水库灌区骨干渠道工程施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1. 施工组织设计简介601.1编制依据601.2编制原则601.3编制内容602.工程概况612.1工程概况612.2对外交通条件612.3施工用电供应条件612.4施工供水条件612.5施工通讯612.6施工场地条件622.7外购建筑材料供应条件622.8天然建筑材料供应条件622.10合同承包内容623.工程的总体认识及总体施工方案623.1工程的总体目标623.2总体施工方案653.3工程施工重点及难点分析673.4施工重点、难点的主要措施684.施工总平面布置694.1布置原则694.2办公及生活区布置694.3砂石料场与混凝土加工系统694.4钢筋加工厂、模板加工厂和预制场704.5工地试验室704.6机械修配系统布置704.7垂直运输设备704.8风、水、电系统布置704.9施工道路的布置714.10临时弃土场714.11施工照明布置714.12施工通信布置724.13消防设施布置724.14施工平面布置图725.施工方案与技术措施745.1工程测量745.2土方工程745.3混凝土及钢筋混凝土工程775.4浆砌石工程885.5总干渠工程905.6生产桥施工方案926.施工进度计划1076.1施工进度计划编制依据及原则1076.2施工进度计划安排1086.3施工进度计划保证措施1087、资源配置计划1117.1 项目组织机构1117.2资源配备计划1208、质量管理体系与措施1268.1 质量目标1268.2 质量管理体系1278.3 质量管理机构1308.4 质量保证措施及测量、检验设备计划1409.安全管理体系与措施1499.1 安全生产目标1499.2 安全管理体系及安全管理职责1509.3 安全生产管理制度1619.4 安全技术措施1659.5 重要工序和特殊工序的安全控制17110.文明施工管理体系与措施17410.1 文明施工目标17410.2 文明施工管理体系17510.3 文明施工管理组织机构17510.4 文明施工管理措施17710.5 创建文明工地实施方案18010.6 文明施工考核及管理办法18110.7 与当地村庄、企业的协调18211. 环境保护管理体系与措施18311.1 环境保护和水土保持目标18311.2 环境因素18311.3 环境保护管理体系18511.4 生态环境保护19111.5 水土保持19212. 冬雨季施工措施19312.1 冬季施工措施19312.2 雨季施工措施19813.安全度汛措施20413.1 安全度汛原则20413.2 调配原则20413.3 安全度汛方案20413.4 防汛器材设备和劳动力配置20814.紧急事故及应急处理措施20914.1火灾的应急处理措施20914.2触电事故的应急处理21014.3高空作业应急预案21114.4起重作业应急预案21214.5模板工程、脚手架工程应急预案21215.竣工验收阶段及保修阶段管理措施21215.1竣工验收阶段管理21215.2保修阶段管理21316.附表213附表一：拟投入本标段的主要施工设备表214附表二：拟投入的试验和检测仪器设备表216附表三：劳动力计划表217附表四：进度计划218附表五：临时用地表220此文档仅供学习与交流1. 施工组织设计简介1.1编制依据1.1.1XXXX工程2017年度工程施工施工招标文件、招标设计图及补遗文件。1.1.2本工程区的水文、气象、工程地质和水文地质条件。1.1.3根据我公司现有的管理水平、劳动力、设备、技术能力以及从事水利水电工程建设所积累的丰富施工经验。1.1.4本施工组织设计编制已通过XXXX公司批准。1.2编制原则1.2.1严格执行国家及地方的有关政策、法规、规程、规范、标准和条例。1.2.2严格遵守招标文件对控制工程工期的要求，施工进度安排注意各专业、各分部、分项工程的相互协调和配合，并充分考虑气候、季节、汛期对施工的影响，在工期的安排上尽可能提前完成。1.2.3正确选用施工方法，合理安排施工顺序。科学组织，统筹安排，均衡生产，布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业。1.2.4坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学管理、合理适用，积极采用四新（新技术、新工艺、新材料、新设备）技术经济效益显著的科研成果，优先采用。1.3编制内容我公司在仔细研究了招标文件、设计图纸及技术要求，经过踏勘现场，明确指导思想后，分别对工程施工条件、施工组织管理体系、施工总平面布置、施工进度、施工方案、主要施工机械设备、劳动力计划、进度计划、质量、安全保证措施、环保措施以及养护跟踪服务保障措施等进行了详细的规划、部署。2.工程概况2.1工程概况XXXX工程，主要内容包括： XXXX灌区是XX最大的水库灌区，灌区位于XX以北，XX市东部，北邻渤海、南至XX水库。灌区南北长约80km ，东西宽约50km ，控制流域面积1617km 2。灌溉面积100万亩。骨干渠道工程包括总干渠1条和分干渠（东分干、西分干）2条。2.2对外交通条件本工程位于主要位于XX境内，共涉及总干渠1条和分干渠（东分干、西分干）2条及下游22.67万亩亩耕地。