模板工程施工方案

精品文档 1 欢迎下载 XXXXXXXXXXX53 XXXXXXXXXXX53 住宅楼住宅楼 模板工程施工方案模板工程施工方案 编制人 编制人 审核人 审核人 审批人 审批人 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司公司 精品文档 2 欢迎下载 目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 1 3 施工部署 3 4 施工准备 3 5 主要施工方法及措施 4 6 模板安装的质量标准及施工要求 37 7 模板工程注意事项 40 精品文档 1 1欢迎下载 1 1 编制依据编制依据 1 1 XXXXXXXXXXX53 住宅楼 工程施工组织设计 1 2 XXXXXXXXXXX53 住宅楼 工程施工图纸 1 3 主要规范 规程 标准 序 号 类别名 称 编 号 1 国家 混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ3 2010 7 2 24 2 国家 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50072011 3 国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 4 国家工程测量规范 GB50026 2007 5 行业建筑工程冬期施工规程 JGJ104 2011 6 行业建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 7 行业施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 8 行业建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 9 行业建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 10 行业建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 11 行业 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 1 4 法律 法规 序号名 称 1 中华人民共和国建筑法 2 建设工程质量管理条例 2 2 工程概况工程概况 2 1 设计概况 本工程为 XXXXXXXXXXX53 XXXXXXXXXXX53 住宅楼住宅楼 位于 X 公园外环路以南 干城路以东 昌二路以西 东干城路以北 该工程设计为剪力墙结构 总建筑面积 13245 91 其中地下建筑面积 537 63 地上建筑面积 12708 28 其 中商业网点部分建筑面积为 1429 24 住宅部分建筑面积 11279 04 主体 结构外阳台按半面积计算 主体结构内阳台按全面积计算 具体计算方式见 单元放大图 按此原则计算出的阳台总面积为 337 18 建筑基底面积为 精品文档 2 2欢迎下载 820 50 建筑层数 高度 本项目地下一层 地上二十五层 其中 地下 一层层高为 4 0m 一层商业网点层高 3 9m 二层商业网点层高 3 6m 三层 二十四层高均为 2 97m 25 层层高为 2 87m 室内外高差为 0 30m 建筑高 度 76 163m 主楼基础采用 CFG 桩 筏板基础 2 2 现场情况 根据现场实际 考虑施工方便 模板的加工及存放区设在现场指定位置 根据文明施工要求 现场搭设木工加工棚及模板存放架 现场道路 材料堆 放场地进行硬化处理 找好排水坡度及排水设施 2 3 工程难点 2 3 1 管理方面 模板用量大 规格型号多 施工中必须绘制详细的模板配板图 制定详 细的管理制度及措施 防止用错 2 3 2 技术方面 2 3 2 1 质量目标要求高 模板的选型 设计 加工质量 直接影响到工程 的施工质量 必须精心设计 严格控制 2 3 2 2 结构形式复杂 电梯间 楼梯间 汽车坡道多 造成模板的种类 形式多样 2 3 2 3 墙体高厚 框架梁 柱截面尺寸高大 主次梁数量多 地下标高复 杂 地下层高高 顶板错层地方多 这些必须在模板设计中全过程 全方位 考虑 2 3 2 4 本工程各种专业预留 预埋较多 施工过程中需各专业密切配合 及时解决施工中的各种问题 以免影响工程的进度 质量 精品文档 3 3欢迎下载 3 3 施工施工部署部署 3 1 质量目标 3 1 1 质量方针 信守合同承诺 保持过程受控 追求质量卓越 交付 满意工程 3 1 2 质量目标 确保工程质量 合格 3 3 劳动力需用量 3 3 1 工人数量 每施工队 施工部位工 种人员数量备注 后台加工 12 模板清理等 8 0 以下结构 模板安装 30 后台加工 16 模板清理等 8 0 以上结构 模板安装 40 4 4 施工准备施工准备 4 1 技术准备 4 1 1 施工图纸下发后 应及时组织技术 生产 质量 翻样 放线以及外 施队有关人员进行联合审图 并会同水 电 设备等专业 认真进行图纸会 审 确保留洞及预埋件的位置正确 发现问题及早解决 4 1 2 需外加工的模板 配件 如穿墙螺栓 铁垫等 提前做好加工订货工 作 做好模板的翻样工作 并对模板零件 螺栓等材料预先提出加工计划 