端盖级进模设计【24张CAD图纸+毕业论文】

端盖级进模设计

43页 15000字数+论文说明书+24张CAD图纸【详情如下】

CAXA图纸.rar

上模座.dwg

下模座.dwg

二次拉伸中心孔.dwg

二次拉伸中心孔凸模（压印）.dwg

冲孔凸模.dwg

冲孔凹模.dwg

冲裁凸模.dwg

冲裁凹模.dwg

凸模固定板.dwg

卸料板.dwg

工程图文档.dwg

拉伸中心孔凸模.dwg

拉伸中心孔凹模.dwg

端盖级进模装配图.dwg

端盖级进模设计说明书.doc

端盖零件图.dwg

第一次拉伸凸模.dwg

第一次拉伸凹模.dwg

第三次拉伸凸模.dwg

第三次拉伸凹模.dwg

第二次拉伸凸模.dwg

第二次拉伸凹模.dwg

落料凸模.dwg

落料凹模.dwg

零件图.dwg

摘 要

本文主要研究端盖级进模的设计及其制造工艺。本论文应用专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，通过对比和结合实际生产需要，明白了单工序模、复合模、级进模各个优势所在，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。结构采用级进模，能更简单的实施自动化操作。另外，级进模凹模采用镶件，能使在实际生产中更易换模、维修、保养，从而使得提升工作效率。主要工序包括：a拉深，b冲孔，c翻边，d压印，e落料。本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及零件设计等问题。

关键词：冲裁工艺；级进模；计算机辅助设计

Abstract:

This text main research design and manufacture process of the progressive die for the cover. This thesis applied professional curriculum theory and the actual production of knowledge, to cultivating and improving students' ability to work independently with doing a cold stamping mould design in practical training work, consolidated and expanded the course content of cold stamping mould design, grasps the methods and steps of cold stamping mould design, Master design basic skills of cold stamping mould, know how to analysis the parts manufaturability, determine the process. Through the comparison and combined with the actual production needs, understand the advantage of procedure, composite modulus, progressive die, understand the basic structure of mould, improve the ability of calculating and drawing, familiar with the specifications and standards, comprehensive review each subjects those related knowledge in the same time, and improving my independent thinking ability. Structure determine use progressive die which can make automation simple. And female die use insert, make mould changing, maintenance and maintain easier, then improve the work efficiency during the actual production. The main processes including that drawing，punching，flanging，pressure seal and blanking. The product process analysis, determine the stamping scheme, process calculation, templates design, parts design are discussed respectively in design.

Keywords : Blanking craft；Progressive die；CAD

目录

1 绪论 1

1.1冲压模的简介 1

1.2级进模国内外研究现状与发展趋势 2

2 总体计算 4

2.1零件图 4

2.2研究方案确定 6

2.3 排样图的设计与计算 9

2.4 材料利用率、冲裁力及压力机的选择 12

2.5模具刃口尺寸计算 17

3 结构设计 24

3.1设计原则 24

3.2凸凹模原则 24

3.3模架及其他零件设计、选用 25

4 模具装配工艺 28

4.1冲裁模装配的技术要求 28

4.2 模具总装 28

4.3 凸、凹模间隙的调整 29

5 零件的工艺方案 30

6 典型零件制造工艺 31

6.1凹模板的加工工艺 31

6.2圆形凸模加工工艺 31

7 结论 32

参 考 文 献 33

致 谢 34

1 绪论

1.1冲压模的简介

冲压是在利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，在机械制造中属于一种高效的加工方式。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冷冲模技术的先进程度几乎决定了冲压工艺的先进程度。是否能产出“一模一样”的制件，是否能达到精度要求，是否能实现冲压工艺都决定于先进的冲模。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

冲压加工于其它方法相比，具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。但模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。冷冲模具的结构组成有的可能复杂而且加工难度很大，模具往往很昂贵，但利用模具生产制件的操作却很简单， 

