预制梁场建设方案-最终

1 一 编制依据 1 大广高速项目 S03 标实施性施工组织设计 2 广东省连平 赣粤界 至从化公路 D1 合同段两阶段施工 图设计 3 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 4 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 5 广东省高速公路建设标准化管理指南 试行 6 广东省高速公路建设标准化管理规定 试行 二 工程概况 1 工程概况 本项目为广东省连平 赣粤界 至从化公路 S3 合同段 线路起 讫里程为 K10 240 K16 840 线路总长 6 6km 主要结构物有 路基挖方 1548235 7 m3 路基填方 1188790 万 m3 通道及涵洞 17 座 其中刚钢筋砼盖板涵 11 道 钢筋砼圆管涵 4 道 钢筋盖板通道涵 2 道 通道桥 4 座 主要结构物有 新围大 桥左幅 8 跨 全长 246m 右幅 7 跨 全长 216m 上部结构采用 30m 预应力混凝土 T 梁 105 片 陈泥坑大桥全长 483 73 上部结构分别 采用 30m 预应力混凝土 T 梁 112 片 40m 预应力混凝土 T 梁 84 片 洋飞坑大桥全长 273 73m 上部结构采用预应力混凝土 T 梁 126 2 预制梁场总体规划原则 预制梁场按照 工厂化 专业化 的要求进行选址和规划 明 确预制梁场设置规模及位置 包括选址 占地面积 功能区划分 场地道路布置 排水系统以及电力设施布置等 本着安全适用 经 济合理 绿色环保的原则 统筹规划 合理设计 根据本标段的路 线走向 地形地貌 桥梁位置分布 工期计划安排 梁板数量 拌 2 合站位置 地理交通及材料供应等方面考虑 因地制宜 以达到梁 板预制快速 质量高 场地建设费用低和节约占地的目的 2 1 主要布置原则 本预制区设置办公生活区 材料堆放区 钢筋加工区 预制 区 存梁区等 各施工区域布置合理 场地占地面积满足需要 在 进入预制场路口出明显位置设指路牌 1 快 场内相应位置设场地平 面图 工艺流程图 分预制 张拉 压浆等 质量检验标识牌 分 预制 钢筋 张拉等 安全警示牌 安全操作规程 龙门吊 张拉 机具等 文明施工牌等各一块 在机械设备的醒目位置悬挂机械操 作安全规定公示牌 吊装作业区 安全通道应设置禁止标志 龙门 吊设置与高压线保持安全距离 司机岗位职责 岗位安全操作规程 牌 0 8m 0 55m 随机挂设 施工重地 注意安全 警示牌 0 6m 0 4m 置于龙门吊下 预制场的制梁区 存梁区 构件加工 区等各生产区域应设置明示标示 钢筋绑扎区在明显位置设置标识 牌 张拉台座两端应设置指令标志 并设置防护板 台座两端设防 护网和安全警示标志 1 一个合同段最多布置 2 个预制场 每个预制场制梁片数 原则上不少于 300 片 2 模板数量不少于台座数量的 1 6 3 预制场的占地面积不小于 6000m2 4 预制梁场四周砖砌围墙 场地必须进行砼硬化处理 使 用不小于 15cm 厚的片 碎石垫层 不小于 10cm 厚的 C15 砼进行硬 化处理 行车道必须使用不小于 15cm 厚的 C20 砼进行硬化 5 场地硬化按照四周低 中心高的原则进行 表面排水坡 度不小于 1 5 排水沟底用 M7 5 砂浆抹面 做到雨天场地不积 3 水 不泥泞 晴天不扬尘 6 场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养 生用的自动喷淋设施 确保每片梁的每个部位都能养护到位 并且 将管道埋入地下 2 2 预制场功能区划分 