COD在线监测分析仪的操作使用、维护规程

在线在线 COD 分析仪操作规程分析仪操作规程 本规程适用于哈希水质分析仪器 上海 有限公司 CODmax plus sc 型化学需氧量在线自动监测仪的操作使用及维护保养 1 仪表概况 仪表概况 1 仪表名称 COD 水质分析仪 2 仪表型号 CODmax plussc 型化学需氧量在线监测仪 3 仪表位号 AT 00302 4 制造厂家 美国哈希公司 5 工作温度 2 40 6 技术指标 1 电源要求 220V AC 50HZ 2 准确度 8 0 3 重复性 3 0 4 仪表测量范围 0 200mg l 5 串行口 RS232 6 消解时间 可选择5 120Min多种间隔 7 检测原理 重络酸钾氧化 光度法 8 清洗方式 自动清洗 9 标定方式 自动标定 10 零点漂移 5mg l 24 小时 11 量程漂移 10mg l 24 小时 2 2 溶液配制 溶液配制 1 硫酸汞溶液 基本原料 CAS No 数量 A 硫酸 95 97 ACS 7664 93 9100mL B 硫酸汞 ACS 7783 35 9100g 下列步骤是为了防止被污染的化合物引起的干扰 这些干扰可 能会影响 COD 的测量 1 往 1 升的量杯中投入 100 克物质 B 硫酸汞 ACS 2 然后缓慢地加入 800 毫升纯净水 使用磁力搅拌器搅拌此 悬浮液 搅拌 2 小时 3 用抽滤器 烧结玻璃滤器 D1 进行抽滤 量杯中就剩下 了黄色的沉淀 4 现在往量杯中再次缓慢加入 800 毫升蒸馏水重复冲洗循环 5 使用磁力搅拌器搅拌 2 小时后 用抽滤器 烧结玻璃滤器 D1 抽滤 第二次冲洗循环获得的抽滤水用于确定 COD 浓度 根据 中国标准实验室 COD 测定方法 2 重铬酸钾溶液 基本原料 CAS No 数量 A 硫酸 95 97 ACS 7664 93 995mL B 重铬酸钾 ACS 7778 50 980g 1 首先往1升的量杯中加入700毫升的蒸馏水 2 用磁力搅拌器进行搅拌期间 往其中小心地加入 95 毫升 的物质 A 硫酸 95 97 ACS 3 一直搅拌直至溶液冷却到环境温度 4 继续搅拌同时往溶液中投入 80 克的物质 B 重铬酸钾 ACS 5 待重铬酸钾完全溶解后 溶液澄清 加入纯净水至 1 升 3 硫酸 基本原料 CAS No 数量 A 硫酸 95 97 ACS 7664 93 92500mL B 硫酸银 ACS 10294 26 540g 1 往 5 升的烧杯中加入 2500 毫升的物质 A 硫酸 95 97 ACS 重要提示 一定不要往其中加水 2 用磁力搅拌器搅拌期间 往溶液中小心地加入 40 克的物 质 B 硫酸银 ACS 继续进行搅拌直至所有的物质完全溶解 大约 需要 2 3 小时 4 零点标准溶液 基本原料 CAS No 数量 A 蒸馏水 7732 18 5500mL B 硫酸 95 97 ACS 7664 93 90 5ml 1 首先将 400ml 蒸馏水加入到 500ml 的量筒中 2 在使用磁力搅拌棒混合期间 小心向溶液中加入 0 5ml 的 化合物 B 硫酸 95 97 ACS 3 混合完成之后 再加入蒸馏水 直到刻度达到 500ml 为止 5 标准溶液 基本原料 CAS No 数量 A 邻苯二甲酸氢 钾 877 24 70 31875g B 硫酸 95 97 ACS 7664 93 90 5ml 1 往 250 毫升的计量烧杯中加入 200 毫升的蒸馏水 2 用磁力搅拌器进行搅拌期间 往溶液中小心地加入 0 31875 克的物质 A 邻苯二甲酸氢钾 和物质 B 硫酸 95 97 ACS 3 等邻苯二酸氢钾完全溶解后 溶液澄清 加入蒸馏水至 250 毫升 三 三 仪器原理 仪器原理 水样 重铬酸钾 硫酸银溶液 