某市政水管线顶管施工方案

1 目 录 第一章 编制依据及编制原则 3 1 1 编制依据 3 1 2 编制原则 3 第二章 工程概况 4 2 1 工程概况 4 2 2 水文地质条件 4 2 3 施工难点及工作重点 4 第三章 施工部署与安排 5 3 1 施工组织机构 见附表 5 3 2 施工准备 5 3 3 施工进度计划及工期保证措施 5 第四章 施工方法及技术措施 8 4 1 主要施工方法 8 4 2 主要技术措施 15 4 3 防范预案与措施 18 第五章 质量保证措施 22 5 1 质量目标 22 5 2 质量保证体系 见附表 22 5 3 质量控制和质量验评标准 22 5 4 混凝土管施工质量控制 24 5 5 顶进过程中地面沉降控制 24 5 6 质量保证措施 24 5 7 顶管施工质量通病的防治措施 24 第六章 安全保证措施 28 6 1 安全管理目标 28 6 2 安全重点防护 28 6 3 安全组织机构 28 6 4 施工安全管理措施 28 第七章 环境保护及文明施工 32 7 1 环境保护方针 32 2 7 2 环境保护措施 32 7 3 对影响环境保护的主要因素的控制措施 32 7 4 现场文明施工管理措施 33 第八章 雷达监测方案及附图附表 34 1 雷达监测方案 34 2 顶管施工平面位置示意图 34 3 顶管施工纵断图 34 4 圈梁配筋图和钢格栅配筋图 34 5 顶管坑支撑及平台安装图 34 6 路面沉降观测点布置图 34 7 施工进度横条图 35 8 质量 环境 职业健康安全管理体系框图 34 9 环境保护 文明施工组织机构框图 34 10 安全组织机构框图 34 11 安全应急救援流程图 34 12 工料机一览表 35 3 第一章第一章 编制依据及编制原则编制依据及编制原则 1 11 1 编制依据编制依据 本工程图纸 设计说明及洽商 4月17日由我单位编制的同达东大街 花城西桥 花家地南街 再生水管线 穿越宏大路顶管施工方案 5月17日至19日穿越宏大路顶管施工记录 铁路隧道施工规范 TB10204 2002 顶管施工技术 人民交通出版社 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB T11836 1999 铁路顶管通用图 5002BSY GJ06 96 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 1 21 2 编制原则编制原则 1 2 1在充分理解设计意图 了解已完成部分管线的施工状态 分析已施 工管线存在的技术 质量问题的基础上 结合理论实际 编制经济科学切 实可行的施工方案 1 2 2质量目标明确 施工中采用先进技术和设备 严格管理 保证措施 完善 确保工程质量达到优良 1 2 3工期目标明确 合理高效安排施工进度 科学划分施工区段 协调 统一 确保工期顺利完成 1 2 4安全目标明确 安全措施可靠 制度完善确保施工安全 1 2 5施工中做到保护环境 文明施工 1 2 6坚持技术先进性 科学合理性 经济运用性 安全可靠与实 事求是相结合 1 2 7 坚持科学管理 对施工现场进行全员 全方位 全过程监控 4 第二章第二章 工程概况工程概况 2 12 1 工程概况工程概况 本工程原方案将穿越宏大路主辅路的管段 采取泥水平衡顶管掘进机 械施工方式 方案已通过专家论证 过路施工段总长度为98m 管道处于 较坚硬的砂土层中 施工范围内无地下水 施工采用D 600mm钢筋砼管做 为套管 内穿DN400mmPE管 砼套管覆土深度为7m 管材使用F型钢承口钢 筋砼 级管 按照原方案进行顶进施工 管道进洞后的每一节管道反映的阻力比较 稳定 大体在100MPa左右 顶进情况基本正常 当顶进至60m 24节管 的长度时 基本至宏大路外环主路边缘时 阻力迅速升至230 250MPa 从 管内发出异声 停机检查钻头转动工作区无阻力未见异常 安排施工技术 人员进洞检查发现在管道的顶进方向 距洞口的第4节管前端的砼管壁破 损崩脱 形成10cm宽 30cm弧长的管壁碎块 管道中的钢筋和钢套环完好 由于顶进的管道已达60m长 管内空间较小并有进出泥浆管道 占据着空 间位置 深入其内逐一调查难度极大 针对施工出现的异常情况 经与甲 方 监理 设计协商 拟采取在原管线位置反向顶进D 1600mm大口径砼管 的补救方案 并对原定的施工方案进行变更 在采用变更方案施工中将积极与监理 监控 监管等有关单位密切配 合 采取有力的措施 