项目区交通较便利，建筑材料和设备可直接运至施工现场，为工程建设及施工运输提供了优越便利的条件。无线电通讯覆盖率较高，为工程实施提供了良好的通讯条件。2.3施工用电供应条件经过现场勘查，根据工程建设内容，主要施工项目用电负荷包括施工用电、场区照明、施工排水、机械修配、生活区用电等。施工期间联系供电部门安装变压器（300KVA）或架设临时供电线路至施工场区，在不具备供电条件的施工部位，采用柴油发电机组供电并作为备用电源。2.4施工供水条件工程区内无现成提水及供水设施，故工程施工前需修建水池，利用水泵将河水抽入蓄水池中，以满足生产要求。沙河河水质较好，没有污染，施工用水可直接利用河水，生活用水采用自来水管网接管或深水井解决，可营地内打深井取水，井深30m，并布设供水管道系统，供应营地内生活用水。2.5施工通讯工程点通讯条件好，施工期可采用移动电话、网络、对讲机等方式解决工地通讯。2.6施工场地条件项目区场地开阔，地势平坦，可作为临时堆料场和施工营地。2.7外购建筑材料供应条件工程所需建筑材料主要为水泥、钢筋、钢材、木材、油料、砂石料等。2.7.1水泥：工程所需水泥可就近从当地选取优质水泥厂采购，生产的普通硅酸盐水泥，强度等级 32.5、42.5MPa，应满足该工程的需要。2.7.2钢材：从当地建材市场购进。2.7.3管材：由河北管材厂家采购。2.7.4木材：通过建材市场就近组织供应。2.7.5混凝土骨料：就近从料场采购。2.7.6油料：由石油公司供应或市场采购。2.7.7石料：就近料场采购。2.7.8土料：明渠开挖堆料场开采，现场调配，不需要采购。2.8天然建筑材料供应条件本工程所需要的天然材料主要为砂砾石垫层料、砂石骨料、堆石料、块石料等。项目区无合格的天然砂砾石垫层料及砂石骨料，需在附近混凝土骨料料场购买，运距7.0km，料场石料质量、储量均满足要求。2.10合同承包内容本工程主要有渠道衬砌工程、生产桥工程等。包括的工作有永久工程的施工，临时工程的施工，竣工验收工作，保修服务工作。3.工程的总体认识及总体施工方案3.1工程的总体目标3.1.1工期目标及承诺按照招标文件要求，本工程计划工期为XX日历天，具体开工时间以监理单位发出的开工通知为准。工期承诺：我方承诺严格按照合同约定工期，认真组织实施，确保按期或提前交付工程。3.1.2质量目标及承诺本工程的质量目标为合格，力争优良。本工程质量方针为：规范过程管理、均衡高效优质、追求顾客满意。发扬我公司的创优精神和行之有效的质量管理制度，实现从严、求实、开拓、拼搏，将本工程建成我公司在水利工程方面的代表工程。按照ISO9001：2008质量保证体系的要求，加强施工管理，保证使用合格材料，加强施工过程的质量监测，严格控制工序质量，确保实现以下质量目标：（1）保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观，产品质量一次检验合格率95%以上，单元（分项）工程合格率100%；（2）产品质量一次交付合格率100%；（3）顾客满意度达到或超过95分；（4）合同保证条款履约率100%。质量承诺：为树立企业信誉，展示企业风采，我公司将质量目标定为合同约定合格等级，力争优良等级，我方承担违约责任，违约责任按照合同约定执行，质量评定以水利工程质量验收部门评定为准。3.1.3安全目标严格按照安全管理体系及标准要求，确保无重大安全事故，创省级安全示范工地。确保实现以下安全目标：（1）无工伤死亡事故，负伤率0.3%以下；（2）无重大机械设备事故；（3）无火灾和洪灾事故；（4）杜绝重大事故，创建安全示范样板工程。3.1.4环境保护及文明施工目标严格按照环境管理体系的要求，落实完成与环保部门或业主代表签订的环保目标责任书。严格按照本地区的要求组织施工，达到安全文明施工示范工地标准，争创文明示范工地。确保实现以下环保及文明施工目标：（1）努力降低原材料、电能、燃油等消耗；（2）采取节水措施，减少污水排放；（3）施工机械的排放标准符合GB16927-1996的规定；（4）建筑场界噪声符合GB12523-90的规定；（5）其他场界噪声符合GB12348-90的规定；（6）杜绝重大火灾及爆炸事故发生；（7）固体废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化；（8）优先选用绿色环保建材，杜绝使用淘汰落后建材。3.1.5职业健康安全目标严格按照职业健康安全管理体系及标准要求，确保实现以下安全目标：（1）不断完善安全防护设施，提高本质安全水平；（2）加强安全教育培训，落实安全生产责任制；（3）加强特种作业人员、驾驶员等的管理，预防高处坠落、物体打击、机械伤害等事故发生；（4）加强机械设备管理；（5）加强易燃易爆物品和化学危险品的管理；（6）加强卫生防疫工作。3.1.6管理承诺第一，接到中标通知后，我公司将以最快速度进入工地，完成资源的合理配置，尽早开工。第二，建立健全与工程相配套，与业主相适应的组织机构，制定严格管理制度，保证各项目标实现。第三，合理配置各种资源，保证节点工期。第四，以最优的技术方案和严密的质量管理体系来保证工程质量最优。第五，建立健全安全生产，文明施工，环境保护的管理机构，并作为施工组织设计的重要组成部份，与各项管理工作同步，达到工期、质量、安全、文明施工、环境保护各方面在本工程的协调统一。