液压板料折弯机安全操作规程

液压板料折弯机安全操作规程液压板料折弯机安全操作规程 在操作机床和进行日常维修之前 操作人员必须必须认真 阅读并理解使用说明书 熟悉设备的主要结构 性能和使用方 法 并遵守相关的安全预防措施 严格执行本安全操作规程 否则不得进行操作 1 上班按要求穿工作服 否则不许进入车间 2 设备开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情 3 严禁在车间内嬉戏 打闹 4 必须认真阅读并理解作业指导书或使用说明书 熟悉设 备的动作原理 机械传动部分 电气操作等 否则不许开机 5 试车前 a 在各润滑点加注润滑油脂 b 在油箱加入足量液压油 c 依次试验设备的点动 单次和连续动作 d 试验滑块行程调节 e 检查后挡料控制动作 在试验证明机器动作无误时 方可进行操作 6 电气 6 1 1 接通电源前 a 核对电源电压是否与仪器额定的电压相符 b 检查接地线是否良好 6 1 2 调整与操作 6 1 2 1 将三相电源线接入电箱中的电源进线端子上 并接 好地线 6 1 2 2 将脚踏开关接插件插到电箱上 合上断路器开关 接通电源 关上箱门 电箱机械连锁装置 保证打开电箱门 时 自动切断电源 维修时保护人身安全 6 1 2 3 接通电源 打开电箱门上的 sb1 和后挡料操纵箱上 的 sb2 急停按钮 红色蘑菇头 红色指示灯亮 6 1 2 4 启动油泵 按下 sb4 按钮 绿色按钮 xh2 绿 色 指示灯亮 6 1 2 5 认清油泵转向 转向需与油泵箭头所示方向相同 否则应停车调换电源进线中的任意二根 即可校正转向 不得 调换电气系统内任何一根线 否则会影响设备的正常运转工作 泵电机启动数分钟后 如无异常现象 可试操作把转换开关旋 至点动位置 6 1 3 动作调试 6 1 3 1 点动动作 0 位置 将工作选择开关 sa1 转换开关 扳向 i 位置 当踩向 脚踏开关 sf2 或同时按下 sb6 按钮 黑色按钮 时 滑块却快 速下行 当滑块压下行程开关 sq1 时 滑块停止下降 实现 工件对线 松开脚踏开关或黑色按钮 再一次踩下脚踏开关或 同时按下 sb6 按钮 滑块进入工进 直至上模接触工件后加压 至时间继电器整定时间到 实现卸荷 然后松开脚踏开关 踩下脚踏开关 sf1 或按下 sb5 按钮 黑色按钮 实现回程 回程到行程打头压下 接触到 上限位行程开关 sq1 滑块此 时进入静止状态 6 1 3 2 单次动作 2 位置 将工作选择开关 sa1 转换开关 扳向单次 位置 除 在下限位时滑块即从其它任意自动回到上限位停止 踩下脚踏开关 sf2 或按下 sb6 按钮 滑块即快速下降 下 降到行程打头接触 行程开关 sq1 转工进 同时开始保压计时 待上模接触工 件后加压 至 kt1 时 间继电器整定时间到 实现液压系统卸荷 此时机床无压 力 紧接着 kt2 时间继电器得电 延时等待实现回程 回程至 行程开关 sq2 上限位 滑块此时已进入静止状态 再次循环须踩下脚踏开关或按下 sq6 按钮 6 1 3 3 连续动作 1 位置 将工作工作选择开关械 1 转换开关 扳向连续位置 不 管滑块停在什么位置 只要踩下脚踏开关 sf2 或按下 sb6 按钮 不管松开与否 滑块将自动下降 加压 卸荷等待上升 碰到 行程开关 时间继电器得电延时等待 滑块向下 依次循环工 作 踩下脚踏开关 sf1 或按下按钮 sb5 滑块将立即上升至 sq2 上限位停止 踩下脚踏开关 sf2 或按下 sb6 滑块依次循环工作 将转换开关扳向 0 位置 滑块会在任意位置停止 6 1 4 挡料位置及滑块开距调节 6 1 4 1 按 sb9 或 sb10 按钮 黑色按钮 则挡料板向前 或向后移动 sq5 和 sq6 微动开关 分别为前后的限位 6 1 4 2 将滑块上升至死点 压合 sq2 行程开关后 按 sb7 或 sb8 按钮 黑色按钮 