保证宏大主路结构安全和运行管道的安全 2 22 2 水文地质条件水文地质条件 根据现场情况观察 施工区穿越深度范围内地层自上而下依次为 0 1 0米为回填杂土 1 0米以下为粘土和粉质粘土夹粉砂地层 2 32 3 施工难点及工作重点施工难点及工作重点 2 3 1工作重点 2 3 1 1本工程工作重点是两方向顶管的交叉对接问题 2 3 1 2施工完成后 管道内部和上覆道路路基的变形监测 2 3 2施工难点 2 3 2 1本工程需穿越北宏大东路 必须采用注浆加固措施 确保上述路 段地层稳定 不发生沉降 2 3 2 2顶管过程中加快施工速度 顶进时将采取注浆减阻等技术措施 5 第三章第三章 施工部署与安排施工部署与安排 3 13 1 施工组织机构 见附表 施工组织机构 见附表 为保证本工程优质顺利按期完成 组建高素质 高水平项目经理部 实行项目经理负责制 对本工程实施全面管理 3 23 2 施工准备施工准备 3 2 1现场临时用水 临时用水主要用于顶管坑 接收坑施工用水 在工作坑降水过程中建 临时水池收集地下水 经管道输入水箱备用 如不需要降水施工 施工用 水可安排水车运输 3 2 2现场临时用电布置 工程用电量100KW 施工用电由就近的高压电网引至施工现场 为防 止发生停电 影响施工 施工现场配备150KW发电机 3 2 3组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定 熟悉本工程执行的 规范和质量评定标准 3 2 4开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底 3 2 5对施工用设备 材料及时组织进场检验 顶管设备提前在地面进行 整备 试运行 确保顶进过程中故障为零 3 33 3 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施 3 3 1施工进度计划安排 计划开工 2007年5月26日 计划完工 2007年6月15日 共计20个日历天 3 3 2工期保证措施 3 3 2 1根据施工方案的安排对工期的分析 本工程控制工期关键工序为 顶管坑施工 顶管坑按期完成才能顺利完成顶管工程 围绕关键工序控制 整个施工进度 才能确保整个工程按期完成 3 3 2 2工期总体保证措施 1 组织保证 a 缩短施工准备期 尽快进入工程施工 项目主要管理人员应全力以赴组 织有关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计及时调遣工人和设 备进场 b 通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度 6 c 实行工期目标责任制 根据项目总体施工进度计划安排日施工计划 将 工期目标分解到班组 个人 将工期目标与个人经济利益挂钩 实施奖惩 制度 使全员自觉实施进度计划 做到以工序保日 最终保证总工期的完 成 2 劳动力保证 根据总体施工进度计划安排 逐日做出劳动力计划 保证劳动力充足 3 物资保证 a 提前进行主材加工进定货 要详细制订进场计划 b 严格把住材料设备质量关 防止因材料不合格影响工期 4 机械保证 租赁机械要做好调度计划 确保工程按期完成 5 技术保证 a 提前做好如图纸会审工作 对图纸和现场中有疑问的地方 及时与设计 单位 土建单位和建设单位联系解决 以免误工 b 加强技术管理和工序管理 杜绝因返工影响正常施工进度的发生 7 第四章第四章 施工方法施工方法及技术措施及技术措施 4 14 1 主要施工方法主要施工方法 4 1 1工作坑尺寸 本次施工利用原设计的接收坑改为顶进工作坑 反向顶进 工作坑尺 寸为5m 3m 8 4m 结构形式与原顶管坑一致 4 1 2工作坑结构及施工工序 根据本工程的特点 工作坑采用钢格栅 连接筋 钢筋网 混凝土 土钉 临时支撑的联合支护体系 工作坑开挖支护施工工艺流程如下 4 1 3工作坑开挖 4 1 3 1锁口圈梁 工作坑锁口圈梁宽90cm 厚60cm钢筋混凝土结构 在工作坑锁口圈梁 开挖尺寸比设计尺寸外扩10cm 锁口圈梁开挖土方完成后 绑扎锁口圈梁钢筋 同时预埋工作坑侧墙竖 向连接筋 支搭圈梁模板 现场浇筑C25混凝土 为防止地表水灌入工作坑 在圈梁混凝土达到一定强度后 在圈梁四周 施工准备 圈梁钢筋绑扎 圈梁模板安装圈梁浇筑砼 圈梁养生开挖下榀土方安装钢格栅焊接连接钢筋 连接钢筋打下层土体 钢筋网片安装 喷射锚喷混凝土 安装支护撑 封底 工作坑圈梁开挖 