天然气制甲醇工艺总结

化工装置工艺 施工技术总结 天然气制甲 醇 1 天 然 气 制 甲 醇 工 艺 技 术 总 结 中化二建集团有限公司 王瑞军 工程名称 内蒙古天野化工油改气联产工程名称 内蒙古天野化工油改气联产 2020 万吨万吨 年甲醇项目年甲醇项目 工程地点 内蒙古呼和浩特市工程地点 内蒙古呼和浩特市 开工日期 开工日期 20042004 年年 5 5 月月 竣工日期 竣工日期 20052005 年年 1111 月月 投资金额 约投资金额 约 6 6 亿元人民币亿元人民币 1 甲醇装置简介 1 1 内蒙古天野化工集团为调整产品结构 开拓碳一化工领域产品 增强企业参与市场 的竞争能力 解决企业生存发展问题 以天然气取代重油为原料 采用非催化部分氧化 技术对现有的 30 万吨 年合成氨生产装置进行技术改造 同时增建一套以天然气为原料 年产 20 万吨的甲醇装置 1 2 本项目由中国五环科技有限公司设计 中化二建集团有限公司承建 所采用的技术 均为国产 所选用的设备除三台天然气压缩机组为进口外 其余均为国产 设计日产甲 醇 667 吨 日耗天然气 608500 立方米 装置采用 变频电机驱动离心式天然气压缩 2 5MPa 补碳一段蒸汽转化炉 蒸汽透平驱动离心式合成气压缩机 8 0MPa 林达均温合成 塔 三塔精馏 普里森膜分离氢回收 MEA 二氧化碳回收工艺 另外还为合成氨配套一台 蒸汽透平驱动离心式天然气压缩机 2 2 甲醇装置工艺特点甲醇装置工艺特点 2 1 天然气压缩工序 天然气压缩工序是将 1 25MPa A 天然气压缩至蒸汽转化要求的压力 2 85MPa A 天然气压缩机组采用德国阿特拉斯生产的电机驱动的离心式压缩机组 离心压缩机的显著 特点是单机打气量大 运转平稳无脉冲 维修少 无需备用 与蒸汽透平驱动相比投资 少 占地面积较小 2 2 天然气转化工序 2 2 1 天然气转化工序是通过天然气和蒸汽转化反应生产甲醇合成需要的合成气 天然 气转化工序只设一段转化炉 转化炉采用顶烧方箱炉 对流段为水平布置 水碳比为 3 2 转 化炉出口转化气温度 855 压力 2 19MPa 甲烷含量约 2 5 干基 2 2 2 原料天然气脱硫采用钴钼加氢串氧化锌脱硫工艺 氧化锌脱硫槽采用双塔 可并 化工装置工艺 施工技术总结 天然气制甲 醇 2 联可串联保证天然气中总硫小于 0 1PPm 同时脱硫剂更换不影响生产 2 2 3 采用天然气饱和塔流程 回收工艺冷凝液 可节省配入 4 0MPa 蒸汽量 同时降 低了工艺冷凝液的处理成本 2 2 4 本项目采用二氧化碳加在转化管前的方法来调节甲醇合成气的氢碳比 较二氧化 碳加在转化管后相比 因抑制了变换反应的进行合成气的组成更接近甲醇合成理想气体 组成 甲醇弛放气较少 合成气的利用率较高 能耗较低 2 2 5 转化气废热锅炉采用先进的卧式列管反应器 技术成熟 安全 稳定 可靠 采 用副产 10 0MPa 蒸汽及过热蒸汽的技术回收本工序大量的高温余热 极大地提高了余热 的利用品位 同时低位余热直接用于甲醇再沸器的热源 热回收效率高 2 2 6 本工序的烧嘴的燃料气由天然气和氢回收的尾气量两股气体组成 两者组成相差 较大 氢回收尾气中 CO 和 H2含量较高 而且在氢回收不同负荷时尾气流量和组成波动较 大 氢回收尾气的变化会影响烧嘴的火焰分布 为减少对转化炉的影响 本工序选择新 型燃烧器 将天然气和尾气分开调节 2 2 7 新型燃烧器的特点是天然气和尾气均匀分配进入每一个燃烧器 天然气进中心烧 嘴 尾气进侧面烧嘴 