则滑块行程开距可增大或减小 sq3 和 sq4 分别为增大或减小的限位开关 6 1 4 3 挡料位置及滑块开距均能进行手动微调 7 试作 校机 操作 7 1 计算或查阅折弯力与下模开口尺寸 7 2 对准上下模具中心 7 3 确定滑块行程 7 4 确定前后挡料位置 7 5 确定动作规范 点动 单次和连续 7 6 将工件放在设备工作台中间位置试压 7 7 再次调整滑块行程或上模斜楔 注意 机械档块的调整 必须使滑块停止在上限位置 7 8 上模安装在滑块上 依靠压板将它固定 7 9 下模安装在工作台上 利用把手可使下模前后移动 以对准上模模具中心 8 安全技术 维护保养 为保证设备的正常使用 必须对设备进行日常保养和维护 在日常维护过程中必须格外小心 严格按操作规范进行 并由 专人进行维护 不得野蛮操作 以免损坏元器件 8 1 本设备必须有专人负责 并按操作规程作业 注意人 身安全 8 2 工作前必须检查电气与液压元件是否动作灵活 位置 正确 8 3 设备接通电源时 不得将手 头 脚伸进 8 4 工作折弯力不准大于公称力 8 5 为使模具经久耐用 不因由于折弯板料宽度不当而损 坏 特别是在折弯小于 1000mm 的窄板料时 应将机器的工作 压力适当调低 需保证长度每 100mm 其折板负荷不超过 100kn 8 6 按所折弯板料厚度初调上下模具间隙 其间隙可比板 厚大 1mm 这样不至于无间隙而损坏模具 8 7 折弯板料应在中间一般不宜偏载 同时机器不宜单边 载荷 以免影响工件和机器精度 如某些工件确需单边工作时 其载荷不得大于公称力的 1 4 而且尽量两边同时折板 以解单 边载荷问题 8 8 必须保持液压油清洁和油路畅通 油箱第一次加油 使用一个月后必须调换 应经常清洗吸油口处 号网式滤油器 保持吸油通畅 否则油泵将吸空 使管道产生振动 正常工作 测温 15 65 8 9 经常加注润滑油脂 本机器采用分散润滑 根据使用 情况参照润滑点加油 8 10 当发现机器有异常动作 噪音等不正常现象时 必须 立即停车检查 8 11 机器大修后其精度应保持出厂标准 编制 马 元 审核 王月林 批准 刘 杰 wd67ywd67y 系列液压板料折弯机系列液压板料折弯机故障排除方法故障排除方法 序序 故障现象故障现象 产生原因产生原因 排除方法排除方法 号号 1 1 油泵不出油 滑块油泵不出油 滑块 不动作不动作 油泵旋转方向不对油泵旋转方向不对 将电源进线换相将电源进线换相 2 2 油泵噪音大油泵噪音大 1 1 泵 电机两端间泵 电机两端间 隙小隙小 2 2 吸油口阻力大吸油口阻力大 3 3 油脏或粘度过大油脏或粘度过大 重调重调 检查吸油口 排除检查吸油口 排除 异物异物 换油换油 3 3 滑块下行速度慢滑块下行速度慢 1 1 吸油不畅吸油不畅 2 2 导轨压板间隙小导轨压板间隙小 3 3 阀阀 1111 未完全打未完全打 开开 4 4 阀阀 4 4 阻压力过小阻压力过小 查查 6 6 1313 号阀号阀 重调重调 查查 1010 1111 号阀号阀 增加阻压增加阻压 4 4 滑块下行速度滑块下行速度 过快有冲击过快有冲击 1 1 导轨间隙过大导轨间隙过大 2 2 阀阀 1010 开启过大开启过大 适当调整适当调整 重调重调 5 5 系统压力系统压力 上不去上不去 1 1 油泵建立不起压油泵建立不起压 力力 2 2 电磁阀动作不对电磁阀动作不对 3 3 控制油路泄漏控制油路泄漏 检修油泵检修油泵 检查检查 3 3 6 6 1313 号号 阀阀 检修油路检修油路 6 6 回程速度慢回程速度慢 1 1 阀阀 1313 未打开未打开 2 2 阀阀 6 6 有故障有故障 检查检查 1313 号阀号阀 清洗清洗 6 6 号阀号阀 7 7 返回动作返回动作 慢或有冲击慢或有冲击 ktkt2 2调节不当调节不当 调到适当延时点调到适当延时点 8 8 回程撞缸回程撞缸 上限位开关失灵或上限位开关失灵