圈梁钢筋绑扎 圈梁连接钢筋打下层土体 圈梁浇筑砼 8 砌筑24cm厚砖墙 砂浆抹面 高出地面20cm 并在工作坑的四周用 4 8钢管设置安全围栏 高度为1 2m并挂密目网 4 1 3 2土方开挖 工作井井身采用分层逐榀开挖 分层逐榀支护 随挖随支的方法 根 据内力计算每榀开挖步距为 600mm 施工中严格按照工作井尺寸开挖 根据现场管线及土质情况 工作井 全部采用人工挖土 但每步挖土深度不得超过 1m 待喷射混凝土完毕后再 开挖下一步 挖至 2m 深以后 搭设起重架及井口平台 安装卷扬机等提 升设备 挖土至井底预定高程以上 200mm 后 由人工清底 井底部严禁超挖并 及时进行封底 封底采用 C30 混凝土封底 厚 30cm 井底预留集水坑 4 1 3 3 格栅钢架 钢筋网安装 详见附图 土方开挖完毕 即进行格栅钢架的安装 钢格栅主筋采用 10 根 18 的 MnSi20 螺纹钢筋 上 4 中 2 下 4 第一榀钢格栅与砼梁净空 350mm 其下钢格栅沿坑壁每 0 6m 设一榀 竖向内外用 20 钢筋连接 水平间距 500m 焊接长度不得小于 10d 相邻两片格栅之间先用螺栓固定 然后将格栅间的连接角钢焊牢 沿钢格栅主筋内侧外缘满铺 6 5 100 100 钢筋网片 并与主筋焊接成一体 为使钢筋网及格栅钢架 牢固稳定 以 15 度角植入土钉 土钉采用 18 螺纹钢筋 横 纵间距 1m 梅花状布置 植入长度 2m 钢格栅及其连接筋全部安装好后 立即喷射砼形成闭合框架 当开挖 大于 4m 深时 采取开挖顶管坑 1 2 断面的方式 即保持有 1 2 的喷射砼 截面落在土基上 以防坑壁滑移 4 1 3 4锚喷混凝土施工 每步土方开挖完毕后 及时安装钢格栅和钢筋网片 经质检和监理检查 认可后 方可进行护壁混凝土的喷射 喷射C20的豆石混凝土 厚度为25cm 豆石混凝土中掺加5 的速凝剂 喷设后混凝土表面应平顺 无流淌现象 本工程采用TK 961型转子活塞式喷射机施工 在施工过程中 一般以 有无渗水而采取不同的施工方法 在无渗水的情况下 施喷过程中 只要控 制好坍落度 6 8cm 喷距 60cm左右 喷角 90o 施喷两次即达到设 计要求 如果渗水量较大 先采用深孔排水法处理后 再进行喷射混凝土施 工 喷混凝土2 3次便可符合设计要求 如有大面积滴水但没有线状漏水 9 现象 先喷射混凝土一次 厚约3cm 再个别渗水较大的部位处钻孔 采用上 述的深孔排水法后 再进行施喷混凝土两次即可 4 1 3 5对撑 斜撑和盘撑 具体布设详见附图 为保证工作坑施工安全 防止墙壁收敛过大 锚喷完毕后及时进行临时 支护 支护采用25 工字钢盘撑 16 槽钢水平撑 16 八字撑 地面下第三 榀格栅处开始安装 每隔三榀设置一道 盘撑与钢格栅的预埋铁焊接牢 固 并保证与格栅钢架在同一个平面上 根据工作坑的深度 盘撑和水平 撑按照3道布设 4 1 4结构计算 4 1 4 1顶管坑内净尺寸 5m 3m 8 4m 喷射C20砼混凝土壁厚25cm 4 1 4 2 顶管坑支撑结构荷载计算 1 作用在顶管坑边缘的墙均布荷载 q 30KN m2 2 作用在工作坑侧壁的水平荷载 Ea Ea 图二 数学模型 q 30KN m2 7500 5000 Ea 1 2rh2 qh tg2 450 2 其中 r 21kn m3 h 5m 450 q 30KN m2 Ea 1 2 21 5 52 30 5 tg2 450 450 2 82 81kN m 即沿坑壁长边每沿米土的侧压力为 Ea 82 81KN m 3 结构计算 施工采取分层开挖 逐层支护的方法 每层喷射砼后都形成一个闭 合的框架结构 作用在支护结构上的最大荷载在 5m 深处 q Ea 82 81kN m 见长变受力图 3 10 6000 143KN m 图三 长边受力图 M qL2 24 82 81 82 24 220 8KN m 4 配筋计算 喷射砼厚度为 25cm 内置水平钢格栅 竖向钢筋连接 钢筋网片组 成侧壁支护结构 s M fcm b h02 220 8 106 10 5 2400 2252 0 173 查表得 s 0 91 As M s h0 fy 220 8 106 0 91 215 310 3640 mm2 18 钢筋 A 254 34mm2 16 根 A配 4069 mm2 A配 4069 mm2 As 3640 mm2 即按下图设置钢格栅即可 250 2400 200 600 图四 水平钢格栅设置图 200200200 600600 5 水平位移计算 A 