钢结构专项方案(专家论证)

1 第一章 工程概况 2 一 工程概述 2 二 工程特点 2 第二章 编制说明 4 一 编制目的 4 二 论证理由 4 三 编制依据 4 第三章 施工计划 6 一 工程工期目标 6 二 工程质量目标 6 三 工程安全目标 6 四 材料组织及主要施工机械及工具计划 6 第四章 施工工艺技术 7 一 钢结构制作 7 1 钢结构制作工艺流程 7 2 H 型钢加工方法 9 3 箱形截面构件的加工方法 14 4 构件的组装 17 5 钢结构的制作质量验收标准 18 6 钢结构制作的质量控制 20 二 钢结构的安装 32 1 安装工艺流程 32 2 钢结构的吊装顺序 34 2 吊装机械的选择 35 3 钢柱及钢梁安装 36 5 结构安装质量检查及控制 42 6 现场安装焊接程序 46 7 高强螺栓施工工艺 47 三 压型板的安装 52 1 概况 52 2 编制依据 52 3 质量保证 52 4 运输和堆放 53 5 建筑构造 54 6 压型金属板安装 55 第五章 施工安全保障措施 57 一 安全管理目标 57 二 安全管理组织 57 四 安全管理制度 58 五 安全生产保证体系 59 六 钢结构吊装工程危险源识别及风险控制 61 七 钢结构吊装安全防护措施 63 八 雨季施工措施 70 九 应急救援预案 71 第六章劳动力计划 76 一 管理组织机构及人员安排 76 二 拟用于本工程的人员 77 第七章 主要构件的计算及吊装机械的选择 78 一 主要构件的数量 78 二 主要构件的起吊高度 78 三 吊具体的选择 80 2 第一章 工程概况 一 工程概述一 工程概述 工程名称 长安福特汽车有限公司 C490 乘用车生产线建设 项目物流中心二期项目 工程地点 重庆市鸳鸯镇黄茅坪工业园 设计单位 机械工业部汽车工业天津规划设计研究院 二 工程特点二 工程特点 1 工程结构特点 a 该工程为钢框架结构 地上 2 层 局部三层 檐口标高 为 20 08 米 总用钢量约 6000 吨 b 钢柱系统 柱距均为 12m 的焊接矩管 最重为 13t 其 连接主要方式为螺栓加焊接 柱脚采用螺栓与基础连接 c 屋面系统 屋面钢梁为 H 型钢 起吊高度 22 6 米 最 重构件 5 2t 与钢柱的连接形式为焊接加螺栓 其中屋面跨度 最大的为 36m d 平台梁系统 主梁与次梁连接为螺栓连接 为焊接 H 型 钢 e 屋面系统 屋面板采用 360 直接锁边 470 型 0 6mm 灰白 色镀铝锌压型钢板 100 厚离心玻璃棉 底面有加筋铝箔防潮层 内板 820 型 0 5mm 灰白色镀锌压型钢板 采光带采用上下双面 覆 FH601R 防老化薄膜 3 f 墙面系统 在山墙标高 23 5m 厂房 1 2m 以上外围护 墙 373 型 0 6mm 镀铝锌银灰色压型钢板 75 厚离心玻璃棉卷毡 0 2mm 隔热反射铝箔贴面 0 5mm 镀锌银灰色压型钢板 2 工程难点点 钢柱单件尺寸大 重量大 给现场施工中吊装及焊接带来 相当大难度 焊接过程中应采取厚板焊接工艺 如焊前预热及焊 后保温等工艺措施 屋面梁跨度大 起吊高度高 施工范围大 各种构件布置必须分类就近堆放 尽量减少 材料的二次搬运 同进须合理安排起重机行走路线 以提高工效 钢结构在安装过程中 须做好冬季施工安全措施 构件品种多 本工程因各种钢构件均需工厂加工制作 然 后运输至工地 各种构配件必须有组织 有计划按图纸要求分类 编号 小构件须分类打包做到有条不紊 4 第二章第二章 编制说明编制说明 一 编制目的 为保证 有限公司 车间 钢结构工程有组织 有计划 有目的地顺利进行施工 合理地安排工程进度 实现 高质量 高标准 高品质 高效益 的目标 确保工程质量优良 满足业 主需求 编制本施工方案 二 论证理由 根据建质 2009 87 号文超过一定规模的危险性较大的分 部分项工程范围中跨度大于 36 米及以上的钢结构安装工程专项方 案需经过专家论证 本工程含有跨度为 39 米钢梁安装 因此需专 家论证 三 编制依据 1 本企业在加工制作 施工安装方面的人力资源 设备机 具资源 技术及项目管理能力等 2 长安福特汽车有限公司 C490 乘用车生产线建设项目 物流中心二期项目 施工图纸 3 国家 行业现行设计与施工技术规范 规程质量标准 安全标准 管理标准等进行编制 1 建设工程项目管理规范 GB T50306 2006 5 2 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018 2002 3 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 2002 4 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 5 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2010 6 钢结构焊接规范 GB50661 2011 7 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 2011 8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB T8923 9 工程测量规范 GB50026 10 压型金属板设计与施工规程 YBJ216 88 11 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 12 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 