第六，我们将严格履行合同，尊重业主，服从监理，配合设计，协调地方关系共同完成本工程建设任务。3.1.7不可预见因素分析（1）根据对项目现场、招标文件、答疑及相关施工规范的理解，本次招标所提供的工程量清单在实际施工中会有较大变化，因变更及不可抗力造成的工程量变化所导致的费用增减，应据实结算。（2）由于对当地施工环境了解较少，由此导致的临时费用增加应据实结算。（3）随着对本项目施工进展的深入及对施工条件的了解，由于业主要求增加的项目，费用应另行计取。3.2总体施工方案3.2.1施工区域划分本工程拟分为渠道衬砌工程、生产桥工程等。各工程区域按划分的分项工程分别组织专业队组进行平行或流水施工。3.2.2总体施工方案根据本工程的特点和施工现场的实际情况，经合理部署，主要作业计划共分为三个阶段。3.2.2.1施工准备阶段（5天）施工准备是工程建设的重要保证，也是施工过程中的一个重要环节和阶段，保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力上的准备，必须根据工程特点、施工条件、合同要求全面考虑，保证施工活动顺利进行。施工准备工作内容主要包括：现场平面规划，场地清理，包括现有障碍物，旧建筑物的拆除等，临时房屋建设，临时道路修建，风水电及拌合系统的安装调试，导流沟开挖、衬砌及上下游围堰填筑，落实各项资源进场、技术准备等其它准备工作。具体划分为：（1）外业准备对施工现场进行仔细勘察，根据现场条件对施工总体布置进行优化。尽可能详细的了解该区域的作息时间，减少施工中不必要的干扰。对业主提供的测量控制点进行复核、校验，并加以保护，将复核结果上报监理工程师审核。监理工程师批准使用后，依此为基础，布设施工控制网点。（2）施工现场准备组织好人员、材料、设备进场，对施工现场进行彻底清理，修建临时便道，根据施工平面布置图设计，铺设施工现场的临时用水、用电管线，同时大部分施工管理人员进入现场，以便为下一步顺利施工做准备。（3）技术准备熟悉和审查图纸，由项目技术负责人组织项目部技术人员尽快熟悉图纸，提交图纸存在的问题及在施工中所需解决的问题和合理化建议等，会同业主、设计单位、监理单位进行图纸会审。根据现场情况修改和完善具体施工段的施工组织设计。按图纸要求，现场环境和本项目实际情况，进一步修改和完善施工组织设计。编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划进行编制，向材料部门提供详细的材料计划，作好劳动力、材料及机械台班需要量分析。进行技术交底。开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求，操作要点及注意事项进行全面的交底，并由班组长组织操作工人认真学习和交底，并要求落实到各个施工环节之中。（4）试验准备选定业主及监理认可的试验室进行试验检验（或建立工地试验室）。施工前提前选定砼所需粗细骨料、水泥、钢材、设备供应厂家。作好砼配合比、砂浆配合比等配合比检验工作，同时组织各种辅助材料的检验。（5）临时工程施工临时工程主要包括临时房屋搭设、施工临时道路修建、风水电及拌合站系统的安装调试、导流沟开挖及衬砌、上下游围堰填筑及防渗处理。施工准备阶段，时间计划为第5天，完成上述五方面的工作。3.2.2.2主要施工阶段（82天）主要工程项目施工阶段，时段为9月23日至12月15日，该时段内完成渠道衬砌工程、生产桥工程等。按照先主后次，先急后缓的施工布置原则进行组织施工。3.2.2.3竣工验收阶段（5天）竣工验收阶段，时段为12月16日至12月20日，该时段内完成围堰拆除、导流沟恢复、竣工清理、工程试运行及人员设备撤场、临建拆除、原地形地貌恢复等，同时做好竣工资料收集、报验、验收、归档工作，做好竣工验收工作。3.3工程施工重点及难点分析根据招标文件控制性工期要求，本工程需要在92天内完成，期间跨越冬季汛期，从临时工程及主体工程，需要加大人员和机械设备投入。3.3.1本工程重点（1）隧洞工程施工将是本工程的重点项目，要严格控制混凝土原材料、配合比、浇筑、养护全过程的质量控制。3.3.2本工程难点（1）施工导流、截流根据不同施工期的施工及运行要求，认真作好水情预报及防汛人员、物质等组织工作，成立防汛领导小组，汛期安排人员值班，排查汛情，落实砂砾料、粘土、麻袋、 块石等防汛物资；严格按施工总进度计划完成各项施工任务，汛前达到相关形象进度；实行防汛安全教育，落实人员、设备进场及撤退预案；拟定应对超标洪水预案，合理利用围堰工程安全系数，力保避免或最大限度减少损失。（2）施工高边坡问题在高边坡施工中，制定专项高边坡施工安全技术措施，实行“随开挖、随加固、随防护”措施，并对边坡不稳定体进行及时监测，发现不稳定块体及时清除，施工安排专人指挥，设置安全通道和安全警示标志，严格按照规范和设计方案进行施工，确保施工安全。（3）钢筋混凝土底板、墩墙、周边缝及各分缝止水组成的防渗系统施工工艺要求高，工序复杂，大体积钢筋混凝土裂缝质量控制是本工程难点。在施工过程中，须严格控制好混凝土的浇筑质量，采取切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝。施工中将从提高混凝土自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发裂缝两个方面防止混凝土产生裂缝。