点的水平位移挠度 fmax qL4 384EI 7000 82 81 11 其中 q 82 8 KN m E 2 8 104N mm2 I 1 12 b h3 1 12 2400 2503 312500 104mm4 L 8000mm fmax 82 81 84 104 384 2 8 104 312500 104 10 1mm fmax 10 1mm 1500 50每节1 测量并查阅测量记录 有错口时测 2 点 2管内底高程D 1500 20 40每节1 用水准仪测量 有错口时测 2 点 3相邻管间错口D 1500 20每个接口1用尺量 4对顶时管节错口 30对顶接口1用尺量 5 3 2 3钢筋混凝土管道接口应填料饱满 密实 且与管节接口内侧表面 24 齐平 接口套环对正管道 贴紧不脱落 5 3 2 4顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计规定 5 3 2 5 喷砼干拌料严格按配合比计量过磅备料 保证砼的配合比的准确 性 施工现场要安装计量设备 5 3 2 6 喷射砼作业要严格控制水灰比 喷层表面不得有干斑或流淌现象 发生上述现象及时铲除 重新补喷 5 3 2 7 喷射砼完成后 马上喷水养护 以后每天喷水养护一次 到喷射 砼 7 天以后每隔 3 4 天再喷水养护一次 直到达到要求为止 5 3 2 8 严格执行质量检验程序 锁口圈梁 钢筋网片进行首件验收 5 45 4 混凝土管施工质量控制混凝土管施工质量控制 钢筋砼管最大偏角0 5 管线轴线偏差L 100m 50mm 标高偏差L 100m 30 40 相邻管节错口 15mm无碎裂 接口抗渗试验应达0 11MPa 内腰箍不渗漏 橡胶止水圈不脱出 顶管在纠偏过程中 应勤测量 多微调 对每项纠偏角度应保持10 20 不得大于1 5 55 5 顶进过程中地面沉降控制顶进过程中地面沉降控制 项目允许变化范围 mm 地面隆起的最大极限 10 地面沉降的最 大极限 10 5 65 6 质量保证措施质量保证措施 5 6 1测量放线员持证上岗 测量仪器检测合格 5 6 2设备材料进场有验收记录 产品质量证书齐全 5 6 3施工技术资料必须与工程进度同步 内容真实准确 5 6 4认真执行 三检 责任制 符合优良标准 允许进行下道工序 5 6 5工程必须按图纸安装规范施工 5 6 6管理人员制定岗位责任制 各负其责 5 6 7电阻及接地 等测试必须合格 25 5 75 7 顶管施工质量通病的防治措施顶管施工质量通病的防治措施 5 7 1管道轴线偏差过大 5 7 1 l偏差结果 管道轴线与设计轴线偏差过大 使管道发生弯曲 甚至造成管节损坏 接 口渗漏 5 7 1 2原因分析 地层正面阻力不均匀 形成导向偏差 造成管道轴线偏差 顶管后背发 生位移或不平整 使顶力合力线偏移 造成管道轴线偏差 5 7 1 3预防措施 顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查 通过仪器 指 导纠偏 纠偏按照勤测量 勤纠偏 小量纠的操作方法进行 加强顶管后 背施工质量的控制 确保后背不发生位移 并使后背平整 以保证顶进设备 安装精度 顶进过程中随时绘制顶进曲线 以利指导顶进纠偏工作 5 7 1 4治理方法 重新调整千斤顶行程 顶力 顶速 或重新调整千斤顶的安装精 度 对顶管后背进行加固 防止位移进行发展 并确保后背平整 纠偏前认 真分析顶进曲线的发展趋势 采取适当的纠偏量 循序渐进 切不可操之过 急 适得其反 5 7 2地面冒浆 5 7 2 1冒浆结果 顶管施工过程中 在管道轴线两侧一定范围内发生地面冒浆 管道周围 建筑物和道路及管道等公用设施受到影响 甚至危及到正常使用和安全 5 7 2 2原因分析 顶进地层有空洞 5 7 2 3防治措施 施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查 制定切实可 行的施工方案 并对有问题地段采取加固保护措施 5 7 3顶力突然增大 5 7 3 1增大现象 在顶进过程中顶进压力突然增大 5 7 3 2原因分析 26 土层塌方 或机头前端遇障碍物 使摩阻力增大 管道轴线偏差形成弯 曲 使摩阻力增大 膨润泥浆配比不当或注入不及时 或注入量不足 减阻 效果降低 使摩阻力增大 顶进设备油泵 油缸 油路发生故障 顶进施 工中 因故停顶时间过久 润滑泥浆失水后 使减阻效果降低 5 7 3 3防治措施 顶进过程中严格执行勤测量 勤纠偏 