在尾气发生波动时通过燃料天然气流量的调节稳定转化炉的温度 同时更容易实现低氮氧化物的要求 2 2 8 对流段空气预热器采用热管技术 因烟气中含有 SO2腐蚀性气体 冷空气直接与 烟道气换热 在换热器局部激冷降温造成露点腐蚀 采用热管技术特殊材质可避免换热 管腐蚀的发生 2 3 甲醇合成气压缩工序 2 3 1 合成气压缩工序是先将天然气转化的合成气和氢回收的富氢气压缩至 7 3Mpa A 压缩后的气体与甲醇合成的循环气汇合进入循环段进一步压缩至 8 0MPa A 送入甲醇 合成系统 2 3 2 本工序采用德国阿特拉斯厂生产的蒸汽透平驱动的离心式压缩机组 采用合成气 与循环气联合压缩的方式可提高压缩效率 节省投资 减少占地面积 2 4 甲醇合成工序 甲醇合成工序是将合成气在铜基催化剂的作用下 制取甲醇 合成塔选用林达均 温型合成反应器 林达均温型合成反应器的特点是 2 4 1 甲醇合成在等温下进行 管内冷气换热 反应器转化率高 2 4 2 催化剂床层轴向温差在 10 左右 同平面温差在 2 3 化工装置工艺 施工技术总结 天然气制甲 醇 3 2 4 3 甲醇合成塔催化剂装填系数大 2 4 4 甲醇合成废锅副产低压蒸汽能量利用合理 2 4 5 甲醇合成塔入口温度控制在 220 230 副反应生成量相对低 杂醇 高碳链烃 等 2 5 氢回收工序 氢回收工序是将甲醇合成弛放气中的氢气回收 经压缩后返回甲醇合成 以降低能 耗 本项目氢回收采用普里森膜分离技术 利用气体在聚酰亚胺膜滲透速率不同进行气 体分离 该操作简单 占地少 运行稳定 维护方便 膜的正常使用寿命长 2 6 甲醇精馏工序 2 6 1 甲醇精馏工序是通过精馏工艺将合成的粗甲醇提纯 生产高纯度的精甲醇产品 本项目采用三塔精馏工艺 利用天然气转化的低位能作预塔和加压塔的再沸器热源 同 时利用加压塔顶的甲醇蒸汽作常压塔底再沸器的热源 从而减少了蒸汽消耗和冷却水消 耗 使总的能耗比两塔流程低 10 20 2 6 2 本工序设计上为了提高甲醇回收率和产品甲醇质量 在常压塔后设回收塔 虽然 增加一个塔 但由于降低了常压塔负荷 因而投资和蒸汽消耗基本不增加 不仅甲醇回 收率增加 而且可以从回收塔提出杂醇 避免杂醇在系统积累而影响甲醇质量 随着用 户对甲醇中杂质低含量要求越来越高 这一点显得更为重要 2 6 3 甲醇精馏工序各塔均采用规整填料 既可保证产品质量 又使系统的操作弹性增 大本系统可在 60 110 范围内操作 2 7 CO2 回收工序 CO2 回收工序是从天然气转化的烟道气中回收 CO2 满足甲醇合成和尿素装置对 CO2 的要求 MEA 烟道气回收 CO2 的特点 2 7 1 MEA 溶液吸收法在常温常压下吸收烟道气中的 CO2 组分 低压蒸汽加热后解析释 放出 CO2 2 7 2 采用特殊的复合缓蚀技术 确保吸收液中活性组份 MEA 浓度 一乙醇胺 在 15 20 左右 烟道气中氧含量高达 5 时也不会发生明显的降解反应 装置能长期 安全 稳定 经济运行 2 7 3 合理的热量平衡措施 充分利用系统低温热能 以减轻外移热量负荷 有效降低 冷却水耗量 2 7 4 吸收塔顶部设置洗涤段 降低排烟温度 减少 MEA 溶液的损耗 减少系统的脱 化工装置工艺 施工技术总结 天然气制甲 醇 4 盐水补充量 2 7 5 再生塔顶部设置回流洗涤段 降低 MEA 溶液的损失 2 7 6 采用南京化工研究院的低压 CO2回收技术 2 8 CO2 压缩工序 CO2 压缩工序主要是将回收的 CO2 气体压缩至 3 0MPa A 送入天然气转化工序 