直燃机组现场调试流程.doc

一、调试流程1. 调试任务： 检查运输安装过程是否对机组造成损伤。 分体发运机组的现场合拢。 检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。 检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。 试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。 将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。 对机组进行一次全面的检查和保养。 对用户作业员进行现场培训。2. 调试目标： 寿命期内不间断运行。 最大的舒适性、方便性。 较低的燃料、电力开支。 正常的保养成本。 零维修成本。 正常的使用成本。务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。3. 调试流程（约4350小时）：下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。如果第一次调试时是冬季(环境温度低于14)，最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于2台或多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50% 。这样可省时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调试，这样有利于单台出力调得更好。机组外观、设备基础、机组压力检查。（如分体运输机组，则合拢） 1小时 （1220小时）工具、仪器、资料准备 30分钟发送调试准备表调试联络函确定调试日期 30分钟协助用户审核机房图纸，必要时提出书面整改意见 90分钟查询相关信息及服务档案，了解机组基本情况 1小时电源缺相及瞬间停电试验 5分钟卫生热水调试 1小时结晶及熔晶程序试验 90分钟换真空泵油,精抽气并分析真空 2小时与用户或服务商办理管理交接手续 30分钟抽气并分析真空，听异响并整理所有表格 1小时询问末端效果，对用户或服务商培训 90分钟清理调试现场，打扫机组及机房卫生 1小时 60分钟安装溶液再生器,溶液随机再生,20天左右后拆除观察运行，将操作屏安装在预定位置，填写服务档案2小时制冷出力及COP计算，能源消耗设置 30分钟英特网通讯测试 20分钟燃烧机、阀门等执行机构动作调校 30分钟冷却水超低温试验 30分钟锁死浓度调节阀,装上对外真空阀堵头及视镜罩 20分钟 燃气欠、过压试验 20分钟 高发温度超上限试验 10分钟冷水超低温试验 30分钟 3060分钟调整参数至适于用户负荷 1小时根据用户实际制冷量，精调循环量，对频率参数进行调整，检查高发液位。关闭恒温阀，待冷剂水达视镜后，测溶液浓度及冷剂水比重。3小时了解用户实际最大制冷量，并分析负荷 1小时 80分钟用户负荷试运行并观察末端效果 1小时主机系统联合制冷试运行 40分钟 粗调循环量，制冷调试 1小时 如使用钼酸锂溶液须钝化,高发120和140,各钝化24小时后精抽气.燃烧机转向判定、调试，排气分析 90分钟 将操作屏临时接到机组附近 30分钟按控制参数设置表进行检查和设置 20分钟冷水、冷却水系统试运行，流量检查,靶流校验，欠、断水试验。 2小时冷水、冷却水温度传感器校验 30分钟 粗抽气，同步进行温水、卫生热水温度传感器安装 ，灌注溴化锂溶液，溶液泵、冷剂泵转向判定。 310小时 检查高发压力控制器是否动作（正压时） 20分钟检查所有电源连线接好后，控制系统通电检查 1小时开箱清点装箱附件,办理附件、资料移交手续 1小时电源线连接，水泵联动线连接，并与用户确认无误 2小时燃气阀组安装、检漏，燃烧机安装 2小时按系统验收表对系统进行检查 1小时二、 调试运行方案塔指能源站一体化三用型溴化锂直燃机可供夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖。塔指能源站共两台远大溴化锂直燃机，型号分别为BZY400XD-H6和BZY500XD-H4。两台机器结构、原理和控制方式一致。直燃机夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖的运行方案如下：1、 空调夏季制冷制冷时，在单台直燃机能满足制冷要求的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足制冷要求的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制冷量分别为4652Kw和5815Kw(7/14)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6冷冻水流量571m3 /h，冷却水流量977m 3/h。