4 1 3 按照使用部位分别绘制配板图并编号 4 1 4 模板工程施工前 由工长依据施工图纸 施工组织设计 模板专项方 案 规范 规程 图集 施工工艺及安全生产责任制等为依据 做好技术和 安全交底工作 并组织专门会议对操作工人进行详细交底 精品文档 4 4欢迎下载 4 1 5 对施工队采取按工种定人 定岗 定质量的三定措施 并针对工程的 实际情况进行工前培训 4 2 机具准备 每施工队 序号机具名称数 量备注 1 电 锯 12 2 电 钻 6 3 转盘锯 1 其它 手提式电锯 12 台 手提电闸箱 强力吹风机 5 台 吸尘器 斧子 扳手 手锯 羊角锤 线坠 靠尺板 方尺 铁水平 铲刀 角磨机等 4 3 材料准备 4 3 1 所有材料应根据施工进度提前编制需用计划 提交相关部门 以保证 材料准时到场 以免延误工期 4 3 2 筏板基础外模及独立基础 条形基础等根据图纸及设计变更使用砖模 各施工区根据施工面积准备灰砂砖 水泥 砂等砌筑材料 4 3 3 后浇带使用快易收口网 各施工区需提前计算面积 向厂家预定 4 3 4 模板面板使用多层竹胶板 规格 915 1830mm 1220 2440mm 4 3 5 模板配套材料 50 75 50 100 木方子 木方使用前 应刨平 并 应尽量保证截面尺寸 截面刨去的厚度不应大于 3mm 48 3 3 0mm 钢 管 可调 U 托 可调底座 钢管 4 3 6 其他辅助材料 脱模剂 海棉条 木楔子 钉子 M16mm 对拉螺栓 M16mm 对拉螺栓 带止水环 花篮螺栓 铅丝等 5 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 5 1 流水段划分 本工程选择了两支具有较强实力的劳务分包 组建两个综合施工队负责 精品文档 5 5欢迎下载 本工程的结构施工任务 5 2 模板及支撑体系配置 5 2 1 模板配制时 应尽量采用标准型模板 减少异型模板的使用 标准模 板与异型模板进行组合使用 力求增加模板周转次数 降低成本 5 2 2 模板配置应在满足设计要求和质量目标要求的情况下 充分考虑所有 结构的几何尺寸 综合考虑模板的施工调配 增加模板的周转次数 提高模 板利用率 5 2 3 模板及支撑体系应稳固 安全可靠 合理适用 本工程模板支撑体系 选用扣件式钢管脚手架 5 2 4 本工程模板及加固 支撑体系选型如下表所示 序号施工部位模板选型背楞及龙骨支撑体系 1基础垫层 50 100mm 木方 50 50mm 的木橛 或三级钢 14 钢筋 筏板基础 外侧支模 15 厚 多层板横楞 50 100mm 木方 竖楞 48 3 3 0mm 钢管 四周支模 横楞 50 100mm 木方 竖楞 48 3 3 0mm 钢管 加强马凳 自制钢 筋三脚架锁口 48 3 3 0mm 钢 管斜支撑 独立基础 条形基础 砖 240 115 53 四周砌筑 240mm 厚墙至 设计标高 每两米设置 一个 370mm 砖垛 钢管支撑 每六米 一道 2 基础 底板 电梯坑 集水坑 15 厚多层板 竖楞 50 100mm 木方 横楞 100 100mm 木方 48 3 3 0mm 钢 管 U 型托对顶 墙体15 厚多层板 竖楞 100 50mm 横楞双钢管 楼板预埋钢筋头 48 3 3 0mm 钢 管斜支撑 地下室 设止水对拉螺栓3 剪 力 墙 洞口15 厚多层板 次龙骨 50 100mm 木方 主龙骨 100 100mm 木方 100 100mm 木方十 字支撑及斜撑 侧 面加海绵条 精品文档 6 6欢迎下载 4 框架柱 剪力墙暗 柱 15 厚多层板 竖楞 50 100mm 木方 柱箍双钢管 预埋钢筋头 48 3 3 0mm 钢 管斜支撑 对拉螺 栓 5梁15 厚多层板 梁底 次龙骨 50 100mm 木方撑 主龙骨 48 3 3 0mm 钢管 梁帮 横楞 50 100mm 木方 竖楞双 48 钢管 扣件式钢管支撑体 系 48 3 30mm 钢管斜支撑 高度 700mm 及以上的梁 加对拉螺栓 6楼板15 厚多层板 次龙骨 50 100mm 木方 主龙骨 48 3 3 0mm 钢管 扣件式钢管支撑体 系 7楼梯15 厚多层板 次龙骨 50 100mm 木方 主龙骨 48 3 3 0mm 钢管 扣件式钢管支撑体 系 8后浇带 施工缝 快易收口网 15 厚多层板 25 钢筋 50 100mm 木方 支撑为 100 100mm 木方 5 3 隔离剂的选用及使用注意事项 为使模板便于脱模 且脱模后墙面平整光洁 应对模板表面涂刷隔离剂 以尽量减少模板与砼的粘结 本工程脱模剂选用 3 7 机柴油 体积比 机 油不能用废机油 5 4 模板设计 5 4 1 基础垫层模板 垫层厚度为 100mm 垫层模板采用 50mm 100mm 木方 沿垫层边线设置 在木方的外侧砸 50 50 的木橛加固 木橛长度为 400mm 间距为 800mm 或采 用三级钢 14 钢筋 450mm 长 间距 500mm 设置 根据垫层边线 在木方与木 橛之间背碰头楔子将木方找直 找平 然后在木橛头上抄或钢筋上平测出垫 层的标高控制线 在木橛上挂线调整好木方的标高 精品文档 7 7欢迎下载 垫层模板加固示意图 垫层 地基 100 100木方 50 50木橛 800 5 4 2 基础底板模板 5 4 2 1 按设计图纸要求 地下一层外墙根部水平施工缝留置在基础底板顶 