CO2 压缩工序的另一个任务是将 CO2 中的硫脱除 CO2 压缩机是采用电机驱动往复式压缩 机 往复式压缩机适用于打气量较小的场合 机械效率高 运行稳定可靠 2 9 甲醇中间罐区工序 2 9 1 甲醇精馏工序短时间停车时 临时储存甲醇合成生产的粗甲醇 待甲醇精馏工序 正常后由粗甲醇泵送至精馏工序 2 9 2 接受 储存 计量甲醇精馏工序生产的精甲醇 经检验合格后用泵送往成品罐区 中储存 2 9 3 根据中间罐区生产的特点及甲醇的物理特性 粗甲醇储罐及甲醇计量罐均选用固 定顶钢储罐 甲醇输送泵选用离心泵 3 甲醇装置流程概述甲醇装置流程概述 甲醇装置的流程共包括以下几部分 3 1 原料天然气压缩 来自天然气配气站流量 19122Nm3 h 温度 25 压力 1 25MPa 的天然气经过原料 气分离器后 进入天然气压缩机进行压缩 压缩后的天然气温度 103 压力 2 85MPa 送 往天然气转化工序 3 2 天然气转化工序 压缩后的天然气经过原料气预热器加热后 进入加氢反应器和脱硫槽进行加氢脱硫 硫含量合格后进入饱和塔进行配水处理 温度 182 压力 2 58MPa 的天然气由来自管网 的工艺蒸汽配比合适的水碳比后 经混合器预热器加热到 520 压力 2 53MPa 后进入一 段蒸汽转化炉进行转化反应 反应后的气体 855 2 19MPa 117680 Nm3 h 经多次换 热和分离后 最终以流量 75900NM3 H 温度 40 压力 2 00MPa 进入合成气压缩 3 3 合成气压缩 由转化来的气体经过合成气分离器后 进入联合压缩机压缩后的气体温度 53 压 力 7 9MPa 流量 487798 Nm3 h 被送往甲醇合成工序 3 4 甲醇合成工序 化工装置工艺 施工技术总结 天然气制甲 醇 5 来自压缩工序的合成气 经过入塔预热器预热到 158 后 进入甲醇合成塔进行合成 反应 出塔气体温度 259 压力 7 58MPa 经过一系列的换热和最终分离 生产出的粗甲 醇 35 35T H 被送往甲醇精馏工序 在甲醇分离器后分离出的循环气去压缩工序进行压缩 再参加合成反应 3 5 弛放气氢回收 来自甲醇合成的弛放气经过水洗 分离和加热后 进入膜分离器进行分离 回收的 氢气去合成气压缩机压缩参加合成反应 尾气去转化作燃料 3 6 甲醇精馏工序 来自合成的粗甲醇 经过预精馏塔脱除轻组分 加压精馏塔和常压精馏塔脱除重组 分后 在加压精馏塔取出 13 22 t h 精甲醇并在常压精馏塔取出 14 29 t h 精甲醇 两 股精甲醇汇合后 送到甲醇中间罐区 准备外送 3 7 CO2回收工序 为了进一步提高合成甲醇气质 利用来自转化的烟道气 回收再利用其中的 CO2 采 用 MEA 溶液在吸收塔内对 CO2气体进行吸收 然后在再生塔内进行 CO2解吸 4535Nm3 h 的 CO2气体送往 CO2压缩工序 2242 Nm3 h 的 CO2气体送往尿素装置 3 8 甲醇中间罐区 甲醇中间罐区共设有四个贮槽 作为粗甲醇和精甲醇的临时储存 3 9 CO2压缩部分 来自 CO2回收工序的气体 经过 CO2压缩机压缩后 温度 114 压力 2 9MPa 被送往 转化工段参加转化反应 4 甲醇装置采取的节能措施 4 1 蒸汽转化制气工序采用补碳工艺 改善了合成气成分 提高了转化气的利用率 降 低了能耗 4 2 转化工序利用烟气余热将燃烧空气预热到 220 降低了燃料天然气的消耗 4 3 采用饱和塔流程 降低了工艺冷凝液的消耗 也减少了处理工艺冷凝液的能耗 4 4 