13 钢结构工程施工规范 GB50755 2012 14 重要用途钢丝绳 GB T8918 2006 6 第三章 施工计划 一 工程工期目标 现场施工工期目标 即 180 日历天 见附件 1 施工进度计划表 二 工程质量目标 确保工程质量达到优质工程标准 三 工程安全目标 1 六项重大事故为零 即 重大火灾 重大爆炸 重大设备 重 大生产 重大交通人身伤亡事故为零 2 重伤率为零 3 轻伤率低于 2 确保 0 伤亡率目标的实现 四 材料组织及主要施工机械及工具计划 1 针对本工程的实际情况 在出厂前需对钢梁进行预拼装 其质量必须符合 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2012 的规定 对构件的变形 缺陷应进行矫正或修补 2 出厂前应对构件的变形 缺陷作统一的质量检验 对超过 允许偏差的构件 应进行矫正或修补 3 清点安装所需的连接板 螺栓 螺母等零星件的数量 准 备其他辅助材料 如焊条及各种规格的垫铁等 开具进场的所有 构件 材料等的清单 并提供出厂合格证及有关质保资料 7 4 施工机械及工具计划 见附表 主要施工机械设备及机具用量计划 类次类别名称规格 单 位 数 量 备注 隔板组装变位机 台 1 型组立机 台 1 箱型梁 柱 组立 机 台 1 1 组装 设备 型钢自动组立机 台 1 箱型梁 柱 焊接 机 4000 台 2 用于箱形梁 的平角焊 龙门式自动焊接机 台 1 悬臂式自动焊接机 台 1 门式电渣焊机 台 2 用于横隔板 焊接 交流电焊机 400台 5 直流电焊机 400 台 10 直流电焊机 630 台 10 自动埋伏焊机 1000 12 50 台 2 双丝双头自动埋弧 焊机 2 1250台 1 气体保护焊 机 NBC 400 台 5 气体保护焊 机 YM 600KHINGG 台 2 2 焊接 设备 红外线干燥箱 ZYH 60 台 2 用于电焊条 和焊剂烘烤 8 红外线干燥箱 ZYH 100 台 1 用于电焊条 和焊剂烘烤 剪板机 液压 Q11 13 2500 台 1 剪板机 液压 Q11 20 2500 台 1 小车式半自动气割 机 CG1 30 型台 2 数控多头直条切割 机 CNG 4000B 台 1 型钢自动气割机 台 3 3 下料 设备 自动等离子弧切割 机 台 1 刨边机 B81120A 台 1 端面铣床 XE755 台 2 H 型钢端面铣床 台 2 车床 C650 台 1 用于管柱的 切断和坡口 加工 4 边缘 及端 部加 工设 备 碳弧气割枪 把 6 立式钻床 Z535 台 1 摇臂钻床 Z3080X5 台 2 平面数控钻床 台 2 5 钻孔 设备 三维数孔钻床 台 1 七辊板料矫平机 E430Q 25 2500 台 1 H 型钢翼缘矫平机 JZ 40A 台 1 自动线状加热机1K 73H 型台 1 6 矫正 设备 油压校正弯曲机 台 1 通过式抛丸清理机 HP6012 台 1 抛丸除锈机 Q3921 台 1 喷砂机 台 2 7 表面 处理 设备 抛丸清理机 XQB10HA 台 1 8 起重汽车式起重机 QY50 台 1 9 机械汽车式起重机 QY25 台 3 解放载重汽车 台 1 8t 车厢长 5 74m 交通载重汽车 SH1261 4 把 2 15t 车箱长 12m 130 型汽车 1 5t 台 1 华西面包车 或大 依维客 台 1 激光铅垂仪 台 激光经纬仪 台 水平仪 台 超声波探伤仪 CTS2L 台 2 X 射线探伤机 XXQ250A 台 1 漆膜测厚仪 台 2 拉力试验机 LJ 5000A 台 1 用于材料试 验 10 测量 和检 测设 备 冲击试验机 JB30B 台 1 高强度螺栓电动搬 手 初拧把 4 大六角 高强度螺栓电动搬 手 终拧把 4 大六角 定扭矩搬手 800N M 把 4 角向磨光机 100 个 10 角向磨光机 150 个 10 保温筒 焊条 个 20 11 机具 氧割设备 套 6 10 第四章 施工工艺技术 一 钢结构制作 1 钢结构制作工艺流程 合同签定 复试 试验 材料采购详图设计 审批 放样 下料 平直 零件制孔坡口加工 检验 拼装 焊接 探伤 矫正 11 端部铣平 总装配 检验 焊接 矫正 探伤 打磨 抛丸除锈 涂装 预拼装 总检验 编号 包装 发运 12 2 H 型钢加工方法 1 H 型钢梁的制作工艺流程 程控自动切割下料 机械调平矫正 机械坡口加工 H 型钢组 立机拼装型钢 门式埋弧自动焊接 超声波探伤 焊接矫正 消除 应力处理 三维数控钻孔 检验小零件组装 直条板材下料应采用程控自动火焰切割机 下料时 应在长度 1 方向留有二次气割余量 焊后通过二次加工保证长度尺寸和端面垂 直度 如果板材长度不够 下料前应先拼够长度再切割 焊缝 应探伤合格 下料切割 含坡口 包括气割 剪切和坡口 本公司下料 2 切割的主要设备有火焰多头数控切割机 多头火焰切割机 小车 式火焰切割机 卧式带锯床 坡口机 剪板机等 切割前应用矫 正机对钢板或型材进行矫正以保证下了精度 对焊接钢板或 H 型钢还必须进行检验和探伤 确认合格后才 3 准切割 加工要求应按公司内控标准检验切割面 几何尺寸 形 状公差 切口截面 飞溅物等 检验合格后进行合理堆放 做上 合格标识和零件编号 下料切割的主要的精度要求 见表一 表一 下 料切割精度 项 目允 许 偏 差 宽度和长度 3 0mm 边缘缺棱 1 0mm 切割面平面度0 05t 且不大于 2 0 mm 型钢端部倾斜度 2 0mm 局部缺口深度 1 0 mm 13 2 H 型钢组装 组装前 对连接表面沿焊缝边沿 30 50mm 范围内的锈蚀 毛刺 及油污等杂质必须清除干净 