预制梁场主要由生产区 制梁区 存梁区 生产保障区 辅助 生产区 仓库 材料堆放区 办公生活区三大部分组成 1 生活区按照工艺流程分区划块 结构紧凑 尽量减少中 间环节作业量 并有足够的施工作业和活动空间 各区块间由道路 相连 互不干扰 其中生产区 分为制梁区 存梁区 存梁区包括 存梁台座和运梁车行走车道 生产保障区主要布置有波纹管加工车 间 钢绞线存放区 库房 张拉工具房等 辅助生产区配套设施有 供水管道 供电线路 自动喷淋设施等 办公生活区主要由生活 区 办公区和停车场等设施组成 2 为充分保证安全生产 压力容器 变压器和发电机房要 远离人流密集区 3 电力线 养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地 下 3 预制梁场的选址 3 1 选址原则 1 预制梁场最好设置在桥梁比较集中的路基主线上 避免大 面积占用耕地 减少临时用地 2 预制梁场的位置应尽量选择在地形 地质条件较好的地 方 减少土石方工程数量 降低工程费用 缩短建设工期 3 预制梁场范围内必须交通便利 满足架梁 运梁要求 4 4 预制梁场要布置在桥梁集中地段 缩短架梁运距 5 原材料要供应便利 及时 6 尽量靠近砼集中拌合站 7 考虑场地排水 确保雨季施工安全 3 2 分布位置 根据本标段范围内的工程特点及周边环境 为满足广东省标准 化工地建设的要求 我项目部准备建设预制梁场建在 K15 000 处路 基主线上 梁场长度 480 米 平均宽度 24 米 占地 11520 平方米 此梁场的建设规模均满足标准化建设的要求 4 预制梁场平面布置规划 4 1 布置依据 梁场路基处理 预制梁场路基设计纵坡为 0 74 根据梁场建设及龙门最大安 全纵坡度要求 梁场路基最大纵坡 1 5 满足规范要求 1 采用 2 80T 的大龙门吊提梁 轮胎式运梁车运梁 2 5T 的小龙门吊用于钢筋 模板安装及拆除和砼的浇筑 3 根据广东省下发的 标准化管理强制性规定 的有关要 求 加大制梁 存梁台座配置和模板数量 设置自动喷淋养生设 备 4 制梁区和存梁区预留足够的行车道 保证施工车辆通行 畅通 4 2 平面布置规划 预制梁场建在 K14 910 K15 390 处路基主线上 梁场长度 480 米 平均宽度 24 米 占地 11520 平方米 制梁台座和存梁台座均位 于大小龙门吊左右轨道之间 制梁台座和存梁台座基础均位于路基 5 挖方 填方上面 要对台座基底进行特殊处理 场地内制梁区位于 连平端 存梁区位于上坪端 场内功能区划分 制梁区 存梁区 生产保障区 辅助生产 区 办公生活区 交通便道等 陈泥坑大桥 洋飞坑大桥 新围大桥共有 30m 预应力砼 T 梁 343 片 40mT 梁 84 片 大塘面大桥 寨子大桥共有 25m 预应力砼小 箱梁 200 片 根据预制场采用的生产工艺 梁的外型尺寸 指挥部 要求的工期 并综合考虑场区道路 作业空间等因素 按照我标段 实施性施工组织设计和指挥部下发的强制性规定要求总体布置设计 施工本标段的预制粱场 我合同段的制粱生产计划如下 粱场建设严格按照广东省标准化工地建设进行施工 预制梁场 计划建 T 粱底座 30 个 其中 3OmT 粱底座 20 个 40mT 梁底座 10 个 40mT 粱预制完成后在其位置新建 25m 箱梁底座 15 个 具体见预制 梁场平面布置图 30mT 梁施工 根据底座及模板数量 30mT 梁按照一套模板每个 月生产 10 片 按每月生产 40 片计算 计划在 2013 年 12 月 10 日开 始生产 2013 年 9 月 10 日完成 343 片梁板的预制计划 40mT 粱施 工 根据底座及模板数量 40mT 