单件制件生产周期极短。所以制件的成本可以很低。而且冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

冲压在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。

7 结论

    该模具主要由冲裁与拉深两大部分组成。级进冲模的凸模导向精度是由卸料板的导向精度来保证的，除模架导柱外，卸料板和凸模固定板之间还设置了内导柱，并分别在卸料板和凹模板内设置了内导套，来保证导向精度和连续平稳的冲压

拉深级进模中，凸模兼具了对带料导向定位的作用，因此不再设置其他导正机构。此工件的总体卸料力比较小，因此采用在上模部分设置弹簧的方式来进行卸料。

端盖冲件为浅拉深件，采用了整体式结构的卸料板，冲孔工位使用了有定位功能兼具保护作用的导向套，在上模的翻边凹模内设置了卸料弹顶杆以防止翻边后工件粘附在翻边凹模内。

采用镶套式凹模，各个冲裁、冲孔、翻边、拉深等工序的小凹模均以独立凹模的形式植入大凹模内，优点是便于制造、装配、调整和更换维修。凸模结构采用常规过盈装配式。

设计导料装置时，先在模具前端的初始工位段两侧对称设置一小段侧面导板，以保证材料的初始导向，在其后的拉深、整形及其他冲压区中，带料两侧各设置了一排带导向槽的浮顶导料柱，带料由导料柱导向送进。在上、下模座的对应位置安装了限位柱，保证了对模的方便。

为保证模具在高速、连续冲压下的导向精度，该模具模架采用滚动导向结构的滚珠四导柱钢结构模架。

参 考 文 献

[1]陈炎嗣.多工位级进模设计与制造.北京：机械工业出版社,2009.2

[2]薛启翔.冲压模具与制造.北京：化学工业出版社，2004.6

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[4]丁松聚.冷冲模设计. 北京：机械工业出版社,2001.10

[5]王新华,袁联富.冲模结构图册.北京：机械工业出版社，2003.4

[6] 冯炳尧，韩泰荣，蒋文森.模具设计与制造简明手册.上海：上海科学技术出版社，2008.1

[7]王孝培.冲压手册.北京：机械工业出版社，1990.11

[8]刘晓刚,刘志勇,王滨.高精度自动送料系统设计，研究与开发，2004,33:(11)

[9]谢建.冲压工具及模具设计技术问答.上海：上海科技出版社，2005.9

[10]夏琴香.冲压成形工艺及模具设计.广东：华南理工大学出版社，2005.9

[11]濮良贵,纪明刚.机械设计.上海：高等教育出版社.2007.5

[12]周大隽.冲模结构设计要领与范例.北京：机械工业出版社，2006.1

[13]曲彩云,黄丽梅. 机械设计手册 .北京：机械工业出版社，2008.6

致 谢

   由于此次设计所涉及到的是实际性的课题，对于我们这些缺乏实际设计生产经验的学生来说，的确存在很大的问题。期间，我查阅了大量的手册和参考书以及利用了网上资源对问题进行研究。另外也离不开指导老师的讲解和分析，这才使得问题迎刃而解，也最终使这次毕业设计可以走到今天这一步。

这次的设计工作量与以前的课程设计不同，结合了我们四年的所学，从基础理论知识到专业知识的灌入，可谓是一次非常具有挑战性的任务。通过设计，我们可以对之前所学各方面学科知识做一次很好地回顾与总结，为设计划上一个完美的句号。经过这次毕业设计，我们得到的宝贵的东西不是这一份份图纸、一张张的说明书，而是在这段期间我们所获得的宝贵经验、分析解决问题的能力以及面对困难时勇于挑战的精神。

在这里我还要感谢我的同学、朋友们，他们给了我无尽、无言的帮助，他们总是和我一起度过每一个困难！

在此，请允许我再次向帮助过我的同学、校友、指导老师表示衷心的感谢！