BZY500-H4冷冻水流量714m3 /h，冷却水流量1221m 3/h。一体化直燃机的水泵、风机及主机为联动控制。冷水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为7。冷却水入口温度由冷却塔控制，默认值为30。制冷运行时，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随冷水温度变化。在制冷运行前，需要检查冷却塔的水位，打开自动补水阀，补水阀为浮球控制方式，当水位降低时，补水阀开始补水，直至水位上升至合理位置。在制冷前，空调水进出口阀门全开，冷却水进出口阀门全开。机组本体上冷热切换阀需进行切换，关闭热水蝶阀，打开冷水蝶阀，主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全开，高发抽气阀、直接抽气阀及储气室抽气阀关闭。操作屏运行模式需切换到制冷模式，选“制冷、自动”运行方式，正确设置制冷运行参数。在监控界面可设置空调水出口温度、冷却水入口 温度、高发温度。设置方法：按所需修改参数的阴影区域，将弹出“TENKEY” 数字键盘，输入 目标数字即可。空调水出口温度：设置范围 525，温度设置为 7-14，冬季一般设置为50-60。当外界温度低时可适当提高目标温度，有利于节 能，但太高会影响末端空调效果；外界温度高时可适当降低目标温度，但过低会大大增加能耗。冷却水入口温度： 设置范围2234，温度设置为25-30。适当降低设置值，有利于提高机组出力。高发温度： 设置范围120161，一温度设置为150。负荷小可设低，反之可适当提高。满足使用要求的前提下，尽量将温度设置低些，温度设置越低， 机组越节能、越安全。开机操作：开燃料阀，水系统上电，触摸屏上，按“ON开机”键开机。开机过程中，观察开机程序无误，空调系统补水设定压力为0.45MPa，机组运行前必须冷却水系统运行正常，后启动运行冷冻系统。系统停机时，先停运冷冻系统，后停冷却系统。停机操作：按“OFF稀释停机”键停机，观察停机程序无误。2、 空调冬季采暖采暖时，在单台直燃机能满足切换供暖的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足供暖要求的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制热量分别为6585Kw和6206Kw(50/60)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6空调采暖水流量564m3 /h，BZY500-H4空调采暖水流量534m3 /h。一体化直燃机采暖的温水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为60。采暖时，高发单独运行，冷却塔、主机主体处于停机状态。在高发无法满足建筑供暖的情况下，可开启锅炉与高发同时供暖。制热运行状态下，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随温水出口温度变化。在制热前，冷热切换阀需进行切换，打开热水蝶阀，关闭冷水蝶阀。冷却水出入口阀关闭，泄水阀关闭。主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全关。高发抽气阀关闭。系统柜上，先手动开温水泵，确认水系统不缺水，停泵转“联动”。操作屏上，确认高发液位在C区以上，选“制热、自动”运转方式，正确设置制热运行参数。开机操作：开燃料阀，水系统上电，按“ON开机”键开机，观察开机程序无误。停机操作：按“OFF停机”键停机。3、 散热器冬季采暖散热器采暖由锅炉单独提供，在单台直燃机能满足散热器采暖的情况下可开启单台直燃机，在单台机无法满足散热器采暖的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机采暖量均为1500Kw，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6及BZY500-H4空调采暖水流量均为65m3 /h。一体化直燃机采暖的散热器采暖出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为90。