某炼钢厂真空精炼炉除尘管道及支架吊装方案-secret

热风除尘管道制作及安装施工方案热风除尘管道制作及安装施工方案 批准批准 审核审核 编制编制 2011 10 032011 10 03 2 一 编制依据一 编制依据 1 施工图纸 XXXX 炼钢厂除尘管道 XXXX 炼钢厂 2 2 主要规范 规程 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50205 2001 工业金属管道施工及验收规范 GB50235 97 钢结构管道涂装技术规程 YB T9256 96 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46 2005 起重机械性能手册 二 工程概况二 工程概况 2 1XX 炼钢厂外线热风除尘工程在炼钢厂敷设两趟除尘管线 分别用于各精炼设施 除尘和屋顶除尘 两套管线由厂房东侧 P 列外除尘管道支架顶部起 向西沿 012 011 轴 线之间的屋面上平行布置 并在 P 列线处设一根 D3400 连通管将两管连通 两趟除尘管 线其中一趟 通长 D3400 沿 011 轴线敷设到 C 列 再拐弯向南沿 C 列敷设到 03 轴线 从 03 线向下沿厂房西侧墙与 01 线二期 D4000 管道相接 另外一趟为精炼设施的除尘管 线 总管直径为 D3400 由 P 列起分为两根管道 一根靠近 012 线敷设 穿过 D E 跨 到 D 列线外 再向南沿 D 列敷设到 08 线 除尘管道管径大于 D1800 的需做加强筋 D3400 管径用 150 8 扁钢每 3m 一道 D2800 管径每 4 5m 一道 管径 D2400 采用 120 8 扁钢每 4m 一道 3000 1500 方形管 道每 0 8m 一道 管道搁置在出屋面的支架上 012 011 轴线之间的两根管共用一个支架 此支架为 两端带支撑短柱的 H 型钢梁式支架 两端支撑短柱分别焊在各列的 012 011 轴线的厂 房结构柱柱顶上 需割除屋面施工 C 列 D 列为单管 支架为牛腿式 即从结构柱柱 头旁侧焊接型钢斜支撑架 并高出屋面 其上焊接马凳支架 3 2 22 2 主要工程量 主要工程量 圆形风管 D3400 m 圆形风管 D2800 m 圆形风管 D2400 m 圆形风管 D1800 m 圆形风管 D1200 m 圆形风管 D1000 m 矩形风管 3000 1500 m D3400 弯头 个 D2800 弯头 个 D2400 弯头 个 天圆地方 个 管道支架 t 吊装总重量 846 t 2 3 2 3 工程特点及施工难点分析工程特点及施工难点分析 1 高空作业 危险性大 使用大型吊车安装大型设备构件 需搭设安全防护栏 杆 站人操作困难 必须搭设脚手架 脚手架材料垂直运输难度大 固定点不确切 给 搭设脚手架及操作带来很大困难和危险 2 措施费用高 由于施工场地狭窄 安装在空中操作面站人操作困难 很大程 度降低工效 造成人力物力的浪费 3 工期紧 处在冬季施工 高空风大 遇霜雪时表面很滑 采取冬期措施防滑 防风 防寒 费 三 施工部署三 施工部署 1 施工组织机构 略 2 工期安排 计划于 2011 年 10 月 2 日开工 2012 年 06 月 30 日竣工 4 3 工程质量 合格 一次性通过验收 4 4 施工准备施工准备 4 1 技术准备 根据施工图纸 组织有关施工人员进行图纸自审 并结合现场实际 了解管道走向 标高 敷设位置 编制切实可行的施工方案 着重研究管道的吊装方案 确定每一钩的 吊车性能参数 以便更好的指导施工 4 2 现场准备 吊车需占用纬四路南侧 