闸门及门槽施工组织设计

批准 审核 编制 中国水电七局水工机械厂 二 八年十一月 施工组织设计施工组织设计 糯糯扎扎渡渡水水电电站站 溢溢洪洪道道平平面面检检修修闸闸门门 弧弧形形工工作作闸闸门门设设备备制制造造 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 1 目目 录录 1 工程概况 2 质量 职业健康安全 环境管理方针与目标 3 施工准备 4 闸门及其埋件的制造 5 施工进度安排 6 施工资源配备 7 质量控制与保证措施 8 职业健康安全保证措施 9 环境保证措施 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 2 1 1 工程概况工程概况 1 11 1 工程简介工程简介 糯扎渡水电站溢洪道系统位于左岸进水口旁 为开敞式表孔泄洪 共设置 8 孔 承 担电站约 70 的泄洪量 金属结构设备含 8 孔 8 扇工作闸门 8 孔 2 扇检修闸门及其匹配 的启闭设备 溢洪道金结设备共设置闸门门槽 16 孔 闸门 10 扇 液压启闭机 8 台 单 向门式启闭机一台 1 21 2 供货范围供货范围 本合同工作范围及内容包括溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门的门叶及门槽 平 面检修闸门储门槽全部材料的采购 制造 组装 防腐 包装 现场服务 运输 运至 指定的糯扎渡水电站工地施工现场 供货内容详见表 1 1 和表 1 2 编号 NZD2008 E05 A 溢洪道平面检修闸门 储门槽设备制造量 727 94 吨 编号 NZD2008 E05 B 溢洪道弧形工作闸门设备制造量 3176 65 吨 1 根据工程设计单位的设计图纸提供闸门的全套设备 零部件和备品备件 2 我方提供设计图纸确定的工地焊接接头及金属结构件工地安装焊缝两侧各 100mm 范围的涂料及安装完成后表面整体防腐的工地涂料 数量应满足要求 且与工厂 制造中所用的牌号 性能 颜色相同 3 闸门水封橡皮的供货长度应比设计图纸规定的长度长 10 4 闸门的紧固连接螺栓供货应比设计图纸规定的数量多 5 以备安装损耗及丢 失补充之用 5 我方向买方提供最终的产品制造竣工图 25 套及除竣工图纸外的其余竣工资料 一式 12 份 6 服务范围 合同设备出厂前的试验 组装 包装 发运 交货和现场开箱交接 现场指导安装及安装质量监督 以及参加现场试验 试运行 交接验收等 1 2 1 表 1 1 合同一 溢洪道平面检修闸门 储门槽设备制造 NZD2008 E05 A 序 号 项 目 名 称 数量 套 孔口尺寸 宽 高 m 设计 水头 m 支承 型式 工程量 t 备 注 1 溢洪道平面检修闸门门叶 215 0 20 020滑动514 6 2 溢洪道平面检修闸门门槽 815 0 20 020滑动203 04 含锁定 3 溢洪道平面检修闸门储门槽 215 0 20 010 3 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 3 合计 727 94 1 2 2 表 1 2 合同二 溢洪道弧形工作闸门设备制造 NZD2008 E05 B 序 号 项 目 名 称 数量 套 孔口尺寸 宽 高 m 设计 水头 m 支承 型式 工程量 t 备 注 1 溢洪道弧形工作闸门门叶 815 0 21 721 7圆柱铰2863 45 2 溢洪道弧形工作闸门门槽 815 0 21 721 7圆柱铰313 2 含锁定 合计 3176 65 2 2 质量质量 职业健康安全职业健康安全 环境管理方针与目标环境管理方针与目标 2 12 1 质量方针 质量方针 科技为先 质量为首 诚信至上 持续改进 2 22 2 质量目标 质量目标 1 履约率 100 顾客投诉为零 2 产品 工程 质量一次验收合格率 98 5 以上 确保产品 工程 合格率 100 3 在成套产品制造合格率 100 前提下 产品优良率 92 以上 争创精品工程 4 保持按 GB T19001 2000 ISO9001 2000 标准建立的质量管理体系 持续有效的 运行 并持续改进 2 32 3 职业健康安全管理方针 职业健康安全管理方针 以人为本 预防为主 遵章守法 过程受控 2 42 4 职业健康安全管理目标 职业健康安全管理目标 1 不发生直接经济损失 5 万元以上的火灾 机械设备 车辆交通事故等 2 生产性死亡事故为 0 3 积极改善工作环境 大力开展安全生产文明施工 保障职工安全和健康 实现 职工生产性职业病例为 0 4 不发生群伤事故 5 不发生性质严重的重大险情事故 6 推行安全管理全员化 积极推进安全管理标准化 加强企业安全文化建设 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 4 2 52 5 环境管理方针和目标与指标环境管理方针和目标与指标 2 5 12 5 1 环境管理方针 环境管理方针 依法管理 强化预防 文明施工 保护环境 2 3 22 3 2 环境管理目标与指标 环境管理目标与指标 1 工业垃圾做到无害化回收和处理 2 不发生环境事故 事件 3 无职工及周围居民投诉 4 节能降耗 水 电及消耗性材料费用全年节约 20 万元以上 5 环境因素控制 废气 粉尘污染控制指标为空气中的颗料物 1 0mg m3 噪声控 制指标生产场界内环境控制在 85dB 范围内 声界外环境控制为白天控制在 