配料时保证翼缘板的拼装焊缝和腹 板的拼装焊缝相互错开 200mm 以上 其组装在 H 型钢专用组立机 上进行 同时自动进行点焊 点焊用的材料与正式施焊的材料 相同 点焊高度控制在设计焊缝高度的 2 3 点焊长度为 40mm 间距为 500mm H 型钢的组立的精度要求 见表二 表二 H 型钢组立的精度 项 目允 许 编 差 高度 2mm 腹板中心偏移 2mm 垂直度b 100 且不应大于 3mm 缝隙 1 5mm 3 H 型钢的焊接 焊接采用埋弧自动焊并在专用的平台上进行 公司拥有先进的 悬臂式和门式埋弧焊自动焊剂机 A 焊接作业按焊接工艺评定确认的焊接工艺和焊接方法进行 B 施焊的焊工必须按规定培训考试合格 持有焊工合格操作 证 C 施焊前 T 型接头角焊缝和对接接头的平焊缝 其两端必须 安置引弧板和引出板 其材质和坡口型式与被焊工件相同 手工 焊引弧板和引出板长度应大于或等于 60mm 宽度应大于或等于 50mm 焊缝引出长度应大于或等于 25mm 自动焊引弧板和引出板 14 应大于或等于 150mm 宽度应大于或等于 80mm 焊缝引出长度应 大于或等于 80mm D 焊接材料 焊丝 用于埋弧焊 根据本工程的要求采用 H08A 焊剂 高锰型焊剂 HJ431 电焊条 E5015 电焊条和焊剂要按规定烘烤 并随焊随取 做好记录 E 焊接工艺 埋弧自动焊焊接参数 见表三 表三 埋弧自动焊焊接参数 焊脚尺寸 mm 焊丝直径 mm 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 m min 84575 62434 3630 124725 77536 3820 F H 型钢的基本质量要求 见表四 表四 H 型钢的基本质量 项 目允许高度 截面高度 3mm 腹板中心偏移 2mm 翼缘板垂直度b 100 且不应大于 3mm 腹板局部平面度 3mm 扭曲h 250 且不应大于 5mm 焊缝质量对接缝 2 级 焊缝高度与腹板厚度一样 15 4 校正 焊接 H 型钢的变形有角变形 弯曲变形和扭曲变形 采用合 理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内主 要是翼缘板的角变形需要校正 采用 H 型钢翼缘校平机可将翼缘 校正 见下图 5 构件组装 构件组装必须先制作样板 经验收合格后 方可批量组装 对要求标出基准线的构件 基准线应在构件组装完成出胎前进行 并在基准线上号冲印 冲印深度宜小于0 5MM 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 1 200mm 翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽 腹板拼接宽度不应小 于300mm 长度不应小于600mm 腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离 不得小于200mm 布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接 2 收缩量及其他各种加工余量 组装出首批构件后 必须由质量检查部门进行全面检查 3 16 经检查合格后 方可继续进行组装 构件加工质量 4 一般构件的加工质量 项 目允 许 偏 差 高度 长度 柱梁 弯曲矢高不应大于12mm不应大于10mm 扭曲 8mm 不大于10mm 截面几何尺寸 3mm 5mm 柱脚板平面度 5mm 端头板倾斜 2mm 不应大于2mm 摩擦面平面度 1 5mm1 5mm 加劲板 定位板 位移 2mm2mm 17 3 箱形截面构件的加工方法 1 工艺流程 见下图 身板制备 气割身板式 刨底部坡口 割双侧坡口 校正 铣顶 底面 装 焊底脚条 装 焊面板 钻孔 电渣焊 主焊缝 盖面板成 组装成形 装 焊隔板 超 声 波 检 测 铣侧面外 装 焊挡条 铣双边坡口 铣双边 90 下料 割钻孔 隔板制备 组 焊 连 接 板 成品检查油漆 喷号 下 料 加 工 零 件 制 备 18 2 开坡口 根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动坡口切割机或倒边机 进行开制 坡口一般分全熔透焊和非全熔透焊两种形式 坡口切 割后 所有熔渣和氧化皮等杂物应清理干净 并对坡口进行检查 切割后的沟痕超过了允许偏差 应用规定的焊条进行修补 并与 坡口面打磨平齐 3 矫正 对所下钢板用校平机进行矫正 以保证其平面度 火焰矫正 马刀弯时温度不得超过 650 度 4 箱体组装 组装前应对工艺隔板进行铣端以保证箱形的方正和定位以及防止 焊接变形 组装在箱形梁组立机上进行 顺序如下 将箱体组装成槽形 1 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上 工艺隔板一般距离主板两端头 200mm 工艺隔板之间的距离为 1000 1500mm 所选主板只能选择与加劲板不焊的一边相对的主 板 组装槽形 将另两相对的主板组装为槽形 槽形内的工艺隔 板 加劲板焊接应根据焊接工艺要求用手工电弧焊或二氧化碳气 体保护焊进行焊接 组装箱体的盖板 2 在组装箱体盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检测 同 时也应检查槽形是否扭曲 合格后方可组装盖板 19 箱体四条主焊缝的焊接 3 四条主焊缝的焊接应严格按焊接工艺的要求施焊 焊接采用 二氧化碳气体保护焊打底 箱形构件埋弧自动焊机进行盖面焊 在焊缝的两端应设引出板和引弧板 其材质和坡口形式应和焊件 