3.3.4冬雨季施工措施项目施工期长，跨越冬雨季，做好冬雨季施工措施保障很重要，尤其是要做好雨季的防汛度汛等安全施工预案，切实保障作业人员及工程本身的安全保障。3.4施工重点、难点的主要措施对施工重点、难点的相应对策，施工中进一步在管理、技术、协调等方面采取如下具体措施。3.4.1管理措施组建精干高效的管理机构，制定健全的项目管理制度和实施细则；对进场施工作业人员进行培训，并持证上岗；建立学习型施工团队，在施工过程中实行滚动式培训学习，不断提高施工作业队伍的整体素质。对关键线路上的和多层次交叉作业的施工项目给予充分重视，配备经验丰富、有协调组织能力的现场管理及工程技术人员加强现场协调与管理，同时严格考核与奖罚。实行施工骨干人员岗位定编和充足配备，落实岗位责任，分级负责制，将管理及技术工作落实到具体的部门和人员。并积极推广信息管理，视频监控，计算机辅助设计等项目管理控制、技术软件在工程技术方面的应用。3.4.2施工技术措施（1）做好工种、工序的协调和交插面衔接工作。（2）按设计施工图要求，合理衔接施工作业程序，组织流水作业。（3）加强与科研设计单位、技术院校的技术合作，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，加快施工进度。（4）严格执行质量检查三检制，保证每一工序质量合格后方可进入下道工序。3.4.3协调措施加强与发包人、设计、监理和其他承包人的沟通联系，定时召开协调会，并严格执行。从大局出发，对公共用地服从统一协调管理，按照业主和监理的安排管理好本项目施工废水、弃渣，维护好施工交通及安全通道，提高工作效率，确保施工安全、顺畅。4.施工总平面布置4.1布置原则施工总布置遵循“因地制宜、因时制宜、尽量减少耕林地占用和搬迁、注意施工区环境保护和水土保持、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理”的总原则。根据本工程建筑物布置、主体建筑物规模、施工方法和工程区所在地区自然条件等因素，结合场内外交通运输线路布置条件，施工总布置规划应遵循以下原则：4.1.1施工总体布置遵循因地制宜，因时制宜，利于生产，方便生活，快速安全，经济可靠，易于管理，为施工创造有利条件, 以方便主体工程施工为原则, 综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、供风、防洪等要求，做到既互不干扰, 又力求节约用地，尽量选择地形平坦宽阔，靠近工程现场，地质条件好的场地，确保场内交通便利快捷，以求在保证质量前提下, 达到工期短、投资省的目的。4.1.2所有临建设施、施工辅助企业均严格按照招标文件要求及业主提供的条件进行布置。施工期生活办公区、砂石料场和混凝土加工系统、备用料场和工地试验室拟布置在右侧，钢筋、模板加工场和预制场拟布置在滩地上，总占地面积1200m2。4.1.3临建设施及施工辅助设施的规模和容量按施工总进度及施工强度需要进行规划、设计。4.1.4临建设施及施工辅助设施的布置力求紧凑、合理、从简、方便使用。4.1.5各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。4.1.6生产与生活区应适当分开，避免相互干扰。4.2办公及生活区布置施工期生活办公区布置在指定位置，场地采用 10cm 厚 C20 砼进行硬化。生活办公区主要包括：办公室、会议室、档案室、职工宿舍、食堂、浴室、职工文化娱乐室、治安值班室等，采用防火彩钢房。房屋四周设置排水沟，与整个场内的排水明沟相通，过路处埋设混凝土圆管或设混凝土盖板暗沟，生活办公区占地面积约 1200m2。4.3砂石料场与混凝土加工系统为了确保混凝土施工质量，施工期采用集中拌合。砂石料场与混凝土加工系统布置在生活办公区的西侧，配置 1台50m3/h 的拌合楼，配置 2个料仓，料仓平面尺寸为 60m60m， 总占地面积 3600m2。砼拌合站料仓地坪采用砼硬化处理，料仓排水通畅，沿料仓四周修建排水沟。备用料仓布置在拌合站上游，平面尺寸 40m20m，占地面积 800 m2。（或就近使用已建成满足规模要求的拌合站）。4.4钢筋加工厂、模板加工厂和预制场钢筋加工厂、模板加工厂和预制场布置在节制闸与船闸之间的滩地上，考虑到本工程钢筋、模板加工量较大，配置一个钢筋加工厂、模板加工厂和预制场，平面尺寸 20m50m，总占地面积1000 m2。4.5工地试验室工地实验室布置在拌合站的上游，占地面积 100 m2，设置力学室、水泥室、集料室、土工室等试验用房。4.6机械修配系统布置由于本项目使用机械数量较多，在滩地上设置施工车辆、机械等的检修维护保养基地，占地面积为1000m2。4.7垂直运输设备垂直运输设备按照方便施工、就近布置的原则设置，砼垂直运输采用砼泵进行运输，其他采用汽车吊进行运输。4.8风、水、电系统布置4.8.1施工供风布置采用移动式供风设备以满足工程需要，配备移动式6m3/min移动式柴油空压机1台，为其供风的施工部位提供施工供风。4.8.2施工供水布置工程区内无现成提水及供水设施，故工程施工前需修建水池，利用水泵将河水抽入蓄水池中，以满足生活及生产要求。沙河水质较好，没有污染，施工用水可直接利用河水，生活用水需要打井取水或接附近村镇自来水。