65dB 夜间控制在 55dB 废污排放控制指标为化学氧量 100ml L 色度 10ml L 悬浮物 70ml L 色度 50 倍 5 PH 值 8 5 即符合 污水综合 排放标准 的一级指标 6 通过努力使文明施工 厂区环境 周边环境保护再上一个台阶 争创集团公司 文明工程 3 3 施工准备施工准备 3 13 1 生产场地安排生产场地安排 1 所有闸门及埋件安排在结构车间制作场地 由结构一 二车间制作 车间布置 有钢轨平台 2086 m2和 2868 m2 两台 25 吨龙门吊 两台 20 吨桥式起重机 一 台 60 吨 1260 门式起重机 2 产品机加工件在金工车间生产 3 产品的防腐施工在防腐车间进行 4 产品铸件 密封橡胶件 标准件等外协生产和外购 制定外协外购计划时 选 择具备制造资质 业绩良好 知名度高和承担过类似产品制作过的单位协作 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 5 3 23 2 技术准备 技术准备 3 2 13 2 1 技术规范 技术规范 DL T5039 工程钢闸门设计规范 DL T5018 工程钢闸门制造安装及验收规范 GBJ17 钢结构设计规范 DL T5358 工程金属结构设备防腐蚀技术规程 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB700 碳素结构钢 GB3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板尺寸规格 GB4237 不锈钢热轧钢板 GB5117 碳钢焊条 GB5118 低合金钢焊条 GB984 堆焊焊条 GB983 不锈钢焊条 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂 JB3223 焊条质量管理规程 GB985 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 SDZ012 铸钢件通用技术条件 GB11352 一般工程用铸造碳钢件 JB ZQ4297 合金铸钢 GB5680 高锰钢铸件技术条件 SDZ016 锻件通用技术条件 Q ZB75 机械加工通用技术条件 Q ZB76 装配通用技术条件 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 6 SDZ014 涂漆通用技术条件 JB T 8427 钢结构腐蚀防护热喷涂锌 铝及其合金涂层选择与应用导则 GB9793 热喷涂锌及锌合金涂层 GB9794 热喷涂锌及锌合金涂层试验方法 厂发 SG BZ 2007 01 产品标识 包装通用技术要求 起重吊装作业专项安全 技术措施 水工机械厂通用焊接技术规程 注 以上所列规范与标准 在执行过程中如有新的版本颁发时 则按新的版本执 行 3 2 23 2 2 工艺技术文件 本工程应编制以下工艺文件 工艺技术文件 本工程应编制以下工艺文件 1 原材料主材采购计划 2 外协 外购件采购计划 3 标准件采购计划 4 产品制造工艺图 包括工装 模板等 5 产品质量传递卡 6 焊接工艺规程 7 防腐作业指导书 8 产品出厂清单 4 4 闸门及其埋件的制造闸门及其埋件的制造 4 14 1 设备制造技术准备设备制造技术准备 4 1 1 按照工艺设计程序 组织工艺人员学习条款 熟悉设计图纸 技术文件 质 量标准 验收规范 4 1 2 组织工艺人员对施工图进行尺寸校对和工艺性审核 并与设计单位联系 及 时解决设计图中的工艺问题 4 1 3 针对设计采用的新结构 新材料 新工艺 在监造工程师的监督下 进行必 要的工艺试验与评定 4 1 4 依据条款 设计图纸 验收规范 工艺试验与评定成果 结合厂内生产条件 设计合理的产品加工工艺方案 制定工艺流程 绘制加工工艺图 编制关键件及重要工 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 7 序的作业指导书及操作规程 4 1 5 依据产品质量验收标准 结合加工工艺方案 编制 产品质量检验计划 检 验大纲 预设质量控制点 作好检测记录 报告等资料准备 4 1 6 工程开工前和重要工序施工前 对施工人员进行详细的施工技术交底和必要 的技术工艺培训 4 1 7 开工前对主要加工机械设备和新购置的设备的可靠性和技术性能进行检查 试验与鉴定 以保证加工精度 4 1 8 开工前对生产环境的适宜性进行检查 调整 处理 4 24 2 原材料预处理及放样下料原材料预处理及放样下料 4 2 14 2 1 原材料预处理原材料预处理 4 2 1 1 产品所用原材料进厂时 按质量保证体系控制程序进行验证 其型号 规 格 材质 数量 技术指标应符合条款 设计图纸和技术标准要求 并有出厂合格证和 材质证书 不合格产品不得投料使用 4 2 1 2 用于产品上的板材 在下料前一律用七辊平板机矫平 型材用 20t 或 500t 压力机或其它机械方法进行调直处理 4 2 1 3 焊接材料的型号应符合设计图样规定 焊材到货后应进行外观检查和试焊 检验 受潮或性能不稳不能使用 焊条使用前应严格按其说明书规定作烘干处理 焊丝 在使用前要清除其表面的油污及杂质 4 2 1 4 油漆涂料使用前应进行调配 稀释 试板喷涂试验 确认其各项指标达到 设计要求后方可使用 4 2 2 放样下料和边缘加工放样下料和边缘加工 4 2 2 1 放样下料统一在备料车间进行 