在吊车进场前要与相关部门联系 做好现场拆除工作 4 3 机具材料准备 序号序号机具型号机具型号单位单位数量数量吊装构件范围吊装构件范围 1 XXI100 履带吊 台1 吊装 012 011 线以及 D 列支架 管道 2 XX25t 汽车吊 台1C 列管道安装 5 325t 汽车吊台1C 列支架安装 48t 汽车吊台1C 列支架安装 5 20t 拖车台1管道运输 610t 拖车台1支架 托座运输 710t 倒链台4 85t 倒链台4 93t 倒链台4 10千斤顶 YQ 10台4管道组对 11卡环 20t个3 12卡环 10t个3 13卡环 5t个3 14电焊机台10 15气焊工具套6 16手提切割机台6切割屋面 17磨光机台4管道打坡口 18大绳条4 19大锤把4 4 人员准备 金结工 12 人 铆 工 10 人 焊 工 15 人 管道工 6 人 起重工 4 人 壮 工 14 人 电 工 4 人 四 施工方法四 施工方法 6 施工工艺顺序 管道制作 管道吊装 组对 焊接 4 14 1 管道制作 管道制作 1 放样 放样前 仔细查核各种管件的形状尺寸要求 如弯头曲率半径要求 三通的夹角要 求及长度尺寸 天圆地方的几何形状等 放样台为钢质平台或砼地坪 其表面应平整光 洁 达到平面度要求 根据施工图中的具体技术要求 按照 1 1 的比例尺和基准画线的作图步骤 画出 各管件的真实图形 并用钣金下料法 将其展开 形成样板 并注明图号 管件名称 规格 个数 材料编号等内容 以便使下料工作有序进行 2 圆管及管件下料组对 圆形风管下料可按其管径展开长度直接在钢板上下料 然后吊至卷床上卷圆加工 卷圆时 要用弧形样板严格检查其弧度状况 避免过卷和局部和直边现象 当钢板两端 卷至吻合后 用楔具和夹具调整弧板对口间隙错边现象 达到局部错边偏差不超过 1mm 时 实施横缝焊接 然后再将筒体重复滚卷 并通过调节卷轴间隙 使其在运转过程中 达到圆度要求 各筒节退出卷床后 再两两依次相接 达到需要长度 4 24 2 支架安装 支架安装 1 012 011 线支架安装 利用利勃海尔 280t 履带吊整体吊装在厂房柱顶上进行 焊接 吊装从厂房 P 列位置开始 先安装两道支架 以后依照吊车移动顺序 管道和支 架安装交替进行 C 列 D 列管道安装 按施工图支架形式及尺寸 分部件加工 将单片焊在厂房柱上 然后将两片斜支撑用横担连接 之后将马凳型牛腿面落在新焊好的支撑架上进行焊接 然后安装管道托座 7 120t汽车吊 L 50 11 61m Q 7 8 4 32 3 18t 炼钢厂房C列支架吊装图 C R 14 7m 0 00 厂 房 西 墙 2110 41 55 39 45 支架重2 84t 4 34 3 管道吊装 管道吊装 8 利用 XXLRI280 履带吊塔式工况进行吊装 履带板外围尺寸 13 04m 7 5m 吊臂脚支 杻高度 2 25m 88 5t 基本配重和 36t 车身重 吊车总重量 224 4t 接地压力 1 18Kg cm2 履带板宽度为 1 2m 吊 40t 重物时吊钩为 3 5t 巨型履带吊车在施工现场换接臂杆难度大 接换臂杆时另需 80t 吊车配合 且每换 一次臂杆大约需一个工作班的时间 为此 本着吊车在吊装过程中尽量少换臂杆的原则 选用臂杆 同时又能满足吊装要求 经过严格计算 选用 55 1m 长主臂和 60 8m 长主臂 与 20m 29m 长副臂进行最佳组合 整个吊装过程中换杆 3 次 进入 C 列车棚时由于次高压蒸汽管道的安装 履带吊还 要拆除主臂 副臂 配重 车身 进行二次转场 4 3 1 4 3 1 012012 011011 线屋面上的两路管道安装 线屋面上的两路管道安装 