转化气低位热能直接用作精馏工序再沸器热源 提高了热利用率 4 5 甲醇合成采用 8 0MPa A 等温合成工艺 纯净值高及循环量小 降低了循环气压 缩功耗 合理地回收反应热 4 6 甲醇精馏采用三塔流程 降低了蒸汽消耗及能耗 甲醇回收率高 4 7 设置弛放气氢回收工艺 减少蒸汽转化制气能力 降低能耗 化工装置工艺 施工技术总结 天然气制甲 醇 6 5 甲醇装置产品规格 5 1 O M 232G 美国联邦标准 A 级 指标名称指标 纯度 99 85 乙醇 10ppm 丙酮和乙炔 30ppm 丙酮 10ppm 游离酸 HAC 计 30ppm 碱度 氨计 30ppm 外观无色透明 可碳化物 加浓硫酸 不褪色 颜色不暗于 ASTM 的铂 钴标度 5 馏程 760mmHg 1 64 6 0 1 在内 水溶性不混或不呈乳白色 比重 0 7928g l 不挥发 10ppm 气味醇类特征 无其他气味 水份 0 1 高锰酸钾试验30 分钟不褪色 5 2 GB338 1992 中华人民共和国国家标准工业甲醇产品质量标准 指指 标标项项 目目 优等品一等品 色度 钴 钼 5 密度 200C g cm3 0 791 0 7920 791 0 793 温度范围 0 1MPa 0C64 0 65 5 沸程 包括 65 6 0 10C 0C0 81 0 高锰酸钾试验 min 5030 化工装置工艺 施工技术总结 天然气制甲 醇 7 水溶性试验澄清 酸度 以 HCOOH 计 0 00150 0030 碱度 以 NH3计 0 00020 0008 羰基化合物含量 以 HCHO 计 0 0020 005 蒸发残渣含量 0 0010 003 6 主要设备选型及说明 6 1 合成氨装置主要设备 6 1 1 天然气压缩机 K02101 型 式 离心式 蒸汽透平驱动 进 气 温 度 25 进气压力 1 25MPa A 排 气 压 力 6 6MPa A 排 气 量 36960Nm3 h 压缩机转速 35893 rpm 汽轮机功率 3550 kW 汽轮机转速 11835 rpm 主蒸汽压力 3 8 MPa A 主蒸汽温度 370 蒸汽流量 19099 kg h 数 量 1 套 6 1 2 CO2真空压缩机 K02401 型式 回转式 电机驱动 进气温度 71 进气压力 23kPa A 排气压力 140kPa A 排气量 5500Nm3 h 电机功率 630 kW 数量 2 套 一开一备 6 2 甲醇装置主要设备 6 2 1 天然气压缩机 K01101 型式 离心式 电机驱动 进气温度 25 出气温度 103 进气压力 1 25MPa A 额定排气压力 2 95MPa A 额定排气量 21056Nm3 h 压缩机转速 36772 rpm 电机转速 2960 rpm 电机功率 980 kW 数量 1 套 6 2 2 转化炉 R01203 型 式 顶烧方箱炉 外型尺寸 35530 11040 21000 操作温度 转化管出口 850 操作压力 转化管出口 2 29MPa A 对流段 水平布置 设 8 组换热器 催化剂 20m3 进对流段烟气温度 1015 出对流段烟气温度 150 化工装置工艺 施工技术总结 天然气制甲 醇 8 转化管 135 12200 216 根 材质为 HP Nb 数量 1 座 6 2 3 转化气废热锅炉 E01210 型式 列管式 水平布置 规 格 内1700 9500 换热管 32 5 L 6000 604 根 材质为 12CrMo 管侧操作温度 850 350 管侧操作压力 2 29 2 26MPa