人工放样所用测量器具和放样样板应经周 期检查合格 下料切割优先采用数控切割机 也可采用仿形切割机或半自动切割机 不 锈钢或不锈钢复合板采用等离子切割或机械剪切 4 2 2 2 采用数控切割机下料应采用放样软盘下料数据进行切割 4 2 2 3 对尺寸精度要求高的板材和有一二类焊缝坡口的板材 在火焰切割后全部 采用刨边机等机械进行边缘加工 加工后应用砂轮机将切割边缘毛刺等修磨平正 4 2 2 4 板料需要拼接时 应将拼接头避开构件应力最大断面 同一横断面不能同 时有腹翼板拼接缝 应避免出现十字焊缝 两平行焊缝间的最小间距应不小于 400mm 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 8 受力构件的拼接焊缝应保证焊透且按 DL T5018 中 I 类焊缝要求进行探伤检查 4 2 2 5 下料时要考虑予放加工余量 主要有气割余量 刨边余量 焊接收缩余量 机加工余量和特殊情况下的热矫正收缩余量 4 2 2 6 放样下料过程中 应作好不同材质的标识和标识移植并分类存放 以便于 追溯和防止混料 错料 4 34 3 闸门埋件制造闸门埋件制造 4 3 14 3 1 闸门埋件结构特点闸门埋件结构特点 4 3 1 1 溢洪道平面检修闸门门槽 1 结构特征 主轨 反轨 底槛等全部为焊接组合结构 2 主要材料组成 主轨 Q345B 钢板 Q235 型钢 0Cr18Ni9 钢板 反轨 底槛 Q345B 钢板 Q235 型钢 4 3 1 2 溢洪道平面检修闸门储门槽 1 结构特征 主轨 底槛等全部为焊接组合结构 反轨为型钢 2 主要材料组成 主轨 Q345B 钢板 Q235 型钢 0Cr18Ni9 钢板 反轨 底槛 Q345B 钢板 Q235 型钢 4 3 1 3 溢洪道弧形工作闸门门槽 1 结构特征 侧轨 底槛等全部为焊接组合结构 2 主要材料组成 侧轨 Q345B 钢板 Q235 型钢 0Cr18Ni9 钢板 底槛 Q345B 钢板 Q235 型钢 4 3 24 3 2 闸门埋件制造加工的主要技术要求 闸门埋件制造加工的主要技术要求 4 3 2 1 门槽制造的技术要求及允许偏差必须遵守 DL T5018 规范的规定 4 3 2 2 主轨为焊接组合件 其不锈钢止水面及不锈钢支承面必须机加工并经抛光 处理 加工后的表面粗糙度和轨道连接面机加工粗糙度满足设计图纸要求 4 3 2 3 反轨分段连接面机加工粗糙度满足设计图纸要求 4 3 2 4 门槽单件制造完毕在厂内进行侧轨 反轨 底槛等整体预组装 误差要求 满足规范要求 4 3 2 5 分节制造的门槽 在进行预组装合格后应作出明显标记和编号 并设置节 间定位板 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 9 4 3 34 3 3 埋件的主要技术条件埋件的主要技术条件 4 3 3 1 技术条款 技术文件 设计图纸及 DL T5018 规范 4 3 3 2 根据发包方提供的设计总图 部件图及其设计修改通知单 补充图纸和绘 制的经买方组织有关人员审查批准后工厂制造图 4 3 44 3 4 闸门埋件制造工艺闸门埋件制造工艺 溢洪道平面检修闸门门槽 储门槽均为平面闸门门槽 闸门为露顶式 无门楣装置 溢洪道弧形工作闸门门槽为弧门槽 闸门为露顶式 无门楣装置 4 3 4 1 门槽的制造工艺流程 详见图 4 1 溢洪道平面检修闸门 储 门槽制造工艺流程图 详见图 4 2 溢洪道弧形工作闸门门槽制造工艺流程图 4 3 4 2 埋件结构制造工艺 1 门槽的零件制作 门槽的零件主要为型钢段 钢板条 筋板等 其制作主要是 板材和型材下料 边 缘 含坡口 加工及矫正 以及不锈钢钢板 方钢切削加工 需要加工的边缘和坡口利用刨边机或龙门刨加工 个别短小坡口采用手工靠模切割 然后打磨平正 筋板采用仿形切割机切割 以保证筋板形位尺寸统一 不锈钢钢板的下料利用等离子切割机切割或剪板机剪板下料 砂轮机磨削断面 零件采用数控切割机或半自动切割机切割 型钢一律采用砂轮切割机切割 并预留少量余量 待单节埋件端头加工时再将余量 加工去除 2 门槽的组装 将在钢板平台上放大样整体组装 组装时以埋件的迎水面钢板为基础 弧门槽依次 沿曲率半径划线拼装腹板 筋板 翼板 控制间隙不大于 1mm 减小焊接收缩变形 组 装后 检查其形位尺寸 应符合制造工艺图要求 然后进行焊接 组装工艺要点为 组装前应复检各零件尺寸 坡口 组装时应保证接缝顶紧 组装 用的钢平台应平整 其平面度应不大于 2mm 侧止水板和侧轮导板的中心曲率半径 用钢 盘尺 1 级 配以经检定的弹簧秤进行检测 偏差方向一致 不大于 3 0mm 其它非工作 面错位 用水平尺配以 150mm 钢板尺 0 5mm 进行检测不大于 2 0mm 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 10 3 焊接 埋件焊接至少由二人实施对称 分段 退步或间跳焊 且力求焊接速度一致 以减 小焊接变形 焊角尺寸以达到设计要求为准 焊接方法以 CO2 气体保护半自动焊为主 手工焊为辅 凡不锈钢板的拼接焊和其与基板的焊缝一律采用配套的不锈钢焊条焊接 4 矫正 埋件焊后存放适当时间时效 残余变形采用 500 t 压力机矫正 局部小范围变形采 用火焰热矫正 图图 4 14 1 溢洪道平面检修闸门 储 门槽制造工艺流程图溢洪道平面检修闸门 储 门槽制造工艺流程图 水封座板工作面加工 原材料进厂验证 