将 LRI280 履带吊车布置在厂房 012 线北山墙外 吊车中心线距北山墙墙皮 10 00m 靠 011 线敷设的 D3400 管道中心距北山墙墙皮 10 00 m 吊装半径为 20m 靠 012 线敷 设的变径管道吊装半径为 15m 根据各管道的位置和重量 吊车主臂角度 83 时 分别 采用 55 1m 长主臂和 60 8m 长主臂与 20m 29m 长副臂进行最佳组合 各段管道均可安 全吊装 详述如下 1 N E 列 D3400 管道安装 本段厂房屋面标高最高点为 43m 管道基本按跨长分 段制作安装 其中最长的一段 33 5m 重 30 5t 吊装半径为 20m 选用 55 1m 长主臂加 20m 长副臂 可吊重量为 38 8t 包括吊钩及绳索的重量 9 FG HJ段 D3400圆管 长28 78m 重量26 2t 屋面高41 33m 用83度角 L 55 1m l 20m R 20m 安全起重量Q 38 8 5 33 8t FG HJ段 D2800圆管 长34 7m 弯头 重量28 5t 屋面高41 41m 用83度角 L 55 1m l 20m R 20m 安全起重量Q 38 8 5 33 8t 41 3341 41 R 20m R 20m 44 1344 11 L 55 1m L 55 1m l 20m l 20m 0 000 00 012011 012011 厂 房 北 山 墙 厂 房 北 山 墙 利勃海尔 280t履带吊 利勃海尔 280t履带吊 C M列沿011和012线敷设的其他管道 D E高跨除外 均采用与上述性能参数相同的吊装方法 2 N P 列及 P 列以东的 D3400 管道安装 本段厂房屋面标高最高点为 23 5m 本段管道包括 P 列线外除尘管道支架处的管道 弯头多 共分三段制作安装 第一段 从 P 列西 4m 往东至支架处 总长 14m 加一个弯头 总重 18 5t 支架处管中心距北山 墙墙皮 22m 采用 55 1m 长主臂 29m 长副臂 吊装半径为 32m 可吊重量 23 4t 第二 段 P 列以西 长 8 5m 重 7 8t 选用与第一钩相同的臂杆 吊装半径 32m 可吊重量 23 4t 吊着对口焊接 第三段 是在 N P 列间水平放置的 S 型弯 两个弯头及 5 11m 10 短节重 15 75t 管中心距北山墙墙皮 16 0m 选用 55 1m 长主臂 20m 长副臂 吊装半径 为 26m 可吊重量 25 9t P列线东侧 D3400管道14m 87度弯头 总重18t 吊车采用主臂55 1m 副臂29m 安全起重量Q 23 4 5 18 4t 吊装半径R 32m P列线以西 D3400管道长8 5m 重7 8t 吊车采用主臂55 1m 副臂29m 安全起重量Q 23 4 5 18 4t 吊装半径R 32m L 55 1m l 29m R 32m R 32m 21 58 21 58 0 00 0 00 L 55 1m 厂 房 北 山 墙 012011 012011 24 91 厂 房 北 山 墙 l 29m 24 91 利勃海尔 280t履带吊 利勃海尔 280t履带吊 3 N P 列靠 012 线变径管安装 分为两段进行吊装 第一段 从 N 列东 1 5m 向东 至 S 型弯变径 重 16 9t 管中心距墙 11 6m 选用 55 1m 长主臂 20m 长副臂 吊装半 径为 22m 可吊重量 30 5t 第二段 从变径至 P 列东加一个弯头 D3400 管重 19 48t 选用 55 1m 长主臂 29m 长副臂 吊装半径为 22m 可吊重量 26 6t 3 D E 跨 D3400 管道安装 