面上返 300mm 处 5 4 2 2 基础模板都采用灰砂砖 M7 5 水泥砂浆砌筑的 240mm 防水保护墙作 为砖胎模 砖胎模的施工在垫层施工完毕后进行 砌筑砖胎模应做好砖胎模 的定位放线工作 预留出防水找平层抹灰及防水保护层的做法厚度 以保证 基础的截面尺寸 基础底板浇筑以先砌的防水保护墙作为外侧模板 防水保 护墙厚 240mm 采用灰砂砖 M7 5 水泥砂浆砌筑外墙每隔 2 米设一个 370mm 砖垛 防止底板混凝土浇注时 砖模 胀模 5 4 2 3 防水保护砖墙砌筑完毕 内侧用水泥砂浆抹平 墙根部等阴阳角处 抹成圆弧形 圆弧半径为 20mm 5 4 2 4 外墙肥槽部分进行回填以防止底板混凝土浇注时 砖模 胀模 5 4 3 电梯坑 集水坑模板 电梯坑 集水坑模板采用 15 厚多层板和 50 100mm 100 100mm 木方 按坑大小尺寸配制成定型的封底筒模 筒模底开 1 至 2 个 200 200mm 振捣 孔兼出气孔 振捣孔位置在井筒中部均匀布置 以防止坑底混凝土浇筑不满 精品文档 8 8欢迎下载 电梯坑 集水坑模板支设剖面图 底板标高 对撑钢管 防止上浮10号槽钢 防止模板上浮的配重 钢丝绳将槽钢绑在底板钢筋上 竖楞 50 100木方 250 横楞 100 100木方 600 18mm厚多层板 50 100mm木方 对撑方木 电梯基坑模板支设平面图 A 电梯基坑模板阴角做法 振捣口 振捣口 100 100mm木方 A 5 4 4 墙体模板设计 5 4 4 1 墙体模板设计和制作 1 墙体模板的设计 1 墙体模板面板采用 15mm 厚多层板 面板的标准尺寸为 915 1830mm 1220mm 2440mm 2 竖肋为 50 100mm 木方 间距 200mm 布置 模板上下口均配置 精品文档 9 9欢迎下载 100 100 封口木方子 使其拼装牢固 若竖楞为 50 75mm 木方 需两根合 并使用 间距 225mm 3 横楞为双钢管 第一道横楞距地面 200mm 往上横楞间距 500mm 横楞最上一道距上口 300mm 4 在横楞处设置 12 对拉穿墙螺栓 水平间距 450mm 5 支撑采用 48 3 3 6mm 钢管及可调 U 型托等 6 墙体模板高度 外墙模板配制高度 层高 板厚 50mm 150mm 模板下返高度 内墙模板配制高度 层高 板厚 50mm 7 墙体模板构造如下图 上上上上上上上 上上上上上 15上上上上 50 100mm上上上 16上上上上 上上上上 2 模板节点设计 1 墙体转角处模板设计 墙体相交的阴角处 阴角模用定型木模板 为便于拆除 阴角模板长宽 尺寸不小于 320mm 做法详见下图 精品文档 10 10欢迎下载 阴角模板加工示意图 100 100mm木方 海绵条 阴角模板长度 320mm 螺栓 2 模板接缝的处理 模板面板采用硬拼拼缝 模板边用刨子刨直刨光 两块大模间缝隙不得 大于 1mm 拼缝处的背面用木方加强固定 木方与模板接触面用刨子刨直刨 光 模板拼接详见下图 墙体模板拼缝详图 100 100MM木方 15厚多层板 墙体模板拼缝详图 3 对拉螺栓 地下外墙 消防水池墙的对拉螺栓采用 14 工具式穿墙螺栓 带止水 片和锥形盾头 如下图 精品文档 11 11欢迎下载 50 50 3 5mm 钢质锥套 模板 工具式穿墙止水螺栓 100 100 3垫片 外墙穿墙螺栓外杆 外墙 止水钢环 门框墙采用 14 工具式穿墙螺栓 螺栓不加套管及止水片 两头带尼 龙锥形盾头 锥形盾头 临空墙对拉螺栓详图 8短钢筋卡住盾头 普通内墙使用 M14 的穿墙螺栓 在螺栓两片模板间部分套 20mm 的塑 料管 5 墙体模板支撑 墙体模板支撑采用 48 3 3 6mm 钢管 钢丝绳及可调 U 型托等 支撑方法 见下图 精品文档 12 12欢迎下载 上上上上上上 1200 上上 上上上上上上上上上上上上上上上上 100 100上上 50 100上上 上上上 预埋钢筋头 双钢管 50 100mm木方 间距200mm M16穿墙螺栓 地下外墙模板支撑示意图 钢管斜撑 15mm厚多层板 50 100mm木方 垫片 边坡 墙外侧斜支撑 5 4 5 柱子模板设计 5 4 5 1 本工程框架柱采用木模板 精品文档 13 13欢迎下载 5 4 5 2 木模板面板采用 15mm 厚多层板 竖楞为 50 100mm 木方 间距 200mm 若采用 35 75mm 木方 间距 100mm 贴多层板的木方面要刨直刨光 柱箍采用双钢管 第一道柱箍距地 200mm 往上柱箍间距 450 mm 最上一道 距上口 300mm 如下图示 双钢管 50 100的木方 15厚的木模板 柱模板剖面图 柱子 A A 2F16对拉螺栓 2F16对拉螺栓 柱模板剖面图 25钢筋与槽钢焊接 25钢筋 柱模板角部详图 18mm覆膜多层板 海绵条 100 100mm木方 100 100mm木方 柱模板构造图 mm 5 4 5 3 框架柱模板配模高度 层高 梁高 50mm 精品文档 14 14欢迎下载 5 4 5 4 框架柱长边尺寸 900mm 时 沿长边方向中部设置一道 穿柱 对 拉螺栓 螺栓竖向间距同主龙骨 如下图 50 100mm上上 上上上上 15上上上上 上上上 48 3 上上上上上上 5 4 5 5 在基础底板及楼板上预留钢筋头 用 48 3 3 6mm 钢管加 U 型托 