板材矫平 型钢调直零件切割下料 单节埋件拼装 焊接 边缘及焊接坡口加工 单节埋件变形矫正 水封座板装配焊接 单节埋件二次矫正 单节埋件端铣 节间坡口修切整体预装 检查 验收 节间定位板装焊 编号 分解 外观修磨 防腐 工地交货现场服务 包装 贮存 出厂运输 图图 4 24 2 溢洪道弧形工作闸门门槽制造工艺流程图溢洪道弧形工作闸门门槽制造工艺流程图 板材矫平 型钢调直计算机放样 边缘及焊接坡口加工 零件切割下料 放样地样组装 焊接 单节埋件变形矫正水封座板安装焊接单节埋件二次矫正 水封座板工作面加工 侧轨顶底缘及底槛两端端铣 节间坡口修 切 埋件整体预组装 端铣线划 检查验收 线 出厂运输工地交货 现场服务 节间定位标记 编 号 分解后防腐处 理 包装 贮存 原材料进厂验证 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 11 5 单节门槽机加工 门槽时效变形 局部矫形后 埋件工作面 主轨面 滑道面 水封座板面 设计要 求加工的其它工作面 在九米单臂刨或六米龙门刨上加工 达到设计要求的粗糙度和规 范要求的直线度 水封座面加工后 水封工作面局部平面度每米范围内要求不大于 0 5mm 1 米水平尺 配以塞尺 0 01mm 超标不超过 2 处 侧轨在进行第二次预组时 根据地样划出顶节顶缘和底节底缘的铣削线后再拆开利 用滑台式铣削动刀头铣削加工 4 3 54 3 5 闸门埋件供货状态闸门埋件供货状态 1 每套埋件按部件分类打包捆扎 紧固件 锚栓装箱 2 门槽边框在发货前采用型材在组装端头进行焊接加固 以保证运输 吊装过程 中避免变形 3 加工面涂装合适的涂料或涂黄油或贴防锈纸并垫橡皮 木板保护 4 包装箱设警示标识 安全标识 起吊标识 每一发运单元标明发货标识 5 产品包装 标识见 水电七局水工机械厂产品标识 包装通用技术要求 4 44 4 闸门制造闸门制造 4 4 14 4 1 结构特征结构特征 平面滑动露顶式闸门 焊接结构 按运输单元分为 7 节制造 节间止水 门叶主横 梁为变截面焊接工字梁 纵隔板为实腹 T 型焊接结构 每节设 3 根主梁 双吊点 吊耳 间距 7 84m 4 4 24 4 2 组成和材料组成和材料 由门叶结构 水封装置 主支承滑道 对中装置 侧轮装置 反向弹性滑块装置等 组成 门叶主要材料为 Q345B 钢板和 Q235 型材 门体支承 高承载低摩擦系数的滑块 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 12 水封装置 侧止水采用实心橡塑水封 P60 底止水为条形橡胶 4 4 34 4 3 溢洪道平面检修闸门叶制造加工主要技术条件溢洪道平面检修闸门叶制造加工主要技术条件 闸门制造要求符合招标和文件技术条款 施工图纸和 水利水电工程钢闸门制造安 装及验收规范 DL T5018 2004 的相关规定 1 单节门叶组焊完毕后在机加工前 应采取有效的措施消除焊接内应力及变形 2 闸门吊耳孔的纵 横向中心线的距离允许偏差为 2 0mm 吊耳的轴孔应保持各 自同心 其倾斜应 1 1000 3 闸门节间对中装置中心线的距离允许偏差为 2 0mm 4 门叶应进行总组装 各节门叶拼装后 止水座面和支承滑块座面的错位不得大于 0 5mm 其它位置的错位均不得大于 2 0mm 5 门叶应进行总组装 并以止水座面为基准面进行调整 各误差要求并满足规范要 求 6 制作好的门叶应具有互换性 4 4 44 4 4 溢洪道平面检修闸门叶制造工艺方案溢洪道平面检修闸门叶制造工艺方案 4 4 4 1 制造工艺流程 溢洪道平面检修闸门门叶制造工艺流程详见图 4 3 溢洪道平面检修闸门门叶制造 工艺流程图 4 4 4 2 主要单件制作 4 4 4 2 1 面板制作 1 制作程序 钢板矫平 拼接设计及下料切割 焊接坡口机加工 焊接 焊缝探 伤 矫形 2 加工设备 七辊平板机 半自动切割机 刨边机 埋弧自动焊机 超声波探伤 仪 3 制作工艺要点 1 面板拼接缝应避开梁与面板的连接焊缝 2 面板拼接避免出现十字焊缝 3 面板拼接缝为 类焊缝 其拼接坡口应刨边机加工 4 面板拼接缝按 类焊缝作探伤检查 4 4 4 2 2 主边梁 T 形隔板及次梁制作 1 制作程序 钢板矫平 下料切割 焊接坡口机加工 组装 焊接 焊缝 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 13 探伤 矫形 2 加工设备 七辊平板机 数控切割机 半自动切割机 刨边机 埋弧自动焊机 CO2 气保焊机 超声波探伤仪 H 梁翼缘矫正机 型钢切割机 3 制作方法 工字梁的翼板 腹板加工并检查合格后 在工字梁组装胎架上进行卧式装配 首先 将腹板平放在胎架的托板上 然后吊入两块翼板 调正其高度使其中心线对准腹板中心 线 用螺丝千斤将翼板与腹板顶紧 并点焊固定 然后吊到船形焊架上 用埋弧自动焊 交错焊接四条角缝 或组合焊缝 腹板厚度大于 20mm 时组合焊缝要分层焊接 减小线 能量 防止焊后产生过大角变形和焊接应力 焊后翼板的角变形在 H 梁翼缘矫正机上矫 正 使其达到 DL T5018 规范要求 图图 4 34 3 溢洪道平面检修闸门门叶制造工艺流程图溢洪道平面检修闸门门叶制造工艺流程图 主梁 制作 施工设计图审查 施 工组织策划 装焊节间止水板 附件装配 出厂验收 焊接变形矫正门叶整体焊接 零部件下料 板件边缘加工 面板 制作 主边 梁制 作 板型材采购计划 外协件采购计划 