相同 引出和引弧焊缝长度应大于 50mm 对于板厚大于 50mm 的碳素钢和板厚大于 36mm 的低合金钢 焊前应进行预热 焊后进行后热 预热温度应控制在 100 150 度 预热区在焊道两侧 每侧宽度应大于焊件厚度的两倍 且不 应小于 100mm 箱体隔板最后一条焊缝采用电渣焊 我公司有先进的箱形 4 构件电渣焊机可保证焊接质量 5 矫正 开箱体端头坡口 箱体组焊完毕后 如有扭曲或马刀弯 应进行火焰矫正或机 械矫正 对端头要求开坡口者在矫正后才进行坡口的开制 6 箱体其它零件的组装焊接完毕后对构件进行清理 编号以 及构件的尺寸验收 出车间 7 端部加工 构件的端部加工采用端面铣床进行 构件的端部加工应在矫正合格后进行 1 应根据构件的形式采取必要的措施 保证铣平端面与构件 2 轴线垂直 20 端部铣平的允许偏差应符合下表 项 目允许偏差 mm 两端铣平时构件长度 2 0 两端铣平时零件长度 0 5 铣平面的平面度 0 3 铣平面对轴线的垂直度 L 1500 4 构件的组装 1 钢结构构件组装的一般规定 组装前 工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求 1 并根据施工图要求复核其需组装零件质量 首先要了解以下问题 了解产品结构用途特点 以便提出装配的支撑与夹紧等措施 2 了解各零件的相互配合关系 使用材料及其特点 以便确定 3 装配方法 了解装配规程和技术要求 以便确定控制程序 控制基准及 4 主要控制数据 21 由于原材料的尺寸不够或技术要求需拼接的零件 一般必须 5 在组装前拼接完成 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm 翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽 腹板拼接宽度不应小 于 300mm 长度不应小于 600mm 腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离 不得小于 200mm 2 在采用胎模装配时必须遵循下列规定 布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接 1 收缩量及其他各种加工余量 组装出首批构件后 必须由质量检查部门进行全面检查 经 2 检查合格后 方可继续进行组装 构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行 当有隐蔽焊逢 3 时 必须先行施焊 并经检验合格后方可覆盖 当有复杂装配部 件不易施焊时 亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作 5 钢结构的制作质量验收标准 1 柱的允许偏差 22 项 目允许偏差 mm 一节柱长度的制造偏差 l 3 0 柱底刨平面到牛腿支撑面距离 l 的偏差 l 2 0 楼层间距离的偏差 l2 或 l3 3 0 l5 6002 0 牛腿的翘曲或扭 曲 a l5 6003 0 柱身扰曲矢高l 1000 且不大于 5 0 b 4003 0 b 4005 0 翼缘板倾斜度 接合部位B 100 且不大 1 5 接合部位 1 5 腹板中心线偏移 其他部分 3 0 h 400 2 0 400 h800 3 0 两端最外测孔间距离偏差 3 0 梁的弯曲矢高l 1000 且不大于 10 梁的扭曲 梁高 h h 200 8 t 3000 同一组内任意两孔间距离 1 0 1 5 相邻两组的端孔间距离 1 5 2 0 2 5 3 0 孔超过偏差时 允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后 探 2 伤合格后重新制孔 严禁采用钢块填塞 36 二 钢结构的安装 1 安装工艺流程 按吊装顺序运构 件 施工准备吊装设备 机具准备 分类检查配套 变形构件修理 放线及验线 钢柱标高处理 技术交底 高强度螺栓及摩擦面复验 焊接工艺评定试验 特殊工种培训 构件轴线及标高 安装柱 梁 标准框架 高强度螺栓初拧 终拧 柱与柱焊接 梁与柱 梁与梁焊接焊接顺序 上层梁 下 层梁 中层梁 探伤检验 焊接栓钉 楼板混凝土施工 下一流水段准备施工 调整标高 位移和垂直度 一台水平仪 三台经纬 仪跟踪测量调整 37 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件 查验质量证明书 和设计更改文件 检查验收构件在运输过程中的变形情况 并记录 在案 发现问题及时进行矫正至合格 对于砼的预埋件 应先检查 复核轴线位置 高低偏差 平整度 标高 然后弹出十字中心线和 引测标高 并向现场监理或甲方代表进行钢构件进场报验 必须取 得验收的合格资料 由于涉及到钢结构制作与安装两方面 又涉及 到土建与钢结构之间的关系 因此它们之间的测量工具必须统一 2 钢结构的吊装顺序 根据该工程的特点 本工程为两层钢结构的框架局部为三层的 特点 屋面梁需要拼装成整体构件进行吊装 拼装后得最重构件重 量为 6 吨 跨度 36 米 起吊高度 22 6 米 吊装顺序为从 31 23 轴 线为第一区域 11 22 轴线为第二区域 1 10 轴线为第三区域 该 工程从第一区域开始吊装 由 31 轴线安装倒退到 22 轴线 以此吊 装第二区域 第一区域 具体见吊装路线图 本次着重说明第一区的 该区域由 10 轴线安装到 1 轴线 先 安装 FH 跨的钢柱及钢平台主次梁 预留 FG 的平台次梁及单个主梁 38 然后吊装 FH 跨的屋面梁 DF 跨及 AD 跨的安装与之相同安装预留的位 