此跨厂房屋面标高 57 2m 加上支架和托座高度 管道中心安全吊装高度 62m 选用 60 8m 长主臂 29m 长副臂 吊装半径为 20m 吊钩高 度可达 69 m 可吊重量 28 8t 本段管长 24 9m 重 23t 满足吊装要求 11 D E 跨两端的弯头和短节各拼成一段 分为 2 钩进行吊装 D E跨 24 927 0 91 22 684t 屋面高57 2m 管中心高61m 距北山墙10 1m 安全起重量Q 28 8 5 23 8t 012011 R 20m 57 20 L 60 8m 厂 房 北 墙 61 00 l 29m 0 00 利勃海尔 280t履带吊 4 3 2 4 3 2 D D 列线管道安装列线管道安装 1 1 D D 列列 012 08012 08 线厂房屋面管道使用线厂房屋面管道使用 XX280tXX280t 履带吊吊装履带吊吊装 吊车布置在厂房 C 列西侧墙外 吊车中心线距山墙墙皮 6 50m D 列线管道中心距 西侧墙墙皮 25 00 m 选用吊装半径为 31 50m 12 D 列线 012 08 线管道分 3 段进行吊装 第一段 012 010 线长 21 8m 加一个弯头 重 17 5t 选用 830主臂角 55 1m 长主臂 29m 长副臂 吊装半径为 32 0m 可吊重量 23 50t 第二段 010 08 线长 21 5m 重 14 8t 选用第一段吊装参数 完全可以吊装 第三段 08 线北 1 5m 至两个弯头进主厂房 3 5m 管长加弯头共计重 7 401t 选用 34m 吊装半径 完全可以吊装 2 2 D D 列列 08 0308 03 线厂房内管道利用停产检修拆除并恢复线厂房内管道利用停产检修拆除并恢复 2 RH 炉 D 列从 03 线到 08 线保护性拆除二期除尘管道 管道直径为 D1500 和 D1200 重新安装 D1800 管道 管道在 03 线与二期除尘管道相接 在 06 线北侧 7 7m 由 D1800 圆管经天圆地方变为 3000 1500 的方管 从 08 线南 3 5m 弯向东与房顶下来的 3000 1500 管道相连 管道标高 20 03m 一 对 一 对 5 5 处除尘支管进行加固处除尘支管进行加固 LF 炉除尘支管 D1200 管道加固 管道在配电室屋面上方 拆除干管时先安装支架 将 2 根 D1200 支管加固 用 10 的型钢及 L80 6 的角钢做一个高 4m 宽 1 5m 的支架 共计 2 个 支架落在 20mm 厚 600 600 钢板上 并在屋顶搭设脚手架操作平台 06 柱南侧 D300 管道 用槽钢 10 焊在 06 柱上 用以支撑该管道 13 1500 4000 L80 6 10 20mm厚钢板 1000 4000 10 L80 6 10 2根LF炉除尘支管加固支架图 支架尺寸 1 5m 1m 4m 共两个 三 管道安装 三 管道安装 管道安装分两钩吊装 第一钩 03 柱北变径至 06 北 0 8m 管道长 30 5m 重 10 83t 用 80t 汽车吊进行吊装 吊车站在上料小屋位置 用 5 小时 第一个钩完毕后 吊车退至配电室西侧 保证上料系统工作 第二钩 06 北 D1800 管道 6 6m 一个天圆地方 D1800 3000 1500 一个 3000 1500 的矩形弯头 一个法兰一个盲板和 8 5m 矩形管 重 12 8t 用 80t 汽车吊站在配电室西 侧进行吊装 主臂 30m 吊装半径 11m 安全起重量 13t 施工时间 8 小时 14 D1200 接LF炉 厂房内D列03 08线管道安装平面图 6m 06 0508 0307 D C 80t汽车吊 