粱按照一套模板每个月生产 10 片 按每月生产 30 片计算 计划在 2014 年 1 月 10 日开始生 产 2013 年 4 月 5 日完成 84 片梁板的预制计划 25m 箱梁施工 根据底座及模板数量 25m 箱梁按照一套模板每 个月生产 10 片 按每月生产 50 片计算 计划在 2014 年 4 月 25 日 开始生产 2013 年 8 月 25 日完成 200 片箱梁的预制计划 5 预制梁场建设方案 6 5 1 施工流程 1 严格按照批复的预制梁场建设方案完成预制场段路基施 工 2 按照设计图纸的要求对此段路基的防护 排水设施进行 施工 3 对预制场电力线路及配电设施进行安装 4 按照 标准化管理强制性规定 的要求对场地和施工便 道填筑砂砾垫层 5 对各种管道 包括自动喷淋养生水管 电缆线预埋管 等 进行预埋 6 对场地内的排水设施进行施工 7 对制 存梁台座及龙门吊基础进行施工 8 对制 存梁台座进行施工 9 按照 标准化管理强制性规定 的要求对整个场地用砼 进行硬化处理 10 安装龙门吊轨道及龙门吊 11 修建生产保障区 辅助生产区的设施 12 对已完成的各项工作进行报检 对预制梁场进行验收 5 2 制存梁底座布置及数量 根据合同工期要求及施工进度计划安排 我合同段计划建预制 粱场 30mT 梁底座 20 个 40mT 梁底座 10 个 25m 箱梁底座 1 个 5 3 模板设备配置 SO3 合同段预制 T 粱 箱梁模板由安徽奥发模板公司加工制 作 根据施工进度安排 预制梁场计划投入 30mT 梁模板 3 40mT 梁模板 1 5 套 25m 箱梁模板 2 5 套 吊装系统为 80T 龙门吊 2 7 台 用于 T 梁吊移和 5T 龙门吊 1 台用于模板安装 砼浇筑 张拉设 备运输及其它 砼由砼罐车运送 成品梁由龙门吊移动 装车 运 梁车拖运移动 配备 1 台 200T 的架桥机 架桥机由洋飞坑大桥桥尾 向桥头架设 T 梁 架桥机各配备 250KW 的发电机 以保证架梁的连 续性 5 4 地基处理 1 地基处理目标 根据 标准化管理强制性规定 和 桥涵检验评定标准 对预 制梁场地基施工的要求如下 场地和便道按照 标准化管理强制性规定 要求用砂砾和 砼进行硬化 龙门吊轨道基础及制梁台座基础必须坐落在 94 区压实标准 的路基上 存梁台座应按照要求进行设计和计算 施工中做好临时排水 务必保证场地内不积水 保持地基 稳定 施工中严格控制施工工艺 质量标准 2 场地的硬化处理 根据指挥部下发的 标准化管理强制性规定 的要求 对预制 梁场所有场地使用不小于 15cm 厚片 碎石垫层 不小于 10cm 厚的 C15 砼进行硬化处理 预制梁场的施工车道使用不小于 15cm 厚片 碎石垫层 20cm 厚的 C25 砼进行硬化处理 3 制梁台座地基处理 8 制粱台座地基处理根据台座结构图严格施工 30mT 粱预制台座 端部做成 2 5m 3 2m O 45m 的扩大基础 中间部分做成 30 2m 0 5m O 43m的基础 台座砼顶面上铺设8中的钢板 底模 焊 接成整体 形成制粱底座要求地基承载力大于300Kpa 40粱预制台 座端部做成 2 5m 3 2m 0 45m的扩大基础 中间部分做成 40 2m 0 5m 0 43m的基础 座砼顶面上铺设8mm的钢板 底模 焊 接成整体 形成制梁底座要求地基承戴力大于300Kpa 25mT梁预制 台座端部做成 2 5m 3 2m O 45m 的扩大基础 中间部分做成 25 2Xlm 0 43m的基础 座砼顶面上铺设8的钢板 底模 焊接成整 体 形成制梁底座要求地基承载力大于 300Kpa 详见预制基础通用 图 4 存梁台座基础处理 