置如下图 待 10 轴线的屋面梁安装完成后 在安装预留部分的平台 梁及次构件 安装预留区域见下图 2 2 吊装机械的选择 吊装机械的选择 本工程为多层建筑钢结构 柱顶最大标高 23 500m 柱底标高 0 500m 钢柱总高度约为 24 0m 根据工程的特点 对钢柱进行在 整体安装 根据工程的特点 平面布置及钢构件重量等情况 钢构件吊装 主要采用 50 吨汽车吊和 25t 汽车吊进行吊装 考虑到业主对工期的 39 柱子吊装 校正 梁柱焊接 螺栓连接 铺设安全网 搭设脚手架 次梁螺栓 主梁吊装 安装楼梯 安装次梁 铺通道 安装钢板 循序渐进 要求 吊装过程中 箱形柱和框架梁以及大或长的次梁采用起重机 进行吊装外 次要构件和轻的构件 25t 汽车进行安装 3 3 钢柱及钢梁安装 钢柱及钢梁安装 1 为保证钢结构安装质量和安全 能够顺序施工 其施工流程 见图 一 图 一 钢柱及钢梁施工流程图 2 钢柱系统安装 2 1 柱基础安装质量应从柱基础开始控制 40 钢柱柱基础支承面标高偏差控制在 2mm 以内 倾斜度偏差不 超过 1 轴线偏差控制在 1mm 其施工步骤如下 a 测量放线 放出轴线 标高 b 由于柱脚采用钢接柱脚 应将基础的准备工作做得更全面 可 采用螺母调节法 将螺母提前戴在预卖螺栓上 初步按标高调平 2 2 钢柱的吊装及校正 a 钢柱的拼装 拼装地点的选择应有利于安装 运输方便为原则 避免二次转 运 拼装前应根据柱子的位置合理摆放支承点 支点牢实可靠 拼装时应有测量人员配合 每节柱均做好中线标记 b 钢柱的吊装及校正过程 吊装时工序 绑扎 吊升 就位 临时固定 校正 永久固 定 检查 根据吊车行走路线 钢柱安装采用 25t 汽车吊和 50t 汽车吊 吊装 时为了安全 钢柱吊装的钢丝绳选 4 股 起吊匀速提升 提至柱底 超过柱基上方 20cm 吊车再旋转至柱基正上方 平衡对位落到地脚 螺栓位置 待就位后 在钢柱三方拉好缆风 地脚螺栓对柱子进行轴 41 线及垂直度的检查校正 柱子固定后进行钢主梁安装 见下图 钢柱缆风绳示意图 3 钢梁的吊装 钢梁在地面拼装好之后 为防止在吊装过程中产生侧向变形 在吊装前应在屋架或屋面梁上绑扎杉杆加强以防止屋架侧向弯曲 变形 在吊装的过程中 应缓慢平稳 并指定有经验的人员进行 统一指挥 在构件到达预定高度后应缓慢平衡就位 先通过安装 螺栓把屋面梁死头一端就位 然后再通过调整活头一端定位 屋 面系统安装应从中间满档支撑处开始 以保证形成空间刚度后再 向前延伸 4 钢结构构件检查验收标准 1 钢结构安装允许偏差 钢结构安装允许偏差 42 项 目 允许偏差 图 例 钢结构定 位轴线 L 2000 l a l a 柱定位轴线 1 0 a a 地脚螺栓位 移 2 0 a 柱底座位移 3 0 a 上柱和下柱 扭转 3 0 a 柱底标高 2 0 a 主体结构的 整体平面弯 曲 L 1500且不 应大于25 a L 43 主体结构的 整体垂直度 H 1000且不 应大于25 H 按相对 标高安 装 ni ah aw 建 筑 物 高 度 按设计 标高安 装 30 H a 注 表中 ah为柱的制造长度允许误差 aw 为柱经荷载压缩后的短 值 2 焊缝检验标准 1 焊缝外观检验允许偏差或质量标准 44 焊缝外观检验允许偏差或质量标准 项 目 允许偏差或质 量标准 图 例 d 6 1 5 0 焊脚尺 寸偏差 d 6 3 0 dd d d 6 1 5 0 角焊缝 余高 d 6 3 0 d d h b 15 3 0 5 焊缝余 高 15 b 20 4 0 5 hh t 40 a t 4 5 0 T型接头 焊缝余 高 t 40 a 10 5 0 d a t 焊缝宽度偏差 在任意150 范围内 5 焊缝表面高低差 在任意25 范 围内 2 5 b1 10 125150 45 咬边 t 20 0 5 在受拉对 接焊缝中 咬边总长不得大 于焊缝长度的 10 在角焊 缝中 咬边总长不得大于焊 缝长度的20 l a l 气孔 承受拉力或压力且要求与母 材等级强度的焊缝不允许有 气孔 角焊缝允许有直径不 大于是1 0 的气孔 但在 任意1000 范围内不得大于 3个 焊缝长度不足 1000 的不得大于 2个 2 焊缝无损检测标准 设计要求全焊透的焊缝 其内部缺陷的检验应符合下列要求 a 一级焊缝应进行 100 的检查 其合格等级应为现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 GB 11345 B 级 检验的 级及 以上 b 二级焊缝应进行抽检 抽检比例应不小于 20 其合格等级应 为现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 GB 11345 B 级检验的 级及 以上 5 5 结构安装结构安装质量检查及控制质量检查及控制 1 钢结构安装校正的基本要求 46 钢结构安装是很重要的分部工程 钢结构的校正是极其重要 的技术指标 因此要作好以下几项基本工作 a 钢结构的安装除应执行国家现行 钢结构设计规范 和 钢结 构工程施工及验收规范 外 还应执行现行的 多层建筑钢结构 设计与施工规程 b 建筑钢结构安装 从事手工电弧焊 必须精通焊接方法 因此 在施工前 应根据施工单位的技术条件 组织进行专业技术培训 工作 使参加安装的工程技术人员确定掌握有关多层钢结构的安 装专业知识和技术 并经考试取得合格证 c 在确定钢结构安装方法时 必须与土建 水电暖卫 通风 电 梯等施工单位结合 作好统筹安排 综合平衡工作 d 钢结构安装用的连接材料 如焊条 高强螺栓 普通螺栓 栓 钉和涂料等 应具有产品质量证明书 