某综合体育馆钢结构工程施工组织设计(弧形管桁架-三维效果图)

1 目 录 第一节 工程概况及特点 1 一 工程概况 1 二 钢结构整体分布情况 1 三 钢构件特点 1 第二节 施工部署 5 一 主要吊装设备的选择及施工顺序 5 二 施工资源需用计划 5 三 施工进度计划 7 第三节 钢结构深化设计 8 一 钢结构深化设计指导原则 8 二 深化设计工作流程 8 三 节点设计质量管理流程 10 四 深化设计图纸质量管理流程 10 第四节 钢结构加工制作和储运管理 12 一 钢结构加工重点 难点分析 12 二 钢结构加工制作管理 12 三 钢结构加工人员配备及加工设备 12 四 钢结构加工技术方案 13 五 焊接工艺及技术措施 30 六 涂装方案 31 第五节 钢结构安装施工方案 32 一 钢结构安装总体施工流程及控制点 32 二 钢构件的进场 验收和堆放 32 三 钢结构预埋螺栓安装方案 34 四 钢柱安装方案 35 五 钢梁安装方案 38 六 钢檩条安装 43 第六节 钢结构施工测量方案 44 一 钢结构测量工作的主要内容 44 二 测量控制的准备工作 44 三 地脚螺栓埋设的测量控制 44 四 钢柱的测量校正 44 五 钢梁的测量校正 46 第七节 焊接施工 47 一 焊接任务分析 47 二 焊接接头设计 47 2 三 焊接作业流程 47 四 焊接材料 49 五 焊接施工工艺 49 六 焊接的无损检测 50 第八节 高强螺栓施工 51 一 高强螺栓安装施工流程 51 二 高强螺栓施工工艺控制 52 第九节 压型钢板施工 53 一 施工准备 53 二 施工方法 54 三 施工步骤 56 四 压型钢板安装质量控制标准表 56 第十节 现场栓钉施焊施工 58 一 栓钉施焊前的准备工作 58 二 栓钉施焊操作要点 60 三 栓钉焊接工程质量控制标准表 62 第十一节 钢结构涂装工程施工 64 一 防腐油漆涂装施工 64 二 防火涂料施工 64 第十二节 施工安全保证措施 67 一 安全管理体系 67 二 安全生产具体措施 68 第十三节 文明施工 环境保护及消防保卫措施 71 一 文明施工措施 71 二 消防保证措施 71 三 环境保护措施 71 四 成品保护措施 71 第十四节 工程质量保证措施 72 一 质量保证体系 72 二 质量控制的依据 73 三 质量控制的要点 73 四 质量控制的程序 73 第十五节 冬雨季施工 79 一 冬雨季施工阶段的确定 79 二 冬雨季钢结构施工防护措施 80 三 冬雨季钢结构施工的焊接措施 81 1 第一节 工程概况及特点 一 工程概况 工程名称 建设地点 钢结构整体分布情况 本工程总钢结构用量大约 800 吨 主要分为三个区域段 第 段为西侧的 篮球馆 该段主要工程量约 210 吨 主要特点为管桁架屋面 第 段为中间 区域的服务区 该段主要工程量约 340 吨 本段主要为钢框架结构 另外包 括 3750 平米压型钢板楼面工程 第 段为东侧的网球馆工程 该段主要工程 量约 250 吨 网球馆工程主梁跨度为 39 6 米 屋面主要为 4 榀弧形管桁架及 4 榀弧形方管做主要承重结构体系 系杆及支撑做稳定结构 整体结构模型见下图所示 二 钢构件特点 构件截面形式介绍 本工程钢结构构件截面的主要形式有 焊接箱形截面 圆管截面 焊接 H 型截面 热轧 H 形截面等 段网球馆 段服务区 段蓝球馆 2 截面名称截面形式使用部位截面尺寸 箱形截面钢柱 300 16 400 20 H 形截面 钢柱 钢梁 服务区用量最大 H800 300 14 26 HN400 200 8 13 等 圆管截面 钢柱 钢管桁架 梁 400 20 219 12 等 主要连接节点 本工程的连接形式有 钢管柱与钢梁连接节点 圆钢管桁架现场对接连接 节点 方管柱与钢梁连接节点 圆钢管之间相贯线连接节点 主次梁铰接连 接节点 钢柱柱脚节点等 1 钢管柱与钢梁连接节点 翼缘现场焊接 腹板高强螺栓连接 3 2 钢桁架现场对接连接节点 3 方管钢柱与钢梁刚接节点 4 圆钢管之间相贯线连接节点 普通螺栓连接连接耳板 完成后切除 内衬钢衬管 翼缘现场焊接 腹板高强螺栓连接 相贯线焊接 4 5 主次梁铰接连接节点 6 柱脚节点 其余可参见地脚埋设方案内形式 主次梁高强螺栓连 接 主梁 次梁 地脚螺栓 柱脚加劲肋 5 第二节 施工部署 一 