A 壳侧操作温度 313 壳侧操作压力 10 7MPa A 换热面积 308m2 重 量 47 61T 数 量 1 台 6 2 4 合成气压缩机 K01301 型式 离心式 蒸汽透平驱动 进气温度 40 进气压力 2 1MPa A 进气量 75900 Nm3 h 补气量 402143 Nm3 h 总排气量 487798Nm3 h 补气温度 40 排气压力 8 0MPa A 压缩机轴功率 8078kW 主蒸汽温度 495 主蒸汽压力 10 0 MPa A 蒸汽流量 31500kg h 汽轮机转速 10341rpm 汽轮机功率 9600 kW 压缩机转速 26199rpm 数量 1 套 6 2 5 甲醇合成塔 R01401 型式 管式等温反应器 规格 3 8 米 总高约 14 米 催化剂装量 C302 48m3 重量 132 T 数量 1 台 6 2 6 预精馏塔 C01601 型式 填料塔 规 格 1 9 米 总高约 21 米 操作温度 塔顶 79 塔底 82 5 操作压力 塔顶 0 13MPa A 塔底 0 16MPa A 重量 16 52T 数 量 1 台 6 2 7 加压精馏塔 C01602 型式 填料塔 规 格 2 米 总高约 28 8 米 操作温度 塔顶 122 塔底 132 8 操作压力 塔顶 0 68MPa A 塔底 0 70MPa A 化工装置工艺 施工技术总结 天然气制甲 醇 9 重 量 39 89T 数 量 1 台 6 2 8 常压精馏塔 C01603 型式 填料塔 规 格 2 6 米 总高约 33 6 米 操作温度 塔顶 66 7 塔底 93 操作压力 塔顶 0 11MPa A 塔底 0 13MPa A 重 量 37 83T 数 量 1 台 6 2 9 回收塔 C01604 型式 填料塔 规 格 1 2 米 总高约 22 85 米 操作温度 塔顶 64 塔底 101 7 操作压力 塔顶 0 101MPa A 塔底 0 11MPa A 重 量 15 5T 数 量 1 台 6 2 10 CO2吸收塔 C01701 型式 填料塔 分上下两段 上段为水洗涤段 下段为胺液吸收段 规格 4 8 米 总高约 42 4 米 上段 两段不锈钢填料 每段高 6m 下段 一段不锈钢填料 高 5m 烟道气入塔温度 43 烟道气出塔温度 40 贫液入塔温度 40 富液出塔温度 55 吸收塔顶操作压力 0 10MPa A 重 量 133T 数 量 1 台 6 2 11 CO2再生塔 C01702 分上下两段 上段为回流液洗涤段 下段为气提段 规格 3 8 米 总高约 32 1 米 上段 两段不锈钢填料 每段高 5m 下段 3 块浮阀塔板 富液入塔温度 104 贫液出塔温度 113 再生气出塔温度 97 再生塔顶操作压力 0 15MPa A 重 量 81 278T 数 量 1 台 6 2 12 烟气冷却塔 C01703 型式 填料塔 一段不锈钢填料 高 3m 规格 4 8 米 总高约 19 5 米 烟道气入塔温度 150 烟道气出塔温度 35 洗涤冷水入塔温度 32 化工装置工艺 施工技术总结 天然气制甲 醇 10 洗涤热水出塔温度 43 烟气冷却塔顶压力 0 089MPa A 重 量 66 6T 数 量 1 台 6 2 13 CO2 压缩机 K01901 型式 四级往复式 电机驱动 进气温度 40 进气压力 110kPa A 排气压力 3 0MPa A 排气量 6600Nm3 h 电机功率 1250 kW 数量 2 套 一开一备 6 2 14 火炬 结构形式 