存梁底座按每个底座单端长度 2 4m 为一片 T 梁 基础上层通 长 14 4m 0 6m 0 5m 的条形基础 浇筑 C25 砼 下层通长 14 4m 1 5m 0 5m 的条形基础 浇筑 C30 砼 共设 2 组 存梁底 座钢筋布置见附图 5 龙门吊轨道基础处理 龙门吊轨道基础处理 龙门吊设 2 条轨道 中对中间距为 32 3m 长度为 136 5m 从基础顶面开挖深 50cm 宽 80cm 浇筑 50cm 高 C25 砼条形基础 基础预埋 16 钢筋 纵向间距 50cm 横 向间距 7cm 门吊基础做成 1 2 纵坡 用水准仪严格控制标高 5 5 制 存梁台座施工 9 1 台座基础施工 台座基础开挖 在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定 基坑开挖线和开挖深度 人工配合机械开挖 挖至设计深度 并作 承载力检测 如果承载力小于 300Kpa 将对地基采取相应的处理措 施 钢筋制作 绑扎 钢筋在加工场制作成型 运到现场后按照设计要求安装 模板安装 根据台座结构形式 制梁台座主要以 15mm 厚方木和钢管支撑为 主 存梁台座以组合钢模板和钢管支撑为主 浇筑砼 制 存梁台座基础均为 C25 钢筋砼 台身均为 C30 钢筋砼 采 用电子自动计量的强制式拌和机拌制砼 按照规范要求做好砼试 件 罐车运输到现场入模 插入式振捣棒振捣密实 浇筑完成后及 时覆盖 派专人洒水养生 并在砼终凝前安放连接钢筋并凿毛 2 制梁台座施工 制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋砼浇筑制成 台座厚度 30cm 先在基础平面弹出每条台座线 以保证台座顶面距离场地最小 高度 40cm 为基线 在台座线内侧两边按照设计间距打入一排钢筋 制梁台座反拱设置 按照 两阶段施工图设计 25m 箱 梁 30m 40m 先简支后连续 T 梁提供的反拱值 下挠值设置反拱 25m 小箱梁跨中反拱值 单位 cm 梁类型张拉龄期张拉时30 天60 天90 天120 天 10 中梁预制宽 2 4m7 天 2 02 72 93 03 1 中梁预制宽 2 6m7 天 2 33 23 43 53 7 边梁预制外悬臂长 1 2m7 天 2 23 03 13 33 4 边梁预制外悬臂长 1 75m7 天 2 33 13 33 43 6 30mT 梁跨中反拱值 位置钢束张拉完 上拱度 mm 存梁 30d 上 拱度 mm 存梁 60d 上 拱度 mm 存梁 90d 上 拱度 mm 存梁 120d 上 拱度 mm 边跨 22 138 440 841 9 5 7 边 梁中跨 19 230 333 635 7 1 4 边跨 17 831 233 132 2 3 9 中 梁中跨 15 224 025 525 1 0 9 40mT 梁跨中反拱值 位置钢束张拉完 上拱度 mm 存梁 30d 上 拱度 mm 存梁 60d 上 拱度 mm 存梁 90d 上 拱度 mm 存梁 120d 上 拱度 mm 边跨 21 741 245 147 1 4 9 边 梁中跨 15 328 731 432 8 1 4 边跨 20 738 942 644 5 5 3 中 梁中跨 14 226 328 729 9 1 6 为保证线路在运营状态下的平顺性 梁体按照设计要求预置反 拱 按二次抛物线过渡 反拱的设置根据设计提供参考数据以及我 公司以往的施工经验 充分考虑预应力施加时间 收缩徐变的影响 以及预计二期恒载上拱时间 设置反拱 依据二次抛物线线形向台 座两边延展 台座反拱设置见下表 30mT 梁底座反拱度计算 计算式 