标准件 橡胶件采购计划 产品制造工艺文件 编制 对中 装置 制作 侧轮 制作 门叶整体放样组装 单节门叶面板四周余量修切 门叶整体大组 导向定位装置定位并钻孔 顶 底缘铣削划线 主滑道装置装配 反向弹 性滑块 制作 滑道水封座板铣平面 滑道 水封配钻孔 压板编号 侧轮装置 反向弹性 滑块装置座板配钻螺 孔 门叶及附件防腐包装 贮存或发运 隔梁 制作 门叶外观修磨作对位标记门叶拆开 编 号 装焊锁定座 现场交货 技术服 务 门面翻面 矫形 门叶整体大组 滑道 水封座板装焊主吊耳调整焊接 顶 底缘铣 削 门叶时效 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 14 T 形边梁 隔板实为闸门纵向梁系 其装配在钢平台上进行 检查合格后 在船形 位置用埋弧自动焊或 C02 气体保护焊焊接 4 制作工艺要点 1 焊接采用厂内定型标准焊接工艺 如业主要求进行焊接工艺评定 则按 DL T5018 规范 4 1 节执行 2 翼缘与腹板装配时应顶紧 3 点焊用的焊条应与母材配套并经烘干处理 点焊应由合格焊工进行 4 主 边梁之翼板与腹板组合缝及角缝属 类焊缝 腹 翼板拼接缝属 类焊缝 其拼接坡口要刨边机加工 焊缝作探伤检查 凡属 类焊缝的对接与角接的组合焊缝 以下称组合焊缝 必须焊透 其角焊缝的焊脚必须符合施工图样的规定 焊缝外形平 缓过渡 5 主 边梁和 T 形隔板焊后应采用 H 梁翼缘矫正机和热矫正法矫正平直 形位偏差 应达到 DL T5018 2004 规范中表 7 1 7 中规定 次梁为型钢的则采用割枪切割 调平直后将端头修磨平正 4 4 4 2 3 吊耳制作 1 制作程序 钢板下料切割 焊接坡口机加工 吊耳补强板组焊 矫平直 翼板 腹板装焊 矫正 焊缝探伤 划线定孔 镗孔 2 加工设备 数控切割机 刨边机 直流焊机 探伤仪 镗铣床 3 工艺要点 吊耳板腹板与翼板组合缝处的坡口表面及附近打磨平正 清扫干净 吊孔加工前应先确定加工基准面 然后在划线平台上划线确定轴孔位置 再进行镗 孔 镗孔时两孔应一次镗制以保证同轴度 4 4 4 3 门体组拼 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 15 1 组拼程序 门体面板对接组合并用拉板连接固定 整体放样划线及检查验收 依次组装主梁 小梁 隔板 吊耳板 组装边梁 整体检测验收 焊接 检查验收 装焊锁锭板 2 组拼设备 起吊设备 标准钢轨平台 逆式直流电焊机 焊条烘干箱 3 组拼工艺要点 a 组装钢平台使用前进行检测其不平度应小于 2mm b 组装的门体单件应检验合格 不合格品不得进行组装 c 组装时应由中间向两边依次进行 不得强力装配 d 组装时应按车间组装工艺图和尺寸进行 组装中应保证各单件 零件的平行度 垂直度 接头应顶紧 不得超出规范 e 允许的间隙 f 组装中的定位焊 应由合格焊工使用烘干过的正式焊接使用的焊条进行点焊 点焊段长度 50 mm 厚度不超过坡口深度的二分之一 最厚不得超过 8mm 间距 100 400mm 4 4 4 4 门体焊接及焊缝检验 1 焊接条件 a 门体整体组装结束 经厂专职质检员检查合格 通知监理检查验收合格 下 达了开焊通知单 b 门体周围影响焊接的环境因素已排除 c 焊缝特别是一 二类焊缝坡口及附近 10 20 mm 区域的污物 铁锈 水迹 油污已清除干净 d 焊条已按说明书规定进行了烘焙处理 并存放在 100 200 C 保温箱内 2 焊接工艺评定与焊接工艺规程 根据 DL T5018 规程规范第 4 1 12 条规定 不再进行焊接工艺评定 按 水工机械 厂通用焊接技术规程 进行主 边梁等单个构件和闸门整体组拼焊接 3 焊接工艺 a 焊接方法 手工电弧焊 CO2 气体保护半自动焊 b 电力特性 直流反接 c 焊接材料 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 16 d 手工焊焊条 CHE507 焊前经 400 C 烘焙 1 2 小时 e CO2 气保焊焊丝 H08Mn2SiA 使用前清扫干净 f 焊接方式 偶数焊工均布对称焊 每条焊缝均采用分段倒退或间跳焊 分段 长度 300 400mm g 焊接顺序 先立焊 后平焊 再仰焊 h 如设计图有预热 后热要求 按设计要求和 DL T5018 标准要求执行 4 焊接检验 a 门体焊接后对所有焊接接头进行外观检查 焊缝外观尺寸 外观成形均应达 到 DL T5018 标准和设计图纸要求 外观缺陷不得超出规范限定 b 按 DL T5018 标准和设计图纸要求 对一 二类组合焊焊缝必须焊透并作超声 波探伤检查 5 焊缝缺陷处理 a 焊接过程中应加强工艺控制 防止不合格缺陷产生 一般同一部位焊缝返修 不宜超过二次 第三次返修前应制定措施报总共及监理审批后 并由工艺 质检监督执行 b 返修后的焊缝应按原条件进行扩大探伤复查 即探伤范围适当扩大 4 4 54 4 5 门叶时效门叶时效 闸门门叶组焊完毕后在机加工前采取自然时效或振动时效的方法消除焊接内应力 自然时效即在门叶组焊完后将门叶自由放置 20 30 天 使部分焊接应力释放 也可采用 振动时效 方法是 利用 TFT LCD 振动时效装置对门叶进行振动时效 在门叶主梁后翼 板四周布置四点支撑 激振器用弓形卡具紧紧装夹在门叶面板长边上 传感器安放在面 板另一长边的对角上 根据工件振动时效前后的 G f 和 G t 曲线及数据 依据 JB