除尘支管恢复 除尘支管的弯头与干管对口 焊接用 56 小时 事故水管支架恢复 2 小时 保温恢复 2 小时 四四 立管以及弯头的安装立管以及弯头的安装 该部分管道包括 2 6m 方管短节 弯头和 20 03m 立管 管道安装在 D 列柱东侧 由 于 22m 高度有综合管网和天车梁 现场无法使用吊车吊装作业 因此 需要使用天车 配合安装 具体方法如下 1 首先安装 2 6m 短节 弯头和 7 6m 短管 将三段组对在一起 重 7 6t 首先使 用 80t 汽车吊将管件吊装至高压配电室北侧的平台上 然后使用天车吊装至 20 03m 高 度的三角支架平台上 天车东西向无法将管道吊装至设计位置 因此需要在支架平台上 使用倒链人工将管道移动就位 第一段吊装就位后 从厂房 D 列 28 5m 行走平台上伸出 两根 3m 长的 10 型钢制作的牛角支架将管段进行加固 分别在 28 5m 支架上和屋顶 41 58m 高度支架位置做两个临时操作平台 以便于第二段管道就位安装 2 其余 12 4m 管道 重 7 2t 在方管的一侧焊两个吊装鼻 使用天车将管道吊至 28 5m 高度的平台上 再分别从平台位置和屋顶支架位置拴挂倒链 人工将管道安装就 15 位 4 3 3 4 3 3 C C 列线管道安装列线管道安装 C 列 011 03 线管道为 D3400 圆管 为了保证施工工期 在 280t 履带吊吊装 011 012 线管道的同时 使用利勃海尔 300t 汽车吊吊装 C 列管道 厂房西侧墙屋面高 40m C 列线管道中心距西侧墙墙皮 4 0m 汽车吊站在西侧墙外 6m 位置 使用 54 4m 长主臂 可以满足吊装要求 C 列管道分 4 钩进行吊装 011 09 线 30m 长度为一钩 09 07 07 05 05 03 线各 24m 长度加电动阀门为一钩分段吊装 每一钩重量分别为 25 2t 20 1t 20 1t 31 4t 300t 汽车吊站位离西侧墙 6m 使用 54 4m 主臂 安全 起重量 35t 可以满足吊装要求 16 利勃海尔300t汽车吊 L 54 4m Q 35t 41 55 C 39 45 R 9m 0 00 厂 房 西 墙 管件重31 4t 炼钢厂房C列D3400管道吊装图 17 4 44 4 C C 列列 03 0103 01 线新增管道及支架安装线新增管道及支架安装 C 列 03 01 线新增管道直径 D3400 和 D1200 D3400 管道从 C 列 03 线南 1m 使用 2 个 90 弯头沿厂房西山墙向下至 27 24m 高度 在 03 01 线 25 5m 高度新增一处桁架 管 道沿桁架至 01 线 再向下返通过天圆地方与原来 4000 2000 管道相接 D1200 管道从 03 线 D3400 管道上接出分支 沿 46 95m 高度 跨过 02 01 线天窗 再向东铺设与二期 屋顶除尘管道相接 1 1 管道安装 管道安装 管道安装按照管道路由和支架情况分为 3 钩进行 第一钩 从 03 线南侧 2 个 D3400 弯头和 9 46m 立管和 1 个弯头 重 24 54t 管道座 落在桁架的弹簧托座上 第二钩 01 线 4000 2000 方管弯头 天圆地方 D3400 直管 10 34m 第二钩与二期 除尘管道相接 顶部伸出桁架预留孔洞 并在孔洞上方沿管道周围加筋板 起支撑作用 第二钩重量 14 36t 第三钩 支架上的水平管 10 2m 弯头 1 个 重 14 1t 第四钩 D1200 管道 从 02 01 线天窗顶部跨过 与二期屋面除尘管道相接 总长 度 28m 3 个弯头 重 6 73t 使用利勃海尔 300t 汽车吊进行吊装 