Y 0 00011x2 0 025 距跨中的距离 X m 反拱值 Y mm 说明 150 143 2 129 0 1013 9 817 9 621 0 423 2 跨中最大预拱值 f拱 30m 中梁按 f 25mm L 为台座全长 30m 11 224 5 025 224 5 423 2 621 0 817 9 1013 9 129 0 143 2 150 X 为待放点距离台座中心的 距离 距跨中的距离 X m 为 表示相反方向 吊装孔的设置 按照设计图纸提供的位置预留吊装孔 在台座上预埋留 T 梁侧模底端对拉螺杆穿孔 台座顶面采 用 6mm 钢板 与侧面型钢焊接固定在台座上 台座承载力计算 预制 T 梁最大起吊重量 137 6T 张拉起 拱后台座两端各承受 68 8T 重量 两端台座扩大基础尺寸为 2 5m 3 2m 0 45m 基地承受压力 P F A 688KN 8m2 86Kpa 台座 建在路床 96 区上 满足地基承载力要求 3 存梁台座施工 存梁台座同制梁台座 台身 长 宽 高 14 4m 0 6m 0 5m 基础 长 宽 高 14 4m 1 5m 0 5m 共 2 组 台座承载力计算 预制 T 梁最大起吊重量 137 6T 考虑存放 1 层 一端承受 68 8T 重量 4 防止制 存梁台座不均匀沉降措施 在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制 加强质量意识 严格控制台座地基处理 砼浇筑工序 确 保台身施工质量 浇筑台身砼前 用水准仪控制砼顶面标高 并适当加密高 12 程控制点 制 存梁台座达到设计强度后 在施工进度允许的条件 下 对台座实施超载预压 在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸 载 移梁至存梁台座前 用水准仪准确测量顶面高程 在存梁过程中 布设水准点高程监控网 密切监测存梁台 座的沉降 发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措 施 建立完善的梁场排水设施 防止个别台座处积水 影响基 础的稳定性 引起不均匀沉降 5 6 门吊的设置 预制梁场布置 2 台大龙门吊跨径 24m 高 9m 起重量 80T 主 要用于起梁 喂梁 1 台小龙门吊跨径 24m 起重量 5T 主要拆 立 模板 浇筑砼 张拉设备的运输 轨道坡度按 0 1 5 设计 5 7 养生供水系统布置 预制梁场的供水系统在梁场外侧开挖一集水井抽取 通过高扬 程水泵抽至预制场的蓄水池里 利用水池与预制场的高差形成高压 水 接入预制场中的供水系统 5 8 排水系统布置 排水沟布置 预制场排水沟设 50cm 50cm 砖砌排水沟排放施工 废水 养护水收集雨水并汇入沉淀池 另外本预制场纵向 5 条排水 沟 场地两侧的主排水沟做成 25cm 25cm 矩形 每 30m 设置横向排 水沟 60cm 20cm 台座区域的排水沟做成 20cm 20cm 矩形 与横向 排水沟 20cm 20cm 相连 沉淀池设置规格为 4m 3m 1m 污水处 理达标后才能排放 13 5 9 供电系统的布置 电源从梁场左侧变压器的高压电路线引入场外电缆在预制梁场 左侧红线外架设三相五线供电线路 并配备有标准配电柜 梁场运 输 起重设备来往频繁 场内电缆均采用埋地式 在地势低洼处与 水沟并行 既方便检修又保证外观整洁 生产区配电箱间距原则上 不超过 30m 充分保证拖地电缆 30m 内工作 为保证电缆过沟安 全 在电缆过沟处均加钢管防护 所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装 