毕业设计上料机液压系统设计

机电一体化毕业设计 上料机液压系统设计 1 设计内容 上料机液压系统的设计 2 设计参数 工件重量为 4000N 滑台重量为 1500N 快速上升行程为 300mm 速度要求 50mm s 慢速上升行程为 100mm 最小速度为 7mm s 快速下降行程为 400mm 下降速度要求 50mm s 滑台采用 v 型导轨 导轨面的夹角为 90 度 滑台与导轨 的最大间隙为 2mm 起动加速与减速时间均为 0 5s 液压缸的机械效率为 0 91 工作循环及要求 快速上升 慢速上升 停留 快速下降 停止 3 设计任务 1 完成液压控制系统的设计计算 包括负载分析 执 行元件主要参数的确定 拟定液压系统原理图 选择液压 元件和验算液压系统性能等 2 设计液压缸 并绘制液压缸的结构图 零件图以及 缮写明细表 3 设计论文 正文主要包括 a 调研阶段的设计方案论证及确定 b 机构作用原理 c 设计分析计算 d 关键零部件的设计说明 e 结束语 1 系统机构的主要构成机构不断地将材料从低的位置运到 高的位置 然后又回到起始位置重复上一次的运动 其结 构如图 1 1 所示 滑台采用 V 形导轨 其导轨面的夹角为 90 度 滑台与导轨的最大间隙为 2mm 工作台和活塞杆连 在一起 在活塞杆的作用下反复做上下运动 图 1 1 上料 机构示意图 2 任务分析 系统总共承受的负载为 6500N 所以系统负载很小 应属于低压系统 系统要求快上速度 大于 38m min 慢上的速度大于 9m min 快下的速度大于 58m min 要完成的工作循环是 快进上升 慢速上升 停 留 快速下降 但从系统的用途可以看出系统对速度的精 度要求并不高 所以在选调速回路时应满足经济性要求 2 方案选择 2 1 方案的拟定 2 11 供油方式 从系统速度相 差很大可知 该系统在快上和慢上时流量变化很大 因此 可以选用变量泵或双泵供油 2 12 调速回路 由于速度变 化大 所以系统功率变化也大 可以选容积调速回路或双 泵供油回路 2 13 速度换接回路 由于系统各阶段对换接 的位置要求不高 所以采用由行程开关发讯控制二位二通 电磁阀来实现速度的换接 2 14 平衡及锁紧 为了克服滑 台自重在快下过程中的影响和防止在上端停留时重物下落 必需设置平衡及锁紧回路 根据上述分析 至少有两种方 案可以满足系统要求 1 用变量泵供油和容积调速回路 调速 速度换接用二位二通电磁阀来实现 平衡和锁紧用 液控单向阀和单向背压阀 系统的机械特性 调速特性很 好 功率损失较小 但是系统价格较贵 2 用双泵供油 调速回路选节流调速回路 平衡及锁紧用液控单向阀和单 向背压阀实现 系统的机械特性 调速特性不及第一种方 案 但其经济性很好 系统效率高 2 2 方案的确定综上 所述 考虑到系统的流量很大 变量泵不好选 第二种方 案双联式定量叶片泵的经济性好 系统效率高 能快速的 进退因此从提高系统的效率 节省能源的角度考虑 采用 单个定量泵的 供油方式不太适 宜选用双联式定量叶片 泵作为油源 所以选第二种方案 摘要 液压传动具有很 多优点 在我国机电一体化的发展中占着重要地位 现代 机械一般多是机械 电气 液压三者紧密联系 结合的一 个综合体 液压传动与机械传动 电气传动并列为三大传 统形式 液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占 有重要的地位 掌握液压传动系统设计的技能和方法 有 利与更好的把液压传动利用到社会生产中去 提高生产效 率降低生产成本 从而实现科技与社会生产的完美结合 对我国经济发展和腾飞起着重要作用 有利与快速实现我 国的现代化建设 本课题设计的目的主要有以下几点 1 综合运用液