做斜撑来支撑柱模板 在柱四面每面埋设锁口地锚与预埋钢筋头 锁口地锚 每面 2 根 距柱边 250mm 预埋钢筋头每面两根 距柱 3m 左右 锁口地锚与 预埋钢筋头均为直径 25mm 的钢筋头 如下图 50 100mm木方 15mm厚多层板 双钢管 48 3 对拉螺栓 16 钢管斜撑 预埋钢筋 框架柱模板立面示意图 100 100mm 木方锁口 100 100mm木方 钢丝绳 花篮螺栓 精品文档 15 15欢迎下载 3000 100 5 4 5 6 在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中 采用经纬仪进行垂直度监测 控制 如发生偏差立即进行调整 确保柱垂直度满足要求 5 4 6 梁模板设计 5 4 6 1 梁模板面板采用 15mm 厚多层板 5 4 6 2 梁帮横楞为 50 100mm 木方 间距不大于 200mm 竖楞为双 48 3 3 6mm 钢管 间距 600mm 高度 700mm 以下的梁无需设置穿梁对拉 螺栓 高度 700mm 及以上的梁设置穿梁对拉螺栓 螺栓水平间距随竖楞 第 一道螺栓均距梁底 200mm 数量及间距见下表 梁高 mm 螺栓数量螺栓间距 mm 备注 700 一道 200 距梁底 700 1200 两道 700 螺栓间竖向距离 5 4 6 3 梁帮斜支撑用 48 3 3 6mm 钢管 与横杆 立杆形成稳固的三角 形支撑 5 4 6 4 梁底模次龙骨为 50 100mm 木方支撑 间距不大于 200mm 与梁底 模板钉成整体 当梁底次龙骨采用 35 75mm 的木方时 间距不大于 150mm 梁下主龙骨用 48 3 3 6mm 钢管 间距 900mm 当梁截面高度 700 时 精品文档 16 16欢迎下载 间距 600mm 梁下支撑排架用扣件式脚手架搭设 立杆横向间距 垂直于梁 长度方向 900mm 当梁截面高度 1200 时 间距 600mm 沿梁长度方向间 距 900mm 当梁截面高度 700 时 间距 600mm 扣件钢管架下应垫 50 100mm 短木方 宽度大于 600 的梁下增加立杆支撑 如下图 50 100短木方 水平杆 步距1500mm 可调顶托 U型托 15厚多层板 16对拉螺栓 间距600mm 立杆 横杆 斜撑 48 3钢管 间距600mm 宽度大于600梁下增 加木方及立杆 600 50 100木方 梁模板安装示意图 扫地杆距地200mm 立杆 5 4 6 5 所有梁模板当梁跨度大于 4m 时 梁底模板应按照规范起拱 起 拱高度框架梁为梁跨度的 2 次梁为梁跨度的 1 且符合下图示要求 精品文档 17 17欢迎下载 主次梁起拱示意图 5 4 6 6 梁底模上留设清扫口 清扫口按梯形预留 上口宽度 100mm 下口 宽 140mm 长度同梁宽 浇筑混凝土前封堵严密 5 4 7 楼板模板设计 5 4 7 1 本工程楼板主要有 100mm 110mm 120mm 180mm 250mm 等几种厚 度 楼板模板采用 15mm 厚多层板 50 100mm 木方次龙骨 48 3 3 6mm 钢管主龙骨 钢管架 U 型托件的支模体系 钢管架900 1200 1000 1000 48 3钢管 900 1200 50 100木方 200 200 15mm厚多层板 模板长向拼缝必须位于次龙骨上 200200 5 4 7 2 楼板模板体系设置参数见下表 精品文档 18 18欢迎下载 楼板厚度 次龙骨间 距 主龙骨间距立杆格构 150mm 200mm1000mm1000mm 1000mm 150200mm900mm900mm 1200mm 5 4 7 3 扣件式钢管式排架双向横杆步距 1500mm 确保两方向足够的设计刚 度 排架每 6000mm 双向设置水平斜杆或剪刀撑 且须与立杆连接 架体与 框架柱之间采用刚性连接 支撑架的顶部横杆距模板底部距离为 600mm 扫 地杆距地面 200mm 排架下应垫 50 100mm 短木方 5 4 7 4 第一道竖向支撑距墙边 20 30cm 保证三层连续支撑 且上下扣件 式钢管架的中心线应在同一垂直线上 5 4 7 5 模板支架的构造要求 板跨度大于 4m 的板即要起拱 起拱高度 2 5 4 7 6 顶板模板支设时 为防止浇筑顶板混凝土阴角处漏浆 在顶模多层 板靠墙处贴海绵条 海绵条贴在模板上 详图如下所示 顶板 50 100mm木方 墙体 多层板 剔除的混凝土25mm A 混凝土墙体 A节点 多层板 5mm厚海绵 条 粘贴在 多层板上 50 100mm木方 5 4 8 楼梯模板设计 精品文档 19 19欢迎下载 5 4 8 1 楼梯模板均采用 15mm 厚多层板面板 次龙骨 50 100mm 木方间距 250mm 主龙骨 100 100mm 木方间距 900mm 排架为 48 3 3 6mm 钢管加 可调支撑 5 4 8 1 平台模板 梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上 梯段模板的上下端 做成斜边 与梯梁模板密缝连接 梯段外侧模板按踏步尺寸制作 顶部和底 部分别与上 下层平台顶相平 踏步挡板安装在梯段外侧模板踏步上 内侧 靠墙 用 50 100mm 木方悬空倒置固定 5 4 8 1 制作梯段侧模板时 按图纸画出大样 制作梯段模具 放大样时特 