本工程施工期间的生产、生活及消防用水区包括主体工程施工区、混凝土生产系统、施工办公及生活区等。经估算，施工高峰期生产用水规模为50m3/h。根据现场的施工用水的需要，在右岸开阔地带设置75m3的水池，采用IS125-100-250（流量100m3/h，扬程20m，电机功率 11kW）单级单吸离心泵自河道内埋设管道抽水。4.8.3施工用电布置施工用电可依托现有市政管线，架设临时线路与当地的主、干线相联接。为确保混凝土浇筑及基坑降水等的连续性，工地现场需配备柴油发电机作为备用电源。本合同工程施工用电主要是混凝土施工、降排水、金结加工、混凝土生产系统、施工供风、供水、排水、照明、综合加工厂、设备修理厂等。混凝土生产系统、试验室计划用电100KW，金结加工20 KW，施工风水电30 KW，综合加工厂及设备修理场20 KW，施工照明30 KW，总功率约为300KW，按需要系数取 0.69，补偿后的功率因数为0.90以上，计算最大用电负荷约214kW，视在功率约240kVA。本工程临时变压器选用一台S11-M-300/10的变压器，此变压器可满足施工用电的要求。4.9施工道路的布置4.9.1场外道路布置本项目区内交通便利。4.9.2场内道路布置布置临时道路，道路采用泥结碎石路面，路面结构依次为泥结碎石 0.15m+6%灰土 0.4m+碎砖渣垫层 0.4m。4.10临时弃土场临时弃土场位置根据业主要求确定，暂定运距为3km。4.11施工照明布置在施工作业区、施工道路、拌和站、各个加工场、维修场等临时设施处以及办公和生活区设置足够的照明，其照明度满足技术规范中的规定。施工区工作面，施工照明采用聚光灯，集中架设在支架上，在施工区四角设置灯塔，左右角交叉投射，避免干扰。在场内输电线路的线杆上，安设照明灯具，方便人员机械通行。4.12施工通信布置4.12.1施工通讯系统组成与当地电信部门协商解决通向施工现场的通信线路服务设施，通过安装的电话、移动电话、传真机、互联网实施对外通讯联系、远程通信联络和数据传输、内部通讯及施工调度，并设置对讲机作为内部通讯及施工调度的辅助手段。本项目所有通讯设施免费供业主和监理工程师使用。4.12.2施工通讯主要设备材料表4.12-1 施工通讯主要设备材料表序号名称型号规格单位数量备注1传真机部12电脑部83电话机部24对讲机对125打印机台26复印机台14.13消防设施布置生产区、生活区的消防安全采取在供水主干管上接消火栓，并组建由专业人员组成的消防队，配备消防车。在油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持干粉灭火器。4.14施工平面布置图施工主要布置见下图施工总平面布置图5.施工方案与技术措施5.1工程测量5.1.1测量控制标准水利水电工程施工测量规范（SL 52-93）5.1.2平面控制根据建设单位提供的控制点坐标和地形图，用GPS和全站仪、经纬仪分别在施工区域上测设平面控制网，控制点选在通视良好、便于架设仪器、不宜破坏处，角度满足导线施测条件，控制点设保护措施，埋设牢固并定期校核。5.1.3高程控制（1）根据建设单位提供的高程控制点分别在拟建区域测设水准控制点，并定期校核。（2）水准点点位选在通视良好，不受施工影响，不沉降、不位移的位置，做好永久性标志。（3）水准导线施测用DS3水准仪、黑红面水准标尺、尺垫。5.1.4施工控制测量（1）基坑开挖施工前，先进行原始地面的联合测量，并根据开挖轮廓线绘制原始断面图，高程应与原设水准点高程闭合，断面图上应绘出建筑物位置，计算出挖填面积和数量。（2）基坑开挖后，在对图纸上的高程尺寸进行核对无误后，方可按图放样，并按比例绘出放样控制桩位图，并标记浇筑面高程。按照要求进行模板、钢筋的检测，并绘制测点布置图。5.2土方工程5.2.1土方开挖土方开挖采用铲运机、挖掘机、自卸车等施工机械联合开挖的施工方案。5.2.2施工流程施工降水测量放线土方分层、分步开挖预留20cm保护层人工开挖基础验收。5.2.3土方开挖施工方法（1）开挖前，先进行测量定位，放出基础中心的位置及开挖上边线等，根据地质条件开挖边坡确定为1：3，待地下水位降至设计基面1.0m以下时再进行下步工序施工。（2）土方开挖自上而下分两层开挖，施工前靠近围堰修一条临时施工道路。（3）基坑开挖要严格控制好高程，禁止欠挖，若出现超挖，超挖部分需回填原样土质压实到设计密实度。（4）开挖接近设计高程时，保留20cm的保护层采用人工挂线清理，为避免扰动原地基，清理至设计高程后，后尽量避免大型轮胎式机械进入。（5）天然地基作为持力层部分，要做地基承载力试验，联合进行基坑隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一道工序。5.2.4检查和验收（1）土方开挖前的检查和验收土方开挖前会同监理进行以下各项检查:1） 用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。2） 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果，经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。