渡锌钢管三角架 排气筒直径 900 毫米 高 75 米 重 量 110T 7 关键施工部位及主要施工方法 7 1 大型塔 换热器及火炬吊装 本装置的大型塔 换热器及火炬吊装采用 160T 170T 及 50T 吊车就可以完成 较高 较重的塔安装 采用在地面分段预制 在空中分段组焊的办法完成 火炬也采用分段预 制 再用大吊车空中组对连接 在上述设备吊装前 尽可能把设备附属的内件支撑件和 梯子 平台安装好一起吊装 以避免今后高空安装这些部件的不安全因素 7 2 压缩机组安装 7 2 1 本装置选用的天然气压缩机为德国阿特拉斯厂生产的离心式压缩机 结构形式为 压缩机与增速机结合为一体 压缩机涡壳用螺栓固定在增速机壳体上 压缩机叶轮安装 在增速机的伸出轴上 机组油箱则作为增速机的底座 其中原料天然气压缩机为电机驱 动 合成氨原料天然气和甲醇合成气压缩机均为汽轮机驱动 汽轮机分别为美国和西门 子生产 整个机组结构紧凑 占地面积小 管道少 施工简便 该形式压缩机为我公司 首次安装 7 2 2 二氧化碳压缩机为上海大隆压缩机厂生产的对置式四级压缩机 现场组装 二氧 化碳真空压缩机为纳西姆公司生产的回转式压缩机 整体安装 该形式压缩机我公司有 较成熟的施工经验 7 2 3 压缩机组的吊装均利用室内桥式起重机完成 最大部件小于桥式起重机的允许起 重量 7 2 4 压缩机组安装应严格按照随机技术文件和在厂家技术人员的指导下进行 同时执 行现行施工与验收规范的有关规定 化工装置工艺 施工技术总结 天然气制甲 醇 11 7 2 5 压缩机所选的快凝无收缩高强度灌浆料 应按照技术文件和出厂试验报告的要求 进行试验 并应经机组厂家技术人员确认 灌浆时要注意排尽空气 7 2 6 压缩机找平须采用斜垫铁或螺丝千斤 压缩机组找正和对中须采用 三块百分表 找正法 或 激光对中仪找正法 电机驱动的压缩机组应该先找正 找平压缩机 再 以压缩机为基准找正电机 以汽轮机驱动的压缩机组应该先找正 找平汽轮机 再以汽 轮机为基准找正压缩机 7 2 7 压缩机组找正 找平分为粗找正 找平和精找正 找平 对中也分粗对中和精对 中 联轴器精对中时必须考虑机组运行时热膨胀的影响 还要在机组装满油或在油箱上 加与油相同质量的配重时进行 7 2 8 机组配管不得使机组承受较大的力量 要重视管道支架的安装 还要考虑管道热 膨胀问题 管道施工应高度关注清洁问题 特别是润滑油管道 管道焊接应采用氩弧焊 或氩弧打底电焊盖面 如果发现有设计不合理的情况 应该及时提出 经设计同意修改 不得将错就错 7 2 9 整体到货的压缩机 应该在联轴器对中前和润滑油管道油洗结束后拆检清洗轴承 等摩擦部位 并测量记录轴承间隙等数据 7 2 10 润滑油管道油洗应在机组安装完毕 电气具备使用条件下进行 在管道进入机 组前加过滤网 正常启动油系统进行油循环 定期清理过滤器和过滤网 直到油系统内 杂质含量符合要求为止 7 2 11 机组试运转应按照随机技术文件要求进行 同时参照现行有关施工规范 电机 驱动的机组 先试电机 汽轮机驱动的机组 先试汽轮机 电机和汽轮机试运转合格后 在带动压缩机一起试运转 压缩机试运转采用空气介质时 如与工作介质密度不同 要 计算试运转负荷 7 3 转化炉安装及炉管 ZG45Ni35Cr25NbM 钢 焊接 7 3 1 在以石油天然气为原料进行化工生产的装置中 转化炉作为生产的龙头担负着将 甲烷气高温分解反应的关键设备 广泛应用与生产中 其安装工作历来作为施工重点受 到高度重视 转化炉是由钢结构外壳 炉管 集气管 烧嘴 