别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长 对照图纸每步踏步的宽度 高 度 排出梯段的步数 上下两跑要留出立面的装修量 如下图所示 上 2个立面装饰的厚度 5 4 8 1 楼梯施工中 应先施工楼梯间剪力墙 与所在流水段的竖向结构同 步施工 墙上预留梁窝和休息平台板钢筋 施工完剪力墙后再施工楼梯及休 息平台和楼梯梁 楼梯模板图如下 精品文档 20 20欢迎下载 楼梯模板图 可调钢支撑 水平杆 拉杆 楔形木块 钢管间用 扣件扣紧 5 10贴墙木方 X 主龙骨 次龙骨 木方 三角木板18厚多层板 做踏步侧板 剖 拉杆 可调钢支撑 10 10木方 5 5木方 5 10木方 5 4 9 门窗洞口模板设计 门窗洞口模板采用 15mm 厚多层板 次龙骨为 50 100mm 木方 主龙骨 为 100 100mm 木方 转角采用定型夹具配螺栓调节拆装 模板内部用 100 100mm 做十字撑及斜撑 洞口模板侧面与墙模接触处贴海绵条 在超过 1500mm 宽窗洞口模板底面开排气孔 20 300mm 具体做法见下图 精品文档 21 21欢迎下载 墙体门窗洞口定型模板 18厚多层板 M16螺栓 定型夹具 水平撑 100 100木方 斜撑 100 100木方 立撑 木方 5 4 11 特殊部位的模板设计 5 4 11 1 膨胀加强带模板设计 1 基础底板及地下外墙后浇带 基础底板及地下外墙后浇带处采用快易收口网做模板 钢筋和方木做支 撑 快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料 经过加工 成为有单向 U 型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板 其力学性能优良 自重轻 与 混凝土粘接紧密 不影响混凝土的强度和防水效果 避免了后浇带内拆模 精品文档 22 22欢迎下载 凿毛的困难 见下图 底板后浇带快易收口网模板支设示意图 5 4 11 2 施工缝模板设计 结构各部位的施工缝 应按后浇带划分位置 形式留置 模板固定牢固 确保留茬截面整齐和钢筋位置准确 顶板施工缝采用多层板 绑顶板底筋前 先用同下排铁钢筋保护层厚度 相同 3cm 宽通长木条沿后浇带方向钉在楼板上 绑扎完顶板钢筋后 用多 层板封挡混凝土留置施工缝 挡板遇纵向钢筋锯豁口 用木楔子固定 如下 图 多层板 遇钢筋锯豁口 通长锁口木条 通长木条 顶板模板 钢筋 钢筋 先浇筑混凝土 水泥垫块 木方龙骨 通长木方 固定多层板 5 5 模板的制作与加工 模板加工必须满足截面尺寸准确 拼缝严密 尺寸过大的模板需进行刨 精品文档 23 23欢迎下载 边 否则禁止使用 次龙骨必须双面刨光 主龙骨至少要单面刨光 翘曲 变 形的方木不得做为龙骨使用 配制好的模板应在反面编号与写明规格 分类 堆放保管 以免错用 墙体模板制作在硬化平整的场地上进行 5 5 1 多层板加工 5 5 1 1 多层板采用专用切割机裁割 防止毛边 飞边 破茬 裁口处用封 边漆保护 以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形 5 5 1 2 多层板下料应尺寸准确 板成型后截面尺寸偏差应控制在 2mm 以 内 5 5 1 3 预制墙 板模板的龙骨应刨平刨直后方可使用 板面拼缝高低差应 控制在 2mm 以内 5 5 1 4 使用后的模板应及时清理维修 以备下次使用 5 5 2 木模板加工 5 5 2 1 木模板及支撑系统所用木材 不得有脆性 严重扭曲和受潮后严重变 形的木材 5 5 2 2 木板条应将拼缝处刨平刨直 模板的木档也要刨直 5 5 2 3 钉子长度应为木板厚度的 1 5 2 倍 每块木板与木档相叠处至少要 钉 2 个钉子 5 5 3 模板加工管理与验收的具体要求 5 5 3 1 模板进厂后 须经技术 生产部门检查验收合格后方可使用 5 5 3 2 板面拼接不得有错台 螺栓连接件应保证螺纹精度及长度 模板背 面及所有配件均涂满防锈底漆 面漆各一道 5 5 3 3 使用自然风干的方木 含水率不得大于 18 木龙骨使用前必须压 刨 保证规格一致 平整 平直度控制在 1 1000 以内 精品文档 24 24欢迎下载 5 5 3 4 螺栓孔的排布应纵横对称 有一定的规律性和装饰性 受力均匀 5 5 3 5 模板面板的分割 必须有一定的规律 模板接缝必须水平 垂直 一定的装饰性 5 5 3 6 模板裁板必须使用 80 齿以上的合金锯片 使用带导轨的锯边机 不 规则的几何形状 使用转速不低于 4000 转 分钟的高速手提电锯 整个木模 板的加工和安装 按照细木工活的的工艺标准执行和验收 5 5 3 7 模板裁切 打孔后必须用专用封边漆封闭切口 以防模板吸水变形 所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉 5 5 3 8 模板表面涂刷脱模剂 须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉 不得 有流坠 5 5 3 9 板上钉钉 打孔时必须在板下垫木方 谨防悬空造成背面出现劈裂 模板使用时防止金属锐角划伤 碰伤 摔伤 确保模板表面质量 5 5 3 10 模板从加工制作到安装 建立模板验收程序管理规定 各施工队必 须严格遵照执行 