小量纠偏的操作要求 使管道 轴线被控制在允许偏差范围内 按不同地质条件配置适宜的泥浆 保证足 量的泥浆储备与循环 顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养 停顶 时间不能太久 发生故障及时加以排除 5 7 3 4治理方法 发生顶力过大的情况时 立即停止顶进 泥浆循环系统保证正常 查找 原因 判明情况后采取相应措施进行处理 5 7 4钢筋混凝土管道接口渗漏 5 7 4 1渗漏现象 管道接口渗水 漏水 5 7 4 2原因分析 管节和密封材料质量不符合技术标准或运输 装卸 安装过程中管节 被损坏 管道轴线偏差过大 造成接口错位 间隙不均匀填充材料不密实 接口或止水装置选型不当 接口密封胶圈安装操作失误 5 7 4 3预防措施 严格执行管节和接口密封材料的验收制度 严格控制管道轴线 按技 术标准和操作规程进行施工 在管节的运输 装卸 码放 安装过程中 做到吊 支 点正确 轻装轻卸 保护措施得当 认真进行接口和止水装置的 选型和操作 接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢固粘在管材上 确保接 管时橡胶圈不稳定 不反转 不被挤出管外 5 7 4 4治理方法 可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理 5 7 5钢筋混凝土管节裂缝 5 7 5 1裂缝现象 管节纵向和环向有明显裂缝 造成管道渗水漏水 5 7 5 2原因分析 管节质量不合格 顶进过程中顶力超过管节的承压强度使管节损坏 27 或轴线偏差过大 致使管节应力集中而损坏 运输 装卸 码放安装方法 不当 造成管节损坏 5 7 5 3防治措施 严格执行各管节质量验收标准 验收不合格要及时退货 顶进时严格 控制管道轴线偏差 控制顶力在管节允许的承压范围以内 在管节运输过 程中采取管垫等保护措施 并做到吊 支 点正确 轻装轻卸 5 7 5 4治理方法 认真分析裂缝产生的原因和性质 根据不同受力情况 分别采取不同的 治理方法 处理后能保证原有的承载能力 整体性 28 第六章第六章 安全保证措施安全保证措施 6 16 1 安全管理目标安全管理目标 本工程中杜绝重伤 死亡和火灾事故 轻伤事故频率控制在 15 以下 6 26 2 安全安全重点防护重点防护 主要预防 施工过程中的触电事故 坍塌事故 物体打击 地下管线 破损 交通事故等 6 36 3 安全组织机构安全组织机构 后附项目部施工安全组织机构框图 6 46 4 施工安全管理措施施工安全管理措施 6 4 1 临时用电危险源控制措施 6 4 1 1 施工现场用电安装严格实行三相五线制 即 TN S 供电系统且按 规定工作零线和保护零线用不同颜色分开 不符合要求严禁使用 6 4 1 2 施工现场配电系统严格实行三级供电逐级漏电保护 漏电开关定 期进行检测 开关定值必须与负荷相匹配 6 4 1 3 各种电力设备严格实行一机一闸制 6 4 1 4 为确保人身安全 施工现场临时用电不少于三处重复接地保护 6 4 1 4 接地电阻不得大于 4 重复接地不得大于 10 6 4 1 5 维修时遵循停电 验电 挂地线等技术措施 电源侧开关悬挂安 全警示牌并设专人看护 6 4 2 用电防护措施 6 4 2 1 设备进入施工现场进行严格检查 不合格的产品不准使用临时用 电配电线路必须按规范架设整齐 严格执行 JGJ46 2005 标准 6 4 2 2 施工现场变压器 固定电闸箱均应设硬质围挡 悬挂 高压危险 非工莫入 等警示标志 保证门 锁齐全有效 6 4 2 3 施工中严格按照规程规范要求标准进行电器设备的安装 施工电器做到三级供电两极漏电保护的要求 并对电器设备的金属外壳做 好接零保护 6 4 2 4 用电人员经培训了解电器知识 其他人员严禁动用电气设备 电 器设备使用前 必须由专业进行检测合格后方可使用 6 4 2 5 搬迁或移动电器设备时 切断电源 6 4 2 6 施工现场按规定使用安全电压照明 在特别潮湿和易燃易爆场所 29 使用 12 伏安全电压 6 4 2 7 施工现场必须昼夜有电工负责检查巡视工作 并做好记录 6 4 2 8作业中遇现况电缆必须保护起来 并及时向项目部汇报 作业人员不得 踩踏被保护的线路 6 4 2 9顶坑内的照明电压不得不得高于24伏潮湿时应使用 12伏 6 4 2 10检查作业前 必须停机 卸压 切断电源 6 4 2 11每班启动顶进设备前 应检查电气 液压系统和管路 确认连接正确 