所有 穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿 过 5 10 环保 水保 安全警示牌的布置 1 环保 水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处 2 在各种作业区设置对应的标识牌 具体位置为并列于主线 路基两侧 呈一字型布置 3 在梁场内各处设置行车路线指示标志 4 在各种机械及危险区设置安全警示牌 5 在梁场内设置环境保护 水土保持宣传标示牌 5 11 必要的施工辅助设施 1 自动喷淋养生设施 自动喷淋养生系统包括存水池 压力泵 主出水管 支出水 管 淋喷头以及薄膜 土工布等 养护管道布置时考虑避免破坏 主管路埋置在纵向和横向排水 沟底部 每排台座一端布置自动喷淋养生支管路 每个台座端部安 装两个三通 作为喷淋管的接头 喷淋管采用塑料管 悬挂在 T 梁 两侧的翼板钢筋上 淋喷管上安装两排喷头 一排喷顶板一排喷侧 14 面 喷头间距 1 m 确保梁板的每个部位均能养护到位 尤其是翼 缘板底面及横隔板部位 2 其他设施 由钢筋加工场加工移动式钢筋棚 2 个 移动钢筋棚立柱采用 20cm 钢管或花架 用 I12 槽钢焊接相连 顶部搭设铁彩钢瓦做顶 盖 钢筋棚每个立柱下均焊接多向滑轮 1 个 便于人工移动钢筋 棚 加工钢筋定位架 4 套 定位预制 T 梁的底腹板钢筋 另加工 2 套预制 T 梁顶板钢筋胎架 T 梁横隔板底模采用 5mm 钢板和型钢加 工 固定于制梁底座 T 梁拆模时 横隔板底模不予拆除 钢筋保 护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块 5 12 辅助生产区的布置 制梁区 存梁区施工以及运梁便道净宽为 4 5m 至 7 5m 施工 便道采用 20cm 厚的 C20 砼硬化处理 场外便道 主便道 预制梁场施工便道 施工现场 预制 T 梁砼采用拌和站集中拌制 用罐车运至施工现场 运距 为 1 5km 预制梁场的主要材料如钢筋 钢绞线等均从钢筋加工厂存放区 运输至梁场钢筋加工棚 梁场内设置 2 个轻型钢结构仓库 布置在 K15 210 路基右侧 尺寸 10 5m 6m 主要存放必备施工辅助设备 水泥库尺寸为 10 5m 6m 10 5m 10m 存放注浆水泥 外加剂 5 13 污水处理设施布置 预制梁场在 K15 350 处路基主线右侧设置尺寸 4m 3m 1m 的沉 淀池 制梁及压浆污水均先通过支排水沟排入两侧主排水沟 再由 主排水沟排入沉淀池 在沉淀池净化后排入路基边沟 15 沉淀池定期组织人员清理 务必达到净化效果 5 14 生活办公区 生活办公区设置在 K15 100 段路基左侧 占地面积 420m2 6 钢筋加工及成品现场拼装方案 钢筋拼装 波纹管加工场布置占据场地大部分区域 布置钢筋 加工棚 2 座 厂房尺寸 11m 60m 6 8m 20m 厂房内主要分钢筋 原材料堆放区 钢筋加工区和成品堆放区 波纹管加工区以及钢绞 线存放区 材料堆放区及成品堆放区用砼修筑支垫的台座 7 门吊的安全分析 龙门吊结构组成 本标段采用 2 台 80T 龙门大桁车进行起吊 龙门吊跨径 24m 上纵梁为整体桁架 起重卷扬机为 5T 16 道 25 钢丝绳 每部龙门吊可起吊 80T 2 个门吊共计起吊量为 160T 满 足使用 80T 龙门吊轨道基础地基承载力验算 按最大梁重 137 6T 计 算 加上 2 个门吊自身重量共计 80T 地基总计受力 217 6T 考虑 到门吊行走等其它方面增加的荷载设 1 5 安全系数 则实际受力按 217 