T5926 91 标准中第 4 1 2 条中的五项条款来验收 4 4 64 4 6 门体机加工门体机加工 4 4 6 1 吊耳加工 闸门吊耳先制作成吊梁在镗铣床上镗孔 再在闸门成形及水封座面机加工后 以水 封座加工面和门叶底缘为基准划线定位 装焊 4 4 6 2 止水座面 主滑道座面加工 闸门的止水座面 主滑道座面加工 均采用平面移动铣床加工 先加工滑道座面 再以此加工面加工止水座面 按设计图要求控制好两加工面高差和门叶厚度 止水座面 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 17 与主滑道面的距离偏差不应大于 1 0mm 4 4 74 4 7 试验试验 闸门侧轮手动试验 其动作应灵活无卡阻 否则 要查找原因 处理合格 4 4 84 4 8 门叶成形整体组装与验收门叶成形整体组装与验收 门体组装进行水封座面加工和滑道座面加工后 将按照条款或设计要求进行整体组 装 检查验收 组装范围包括 全部门体 主支承滑道 侧轮 反向弹性滑块等全部附件组装 组装后经自检合格 作出各项指标检测记录 呈报监理人 由其组织验收 验收合格后 在分节处作出对位标记 4 54 5 溢洪道弧形工作闸门制造方案溢洪道弧形工作闸门制造方案 4 5 14 5 1 弧形闸门结构及主要技术条件弧形闸门结构及主要技术条件 4 5 1 1 结构特征 闸门主框架结构为焊接结构 采用双主横梁 斜支臂 圆柱铰支承 主横梁为箱 型结构 上 下支臂为箱型结构 支臂竖杆 斜杆为工字型结构 闸门面板外缘半径 R 25m 门叶结构横向分八节制造 节间为工地现场焊缝 侧轮与门叶 门叶与支臂 支臂与支铰 支铰与基础均采用螺栓连接 4 5 1 2 组成和材料 由门叶结构 支臂结构 固定支铰 水封装置 侧轮装置等组成 门叶结构主要材料 Q345B 固定支铰为 ZG35CrMo 铸钢 支铰轴采用 34CrNiMo 锻钢且镀铬 支铰轴承采用自 润滑轴套 侧轮装置 门叶两侧各设置 6 套简支式侧轮 止水装置 侧止水采用 L 型橡塑水封 底止水为条形橡皮 4 5 1 3 闸门制造加工主要技术条件 1 有关材料 制造工艺 焊接工艺和质量控制等技术条件 必须符合设计图样 招标技术条件和 DL T5018 规范要求 闸门制造允许偏差应符合表设计图样和 DL T5018 规范的规定 2 各节门叶制造时 应满足下列误差要求 a 门叶横向直线度 4 0mm 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 18 b 门叶底缘直线度 2 0mm 倾斜度 2 0mm 3 单节门叶 支臂组焊完毕 机加工前应采取有效的措施消除焊接内应力及变 形 4 支铰铸 锻件应按设计图纸要求进行调质处理 并达到设计要求 5 支臂锻钢件组焊完毕 机加工前应整体退火以消除应力 6 门叶总组装时 应以支铰中心为基准进行调整 并满足下列误差要求 a 门叶底缘直线度 2 0mm 倾斜度 2 0mm b 两边梁底缘平面度 1 0mm c 支铰轴孔中心至面板外圆的允许偏差为 3mm d 支铰轴孔中心至门叶中心距的允许偏差为 1 5mm e 两个铰链轴孔的同轴度 1 0mm 两个铰链轴孔的倾斜度 1 1000 7 各节门叶拼装后 面板的错位不得大于 1 0mm 其它位置的错位均不得大于 2 0mm 8 闸门吊耳孔的纵 横向中心线的距离允许偏差为为 2 0mm 吊耳的轴孔应保 持各自同心 其倾斜应 1 500 9 铸钢件 固定支铰为 ZG35CrMo 铸钢 要求满足 a 铸钢件应符合设计图纸和 DL T5018 及 SDZ012 的规定 b 铸钢件的化学成份和机械性能应符合 GB11352 或 JB ZQ4297 的规定 热处理 及硬度应符合设计图纸的要求 c 铸钢件的质量要求分别按 DL T5018 第 7 2 9 条至第 7 2 12 条执行 d 所有铸件缺陷的补焊 均应按照 DL T5018 第 7 2 5 条执行 e 固定支铰应按 DL T5018 中 II 类铸件要求进行铸造 按 GB T7233 中 3 级标准 进行内部质量检验和评定 10 锻钢件 a 锻件按设计图纸和 DL T5018 第 7 2 13 条至第 7 2 19 及 SDZ016 的要求锻造 b 锻件的质量检查按设计图纸 DL T5018 及 SDZ016 的规定进行 并要求探伤 c 轮轴 吊轴 支铰轴等锻件不得补焊 d 所有闸门起吊轴 轮轴 支铰轴均应按 DL T5018 中 类锻件要求进行锻造 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 19 按 GB T6402 中 2 级标准进行内部质量检验和评定 活动支铰应按 DL T5018 中 II 类 锻件要求进行锻造 按 GB T6402 中 3 级标准进行内部质量检验和评定 11 轴类表面处理 所有吊轴和轮轴表面均镀铬 加工后零件的尺寸及公差应符合设计图纸的要求 镀铬质量检查按如下标准要求 镀铬外观和内部质量检验标准镀铬外观和内部质量检验标准 序号检测项目质量标准 1乳白铬层厚度40 50 m 2硬铬层厚度40 50 m 3硬铬层硬度 HV 800 4孔隙率 3 个 cm2 5起泡不允许 6剥落不允许 7裂纹不允许 8麻点不允许 9无镀层不允许 4 5 24 5 2 弧门门叶制造工艺方案弧门门叶制造工艺方案 4 5 2 1 制造工艺流程 工艺流程详见图 4 4 溢洪道弧形工作闸门制造工艺流程图 4 