无楼电 无漏油方可进行顶进作业 严禁带电 带压进行设备检查作业 6 4 3 安全用电防雨措施 6 4 3 1 雨季施工 电器设备有防雨设施 苫盖或支搭方雨棚 以防雨 淋 6 4 3 2 电闸箱安装在平坦或地势较高的场所 已防水淹发生危险 6 4 3 3 雨后对电器设备进行绝缘摇测 合格后方可使用 6 4 3 4 施工现场严禁使用一类手持电动工具 6 4 3 5 雨后对电闸箱及漏电开关进行检测 保证机构灵敏可靠 不合格 严禁使用 6 4 3 6 潮湿场所使用照明灯具 必须使用 12 安全电压 工具必须使用 三类手持电动工具 6 4 4 安全用电防火措施 6 4 4 1 施工用电线路 严格按照负荷的大小 经计算选择导线 防止过 负荷 致使导线过热引起火灾 6 4 4 2 专业人员认真选择合格的电器设备 按规范要求安装 定期进行 检查巡视 防止过载或短路引起火灾 6 4 4 3 对施工现场的用电防火进行定期检查 及时消除火灾隐患 6 4 5 深槽施工及地下保护设施危险源控制措施 6 4 5 1 顶管工作坑支撑宜形成封闭框架 矩形工作坑四角设八字撑 严 格按施工方案执行 主要预防土方坍塌事故 6 4 5 2进入施工现场人员一律戴安全帽 并接受入场教育 对职工加强 安全生产 文明施工的教育 施工中确保不发生任何责任事故 要有详细 的安全交底单 一式三份 施工员 安全员 施工队三方签字有效 6 4 5 3 深槽施工做好土方施工的确认 检查和验收后方可施工 作业前 应了解地下管线和其它构造物情况 依据项目部质量环境体系文件规定的 30 地下管线保护预案 做好现况管线各项保护工作 6 4 5 4 作业人员作业时 遵守劳动纪律 服从带班人员的指挥 执行安 全技术交底制度 根据作业要求 正确佩戴合格的防护用品 6 4 5 5 喷射砼作业时 喷射手必须穿好雨衣 戴好橡胶手套和防护眼镜 现场的其他人员必须戴防尘口罩 任何情况下喷枪都不得对人 6 4 5 6工作坑上的平台空口必须安装护栏 护栏不得低于1 0m 出入口 护栏不得低于1 2m 上 下人的地方在合理的位置设置牢固方便的爬梯及 安全指示灯 工作坑周围夜间设彩灯标识 设置钢制围档封闭施工现场 保证市容整洁 6 4 5 7 坑边 1m 以内不得堆土 堆料和停放施工机械 夜间设置警示标志 灯 以防人员坠落 6 4 5 8 施工时加强对边坡和支撑的检查 如有异常情况要撤离险区 待 排除险情后在进行工作 以保证施工安全 6 4 5 9 顶进作业时挖土人员在管内作业 每次挖土量 砂质土 20cm 加 设帽沿后不得超过 30cm 严禁超挖 顶进长度超过 60m 时管内应采取强制 通风措施 6 4 5 10 作业人员作业时遇呼吸异常 有异味或发生流沙 渗水 塌方等 必须立即停止作业 撤出管外 立即向上级报告 6 4 5 11 一旦发生事故 紧急启动应急救援预案 保证事故损失降低到最 低点 后附项目经理部安全应急救援流程图 6 4 5 12 工作坑拆除必须按照技术安全交底的要求进行 要随填土随拆 回填不到位时不得将支撑全部拆除进行作业 6 4 6 交通安全危险源控制措施 6 4 6 1 施工时除设置必要的施工围挡外 还需设置明显的施工标志及减 速标志 施工现场的社会交通道路设置交通照明 施工危险区域设置红色 警示灯等 6 4 6 2 在路口处施工过程中 派专人配合交通部门进行交通疏导和道路 施工的安全维护 指挥交通人员必须带安全帽 穿荧光服 手持交通指挥 旗 以引起车辆驾驶员的注意 6 4 6 3 施工人员在横穿道路时应加强自我保护意识 注意来往车辆 6 4 6 4 施工车辆必须遵守交通规则 持证上岗 各种施工车辆 机械驾 驶人员要提高交通安全意识 服从交警和交通疏导员的指挥 保证行车安 31 全 6 4 7 物体打击防范措施 6 4 7 1 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽 6 4 7 2 起重设备安装完毕后在正式作业前必须试吊 吊离地面 10cm 左右 时 检查重物 设备有无问题 确认安全后方可起吊 6 4 7 3 下管作业必须统一指挥 下管前检查起中设备 卡环 钢丝绳 吊钩 支架 平台等确认安全后方可下管 6 4 7 4 顶管坑上施工人员禁止随意向坑下仍硬质物体 以防坑下作业人 员受到物体打击 6 4 8 施工机械危险源控制措施 6 4 8 1 根据施工机械危险源和中高度风险清单及职业健康目标 指标 管理方案组织施工 6 4 8 2 机械设备操作保证专机专人 持证上岗 