每一道工序都要安排专人进行检查 签认验收结果 如发 现存在质量问题 任何人不得放行 专职质量员应对每一道工序的质量把关 对最终的质量负责 5 6 模板的安装 5 6 1 模板安装的一般要求 5 6 1 1 模板支模完毕进行清模 用气泵将杂物吹净 5 6 1 2 模板施工过程中必须做好模板的保护工作 吊装模板必须轻起轻放 严禁碰撞 5 6 1 3 当梁跨度 4m 时 梁按 2 1000 跨起拱 楼板随梁 起拱线要顺直 不得有折线 精品文档 25 25欢迎下载 5 6 1 4 模板之间拼缝不允许加宽胶带堵缝 5 6 1 5 楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高 5 6 1 6 支顶板前放线提供模板标高控制线及轴线 支顶板后质检员应检查 标高 确保准确无误 5 6 1 7 确保墙体平整度 要按模板设计进行模板加工并验收 施工中正常 拆模 吊运 保证模板不变形 做好成品保护 5 6 1 8 杜绝层间交接处错台 为防止混凝土接茬处漏浆 在墙 柱模根部 顶板侧模下部 框架柱上口贴 1 1 海绵条 海绵条贴在模板上 不能贴 在混凝土表面上 5 6 1 9 加强模板清理 杜绝粘膜现象 用扁铲清理模板板面 铲掉混凝土 残渣 用角磨机进行打磨 然后涂刷脱模剂 用抹布或棉丝将板面的浮油擦 净 5 6 1 10 所有预留洞 预埋件均须按要求留设 并在合模前与专业分包单位 配合核对 5 6 1 11 模板支搭完毕后 要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续 经监理公司签认合格后方可进行下道工序 浇筑混凝土时 需要木工专门负 责看管模板 5 6 2 墙体模板安装 5 6 2 1 地下外墙模板安装 1 工艺流程 弹墙体外皮线 混凝土剔凿线 模板控制线 施工缝剔 凿 清理及外墙施工缝安放膨胀止水条 墙筋绑扎 安装洞口模板并在侧面 加贴海棉条 安装一侧模板及背楞 安穿墙螺栓及顶撑 安装另一侧模 板及背楞且支撑加固 加固 调整 办理预检 浇筑砼时模板的复查维护 精品文档 26 26欢迎下载 2 放线人员弹出墙体的外边线及模板控制线 以便于模板的安装与校 正 3 安装洞口模板 与墙模接合处要加垫海棉条防止漏浆 4 按位置线先将一面模板就位 然后安装横楞 双钢管 斜撑 按要 求安装工具式止水螺栓 清扫墙内杂物 再安装另一侧模板 调整斜撑 使 模板垂直后 拧紧穿墙螺栓 安装完毕后 检查一遍扣件和螺栓是否紧固 模板拼缝及下口是否严密 5 调整固定 每道墙体均应拉直通线 校正模板垂直度 平整度 根据 50mm 控制线进行吊线 调垂直 调平整 6 校正 检查完毕后 再检查一遍扣件是否错位变形 螺栓是否紧固 模板拼缝及下口是否严密 确保浇筑混凝土时模板不变形 不漏浆 5 6 2 2 内墙及地上墙体模板安装 1 工艺流程 楼板上弹墙皮线 模板外控制线 剔除接茬混凝土软弱层 墙筋绑扎 设备管线 洞口预留预埋 安门窗洞口模板并在与墙模板接触的侧面加贴海 绵条 搭设操作平台 模板吊装至工作面 模板就位 横楞 双钢管 斜撑安装 调整固定 预检 浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护 2 墙体模板安装 按位置线先将一面模板就位 然后安装横楞 双钢管 斜撑 按要求 安装套筒和穿墙螺栓 清扫墙内杂物 再安装另一侧模板 调整斜撑 使模 板垂直后 拧紧穿墙螺栓 安装完毕后 检查一遍扣件和螺栓是否紧固 模 板拼缝及下口是否严密 5 6 3 框架柱模板安装 精品文档 27 27欢迎下载 5 6 3 1 工艺流程 楼板混凝土浇筑时柱根部位刮平 抹光 弹柱位置线 剔除浮浆层 沿柱皮外侧 5mm 处模板底口贴海绵条 模板吊装至工作面 模板就位 合模并作临时固定 检查柱模对角线及位移并调整 自下而上安装柱箍 并作斜撑 预检 浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护 5 6 3 2 框架柱模板安装 1 安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱位置核对无误 做好交接 检后 方可立模 2 先安装柱子相对的两块模板 并作临时固定 再安装另外两块模板 合模之后 利用楼板上预留钢筋环 用 48 钢管设置斜撑 通过螺栓调节 校正模板垂直度 并控制柱子截面的尺寸 最上一道采用 10 钢筋拉结 与地面固定成斜拉杆 以防止模板上浮 3 柱子下脚要平整 与模板交接严密 加贴海绵条 以防止跑浆 并 用 100 100mm 木方加锁口地锚锁紧框架柱下口 用木楔顶紧 4 柱箍螺母用双母 并用 100 100 5mm 钢垫片 5 柱子拉通线 轴线 校正每根柱位置 防止位移 柱子找方吊正 拉通线要反复检查 直至每项指标均达到合格 5 6 4 梁模板安装 5 6 4 1 工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核 铺垫板安立柱 调整标高 安装梁底模 梁底模起拱 绑扎梁钢筋 安装侧模 安装对拉螺栓 高度大于 700 梁 复核梁模尺寸 位置 梁侧模加固 支顶板模板及清理验收 5 6 4 2 柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线 