并符合设计图纸和有关规 范的规定 e 钢结构安装用的专用机具和检测仪器 如大型吊装机械 手工 电弧焊机 气割设备 碳弧气刨 栓钉焊机 电动和手动高强螺 栓扳手 超声波探伤仪 激光经纬仪 测厚仪 水平仪 风速仪 等 应满足施工要求 并应定期进行检验 钢结构工程中土建施工 构件制作和结构安装三个方面使用的钢 尺 必须用同一标准进行检查鉴定 应具有相同的精度 2 钢结构的安装校正 47 钢结构安装校正工作十分严 特别是施工测量要求更高 必 须遵照如下要求 a 安装前 应对建筑物的定位轴线 平面封角 底层的安装位置 轴线 基础标高和基础混凝土强度进行检查 合格后才能进行安装 b 钢柱 平运二点起吊 安装一点立吊 在柱两端临时固定耳 板 上开孔 此孔既是吊装孔 又是捆缆风孔 用自动卡环吊二 个吊耳起吊 c 钢构件的零件及附件应随构件一并起吊 尺寸较大 重量较 重的节点板 应用铰链固定在构件上 钢柱上的爬梯 应牢固固 定在构件一起起吊 安装接点的操作平台必须牢固可靠 d 当天安装的构件 必须形成空间稳定体系 确保安装质量和结 构安全 经计策为确保设计框架稳定性 必须按施工组织设计结构 安装顺序吊装 e 采用相对标高安装 柱子 吊车梁 屋面桁架梁 支撑等大 构件安装时 应立即进行校正 校正正确后 应立即进行永久固 定 确保安装质量 f 柱子安装时 应先调位移 最后调整垂直偏差 柱子必须按 规范数值进行校正 用缆风绳校正柱子后 必须使缆风绳处于松 弛状态 使柱子保持垂直 才算校正完毕 g 当上柱和下柱发生扭错位时 采用特制的丝杆夹具进行调整 48 h 钢结构各部分构件的安装质量检查记录 必须是安装校正后 验收前的最后一次实测记录 中间检查记录不得作为竣工验收资 料 3 钢结构安装校正测量预控程序见下图 标准柱竖向投点控制网团 合 测量 排尺 放线 柱顶标高测量 定相对标 高控制值 安装钢柱确定错位值进行初校 安装钢梁高强螺栓初拧 柱垂直度复校 标准柱竖向投点控制的闭合 焊接合格后垂直度测量 提供钢柱预控数据图 会审安装测量记录 指定施焊顺序确定 特殊部位处理方法 确定柱顶位移值 超偏处理抄平结果雨下节柱预检数 据综合处理 梁高强螺栓初拧时 钢柱垂直度复校 施焊中测量跟踪观测柱 方法方法方法 验 收 方法方法方 法 49 钢结构安装测量预控程序 钢梁施焊后 焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响最大 因此 要采用合理的施焊顺序 摸索和掌握收缩规律 坚持预控值 示意图见下图 a L a L a L a L a LLLL L a LL LL L aL a L a 钢柱预控值 6 6 现场安装焊接程序 现场安装焊接程序 现场安装时对整个工程分为几个流水段进行 在一个流水段内 采取从中向外扩散的安装顺序进行安装 先在中部安装四根钢柱 柱校正好后立即按从上到下的顺序把框架梁安装到位 然后才向外 扩散安装钢柱和钢梁 一个流水段内待主梁和次梁均安装完毕后才 开始焊接 焊接从中向外扩散地进行 先主后次 焊接前高强螺栓 50 要施工完毕 现场焊接最重要的是钢箱形柱对接焊接 此焊接顺序 和质量直接关系到整个工程的安装质量 箱形柱的焊接顺序如下图 所示 箱行柱柱焊接顺序 箱形柱的焊接至少两名焊工同时进行 采取对称连续焊接 7 7 高强螺栓施工工艺 高强螺栓施工工艺 1 材料的选用 1 工程选用 10 9 级摩擦型高强螺栓连接幅 螺栓螺母 垫圈的 性能等级及机械性能如下表 高强螺栓连接幅性能等级及机械性能 类 别 性能 等 级 推荐 材料 屈服强度 N mm 抗拉强度 N mm 洛氏硬度 HRC 螺 栓 10 9s20MnTiB 940 850 104024 31 螺 母 10H15MnVB 28 垫 圈硬度 45 35 45 以上材料应符合现行扭剪高强螺栓连接副国家标准 GB1231 83 规定 51 2 扭剪型高强螺栓连接副组成由 一个螺栓 一个垫圈 一个螺 母 其中长度 L A B C D 式中 L 螺栓需要总长 A 节点各层钢板厚度总和 B 垫圈总厚度 C 螺母厚度 D 拧紧后露出 2 3 扣的长度 3 高强螺栓连接扭矩系数复验 1 在同批产品中 每批应抽取 8 套连接副进行复验 2 复验时 将螺栓穿入轴力计 在测出螺栓紧固轴力 预紧力 P 的同时 测出施加于螺母上的施拧扭矩值 T 并按下式计算 扭 矩系数 K K T p d 式中 T 施拧扭矩 N m d 高强螺栓的工称直径 p 螺栓紧固轴力 预紧力 KN 3 扭矩系数复验符合规定 2 高强螺栓连接副的储运 保管与使用 1 高强螺栓应由制造厂按批配套供应 每个包装箱内必须配套装 有螺栓 螺母及垫圈 包装箱内带有产品合格证和质量保证书 包装箱外表面应注明批号 规格及数量 52 2 在运输 保管及使用过程中应轻装轻卸 防止损伤螺纹 3 运至现场的高强螺栓应保存在干燥 通风的室内 防雨防潮 并按批号 规格分类堆放 不得混批保管 堆放高度大于 300 码高一般不大于 5 6 层 4 螺母应能自由旋入螺杆 螺杆直径 长度 表面油膜正常 螺 栓 螺纹无缺损 5 施工过程中 高强螺栓不得雨淋 接触泥土 油污等污物 3 施工工具 本工程选用电动定扭矩扳手 4 安装要点 1 高强度螺栓安装施工工艺流程见下图 安装构件定位 临时螺栓 固定 校正钢柱预留偏差 值超标P0填板 确定可作业条件 天气安全 初 拧 终 拧记录表 合格 轴力计算 检查 不合 格 验收 节点全部拆除高强螺重安装 53 高强度螺栓安装工艺流程图 2 高强螺栓连接作抗滑移系数试验 1 摩擦面处理 用 0 3 0 4N mm2的压缩空气 通过砂罐 喷枪 直径 0 2 0 35 的天然石英砂 