换热器组成 炉内衬耐火 材料 炉外采用保温 7 3 2 转化炉形式多样 按照机构形式可分为 方箱形 梯台形 直立形等 按照燃烧 方式可分为 顶烧式 底烧式 侧烧式及混合燃烧式等 按照工艺类型分为一段炉和二 段炉 一段转化炉炉膛出口温度一般达到 850 左右 二段炉出口温度可达 1400 左右 化工装置工艺 施工技术总结 天然气制甲 醇 12 7 3 3 转化炉的组成一般有辐射段 对流段 送风系统 引风系统 废热回收系统 转 化炉具有体积大 结构复杂 设备重量重安装位置高 各工序专业高度交叉作业多 施 工一般工期较长 受季节影响大等特点 使得施工具有一定的难度 7 3 4 施工内容一 般包括 基础 炉体钢结构 热管系统 燃烧系统 热能回收系统 自动控制系统等的 安装及内衬施工 7 3 5 施工中根据施工图 钢结构先期安排工厂化预制 绘制钢结构预制图 尽可能加 大预制深度 保证制造质量 有效缩短现场安装工期 减少现场占地 加快工程进度 降 低工程成本 7 3 6 结构预制件运到现场后 按照结构布置特点进行分片组装 分片校正 分片吊装 整体调整 对称焊接的安装方法 减少高空作业量 保证施工质量 提高工作效率 7 3 7 对流段换热设备在地面尽可能制造成模块形式后进行分段吊装 可以保证质量 加快安装进度 减少高空交叉作业带来的施工难度 7 3 8 辐射段下猪尾管采用材质为 Incoloy800 相当于 ZG10Ni32Cr20Nb 管子耐高 温 抗腐蚀好 焊条选用 Inconcl 182 氩弧焊丝 可焊性 熔合性好 7 3 9 筑炉锚固件部分选用了材质为 0Cr25Ni20 耐高温 抗腐蚀好 焊条采用 A402 焊 条 进行锚固钩与壳体板的异种钢焊接 保证了焊接质量 7 3 10 炉墙筑炉材料采用了含锆陶瓷纤维模块 大大减轻了炉体重量 使筑炉变的不 仅更方便 施工速度快 而且对环境的要求比较宽松 7 3 11 安装应重点掌握施工顺序问题 即钢结构 炉管 集气管 上下猪尾管 烧嘴 换热器之间安装顺序及与筑炉 保温的相互交叉作业 基本顺序为 转化炉钢结构安装 烧嘴安装 除炉顶和炉底外其余部分筑炉 炉管 集气管 上下猪尾管安装 炉顶和炉底筑炉 换热器安装 保温 7 3 12 转化炉安装采用塔吊进行小件吊装 较大部件吊装采用 160T 170T 50T 大型 吊车就可以满足要求 7 3 13 炉管焊接工艺按照厂家提供的焊接工艺试验报告进行 焊条选用焊接工艺试验 报告中要求的品牌和型号 7 4 主蒸汽管道 15CrMoG 12Cr1MoV 焊接 主蒸汽管道选用 15CrMoG 12Cr1MoV 耐热钢 应严格按照焊接工艺评定的工艺参数 和现行规范进行 并要认真做好焊前预热和焊后热处理工序 还要选择合适的电焊机和 热处理设备 要认真做好固定支架和滑动支架 化工装置工艺 施工技术总结 天然气制甲 醇 13 7 5 非标塔类设备现场组焊和吊装 7 5 1 在现场规划预制场 搭设钢板平台 布置安装卷板机 电动滚胎 自动焊机 电 焊机 等离子切割机 半自动火焰切割机 车床 刨床 钻床等设备 7 5 2 材料计划要根据排版图的要求提出 排版图也要按照材料到货尺寸进行修改 设 备开孔尽可能避开焊缝 确实不能避开 应当按照规范要求增加探伤检测 外协加工件 要到正规生产厂采购 7 5 3 筒体的卷制尺寸要根据封头的尺寸确定 筒体的组对要考虑内件安装的可能性 8 成功与失败的经验教训 案例分析 成功与失败的经验教训 案例分析 8 1 炉管的表面缺陷 焊缝的表面裂纹 气孔 夹渣 不溶合和咬边等都会造成严