在混凝土柱上弹出水平线 精品文档 28 28欢迎下载 5 6 4 3 在搭设梁模板支柱前先铺设长度不小于 400mm 的 50 厚的木垫板 支 柱采用双排 5 6 4 4 第一排支柱距柱边 200 300mm 其余每排间距见模板设计 横杆间 距同顶板要求 在梁底中部通长加设 10 10cm 木方 木方下加设顶支撑 支撑间距 600mm 在梁侧面沿梁上下各平放 10 5cm 木方加固 木方平放 梁底两侧竖向立杆 与顺水杆用双十字卡锁紧 5 6 4 5 按设计标高调整支柱的标高 然后安装梁底模 并拉线找直 当梁 跨度大于 4m 时 梁底模要起拱 5 6 4 6 安装两侧梁帮模板 模板与模板接触处均粘贴海棉条 安装腰楞 斜支撑等 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆 5 6 4 7 侧模与底模之间采用侧模夹底模 楼板与梁侧模之间采用板模压梁 模 顶板模板与梁侧模 梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条 防止漏浆 5 6 4 8 调整梁位置 标高截面尺寸 起拱等并校正 紧固所有扣件及整体 加固 5 6 5 顶板模板安装 5 6 5 1 工艺流程 满堂红扣件式钢管脚手架 主龙骨 次龙骨 调整楼板下皮标高 及大于四米跨板支撑起拱 铺设模板 校正标高 平整 验收 5 6 5 1 楼层地面立支柱前应垫长度不小于 400mm 的 50 厚的木垫板 且保证 三层连续支撑 且上下碗口架的中心线应在同一垂直线上 严格按照各房间 支撑图支模 5 6 5 2 从边跨一侧开始安装 先安第一排龙骨和支柱 临时固定再安第二排 精品文档 29 29欢迎下载 龙骨和支柱 依次逐排安装 支柱与龙骨间距应根据模板设计规定且符合模 数要求 5 6 5 3 调节支柱高度 将主龙骨找平 注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短 以 免大变形 而面板不得悬挑 凡有悬挑部分 板下座贴补小龙骨 5 6 5 4 铺楼板底模 模板采用硬拼 保证接缝严密 不漏浆 顶板模板与四周 墙体交接处采取措施将单面刨光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏浆 海 棉条贴在模板上 见下图 18mm上上上上 U上 上上上上上上上上上上 上上上 上上 50 100mm上上 100 100mm上上 上上上上 上 上 5 6 5 5 模板长向拼缝必须位于次龙骨上 次龙骨在使用前要检查是否平整 两块模板拼接后不得有高低差 精品文档 30 30欢迎下载 模板长向拼缝 处在次龙骨上 5 6 5 6 顶板模板铺设后 用水平仪测量模板标高 进行校正 并用靠尺找平 5 6 5 7 标高校完后 支柱之间设水平拉杆 根据模板设计确定设置几道拉杆 5 6 5 8 将模板内杂物清理干净 办预检和评定 5 6 6 楼梯模板安装 5 6 6 1 工艺流程 模板放样 放线 验线 安装楼梯底模 自检 预检 交接检 绑扎钢 筋 安装楼梯侧模及踏步侧板 自检 办隐检 交接检 砼浇筑时复查维护 5 6 6 2 主要施工方法 1 楼梯模板施工前应根据实际层高放样 2 先安装平台模板 再安装楼梯底模板 3 楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板 4 绑扎钢筋经检查合格后 办理隐检 并清除杂物 安装侧模及踏步板 精品文档 31 31欢迎下载 5 安装后校正板面标高 检查支撑的牢固情况 并办理预检 6 应严格控制楼梯平台 踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度 支模 时要考虑踏步 平台 上装修厚度的不同 留好预留量 5 6 6 3 先支设平台模板 再支设楼梯底模板 然后支设楼梯外帮侧模 外 帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线 侧板位置线 钉好固定踏步侧模 的档板 在现场装钉侧板 5 7 模板的拆除 5 7 1 侧模拆除的要求 5 7 1 1 框架柱 剪力墙 梁侧面模板首次拆模时 在混凝土强度达到 1 2MPa 能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后 方可拆除 当 天气变化时 需再次进行常温混凝土同条件试块试压 强度满足时方可拆除 5 7 1 2 独立柱应先拆除斜拉杆和斜支撑 再拆除柱箍及对拉螺栓 使模板 与混凝土脱离 拆除时应适当加设临时支撑或在将模板与竖向钢筋临时拉结 以防整片柱模倾倒伤人 柱模板拆除后用木板条对柱子阳角进行保护 5 7 1 3 墙体模板拆除时 先拆除斜拉杆 斜支撑和穿墙螺栓使模板与墙体 脱开 拆除穿墙螺栓时 要留下最上排和中排的部分螺栓 使之松开但不退 掉螺母和扣件 在模板撬离时 以防倾倒 5 7 1 4 脱模困难时 可用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板 严禁在上口撬动 晃动或用大锤砸模板使模板与墙体脱离 5 7 2 底模拆除的要求 5 7 2 1 梁板底模拆除严格执行拆模申请制度 由工长提前填写拆模申请单 