3） 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量检查土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。（3）土方明挖工程完成后的质量检查和验收1）土方基础明挖工程完成后，会同监理进行以下各项质量检查和验收：按施工图纸要求检查工程基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标。2）基础面覆盖前的质量检验和验收对已开挖完成的土基基础开挖面，在填筑前清除表面的松土层，并按监理批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤予清除，并在监理检验合格后立即进行覆盖。3）永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。5.2.5土方填筑工程5.2.5.1施工方案在工作面狭窄、距构筑物0.5m范围内、机械碾压不到的部位，采用蛙式打夯机夯实，其他部位采用振动碾碾压。施工时，采用挖掘机装车，自卸车运输，装载机配合人工布料，推土机整平，振动碾碾压。水泥土拌和采用集中拌和法，严格控制水泥的掺量不小于10%。5.2.5.2施工顺序（1）土方填筑施工顺序测量放线回填基面清理分层铺料控制高程、整平碾压（夯实）环刀取样试验合格后报请验收（2）水泥土填筑施工顺序测量放线回填基面清理水泥土拌和分层铺料控制高程、整平碾压（夯实）环刀取样试验合格后报请验收5.2.5.3施工方法（1）填筑前，先进行土样最大干密度试验。填筑施工根据设计压实度不小于0.94，施工中换算成干密度来控制。（2）铺料按设计要求将土料铺至规定部位，清除土料杂物，铺料至建筑物边角时，为防止损坏建筑物，采用人工铺土。（3）土料采用蛙式打夯机夯实，不允许漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置错开。夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3宽度。（4）填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度控制在35mm， 并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。泥浆的重量比可为1：2.53.0，贴边填土用夯夯实。5.2.5.4质量控制要点（1）回填土料符合设计要求，不得含有杂草、树根和腐殖土及其它杂物。（2）为了加快施工进度，保证回填质量，回填施工时严格控制含水量。（3）回填施工时不得破坏已完建筑物，施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生及时处理。5.2.5.5质量检查和验收（1）土方填筑工程的质量检查和验收土方填筑前，会同监理进行以下各项目的质量检查和验收：1）填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；2）填筑前进行基础面清理质量的检查和验收；3）土方填筑料的物理力学性质的抽样检验；4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。（2）施工期的质量检查和验收施工过程中会同监理定期进行以下各项土石方填筑材料的质量检查和检验：1）对土料的含水量和黏土含量进行检查；2）按要求对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查；3）填筑的外形尺寸、高程进行检查；4）对每一层填筑面，应按规定进行工程隐蔽部位的验收。5.3混凝土及钢筋混凝土工程5.3. 1施工方案（1）砼浇筑顺序根据结构缝和结构形状由低到高分段、分层块，依次逐层向上进行；砼浇筑顺序分块，跳块浇筑，每段每层砼一次性连续浇筑，以防产生冷缝，并做好结构缝的止水埋设。 砼、钢筋砼和砌石施工应严格按设计尺寸进行施工放样。砼达到一定强度后方可进行下一道工 序。施工顺序依次为闸底板、中部结构、上部结构、翼墙，最后浇筑上、下游护坦，以减少地 基不均匀沉降。（2）砼施工时应严格按相关施工规范的要求进行配料、浇筑和养护，以保证砼工程的施工质量。建筑物基础开挖后，基面找平，放线，加强排水，严禁地基表层被水浸入，及时将砼垫层浇好。然后立模，扎筋，安装止水、沥青板和砼浇筑，养护、拆模。 （3）钢筋制作与安装：钢筋在加工场集中加工，运至现场绑扎，主筋采用电焊，为控制混凝土保护层厚度，钢筋与模板之间放置适当数量混凝土垫块，钢筋层之间设置架立筋。 （4）模板制作与安装：模板应有足够的强度和刚度，支撑选用钢管或 14 槽钢，内外模对拉螺杆联结，达到稳定牢固，拼缝要求紧密，板面刷脱模剂。其中，对拉螺杆要求采用组合式对拉止 水螺杆，可购置成品，也可自行加工制作，拆模后封堵并养护。（5）水闸施工中混凝土是主要工作内容，混凝土浇筑项目主要有：底板、挡土墙、节制闸闸室、节制闸机架桥、检修桥、交通桥、混凝土铺盖等。节制闸工程最大浇筑块为闸底板，考虑混凝土温控及浇筑速度的限制，高峰期浇筑强度控制在5060 m3/h。拟布置HZS100和HZS150型混凝土两台套自动拌和楼供料，实际生产效率超过100立方米/小时，混凝土运输拟采用4台80型砼输送泵泵送运输方式。5.3. 2钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。（1）钢筋的进料及存放进料前，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，提出供货清单，有与设计不符的及时报监理工程师。所有钢筋均需选择正规厂家的合格产品，进货部门必须把好采购关，要对厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证等逐一排查落实。从源头上保证进场材料质量的同时，签订严密的供货合同，保证货源供应及时。钢筋进场时要及时索取每批钢筋的质量证明资料，同时根据规范及设计要求对原材和焊接接头取样做钢筋的力学性能试验。对进场钢筋的验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤等，发现问题及时给供货人提出要求。钢筋加工存放场地要平整，选择地势高、无积水并高于地面20cm的地方存放，远离污染源并在表面加以覆盖以防锈蚀。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，必须停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即退货清理出场外，再重新采购合格货源。（2）钢筋的加工制作钢筋加工制作主要包括钢筋配置和加工。钢筋配置主要由技术人员和钢筋专业人员根据设计图纸和技术要求，确定钢筋的加工尺寸，结合不同的加工工艺、钢筋接头的布置原则合理确定每种钢筋的下料长度，编制下料表，以确保下料准确，原材利用充分。钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成，细筋采用手摇扳手弯制，粗筋使用机械弯制。钢筋弯制时，在加工台放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹强度确定弯曲角度。正式弯制前，对大批量弯制的钢筋，先经过试弯合格并确定有关技术数据后，方可批量弯制。对需接长的钢筋，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm。 加工后的钢筋分类挂牌存放，在存放及运输中严防成型钢筋再变型，对加工完成暂时不用的钢筋加以覆盖保护，以免生锈。（3）半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，应及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。（4）钢筋的安装、绑扎、焊接底板等底部平面筋的安装及绑扎顺序为：划线摆底层筋纵向筋扎底层横向筋控制筋加密横向筋绑扎成网垫垫块焊接面层筋架立筋焊接面层筋纵横控制筋加密纵横筋绑扎成网焊接立面插筋绑扎或焊接23道立面筋水平筋钢筋接头的分布要求：焊接及绑扎接头位置要分散布置，在同一截面内（若两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内均为同一截面），焊接接头在受拉区其接头的截面积占受力筋总截面积的百分率不宜超过50%，在受压区不受限制；绑扎接头在受拉区不宜超过25，在受压区不宜超过50。焊接与绑扎接头距离钢筋弯起点不得小于10d，也不应位于最大弯矩处。钢筋的绑扎要求：根据规范要求钢筋交叉点逐点或隔点绑扎。交叉点的绑扎，对于、级直径大于等于16mm的钢筋，在不损伤钢筋截面的情况下，可以采用手工电弧焊来代替绑扎，但要采用细焊条、小电流进行焊接，焊接后钢筋不要出现明显的咬边现象。本工程绑扎采用2022#铁丝。钢筋骨架成型后要及时加固，以防止在立模前及立模过程中发生扭曲变形现象。同时，在混凝土浇筑过程中要有专人值班、保护、整修。钢筋安装位置允许偏差：钢筋长度方向的偏差：1/2净保护层厚，同一排受力钢筋间距的局部偏差（板及墙）：0.1倍间距，同一排分布箍筋间距偏差：0.1倍间距，双排钢筋其排与排间距的局部偏差：0.1倍排距，保护层厚度的局部偏差：1/4净保护层厚保护层控制：为使钢筋保护层满足设计及规范要求，在钢筋的摆放、绑扎、立模时要加强检查。在钢筋摆放及绑扎过程中注意两端与模板间的距离要平均，如发现钢筋偏长或保护层过大，立即检查钢筋的下料和立模的位置。高度方向主要通过控制钢筋下料长度及砼浇筑高程来有效地保证保护层厚度；侧面钢筋网与模板间的保护层，利用提前预制的，强度不低于该部位混凝土强度的垫块控制，垫块位置要相互错开，分散布置。架立筋设置：为保证钢筋骨架的稳定性，在底板及顶板设置架立筋，本工程架立筋选用直径22mm的钢筋。钢筋的焊接严格按照水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）及设计要求执行。（5）钢筋绑扎的安全控制1）在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固。2）在脚手架上不要随意放置工具、箍筋或短钢筋等，避免这些物件放置不稳定或其他原因滑落伤人。3）在高空安装预制钢筋骨架或绑扎钢筋时，不允许站在模板或墙上操作，操作部位应搭设牢固的脚手架，施工人员必须佩戴安全带。4）向下吊运钢筋及设备过程中，除必要的施工人员外，其余施工人员不得进入井内。