金刚砂喷到钢材表面 使钢材呈浅灰 色的手糙面 摩擦试验试件选取与钢结构中同一材质 同一批制 作采用同一处理工艺和具有相同表面状态试件 2 试验要求及方法 A 基本要求 抗滑移系数试验应采用双摩擦的二栓拼接的拉力试 件 RPV 6 4 6 3 进行 2d0 L L12d0 5 3d0 2d0t2 t2 L12d0 3d0 t1 b b 2 b 2 抗滑移系数试验取样示意图 图试件中钢板厚度 t1 t2 应根据工程中有代表的板材厚度 确定 图中宽度 b 由下表确定 L1 应根据试验机夹具要求确定 B 实验方法 先将冲钉打入试件孔定位 然后通过换线 装有压 力值感器的高强螺栓 经初拧 终拧紧固高强螺栓 将组装好的 试件置于拉力试验机上进行实验 54 C 试验测得抗滑与摩擦系数值 应不小于 0 45 3 高强螺栓施工预拉力及施工扭矩值确定 施工预拉力 KN 见下表 16 施工预拉力 KN 螺栓公称直径 mm 性能等 级 M12M16M20M22M24M27M30 10 9级 60110170210250320390 施工扭矩值 m 确定 M K D P 式中 D 螺栓公称直径 P 螺栓轴力 KN K 扭矩系数 4 施工要点及误差处理 1 对每一个接头 应先用临时螺栓或冲钉定位 严禁将高强螺栓 作临时螺栓选用 2 高强度螺栓连接的板叠接触面应平整 当接触面有间隙时 应 将高出的一侧磨成 1 10 的斜面 打磨方向应与受力方向垂直 3 高强螺栓应自由穿入螺孔 严禁用榔头等工具强行打入及气割 扩孔 如不能自由穿入时 该孔应用绞刀进行修理 4 一组高强螺栓宜按同一方向方便施工穿入 安装时需注意垫圈的正反面 5 高强螺栓拧紧顺序 应从螺栓群中部向四周扩展 分初拧 复 拧及终拧 55 三 压型板的安装 1 概况 该标段压型钢板楼承板工程为 压型钢板为热镀锌板 型 号为 YX51 226 667 1 X 系列 材质为 Q345B 屋面板为内板 为 820 型 外板为 470 型 墙面为 373 型 2 编制依据 压型金属板设计施工规程 YBJ216 88 金属压型钢板非保温围护结构节点图集 3 质量保证 3 1 制作及安装的工艺流程 见图 施工前的各项设施 检查 根据施工排版图配 板 委托压型金属板 加工 加 工 仓 库 保 管 运 输 现 场 堆 放 保 管 配件 连接件委托 或订货 运 输 现 场 堆 放 保 管 测量放线 焊接固定支架 铺板 敷 设防水密封材料 安 装 连 接 件 安 装 配 件 清 扫 施 工 杂 物 自 检 竣 工 验 收 钢结构安 装 56 3 2 制作质量要求 A 压型金属板成型后 其基板不得有裂纹 B 压型金属板长度的容许正负偏差不应大于 7mm C 压型金属板横向剪切的偏差不应大于 5mm D 压型金属板截面尺寸的容许偏差不应超过下表的限值 容许偏差 MM 截面高 度 MM 材质 覆盖宽 度 波距波高 备注 1 5 70 压型钢 板 8 2 70 压型钢 板 5 2 2 2 波距 覆盖宽度 波 高 4 运输和堆放 4 1 运输 A 装卸无外包装的压型金属板时 应采用吊具起吊 严禁直接使 用钢丝绳起吊 B 用车辆运输无外包装的压型金属板时 应在车上设置衬有橡胶 衬垫的枕木 其间距不宜大于 3m 长尺压型金属板应在车上设置 刚性支承台架 C 压型金属板装载的悬伸长度不应大于 1 5m D 压型金属板应与车身或刚性台架捆扎牢固 57 1500 1500 1500 钢性台架 钢性台架 压型金属板 压型金属板 卡车运输 拖车运输 4 2 堆放 A 压型金属板应按材质 板型规格分别叠置堆放 工地堆放时 板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合 B 不得在压型金属板上堆放重物 C 压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木 架空枕木 要保持约 5 的倾斜度 堆放 应堆放在不妨碍交通的地方 5 建筑构造 5 1 压型金属板的安装搭接尺寸 高波 波高大于 70mm 压型金属板 375mm 低波 波高小于或等于 70mm 压型金属板 5 2 压型金属板的连接应符合下列要求 屋面及墙面压型金属板的侧向连接一般采用搭接连接 5 3 连接件的选用及设置应和符合下列原则 A 连接件的选择应尽量满足单面施工要求 58 B 连接件的连接质量必须可靠 5 4 应尽量避免在压型金属板上开洞 屋面部分不允许开洞 6 压型金属板安装 6 1 压型金属板围护结构施工安装之前必须有施工排版图纸 并 应根据设计文件编制施工组织设计以及对施工人员进行技术培训 和安全生产交底 6 2 应根据设计文件详细核对各类材料的规格和数量 对损坏了 压型金属板应及时修复或更换 6 3 屋面板的垂直运输采用 50 吨 用简易扁担将成捆的压型金 属板吊至楼面 如下简图 吊装应与钢结构吊装穿插进行 压型金属板验收标准 序 号 检查项目容许偏差 mm 备注 1 檐口对屋脊的平行性 lg1 1000 且 10 lg1 12000mm 不允许累积误差 2 压型金属板波纹线对屋 脊线的垂直性 l 1000 且 20 l为屋面半坡或单 坡长度 3 檐口相邻两块压型金属 板的端部错位 压型钢板 5 4 压型金属板卷边板件的 最大波浪高度 压型钢板 3 59 吊装示意图 吊架示意图 用麻绳将压型金属板套牢 避免压型板在吊装过程中 纵向滑动 150钢管 吊环 连接螺栓 将上下两块木方连接起来 12钢丝绳 100X100木方吊环 60 第五章 施工安全保障措施 一 安全管理目标 事故轻伤负伤率 1 5 以下 杜绝死亡 火灾 设备等重大事故 工地管理具体目标 安全文明工地 