20 下 最大允许工作压力 的 1 1 倍 气体介质 0 6 100 200 5 250 所有压力 液体 20 下最大允许工 作压力的 1 1 倍 3 试验要求 1 减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行 2 减压阀在试验过程中 不应作任何妨碍试验的调整 当试验条件发生 变化或偏离时 可以重新进行调整 但不得更换零件 3 疏水阀动作试验 向阀内通入蒸汽时 疏水阀应关闭 在引入一定负 荷率的热凝结水时 疏水阀应开启 凝结水排出后 疏水阀应重新关闭 至少 应进行三个完整的循环 本试验才算完成 对于某些机械型疏水阀可以用空气 和水进行试验 4 阀门做液体试验时 应尽量排除阀门内的空气 阀门试压完毕后 及 时排除阀腔内的积液必要时可用空气吹干 5 观测压力表平视表针所指刻度处 6 试压设备 机具应由专人负责操作维护 注意安全 7 阀门在保管运输过程中 不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置 8 阀门在试验过程中 只允许一人以正常体力进行关闭 当手轮的直径 仅超过 320mm 时 允许两个人共同关闭 不准使用臂杆 9 经过液体压力试验合格的阀门 试验人员应在阀体上打钢印进行标识 A 强度试压合格 B 严密试压合格 C 解体检验合格 D 材质确认合格 4 稳压时间和合格标准 1 保压时间应按表 7 的规定执行 密封试验保压时间 表 7 试验保压时间 s 密封试验公称直径 mm 上密封试验 止回阀其它阀类 50 65 150 200 300 350 15 15 15 15 60 60 60 120 15 60 120 120 2 阀门进行密封试验达到保压时间以后 每个密封面的允许最大渗漏量应 按表 8 中的规定执行 密封副允许最大渗漏量 表 8 密封处渗漏量 mm3 s 金属 金属试验介质 一般的严格的 非金属弹性材 料 密封 液体介质 0 1DN0 01DN 气体介质 30DN0 3DN 无可见渗漏 注 1 气体渗漏量为大气压下的体积 若试验时以气泡计数 则按 1 个气泡 等于 0 3 cm3计算 2 液滴按 16 滴等于 1 cm3计算 3 除用户在合同中提出按 严格的 要求供货外 否则均按 一般的 要求供货 3 做密封试验时 封闭阀门进口和出口 放松填料压盖 阀门处于全 开状态 使上密封关闭 给体腔充满试验介质 并逐渐加压到试验压力 达到 保压规定时间后 检查是否渗漏 4 做密封试验时 给处于关闭状态的被检测密封面的一侧体腔充满试 验介质 并逐渐加压到试验压力 达到规定保压时间后 在该密封面的另一侧 目测渗漏情况 5 疏水阀动作试验 应符合下列要求 动作灵敏 工作正常 阀座无漏水现象 疏水完毕后 阀应处于完全关闭的状态 双金属式疏水阀 应在额定的工作温度范围内动作 4 阀门材质标志 4 1 阀体涂色应刷在阀体或阀盖不加工的外表面上 一般色标规定见表 9 阀体色标 表 9 阀体材质色标颜色 灰铸铁 可锻铸铁黑色 球墨铸铁银色 碳素钢中灰色 耐酸钢 不锈钢天蓝色或不涂色 合金钢中蓝色 铜合金不涂色 4 2 阀门密封面涂色 标记在手轮 手柄或板手上 阀座和关闭密封面材 质不同时 按低硬度材质涂色 止回阀 涂在阀盖顶部 安全阀 减压阀 疏 水阀涂在阀罩或阀帽上 色标应符合下表的规定 一般密封面材质色标规定见 表 10 密封面涂色标 表 10 阀体材质色标颜色 铜合金大红色 锡基轴承合金 巴氏合金 淡黄色 蒙耐尔合金深黄色 耐酸钢和不锈钢天蓝色 渗氮钢和渗硼钢天蓝色 硬质合金天蓝色 铸铁黑色 塑料紫红色 橡胶中绿色 4 3 阀门的传动装置色标 一般规定如