6T 1 5 326 4T 门吊共计有 8 个支点 则每个支点受力为 40 8T 即 408KN 单支点主要受力分布在 1 5m 范围 每个支点轨道基础地基受力集中面积 S 1 1 5 1 5m2 基础承受应力 p 408 1 5 272Kpa 预制梁场建立在以压实成型的 96 区路床上 地基承载力满足要 求 起吊作业生产的一个基本特征就是以现场作业为主 是人直接 面对起吊物品 车辆和机械设备的作业 作业过程和质量设计人身 16 安全 机械设备安全 行车安全等诸多方面 而在各种装卸作业 中 门吊作业作为一项集体协作型作业 其安全管理具有代表性 进行全面分析对装卸安全生产有着重要意义 8 安全保障措施 8 1 人员培训 施工作业人员必须经过专业培训 掌握预应力张拉的安全技 术知识并经考核合格后方可上岗 机械设备的操作人员必须是经过培训且具有专项操作技能的 专职人员方能进行作业 操作人员必须按照本机说明书规定 严格 执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制 度 定期对机械进行养护维修 按时填写机械设备运转记录 机械 设备使用前 应经过调试 检测 确认技术性能和安全装置状态良 好后方准使用 8 2 预应力钢绞线安装注意事项 穿束时 送入端束应保持水平状态 直至穿束到位 另一端 作业人员应站在空道口侧面接应 禁止站在孔口正前方作业 穿束过程中 出现拖拉力过大或卡阻现象时 应立即停止穿 束 待查明原因并采取措施消除后 方可继续进行 严禁强拉硬 拽 8 3 机具材料起吊注意事项 起重机械使用前 针对起吊重物并结合现场实际情况及工作 环境合理的选用钢丝绳 起吊时 严禁超重起吊或载人 起重吊装 用的钢丝绳 经常检查更新 吊放钢筋 模板前要检查吊车 的起 吊杆件 钢丝绳的工作性能 指标 确保杆件及钢丝绳无损伤 弯 折 破损 断裂等现象 17 钢丝绳使用过程中不得死弯扭结 钢丝绳使用过程中要经常 检查其强度 一旦发现 及时维修 补强或更换 起重前要对吊钩检查维修 一面发断裂或重物脱钩 根据吊 钩载重能力使用 不得超负荷工作 吊钩表面要光滑 不得有裂纹 或刻痕存在 各种机械操作人员和车辆驾驶人员 必须有操作合格证 不 准操作与该证不符的机械 不准将机械设备交给无本机操作证的人 员操作 起重司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络 作 业中 司机与信号员密切配合 服从信号员指挥 但在起重作业发 生危险是无论是谁发出的紧急停车信号 司机应立即停车 起重机在工作时 所有人员尽量避免 站在起重臂回旋索及区 域内 起重臂下严禁站人 吊装人员在挂钩后及时站到安全地区 禁止在吊运重物上站人或对吊挂着的重物进行加工 加工时应将重 物放下垫好 并将起重臂 吊钩的制动器刹住 若加工时间较长 长 应将重物放稳 起重机摘钩 吊着重物时司机和信号员不得随 意离开工作岗位 在停工或休息时 严禁将重物悬挂在空中 8 4 预应力张拉时注意事项 张拉作业区域应设明显警示牌 非作业人员不得进入作业 区 张拉前技术人员必须检查现场配套的张拉机具是否与检测机 构所出报告上的型号 编号相一致 严格按照要求读表 油压不得 超过安全技术交底规定值 发现油压异常等情况时 必须立即停 机 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件 连接件必须 18 完好 紧固 确认安全后方可作业 高压油泵操作人员应带护目 镜 油泵运行中和液压系统带压状态 严禁拆卸压力表与管路系 统 油泵运行过程中 严禁操作工离开岗位 需要离开岗位时 必 须停止油泵运行 