注明混凝土浇筑时间 浇筑部位 同条件试块强度 由技术部门签署意见 精品文档 32 32欢迎下载 同意后方可拆除模板 5 7 2 2 梁板混凝土施工时留置同条件试块 同条件 试块放置在楼层与梁 板混凝土一同养护 拆模前进行试压混凝土强度符合 下表规定后 方可拆模 现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 结构类型结构跨度 m 按设计的混凝土强度标准值百分率计 2 8 75 板 8 100 875 梁 8 100 5 7 2 3 梁板结构底模拆除时 除应满足上表要求 尚应经过计算 待新浇 楼层梁板混凝土的自重和施工荷载经过支撑传递至待拆除层 待拆除层楼板 能够完全承受时 方可拆除 顶板拆模后 再用 100 100mm 木方适当进行 支顶 每道梁支顶不少于 2 处 沿跨度方向板下支顶不少于 2 道 且后浇带 所在跨度内的模板暂不拆除 为了达到上述拆模要求 所有楼板梁板模板及支撑系统材料准备均需满 足三个层或以上的施工需要 5 7 2 4 梁板底模拆除先拆掉水平拉杆 然后拆除支柱 每根龙骨留 1 2 根支 柱暂不拆 操作人员站在已拆除的空隙 拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由 脱落 然后用钩子将模板钩下 等该段的模板全部脱落后 集中运出 支撑 体系不得整间拆除后再拆面板 5 7 2 5 板模板拆除均需自一头开始 严禁从多个方向同时进行 在拆除时 要保护模板 不能硬撬模板接缝处 以防损坏多层板 拆除的多层板 龙骨 及扣件式钢管架要码放整齐 并注意不得集中堆料 拆掉的钉子要回收再利 用 作业面清理干净 以防扎脚伤人 精品文档 33 33欢迎下载 5 7 2 6 当梁和楼板模板拆除后 再拆除梁柱接头模板 5 7 3 后浇带处模板拆除要求 梁 板后浇带模板支撑体系不得随顶板模板一起拆除 后浇带两侧混凝 土浇筑后 应对后浇带内及时进行修整 上部用多层板封闭严密 防止落入 杂物 待后浇带混凝土浇筑完成 强度达到设计强度 100 后方可拆除 5 7 4 门窗洞口模板拆除 5 7 4 1 松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓 撬棍从侧边撬动脱 模 禁止从垂直面砸击洞口模板 防止门洞过梁混凝土拉裂 拆出的模板及 时修整 5 7 4 2 门窗洞口模板拆除后 门洞过梁底部应设置支撑 6 6 模板安装的质量标准及施工要求模板安装的质量标准及施工要求 6 1 模板安装工程质量检验评定标准 6 1 1 模板安装允许偏差及检验方法 模板安装允许偏差及检验方法 项次项 目允许偏差值 mm 检查方法 1 轴线位移墙 柱 梁 3 尺量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 基 础 5 3 模内截面尺 寸 梁 柱 墙 3 尺量 层高不大于 5m 3 4 层高垂直度 层高大于 5m 5 经纬仪或吊线 尺量 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺 楔形塞尺 方 正 2 方尺 楔形塞尺 7 阴阳角 顺 直 2 5m 线尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线 尺量 精品文档 34 34欢迎下载 中心线位移 2 9 预埋管 螺 栓 螺栓外露长度 5 0 中心线位移 5 10 预留孔洞 尺寸 5 0 拉线 尺量 中心线位移 3 宽 高 5 11 门窗洞口 对角线 6 拉线 尺量 中心线位移 5 12 插筋 外露长度 10 0 尺量 6 2 模板施工要求 6 2 1 模板进场前 根据项目部的工程安排及流水段划分情况 对模板进行 设计编号和 使用部位编号 有次序地安排模板分批进场 保证现场施工的需求又避免占 用现场更多 的地方放置模板 6 2 2 木模板在工地现场加工 木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样 加工成型 后 首先由加工组进行自检 发现问题及时整改 再由质检员对加工进行专 检 控制模 板加工偏差在规定允许的范围内 使用前 由安装组对木模板再进行交接检 影响使用的立即返回整修 6 2 3 模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂 6 2 4 接缝不漏浆 严禁脱模剂沾污钢筋 污染混凝土接茬处 6 2 5 墙 柱合模后 浇筑混凝土前要进行验收并办预检 梁 板模板分别 在支模完成后及钢筋绑扎完毕后 进行两次验收 墙 柱 梁 顶板自检合 精品文档 35 35欢迎下载 格后报监理公司进行验收 在监理公司签认合格后方可进行下道工序 不合 格者要立即进行修正 6 2 6 为解决模板拼缝漏浆和浮浆等问题 柱 墙混凝土应浇筑到梁或板底 标高 30mm 左右 剔掉浮浆后达到控制标高 6 2 7 模板验收及浇筑混凝土时竖向构件吊垂线 梁 墙及悬挑结构采用拉 通线的方法控制标高和各轴线位置 构件尺寸 6 2 8 在楼板和梁端适当位置设置清扫口 浇筑混凝土前 配制空压机清理 吹干净模板 内杂物 6 2 9 控制拆模时间 留设同条件养护试块 按规范要求决定拆模与否 7 7 模板工程注意