5）应尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋；在不得已必须操作时，一定要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱板造成人员摔倒。6）在安装钢筋时不要碰撞电线，在深基础或夜间施工需要移动式照明时，最好选用低压安全电源，以避免发生触电事故。7）焊工必须持证上岗，露天下雨时，禁止进行焊接施工。8）施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。5.3. 3模板工程本工程主要采用组合钢模板，定型钢模板、异型钢模板、有生产厂家根据要求定制，木模板由钢木加工厂加工制作，组合钢模为自购。施工时，采用8t载重汽车运至现场分类堆放整齐。以保证混凝土外观质量，模板支撑采用钢木支撑。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。每个模板加工厂配备M109圆盘锯1台、MB506平刨1台、MK515台钻1台等设备。（1）模板选型原则尽量采取模块化的模板布置，提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度和施工成本。模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。（2）模板施工方法组合钢模板安装：采用常规施工方法，即在现场先按结构测量总线扣装一部分模板，然后立竖带，并临时加固，再立模，上螺杆、上横带，最后焊拉杆，按总线、面校正模板面，并对模板及支撑进行加固。定型模板及异型模板制安：模板现场拼装加固符合要求后，接缝处作处理。根据类似工程施工经验，模板安装完成后，需在接缝处抹一层胶泥，以保证混凝土浇筑成型后接缝平滑。若模板间的缝隙较大；先用三合板相连接，再在接缝处涂抹胶泥。模板支撑方式：A.底板结构模板支撑方式底板模板面板因混凝土不外露，因此采用组合钢模板，横围囹采用脚手架钢管，竖围囹采用510cm方木，模板固定采用大小木排支撑于基坑土壁上。B.墩、墙结构模板支撑方式墩、墙结构模板支撑，采用型钢桁架、型钢或方木围檩，对拉螺栓对拉、钢管支架对撑、钢丝缆风绳斜拉等方式。由于墙模板较高，混凝土浇筑必须采用分层浇筑，浇筑上升速度不能超过2m/h。C.板、梁结构模板支撑方式板、梁结构模板支撑方，采用满堂钢管支架上铺型钢或方木的支撑方式。（3）模板的清理和涂料钢模板在每次使用前均清洗干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，禁用污染混凝土的油剂。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（4）模板拆除不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤强度时，方可拆除。对于墩、墙和柱部位的模板，需待混凝土强度不低于3.5MPa时方可拆除。对于承重模板的拆除，除符合施工图纸要求外，还要满足表底摸拆模标准的规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，上报监理工程师审批后方可拆模。底模拆模标准序号结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）1板2502，87581002梁、拱、壳87581005.3. 4混凝土工程（1）原材料对原材的各种试验检测均委托有资质的试验室（或是工地试验室）进行，按照规范要求的频次及质量指标进行的检测，保证原材的各项指标均在合格范围内。（2）混凝土拌和拟采用的混凝土自动拌和楼自动上料，各种原材料均为电子计量，全自动电脑控制系统，施工过程中经常进行检校，拌和站操作人员每班称量前均要对称量设备进行零点校验、检测，确保计量准确。混凝土的拌和对保证混凝土质量至关重要，先进的拌和和投料工艺能大大提高混凝土的质量，在相同原料和配合比条件下，先进的搅拌工艺制备的混凝土强度比普通方法制备的混凝土高20%左右，耐久性和抗冻性也可以大幅度的提高。（3）混凝土运输主要采用混凝土泵泵送入仓。（4）砼浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证砼的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。1）底板等底部砼的浇筑垫层砼浇筑：垫层砼浇筑是结构物砼中浇筑要求较低的部位，其技术含量低，要求标准低。但确保其质量才能保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。垫层砼在浇筑前应复测底面标高及基面净宽度，保证达到设计要求，然后将不合格的基面经处理后在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用机动翻斗车直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。底板浇筑：底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