并切断油路和电源 张拉作业时 预应力束的两端严禁站人 张拉操作人员必须 站在千斤顶和预应力筋的侧面 8 5 孔道灌浆注意事项 孔道灌浆过程中 严禁随意踩踏 敲击锚头和外露预应力 束 灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时 操作人员应佩戴防护 镜 避开孔口方向作业 灌浆过程中 设备出现故障或注浆管堵塞需要检修 处理 时 必须停机 断电和卸压后 方可进行 处理注浆管堵塞时 严 禁将管口对向人或设备 设施 9 环保与文明施工控制措施 由各工班指派专人负责现场施工垃圾的清理 做到人退场 清 不留垃圾 由材料员 技术员 工班长 队长具体负责进场材料设备的 码放 确保其符合文明施工要求 10 成品保护 在布设预应力筋期间要加强定位点的保护以确保预应力筋的 位置准确 同时还要注意保护波纹管及预应力端部的孔洞 以确保 预应力筋的顺利张拉 张拉完毕后应及时将锚头封死 防止撞击损坏 11 人身安全 19 人身安全是装卸作业安全中最具出现问题的一环 是装卸管理 的重点 门吊作业过程中的人身安全主要包括以下方面 11 1 司索作业人身安全 司索人员在作业中直接面对 T 梁 作业过程中需频繁挂取钢丝 绳 选择站位 摆放和码放 T 梁 取防支垫物等 稍有不慎 极易 发生人身安全事故 因此 作业过程中司索工之间 司索工业门吊 司机之间需要密切协同 严格执行起重机作业指挥信号规定及呼唤 应答制度 工作人员之间做好自控 互控和他控 11 2 附属作业人员安全 起重作业中 经常需要开启 关闭货车车门 开关车门过程中 作业人员的相互配合 呼唤答应 人员的站立位置 车门的固定都 有着严格的规定 这也是装卸作业中人身安全事故的多发地 作业 中必须严格执行规章制度的规定 11 3 冬 夏季作业安全 门吊作业是室外作业 司索工作业又属于体力作业 对夏季的 防暑降温工作 冬季的防寒防滑工作及雨天的防滑工作都有严格的 要求 需要装卸管理部门在物质准备与发放使用监管上进行严格管 理 11 4 劳动保护用品的使用 起重作业中 司索人员在 T 梁与车辆间工作 传递索具 极易 磕碰头部 手部扎伤 碰伤 门吊作业中 也经常会有 T 梁中夹带 的杂物自空中落下 必须严格规定穿戴工作服和使用防护用品 如 佩戴安全帽 戴劳保手套等 同时 作为大型电动设备 门吊上有 着诸多的电器 因此作业中必须严格按规定穿绝缘靴 以防漏电伤 人 20 11 5 电器设备的使用检修安全 门吊作为大型电动设备 必须严格遵守电器设备操作规定 操 作人员必须经培训考试合格方能操作 暴雨 雷雨天气不得作业 衣服和手潮湿不得操作 不得带点检修 以防漏电发生人身安全事 故 11 6 设备安全 门吊在装卸机械设备安全管理中有着非常重要的地位 是装卸 设备安全管理的重点 主要应注意以下方面 11 7 门吊的防风安全 对门吊威胁最大的事故就是大风引起的门吊脱线 倾翻事故 门吊的受风面积较大 重心较高 自重大导致惯性也大 一旦因大 风吹刮而一定后 极易发生脱线和倾翻事故 因此在门吊上有多种 防风安全装置 如 风速仪 紧急防风制动 夹轨器 地锚等 风 速仪能对风力进行准确测量和显示 风力一旦达到或超过 6 级 就 能自动报警和切断电源 紧急防风制动则与风速仪联动 在风速仪 报警和切断电源后自动对门的进行延时强力制动 夹轨器和地锚则 能将门的可靠的固定咋停车位置 因此 在门吊的安全管理中 确 保各项防风安全装置灵敏 有效是工作的重点 11 8 门吊的起重安全 对与门吊而言 门吊钢结构的承重能力在设计制造时已经确 定 日常作业中起重是门吊的一大威胁 它可能引起钢结构变形导 致门吊报废 甚至引起门吊主