在工程开工前将人员证 件上报项目部 进行统一管理 并报监理进行审核 严格落实岗位责任制 并严格执行清洁 润滑 坚固 调整 防腐的 十字作业法 行驶过程 中严禁一切施工机械载人 6 4 8 3 施工现场的大型机械作业 设专门指挥人员 指挥人员必须持证 上岗 作业前规划施工作业区域 设置醒目的警示标志和专职的监护人员 机械回旋半径与高压电线保持安全距离 6 4 8 4 施工现场机械设备安全防护装置必须保证齐全 灵敏 可靠 6 4 8 5 吊车下管 挖掘机开挖时必须设专人指挥 司机人员和槽下作业 人员必须听从指挥人员指挥 不得蛮干 32 第七章第七章 环境保护及文明施工环境保护及文明施工 7 17 1 环境保护方针环境保护方针 严格按照 北京市市政工程文明施工现场管理法规 和 公司文明施 工安全施工管理办法 中的有关规定 科学合理地组织本工程的施工 加 强施工现场的施工环境管理 在控制重要环境因素水污染 施工噪音污染 及保护地下管道的工作上加大管理力度 争创市级文明安全工地的称号 7 27 2 环境保护环境保护措施措施 7 2 1施工准备阶段 7 2 1 1成立以项目经理为组长的环境保护领导小组 明确各级 各部门 在施工环境保护工作中的职责分工 7 2 1 2明确本工程各施工阶段应遵守的环保法律 法规和标准要求 7 2 1 3建立 健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度 确保 环境管理有章可循 7 2 2施工阶段 7 2 2 1将环境保护工作和责任落实到岗位 落实到人 在日常施工中随 时检查 出现问题及时纠正 7 2 2 2根据不同的施工阶段 及时调整环境保护工作内容 保证 7 2 2 3每周对环境保护工作进行一次例行检查 并记录检查结果 内容 包括 施工概况 污染情况 污染种类 强度 环境影响等 污染防治 措施的符合性 实施性和有效性分析 存在问题和拟采取的纠正措施 下 步环境保护工作计划 其他需说明的问题 如措施变更 污染事故的纠正 处理等 7 37 3 对影响环境保护的主要因素的控制措施对影响环境保护的主要因素的控制措施 7 3 1噪音控制措施 7 3 1 1施工场地噪音控制标准按 建筑施工场界噪声限值 GB12532 90 要求执行 确保离开施工边界30m处噪音小于70dB 撞击 噪音最大不超过90dB 7 3 1 2施工机械或其他施工活动造成的噪声若超标造成环境污染 除抢 险施工外 其他施工作业时间限制在八时和十八时 33 7 3 1 3有限采用先进的环保机械 采取空压机房外墙加铺吸音材料 临 近空压机房处围档设立隔音墙 电动葫芦设置隔音罩等消音措施 控制施 工噪音 7 3 2扬尘和大气污染控制措施 7 3 2 1施工场地及道路适时洒水 减轻扬尘污染 7 3 2 2土 石 砂 水泥等材料运输和堆放进行遮盖 减少污染 7 3 2 3场地出口设洗车槽 并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗 严 禁遗洒 7 3 3 工地使用的剩余泥浆经处理后 及时进行清运 事先办好消纳手续 然后按相关规定进行妥善处理 7 47 4 现场文明施工管理措施现场文明施工管理措施 7 4 1项目部设专人抓现场的文明施工和场容 施工人员分区负责 各施 工小组有人负责文明施工 7 4 1施工现场文明施工管理统一布置 统一安排 有平面布置图分区负 责 并贴在现场办公室 每个班组要有岗位责任制和值班室 贴在小组工 具房 7 4 2技术交底要有文明施工的具体要求和切实可行的具体措施 7 4 3现场的设备 成品件 半成品件均堆放在指定地方 码放整齐 7 4 4 电气设备要垫高 放平稳 设棚 电源线 把线铺设要有条理 并 要经常检查 以免发生漏电事故 现场使用机械应经常打扫干净 并及时 上润滑油养护 确保机具正常使用 34 第八章第八章 雷达监测方案及雷达监测方案及附图附表附图附表 1 1 雷达监测方案雷达监测方案 2 2 顶管施工平面位置示意图顶管施工平面位置示意图 3 3 顶管施工纵断图顶管施工纵断图 4 4 圈梁配筋图和钢格栅配筋图圈梁配筋图和钢格栅配筋图 5 5 顶管坑支撑及平台安装图顶管坑支撑及平台安装图 6 6 路面沉降观测点布置图路面沉降观测点布置图 7 7 顶管工艺流程图顶管工艺流程图 8 8 质量质量 环境环境 职业健康安全管理体系框图职业健康安全管理体系框图 10 10 环境保护环境保护 文明施工组织机构框图文明施工组织机构框图 11 11 