采用 54 4m 主臂 吊装半径 10m 安全起重量 25 5t 吊车站位注意留出一个门供废钢车辆出入 18 C列 03线南侧 D3400弯头2个 9 56m立管 弯头 重量24 54t 使用利勃海尔300t汽车吊 主臂 54 4m 吊装半径10m 安全起重量Q 29 3 5 25 5t 便道 15000 围墙 41 00 0 00 43 60 C R 10m L 54 4m 厂 房 西 山 墙 1500 4000 19 C列 03线南侧 D1200管道28m 3个弯头 重量6 73t 使用300t汽车吊 主臂 54 4m 吊装半径10m 安全起重量Q 25 5t 41 00 0 00 46 95 C R 10m L 54 4m 厂 房 西 山 墙 1500 4000 便道 围墙 15000 4 44 4 管道焊接 管道焊接 20 管道对口后 在管道上方焊口处搭设一个软爬梯 在管道的下方利用软梯蹬用木板 搭一个平台 人在平台和爬梯上作业 施焊时 应注意以下几点 1 管道焊接前应打坡口 坡口形式为 V 型坡口 加工方法为氧炔焰打口 加工后 应除去坡口表面的氧化皮 熔渣及影响焊接质量的表面层 并用手砂轮将凹凸不平处打 磨平整 2 管道焊接时坡口间隙为 2 3mm 钝边为 2 3mm 坡口角度为 65 75 管道焊 接前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油 漆 锈 毛刺等清除干净 且 不得有裂纹 夹层等缺陷 3 管子或管件组对时 管壁应齐平 管壁错边量不宜超过管壁厚的 10 且不应大于 2mm 4 焊缝应有一定的加强面 宽度应焊出坡口边缘 2 3mm 余高 2 4mm 5 环焊缝距支吊架净距不应小于 50mm 有加固环的卷管 加固环的对接焊缝应与 管子纵向焊缝错开 其间距不应小于 100mm 加固环距管子的焊缝不应小于 50mm 6 焊完后立即去除渣皮 飞溅物 清理干净焊缝表面 然后进行焊缝外观检查 焊 肉应均匀饱满 不得发生夹渣 气孔 裂纹等缺陷 4 5 4 5 施工措施施工措施 1 利勃海尔 280t 履带吊车的重量达 224 4t 再加管道的重量 30 t 炼钢北路下 面铺设 6 条给排水管道 地基的承载力不够 因此 在每条履带下面铺 40mm 厚的钢 板 5 块 满足吊车在每一跨吊装时的前后位移空间 共计 94 244t 2 高跨两侧安装管道使用吊篮 4 个 1 5m 1 5m 使用角钢 槽钢和钢板 3 厂房屋面管道焊接使用 12 钢筋制作软爬梯 4 厂房屋面板较薄 电焊机以及气焊工具在屋面放置需做加强底座 使用方木 钢板 DN32 钢管和角钢 5 在施工前在屋面板的凹面用 100 100 的木方填至楞高 然后在其上用脚手板和 瓦楞峰顶垂直铺设 宽度为 10m 21 a 1 5m h 1 5m b 1 5m 吊篮 底框架为 10槽钢 底板为10mm钢板 四周框架L50 5 12圆钢 焊接长度10cm 软爬梯a 软爬梯b L 12m L 30m 屋面瓦峰楞 100 100木方 铺设脚手板 6 两条管道在炼钢厂房屋面上沿 012 011 线顺屋面坡度从 P 列 C 列敷设 E 列 以东都是由西坡向东 其中 E HJ 的坡度为 1 20 HJ P 列为 1 17 E 列以西为 1 20 坡 度坡向西 管道与支架之间为聚四氟乙烯滑动托座共 26 个 有坡度的为 17 个 如果不 加固 管道受厂房内天车的震动影响 管道和管托往下滑存在很大的安全隐患 因此需 要加固 示意图如下 22 NM L 滑动托座的弧形板与管道焊死 底板与支架梁焊死 两层底板之间有聚四氟乙烯滑 动垫 提供一定量的位移 