5 34 5 3 主要单件制作主要单件制作 该弧形闸门的焊接结构部分及闸门出厂前大组等工作 在我局水工机械厂内进行 闸门中的铸锻件均外协 由我方进行监造和质量控制 由我方对其交货进度和质量负全 责 1 下料 弧形闸门下料前 先采用微机整体放样 并根据门叶各梁系的焊缝分布情况和焊接 量大小预先确定焊接收缩量 根据加工技术要求确定加工余量 根据制造经验确定门叶 工艺曲率半径等 如支臂与主横梁连接面 支臂与支铰连接面等各部位板厚度均须按图 纸设计值另加加工余量来确定实际下料的板厚 制造中板料一律采用数控切割机排料切割 直线板焊接坡口均用刨边机加工 曲线 板焊接坡口在数控下料后采用半自动切割机割出坡口 然后用磨光机进行修磨 以保证 坡口规则 钝边准确 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 20 各板料 型钢下料后 由专职检验员进行检查 确认合格后方可进入拼装工序 下料后零件的公差尺寸应达到设计图要求 未注公差尺寸的极限偏差应符合 DL T5018 2004 规范 第 8 1 2 条的规定 2 单件制造 闸门单件构件的制作允许公差或偏差符合 DL T5018 2004 规范中的第 7 1 7 条的规 定 4 5 3 1 面板制造 1 工艺流程 2 放样下料 弧形面板下料前采用微机整体放样 并根据梁系的焊缝分布情况和焊接量大小确定 焊接收缩量 根据加工技术要求确定加工余量 排料设计下料切割 焊接 焊接坡口加工弧面卷制面板组拼 焊缝探伤 支臂箱 形梁制 作 板型材进厂验证 板型材矫正 放样 数控切割下料 板材边缘加工 支臂 活动支铰平面整 体组装 焊接 矫形 铸锻件 轴承等辅件 外协 外购 与固定支铰预组 支臂整体验收 上弧形胎架组装 焊接 调弧 整体放样 门叶整体装配 检验 面板卷制 门叶整体焊接 主梁 边梁 纵 梁吊耳等单件制 作 单件矫形 主梁联接板铣削 矫形 支臂工 字梁制 作 活动支 铰装焊 热处理 机加工 支臂时效 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 21 3 切割与坡口加工 面板采用数控切割机下料切割 面板上焊接坡口采用 12 米刨边机加工 4 面板卷制 弧形门的面板在坡口加工后 利用卷板机进行弧面卷制 卷制的曲率半径根据工艺 要求进行放大 5 面板组拼 焊接 面板的组拼在弧形门叶组焊的弧形胎架上进行 面板分块吊上弧形胎架后 按工艺 设计方案进行对接临时拉板点焊固定 然后对弦长 弦高等尺寸进行检查 并用内弧样 板检查面板弧度 合格后将面板与弧形胎架临时连接 单节门叶面板的拼接焊缝正面采用 CO2 气体保护焊 手工电弧焊焊接 背缝清根后 采用手工电弧焊焊接 6 面板制造质量保证措施 1 面板下料前 钢板在平板机上矫平 2 面板下料拼接要避免十字焊缝 拼接缝应避开梁系与面板的连接焊缝 3 面板拼接焊缝为 II 类焊缝 应由合格焊工按预定的焊接工艺进行焊接 焊后按 DL T5018 规范要求作超声波探伤 4 5 3 2 主梁制造 弧形闸门主梁为箱型梁 制造工艺如下 图图 4 44 4 溢洪道弧形工作闸门制造工艺流程图溢洪道弧形工作闸门制造工艺流程图 支臂联接端板铣削 门叶 支臂 支铰立体大组 装配主吊耳 检验 编号 装焊定位板 折开 外观打磨 防腐 包 装 贮存 防护 出厂 焊接支臂前端板 划铣削线 门叶局部矫形 门叶翻面 面板背缝清根焊接 门叶上各螺栓孔加工 侧轮装配 门叶矫形 面板余量修切 现场技术服务 支臂拆开 门叶时效 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 22 1 制造工艺流程 2 下料与切割 下料前根据焊缝布置确定焊接收缩量 然后利用数控切割机切割 3 焊接坡口加工 主梁腹板周边坡口及所有闸门主梁腹板 主梁翼板对接坡口 下料后采用刨边机刨 制坡口 4 主梁的组拼 主梁腹板 翼板成形后 经检查合格 在钢平台上进行装配 组拼程序为 后翼板就位及对接缝焊接 尺寸检验及焊缝探伤 矫正 在后翼板上 测放隔板 腹板装配线 主梁中间隔板吊装组拼 腹板吊装组拼点焊固定 装配尺寸检 查 支撑加固 箱体内部焊缝焊接 矫形 装配前翼板 转入焊接工序 5 焊接 1 焊接方法 主梁内隔板与腹板及翼板的内角焊缝采用手工电弧焊及 CO2 气体保护 半自动焊接 主梁腹板与翼板的外部组合焊缝采用埋弧自动焊焊接 2 焊接顺序 翼板对接焊缝焊接及探伤 隔板与腹板及翼板角缝焊接及检验 腹板与前后翼板组 合焊缝的内侧焊缝焊接 腹板与前后翼板组合缝的外侧焊缝焊接 焊缝探伤 6 制造质量保证措施 1 装配前应认真检查零件的质量 不合格的零件不得使用 2 装配时不得强力装配 各装配件之间应顶紧以减小焊接应力和变形 3 一 二类焊缝应由相应材料 相应焊接位置考试合格的焊工焊接 焊接应严格执 行预定的焊接工艺规程 4 焊后应进行形位 尺寸复检 合格后方可参加门叶的整体组拼 4 5 3 3 边梁 纵梁制造 弧形门边梁与翼板 纵梁腹板与翼板组合成 T 型梁结构 制造工艺如下 1 制造工艺流程 钢板矫平焊接下料切割 焊接坡口加 工 组拼 焊缝探伤矫形 联接部位铣削 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 23 2 放样下料与切割 下料前采用微机放样 并根据焊缝布置确定焊接收缩量 然后利用数控切割机切割 3 焊接坡口加工 边梁和纵向连接梁腹板上的曲线坡口 