安全组织机构框图安全组织机构框图 12 12 安全应急救援流程图安全应急救援流程图 35 雷达监测方案雷达监测方案 一 工程概况一 工程概况 再生水管线过北宏大段 因宏大路交通流量较大 无明开槽施工的可 能 故此段再生水管线为非开挖顶管施工 施工时计划顶 D 600 D 1600mm 砼管 砼管内穿 400PE 管 中水管线随规划同达东大街道路施工 其中水管线 2 048 2 142 段横穿宏大主道路段 南侧在一高尔夫球场内 道路施工红线内高尔夫球 场已被征用 北侧在新建桥梁下方三角绿地内 本段中水管线顶管管材为 600 和 1600 砼管内穿 400PE 管 长 度约 98 米 其中 1600 砼管为 40m 根据对现况管线的调查 本工程穿越宏大路覆土深度约为 7 米 根据土质勘探报告 穿越宏大路段土质为两种 分别为粉砂土和粘土 其具体现场管线布置图及施工平面图见图 1 顶管工作坑 底长6 5x底宽3x深7 5米 接收坑 底5x3x8 4米 北 砼 景顺园 绿化带 栅栏 辅路 绿化带 四环主路 绿化带 四环主路 绿化带 辅路 电信1米 宽0 75米 中水 米 给水1 米 电力1 米 电信2米 宽0 5米 雨水方沟 污水2 米 给水2 米 雨水1 米 电信3 米 宽0 8米 燃气1 米 不明1 数据不详 2 136 2 2 133 1 2 127 8 2 116 9 2 111 9 2 079 9 2 078 2 074 2 2 069 9 2 063 污水1 米 电信4 左右 设计管线 雨水 给水 电信 电力中水 不明 燃气 污水 图例 约114米 图 1 现场管线分布图 36 二 监测工作依据的规范和标准二 监测工作依据的规范和标准 本次施工监测主要遵循的规范 规程和标准和文件如下 地下铁道工程施工及验收规范 GB50299 1999 建筑变形测量规范 JGJT8 97 地下铁道 轻轨交通工程测量规范 GB50308 1999 三 检测的目的和内容三 检测的目的和内容 监测目的 在再生水管线顶管施工过程中保护路面 地下重要管线安 全和及时发现顶管施工过程可能造成的路基孔洞 不密实等安全隐患 通 过顶管前后路面雷达图像对比综合评定顶管施工对道路结构的影响 监测内容 1 北宏大主路 辅路路面沉降观测 2 北宏大主路 辅路路基密实度雷达扫描 四 测点的布设与保护四 测点的布设与保护 1 1 地面沉降测点布设 地面沉降测点布设 根据监测内容和目的在道路两侧设置基准点和监测点 路面沉降观测 点测点详细布置图见 图 2 路面沉降观测点布置图 辅路 绿化带 四环主路 绿化带 四环主路 绿化带 辅路 绿化带 栅栏 景顺园 砼 7 5m15m15m7 5m 约94米 沉降观测点 再生水管线 道路中心线 绿 化 部 分 北 四环主路 四环主路 辅路 辅路 沉降观测点 37 2 2 基准点的设置 基准点的设置 水准基准点 又称监控点 是沉降观测起始数据的基本控制点 本工 程要求精度较高 拟布设深埋砼结构水准基准点 4 个 其为埋设的永久性 标志 形成监控网 基准点设置在距所观测施工部位 50m 的沉降影响变形 区以外 在建筑区内 点位与临近建筑物的距离应大于建筑物基础最大 宽度的 2 倍 且附近相同距离范围内也无其他在施工或沉降未稳定建筑物 工作基点距离拟建建筑物的距离不得小于建筑物基础深度的 1 5 2 0 倍 工作基点与联系点也可在稳定的永久建筑物墙体或基础上设置 点与 点之间的距离小于 30m 要求埋设于车辆 行人少 通视情况良好且便于 保存的地方 具体位置应与委托方工程师协商现场确认 基准点埋设深度应达到原状土层 具体深度以勘察报告或实际揭露为 准 采用专用钻机钻孔 直径为 150mm 灌注混凝土 中间埋设直径 25mm 左右的螺纹钢筋 混凝土浇注养护稳定后方能开始引测基准点标高 并进行首次联测 3 3 基准点的保护 基准点的保护 1 监测点是一切测试工作的基础 因此特别加强对各监测点的保 护工作 完善检查 验收措施 2 在每个监测点埋设完成后 应立即检查埋设质量 发现问题 及 时整改 3 确认埋好后 埋设人员应及时填写埋设记录 并准确测量初始数 据存档 作为开挖时监测的参考 项目负责人应进行实地验收 并在埋设 记录上签字确认 4 对于所有预埋监测点的实地位置应做精确记录 露出地坪的应做 出醒目标志 并设保护装置 5 加强与施工单位的联系 作好双方的配合工作 6 详细了解施工动态 预先作好预埋件的保护 五 采用仪器设备五 采用仪器设备 六 工作计划安排六 工作计划安排 序号名 称精度作