示意图如下 16mm钢板 a 在管道安装未全部完成时 限制滑动托座的滑动性能 即在每个滑动托座的 东侧使用 5 块 16mm 梯形钢板焊在支架上做挡板 如上图中 1 所示 b 在滑动托座的西侧使用 2 根 1m 长度的 10 槽钢 将托座与支架连接 在 反方向上增加拉力 防止滑动位移 如上图中 2 所示 共需 10 槽钢 34m 6 脚手架搭设 炼钢主厂房 C D 列除尘管道支架安装 形式为在厂房柱屋面下方 位置横向深出牛角支架 牛角支架上方安装马凳 管道和托座搁置在马凳上面 a 在屋面彩板下面安装管道支架 操作面在屋架 托架腹杆处 站人操作困难 需要搭设临时脚手架 经过现场勘察 在厂房 28 5m 天车平台上方搭设脚手架进行安装 23 作业 脚手架围绕厂房结构柱搭设 脚手架高度 12m C 列 011 03 线共有 9 处支架 D 列线 012 08 线共 4 处支架 需搭设 12m 高的脚手架 13 处 b 支架安装时需要在厂房屋面上开口 开孔尺寸为 4m 3m 拆除 N P 列 D 列 011 010 09 08 线三处天窗 工人在作业过程中存在危险 并且下方有天车滑线 如果 有任何钢材余料的掉落 会对天车滑线造成破坏 为了保障施工作业的安全 在开孔下 方从屋架上铺设安全网 c D 列 08 线南侧厂房内 3000 1500 立管高度从 20 3m 42 08m 立管长度 22m 重达 13t 需要分段安装 此段管道安装时需要在厂房 08 线南侧搭设脚手架 脚手架搭 设高度 40m 5 1 1 施工前有关工长应熟悉图纸 并向班组交底 按照图纸 施工规范及操作 规程进行施工 5 1 2 严格执行质量控制和保障制度 施工前 对各项工程制定质量指标 施工 中严格执行三检制 工地实施施工责任卡和挂牌制度 推行 质量一票否决制 质检 员以质量为准则 一票否决 5 1 3 技术资料应随施工进度 由技术负责人或技术资料员及时按系统归类整理 保存 保证真实 完整 准确 5 1 4 实行以项目经理为核心的质量负责制 项目部质量保证体系组织机构见下 表 略 5 1 5 严格控制原材料 成品 半成品质量 建立材料质量检验制度 在材料进 场和作业面上实行双层把关 以杜绝工程中不合格材料的使用 5 2 安全保证措施 5 2 1 进入现场对施工人员进行安全教育 穿戴好劳动保护用品 高空作业必须 系好安全带 施工人员 要熟悉本岗位 本工种安全技术操作规程 严禁酒后作业 特 殊工种必须持证上岗 5 2 2 索具 吊具要定时检查 不得超过额定荷载 为减轻钢丝绳磨损 将 DN100 24 的钢管剖为两半 置于钢丝绳与吊装件接触位置 5 2 3 带电导线之间接头必须绝缘包扎 其上严禁搭 挂 压其它物体 要有漏 电保护器 电焊机要双线到位 电动工具绝缘良好 5 2 4 对施工现场的危险源应做出相应的标志 配电箱与开关箱应作名称 用途 并设专人负责 系统的配电箱必须设置围栏 并配以明显的安全警示标志 配电箱的进 线和出线不得承受外力 配电箱 开关箱内不得挂接其它临时用电设备 5 2 5 生产过程中所使用的氧气 乙炔 电源等必须有安全防护措施 并定期检 查泄露和接地情况 5 2 6 起重工 焊工 电工必须持证上岗 5 2 7 交叉作业根据实际情况采取防护措施 5 2 8 施工现场有煤气管道 因此施工需做好防煤气中毒工作 请煤气防护站工 作人员进行煤气浓度检测 施工中要随身佩戴煤气报警仪 发现浓度超标时 立即停止 作业 一旦发生煤气中毒突发事件 立即与煤气防护站联系 第一时间得到救护 5 2 9 施工动火要办理动火证 动火证要一天一办 一部位一办 并严格按照动 火要求进行操作 5 2 1