二 安全管理组织 工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人 安全生产领导小组 安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标 制定安全保证 计划 根据保证计划的要求落实资源配置 负责安全保证体系过 程的运行 实施监督和检查 针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题 以及 施工中尚存在的隐患 制定整改和预防措施 并对上述措施进行 复查 安全管理组织机构按下图所示 61 四 安全管理制度 严格执行国家有关规范 标准 建筑工程施工现场用电安全规 范 GB50194 93 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 86 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46 86 建 筑施工安全检查评分标准 JGJ59 99 以及 企业安全生产 法 等有关安全生产的法规制度 单位总部主管部门 各专业作业队专业工程分包商 业主 监理 政 府 安 全 监 督 部 门 作业班组 项目副经理项目总工 安全副经理 物资设备 管理部 各专业管 理部 经营管理部工程质量管 理部 保证部 项目经理 技术管理部 安全环境 管理部 62 根据国家有关规范 标准制定各项安全管理制度 包括电焊机 氧气 乙炔气体等易燃 易爆品的安全管理制度 五 安全生产保证体系 1 施工现场安全控制 1 在施工现场险要位置设置安全标志 悬挂醒目安全生产文 明施工宣传标语牌 项目部不定期组织检查安全宣传工作 发现 问题及时整改处理 消除麻痹松懈思想 2 凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽 施工机具必须配置 相应的安全防护装置 高空作业必须佩戴安全带 不得穿拖鞋和 高跟鞋进入施工现场 项目部由安全部门定期检查安全生产情况 设专职安全员巡视检查 若发现违反安全操作规程的行为 有权 勒令停职检查反省 2 加强安全教育 对进场工人做好入场培训工作 并做好培训记录 不让任何一 个未经安全培训的人员上岗作业 做好安全技术交底工作 下达任务的同时 必须有书面的安全 注意事项及要求 并由项目安全检查员进行监督实施 施工操作人员进场时 由项目部组织进行安全教育 施工过程 中由项目部结合工程特点进行专业安全培训 3 持证上岗和防护用品检查 63 凡进入施工现场人员必须佩戴安全帽 高空作业必须悬挂安全 网 操作人员带安全帽 使用小型机械机具必须配置相应的劳保 用品 专业安全员对违反安全操作规程的行为 有权勒令停止施 工 进行电焊作业时 佩戴安全防护罩 安全防护手套 严格按 照机械操作规程执行 特殊工种必须持证上岗 4 加强机械设备管理 各种机械设备的使用应由专人负责 重要工序施工前 要结合 工作特点编制安全措施 向操作人员进行安全交底并作记录 5 加强用电管理 施工现场临时用电 严格执行采用 三相五线制 机电设备 小型机具必须有可靠的保护 接零 接电 漏电保护 所有用电 装置 机电设备应由专人负责 定期维护 施工现场机械必须设 置保护开关及触电保护器 6 事故隐患的控制 按照建筑施工安全技术规程 规定 标准制定各工序的安全技 术交底 按照二级交底 项目部向班组长交底 班组长向员工交 底 的要求 贯彻执行 任何人不得违章指挥作业 安全员是安全的执法人员 有权制 止违章作业 当生产施工与安全发生冲突时 必须服从安全需要 做好安全动员 使施工过程中存在的事故隐患能及时发现和处 理 确保不使用不合格设施 不通过不合格过程 不放过不安全行为 64 对已经发生的事故隐患进行及时整改达到规范要求 并组织检 查验收 对有不安全行为的人员进行教育或处罚 六 钢结构吊装工程危险源识别及风险控制 序号 作 业 活 动 危 险 因 素 可 能 发 生 的 危 害 事 件 控 制 措 施 工具 吊具 构 件 1 工具坠落机具伤害 安装用的工具应放在随身带的工 具袋内 不可随意向下丢掷 2 吊具断裂综合伤害 吊具在使用前必须经过严格检查 及鉴定 符合要求后才能使用 3 构件坠落综合伤害 构件安装后 必须检查连接质量 无误后 才能拆除临时固定工具 或摘钩 以防构件掉下伤人 4 人员坠落高空坠落 高空施工人员必须戴安全帽 穿 防滑鞋 系好安全带 5 悬空人员将身 子伸出吊篮外 高空坠落 悬空作业人员 不得将身子伸出 吊篮外 1 构件 安装 6 粗心工作高空坠落 高空作业人员在高空行走时应思 想集中 不可大意 65 起重机 1 操作失灵综合伤害 起重机应定期进行检查 对不符 合使用要求的零部件应及时进行 更换 2 不听指挥综合伤害 起重机司机必须听从起重人员的 指挥 不得随意起吊 3 非司机操作综合伤害司机必须持证上岗 4 吊车回转半径 内有人 综合伤害严禁在吊车回转半径内站人 5 起重机倾斜综合伤害 起重机行驶的道路必须坚实 起 重机不得停在斜坡上工作 2 构件 安装 6 吊车斜吊综合伤害严格按照起重机操作规程操作 交叉作业 1 构件砸伤机具伤害 交叉作业时 地面人员必须戴安 全帽 并避免在高空作业下停留3 构件 安装 2 高空随意抛弃 物品 机具伤害 在高空作业的人员 不得随意向 下丢弃物品 电焊 火焊 4 构件 安装 1 焊把线破损触电 检查焊把线 对有破损处进行包 扎 焊机必须接地 66 2 高空作业烧伤 高空用电焊 火焊时 应采取措 施防止落下的金属火花伤人 3 电焊机超负荷 作业 机具损伤电气设备不得超负荷作业 5 构件 安装