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jx344 机主 传动 设计 y38 fy rw kt a0

资源描述：

【JX344】滚齿机主传动箱设计[Y38型][FY+RW+KT]【4A0】,jx344,机主,传动,设计,y38,fy,rw,kt,a0

内容简介：

毕业实习报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 毛 建 军 班 级 制 051 学 号 0520110108 指 导 教 师 邢 青 松 日 期 2009 年 3 月 15 日 毕业实习报告 一 、概述 为了能将理论知识与生产实践相结合， 3 月 1 日 14 日 在指导老师的带领下我们参观了盐城市机床厂 江苏恒力集团 、 盐城悦达拖拉机厂盐城的四 个 机械企业，并着重地参观了组合机床各部件的生产、装配和使用的这几道工序 阔视野，为接下来的毕业设计和以后的就业打下坚实的基础。 通过实习 , 可以使学生了解 企业 , 接触实际 , 采纳 群众观点 , 增强 劳动观念和社会主义的事业心 与 责任感 , 提高政治思想觉悟 ; 获得与本专业有关的实际知识 , 巩固所学理论 , 培养初步的实际工作能力和专业技能 , 并 能 促 进 学校教育与社会教育更好地结合起来 。 二实习过程 1江苏恒力组合机床有限公司简介 该公司拥有各种金切设备、检测设备 300 多台，其中 密坐标镗床、精密导轨磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齿机，加工中心，三座标测量仪，超音频淬火机等精大稀设备 30 余台。具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。 盐城市机床有限公司是由原国有中型企业盐城市机床厂改制而成，现有职工 1300 多人，拥有 固定资产二亿五千多万元。主要产品有： A 车床， 数控车床， 臂钻床， 1列铣削头， 列卧式强力铣床以及各类专机等到 18 大系列、 160 多个规格，年产量9000 台，产品畅销国内外。 该厂每年出口总值已超过 400 万美元，与近 90 个国外客商保持长期合作关系，产品出口已达 46 个国家和地区 。 3江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司简介 江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司创建于 1959 年，公司具有较强的产品开发设计能力、有较完善 的质量管理体系、具备了拖拉机专业化生产的先进条件和较完备的检测手段。 4江苏江淮动力股份有限公司简介 江苏江动集团有限公司是国家专业生产中、小功率柴油机的重点企业。多年来，我们积极实施名牌战略，坚持以质量为本，立足质量创名牌，促进了企业的腾飞。江动牌柴油机质量优良、服务好，在众多小柴产品中独树一帜，遐迩闻名，成为全国知名品牌。 “ 江动 ” 产品以其严格的合乎国际规范的质量体系和成熟完善的服务保证体系，通过了 2000 版 际质量标准认证，在国内外市场享有很高的声誉，产品覆盖全国 30 个省、市和自治区， 同时远销欧美亚非等 40 多个国家和地区，年产销各类发动机超百万台，出口创汇 5300 万美元，出口创汇连续九年雄居全国同行第一。 “ 江动 ” 产品曾荣获国家质量金质奖，被确定为江苏省重点名牌产品、国家产品质量免检产品， “商标为中国驰名商标， “ 江动 “ 牌发动机被评为 “ 中国名牌产品 ” 。 三、 实习内容： 3 月 1 日 3 月 3 日在 盐城市机床厂，该 厂的产品主要有车床，钻床、数控车床、滚齿机、磨齿机等。我们 主要参观了金工车间、装配车间、齿轮生产车间。尤其是 对齿轮粗加工车间、精加工车间进行了认真的观察，进一步熟悉了齿轮的滚齿和剃齿 加工工艺。 对于齿轮的加工，有插齿机（用于加工直齿圆柱齿轮）和滚齿机（用于加工斜齿圆柱齿轮），其中滚齿机的精度高于插齿机的精度。 3 月 4 日 3 月 7 日 在江动集团总厂， 我们首先 参观了加工车间， 了解 气缸体 的加工工艺，组合机 床的加工概况；然后参观了装配车间，接着参观了 曲轴加工车间， 了解到 曲轴 的加 工和检测；最后参观了 多缸体加工车间，对零件的加工有了初步的认识。 在箱体的钻削加工中，对普通孔我们可以利用钻模板对钻头进行快速定位，同时可以满足一定的加工精度。工人能快速的控制可摇钻床进行加工，工作效率明显提高。在大批量的生产中，组合机床发挥了重大作用，公司根据实际生产情况，自行开发了部分组合机床。 3 月 8 日 3 月 9 日 在江苏悦达盐城拖拉机有限公司的参观实习。主要去了了钣金车间、箱体加工车间、装配车间。在钣金车间，我们看到了快速成形加工方法，还有大型钢板切割加工。在整机装配车间，基本上是流水作业，安装快捷，包括精度等问题，都需要考虑。在装配当中，要考虑多个部件的协 调问题、配合精度问题。在箱体加工中我们看到了比较简单的夹具结构，这些夹具只能针对简单的箱体及精度要求不高的情况。 3 月 10 日 3 月 12 日 在江苏恒力组合机床有限公司。我们实习了金工车间、切割车间、装配车间、精密切削车间等。在实习中，进一步熟悉了车、铣、刨、磨、切割、镗、钻等加工工艺。在一镗床前正在加工一箱体孔，采用的是通用型的工作台，可以根据实际情况自由装夹不同形式的工件，它的箱体装夹方式有很大的参考价值，特别是定位方式。另外还要考虑其拆卸方便性、加工精度等相关内容。在多轴箱体装配过程中，我们看到师 傅们不只是简单的把齿轮进行装配，还要用分度表对其位移等技术要求进行测试，看似简单的装配其实不然，没有过硬的技术将会影响产品的整体质量。 四、分析 在实习期间，我熟悉了许多加工工艺流程，以下简要介绍轴类零件的加工工艺方法。 一、轴类零件的加工工艺 主要技术要求： 1、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为 8，精密轴颈可达 2、位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈 对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，一般精度轴为 3、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。 4表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 合轴颈的表面粗糙度为 着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴 类零件表面粗糙度值要求将越来越小。 二、轴类零件的预加工 轮类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。 1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。 2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。 3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端 面后再钻中心孔。 4、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。 主轴主要表面的工序安排如下： 外圆表面粗加工（以顶尖孔定位）外圆表面半精加工（以顶尖孔定位）钻通孔（以半精加工过的外圆表面定位）锥孔粗加工（以半精加工过的外圆表面定位，加工后配锥堵）外圆表面精加工（以锥堵顶尖孔定位）锥孔精加工（以精加工外圆面定位）。 五、实习感想 通过本次实习，了解到机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则； 更了解到机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。