催化剂使直链芳香烃化合物氧 化更充分 和浓硫酸的混合液在消解池中被加热到 175 在此期 间铬离子作为氧化剂从六价被还原成三价而改变了颜色 颜色的改 变度与样品中的有机化合物的含量成对应关系 仪器通过比色换算 直接将样品的 COD 显示出来 主要干扰物为氯化物 加入硫酸汞形成络合物去除 其他无 机物如亚硝酸盐 硫化物和亚铁离子将使测试结果增大 将其需氧 量作为水样 COD 值的一部分是可以接受的 四 仪器校准 四 仪器校准 该仪器是可自动校准 若有异议可使用自定义校准 1 自定义校准步骤 用户自定义校准功能是需要输入密码的 首先要选择 校准模 式 为用户自定义校准模式 校准的消解时间和设置页面的消解设 置时间保持一致 与自动校准相比 在服务页面启动校准之前 还 需要执行以下步骤 1 进入 输入自定义标液数 页面选择自定义校准需要消解的 标液数 确认保存并退出 2 进入 输入自定义标液值 界面 如果只设定了 1 个点 进 入 标液 1 数值输入 页面 如果设定了 2 个点 可以进入 标液 1 数值输入 标液 2 数值输入 页面 以此类推 设置好对应点 的 COD 值后 按 Enter 确认并保存对应点的值 Back 取消不 保存 页面返回到设置校准参数页面 3 执行服务命令进入服务页面 启动校准 sc200 界面会自动 跳转到 自定义校准状态 页面 如果界面退出了 自定义校准状 态 页面 可以执行 维护 自定义校准状态 重新进入该页面 只有停留在这个页面 当需要更换试样时 才会有提示界面弹出 4 用户自定义的标液入口是进样口 5 当 0 标测量完毕后 如果界面是在 自定义校准状态 页面 会弹出一个窗口 提示用户输入第 1 个标液 并显示对应的 COD 值 用户按确认键后 系统开始对第 1 个标液进行校准测量 6 如果此时要更改 COD 值 在弹出窗口按 2 次取消键 退出 自定义校准状态 页面 进入校准参数设置页面 重新进入 标 液 1 数值输入 页面设置 COD 值 然后要进入 自定义校准状态 页面 大约几秒后 用户确认窗口会再次弹出 按确认键让系统继 续校准 7 如果是多点校准 在当前标液测量完毕后 用户确认窗口会 再次弹出 按确认键继续 按取消可以再去设置修改 COD 值 8 如果所有的点已经测完 界面会退出 自定义校准状态 页 面 系统会自动进入测量流程 五 仪器的投运 五 仪器的投运 1 设备送电预热 30 分钟 然后校准 2 打开样品进出后阀门 3 在 设置 菜单下选择 测量间隔 设置测量间隔 如果要 立即启动测量 选择 触发 选项 或者 连续 选项 仪器将开 始测量流程 六 仪器停运 六 仪器停运 1 关掉样品流 2 在 sc200 上按 Menu 键进入 设置菜单 再选择 传感 器设置 进入分析仪 CODmax plus sc 选择 维护 下面的 服 务 3 服务 流程完成后 拆卸安全面板 4 戴上防护眼镜和手套 把所有试剂的试管小心缓慢往上拔至 接近瓶口 使试管不接触到瓶内试剂 5 在服务菜单界面选择 冲洗 功能 等待本次冲洗流程完成 6 逐个旋开所有试剂瓶上的螺旋帽 把所有的试剂管线放入一 个装有蒸馏水的大玻璃烧杯中 再次执行 冲洗 功能 7 冲洗过程结束后 把所有的试剂管线从玻璃烧杯中取出 8 再次执行冲洗流程 9 最后 从阀门上拆下软管 10 重新安装上安全面板 11 拔掉仪器主电源 七 仪器的维护 七 仪器的维护 1 定期检查整个系统 看看是否有机器损坏 2 定期检查所有的连接 看看是否有泄漏和腐蚀 3 定期检查所有的电缆 看看是否有机器损坏 4 检查传感器 若自动无法清洗干净 则血拆下清洗 八 常见故障处理 八 常见故障处理 九 维护注意事项 九 维护注意事项 故障现象故障原因故障处理 未进水样检查水样进样系统 1 测量值偏低或 为 0 电极故障则更换电极 工艺