在数控下料后 利用由半自动切割机改装的 弧线坡口切割机切割 切割后用砂轮修正 4 T 梁的组拼 T 梁腹翼板成形后 经检查合格 在钢平台上进行装配 组拼程序为 侧放腹板 装配翼板 支撑加固 装配尺寸检查 转入焊接工序 5 焊接 1 焊接方法 T 梁筋板与腹板及后翼板的角焊缝采用 CO2 气体保护半自动焊接 T 梁腹板与后翼板的组合焊缝采用手工电弧焊焊接 2 焊接顺序 焊接腹板与翼板组合缝或角焊缝 矫正 6 制造质量保证措施 1 装配前应认真检查零件的质量 不合格的零件不得使用 2 装配时不得强力装配 各装配件之间应顶紧以减小焊接应力和变形 3 一 二类焊缝应由相应材料 相应焊接位置考试合格的焊工焊接 焊接应严格执 行预定的焊接工艺规程 4 焊后应进行形位 尺寸复检 尤其是 T 梁腹板弧形边弧度的检查 合格后方可参 加门叶的整体组拼 4 5 3 4 吊耳制造 弧门吊耳为支架式吊耳 与门叶为螺栓联接 其制作工艺如下 1 制造工艺流程 排料设计钢板矫平 焊接 下料切割 焊接坡口切割 组拼 焊缝探伤矫形 排料设计钢板矫平 焊接 下料切割支承板坡口机加组拼 矫形机加座面 镗孔配钻座面联接螺孔防腐 装配轴 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 24 2 放样下料与切割 下料前采用微机放样 然后利用数控切割机切割 3 焊接坡口加工 支承板与座板焊缝为组合焊缝 支承板坡口采用 6m 龙门刨床加工 4 吊耳的组拼 座板 支承板及筋板经检查合格 在钢平台上进行装配 组拼程序为 平铺座板 测放装配线 装配支承板 筋板 支撑加固 装配尺寸检 查 转入焊接工序 5 焊接 1 焊接方法 支承板及座板组合焊缝采用手工电弧焊焊接 其余角焊缝采用 CO2 气 体保护半自动焊接 2 焊接顺序 筋板立焊缝焊接 支承板与座板组合缝焊缝焊接 筋板与座板角焊缝焊接 矫正 6 制造质量保证措施 1 装配前应认真检查零件的质量 不合格的零件不得使用 2 装配时不得强力装配 各装配件之间应顶紧以减小焊接应力和变形 4 5 3 5 支铰制造 溢洪道弧形闸门固定支铰为 ZG35CrMo 铸钢件 支铰轴为 34CrNi3Mo 锻件 委托广汉 三阳机械制造有限公司生产 活动支铰为 Q34B 锻件与 Q34B 钢板的焊接结构 其部分工 序 活动支铰整体热处理 轴孔机加 外协 外协厂家为广汉三阳机械制造有限公司 外协构件由我方负责质量控制及工期进度 1 活动支铰结构制作工艺 活动支铰部份分两部份制作 前段为低合金钢焊接结构 后段为裤叉板与锻件铰轴 套焊接结构部分 活动支铰前段钢结构制作工艺流程 前端板暂不装 支臂大组时装焊 按地样进行 组装 焊接 矫正 检查各项装配尺寸符合工艺要求后 用过焊角筋板进行支撑加固 振动时效处理后划线铣削连接端板 活动支铰后段裤叉板与锻件铰轴套制作工艺流程 先将支撑板件 22 筋板件 21 对 装焊接 矫正后与连接板件 35 件 40 及外腹板件 37 整体装配焊接 件 20 端板暂不装 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 25 焊 与铰套连接段焊后矫正 再与铰套件 23 连接板件 35 件 40 与锻钢件 23 为单面 坡口焊接 对装 焊接 最后装焊端板件 20 双 J 形坡口 焊接成形后整体外协热处理 并加工铰轴套 件号参见设计图 活动支铰前后段完成制作后整体大组加固 待与支臂大组 2 放样下料与切割 下料前采用微机放样 然后利用数控切割机切割 3 焊接坡口加工 翼板与联接板的坡口 腹板四周坡口采用 6m 龙门刨床加工 翼板 腹板与锻钢件组合为曲面接触 其坡口采用手工切割后 用砂轮机打磨 4 焊接 1 焊接方法 除隔板焊缝采用 CO2 气体保护半自动焊接外 其余均采用手工电弧焊 焊接 2 焊接工艺 为保证锻钢件焊接时不受风力的影响 在装配好的活动支铰处搭设专用焊接工棚 用加热片对锻钢件和结构件钢板进行预热 预热范围为焊缝两侧各 400mm 加热到 90 100 左右 停止加热约 15 分钟 实际试验后确定 以便热量向母材内部传递 使母 材内芯与表面温度接近 且测温计测量各向温度基本一致 再继续加热至 120 150 预热温度达到后 立即用双数焊工对焊缝进行手工电弧焊接 焊接采用直流反接法对称 同方向施工 第一道焊接时取小电流小直径焊条慢速度焊接打底 中间层焊接时每焊一 道焊缝 用风铲进行振动敲渣 在清渣的同时通过振动击打可消除部分焊接应力 焊接 过程中确保焊接层间温度不低于预热温度 用测温仪监控测量 焊接结束后用石棉布覆 盖包裹保温 并加热至 200 300 然后保温 5 小时 6 制造质量保证措施 1 装配前应认真检查零件的质量 不合格的零件不得使用 2 装配时不得强力装配 各装配件之间应顶紧以减小焊接应力和变形 3 装配时注意控制两支叉的夹角和扭角以及支臂夹角平分线的倾斜角符合设计图样 要求 4 5 3 6 支臂制造 弧门的支臂为箱型梁焊接结构 竖杆 斜杆为工字型焊接结构 制造中应严格控制 焊接质量和焊接变形 同时应考虑预留焊接收缩量和前端修切量 具体制造工艺如下 糯扎渡水电站溢洪道平面检修闸门 弧形工作闸门设备制造施工组织设计 26 1 制造工艺流程 2 放样下料及坡口加工 采用微机整体放样 预留焊接收缩量 端部成型修切量 数控切割机切割 焊接 坡口用刨边机加工 3 支臂梁体组拼 箱形梁的组拼程序为 一侧翼板就位 隔板 腹板装配线测放 中间隔板吊装组拼 腹板吊装组拼点焊固定