制热运行状态下，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随温水出口温度变化。单独散热器采暖的操作：机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全关。高发抽气阀关闭。泄水阀关闭，采暖水出入口阀打开，采暖水系统补水压力为0.4MPa。温度一般设置为70-90，系统柜上，采暖转“联动”。操作屏上，选“单独卫生热水、自动”运转方式，正确设置采暖水运行参数。开机操作：开燃料阀，按“ON开机”键开机，观察开机程序无误。停机操作：按“OFF停机”键停机。三、组织机构项目组：监 理： 1、调试运行组组长： 成员： 2、运行保障组组长： 成员： 3、安全保障组组长： 成员： 四、直燃机房应急方案“应急方案”系指机组运转中，突然发生的重大事故，值班员必须以最快的速度采取措施，控制事态发展，减小损失，并及时通知主管领导。1、火灾关断电源，关闭机组所有阀门，切断燃料供给，并采取必要的消防措施。2、水灾关断电源，关闭跑水管路的控制阀门，用防水材料保护好机组电控柜、燃烧机、真空泵不被水浸。3、铜管冻裂或破损当机内各处液位异常升高，严重时高发安全阀有溶液冒出时，应立即关机，停冷温水泵、冷却水泵，关冷温水进出口阀门，向机内充氮至0Mpa，并将溶液排至溶液罐内，减少损失。4、高发结晶从视镜观测溶液变乳黄色或异常浓稠，应立即停火，然后转“手动”开变频器，停冷却水泵，并间断开火，将高发温度维持在150，自动触晶，进行熔晶。5、高发严重超压、超温按“系统停止”键稀释停机，分析并排除故障后，方可开机。6、运行中突然停机1）如果是停电故障，应立即与配电室联系，如短时间停电，在送电后，尽快启动系统设备，并按自动启动。2）如果因机组本身故障而停机，应查明原因，并立即进行倒换机组程序，具体操作程序如下：如1#直燃机故障停机，应先关闭控制屏电源。检查2#直燃机冷凝器、蒸发器，进、出水阀门应在开启位置。开启2#冷温循环泵、2#冷却循环泵，保持正常水压。当1#直燃机高发温度小于80，关闭1#冷温循环泵、1#冷却循环泵，并关闭泵体进、出水阀门。合上2#直燃机控制屏电源开关，按“自动”开机，观察机组依顺序自动运行。 如2#直燃机故障停机，倒1#直燃机也可如此进行操作。7、运行中循环泵故障1）如1#冷温循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：检查备用冷温泵进、出水阀门应在开启位置。检查1#冷温切换阀应在开启位置。开启备用冷温泵，查看电流值，水压应正常。关闭1#冷温泵电源及泵体进、出水阀门。2）如2#冷温循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：检查备用冷温泵进，出水阀门应在开启位置。检查2#冷温切换阀应在开启位置。开启备用冷温泵，查看电流值，水压应正常。关闭2#冷温循环泵电源及泵体进、出水阀门。3）如1#冷却循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：检查备用冷却泵进、出水阀门应在开启位置。检查1#冷却切换阀应在开启位置。检查2#冷却切换阀应在关闭位置。开启备用冷温泵，查看电流值、水压应正常。关闭1#冷却泵电源，及泵体进、出水阀门。4）如2#冷却循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：检查备用冷却泵进、出水阀门应在开启位置。检查2#冷却切换阀应在开启位置。检查1#冷却切换阀应在关闭位置。开启备用冷却泵，查看电流值，水压应正常。关闭2#冷却泵电源及泵体进、出水阀门。8、紧急情况处理要求紧急情况指机组运转中突然发生的重大异常情况，作业员必须以最快的速度采取措施，然后迅速通报相关部门及远大。1）水灾、地震：关断电源、关闭机组水系统进出口阀门，打开机组排水阀，切断燃料供给，采取必要的消防措施。2）水灾：将机组电控柜、真空泵、燃烧机卸下，运至安全地方，并用后塑料膜将屏蔽泵、传感器及所有线头包严，确保不漏水。3） 铜管冻裂或破损处理：关断主机电源，停所有水泵；向机内充氮至0MPa；做好溶液手机工作，以便日后再生处理。4）冷水严重低温（4）：关冷却泵，待冷水出口温度升至15后，重新开机。5）制冷运转中突然停电：恢复供电后，正常开机，在溶液泵启动后，按“稀释停机”触摸键。6）燃气点火爆燃：立即停火，切断燃料供给，检查供气压力及排气系统。五、直然机组调试运行相关安全要求1、机房安全管理要求1）机房门、窗具备可靠的门锁、栏杆，未经允许外来人员一律不得入内。2）机房具备防止火灾、水灾的条件及防火、防水措施。3）机房温度控制在5-43范围内，通风良好。4）机房湿度控制在85以下。