主要吊装设备的选择及施工顺序 本工程现场不设置塔吊 吊装设备主要选择汽车吊作业 辅助采用倒链进 行配合 现场吊装设备选用示意图如下图 本工程施工顺序主框架从篮球馆开始吊装 其次进行服务区钢结构安装 最后进行网球馆安装 二 施工资源需用计划 本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下 序号设备 机具名称规格型号数量功率 KW 汽车吊25 吨2 台 1起重 汽车吊50 吨2 台 2电焊机ZX5 5008 台34 3CO2焊机CPXS 5008 台36 4电焊条烘箱YGCH X 4001 台9 5超声波探伤仪CTS 20001 台 6焊缝量规2 把 7 焊接 切割 探伤 检测 设备 干漆膜测厚仪1 部 6 8经纬仪J22 台 9水准仪索佳 SDL302 台 10千斤顶5t 10t4 个 11倒链10t 5t8 个 12砂轮机JB1193 714 台1 0 13 常用 设备 机具 扭矩扳手NBS60D6 把 15安全帽50 顶 16安全带50 套 17 防护 用具 防滑鞋50 双 现场施工人员配置 1 项目经理部组织机构 2 劳动力组织计划 本工程现场安装部分劳动力需用量如下 工 种人 数工 种人 数 安装铆工8测 量 工2 焊 工20探 伤 工1 起 重 工3油 漆 工2 项目经理 项目总工商务经理安装经理 材料员 技术员资料员质量员安全员 施工队伍 7 信 号 工3辅 工10 合 计49 人 三 施工进度计划 钢结构施工进度计划详见施工进度计划表 8 第三节 钢结构深化设计 一 钢结构深化设计指导原则 首先必须保证结构工程安全可靠 钢结构设计要充分体现方案的意图 设计理念和建筑风格 与其它专业设计 土建工程 装饰工程 机电工程等 相协调 钢结构设计要进行科学合理的深化和优化 充分体现其经济合理性 施工设计应以方案图为依据 加工安装详图设计应以施工图为依据 设计 图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求 严格遵循设计程序 与业主 设计院 总承包方密切配合 保证设计工作 的顺利进行 二 深化设计工作流程 由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头 组织有钢结构设计能力的结构工 程师及熟练详图设计的工程师 深入学习 消化 领会原设计图的设计意图及 要领 对设计要点 难点 重点进行剖析 发现并解决设计疑难问题 做到参 与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸 能精确把握设计要领 由专家及设计人员针对该工程的每一不同连接接头 根据原设计图提供的 构件断面 受力特点 内力大小进行节点连接设计 形成节点大样图 供原设 计单位审核 节点设计的原则是 安全可靠 受力明确 构造简单合理 易于 施工 便于质量检查与验收 节点设计图经原结构设计单位审查通过后 交由详图设计工程师进行详细 设计 开展详图设计前 请专家及节点设计人员给详图设计人员交底 详图设 计期间 专家及结构设计师进行指导 检查并进行成图后的校审 审查合格后 交原设计单位确认 经原设计单位确认后的图纸 交给制作安装部门实施 对施工中发现的问 题 及时跟踪解决并备案 直致完成竣工图 详细深化设计流程下图所示 9 深化设计开始 原设计技术文件阅读 消化原设计图纸阅读 消化 原设计技术交底 制作原则工艺制定深化设计准则制定焊接原则工艺制定 节点设计 节点验算 三维建模 施工图绘制 施工图校对 施工图审核 施工图送审 出图 10 三 节点设计质量管理流程 原设计图 制作 工艺 节点形式 三维建模 施工图绘制 校 对 审 核 审 定 报 审 修 改 信息反馈 出图 四 深化设计图纸质量管理流程 11 典型节点形式设计 典型节点形式论证 深化设计负责人 制作主任工程师 制作焊接工程师 安装主任工程师 安装焊接工程师 对原设计节点修改采用原设计节点 节点验算 修正 批准执行 验算通过 报审通过 是 否 否 是 12 第四节 钢结构加工制作和储运管理 一 钢结构加工重点 难点分析 本工程结构形式多样 所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工 的一个重点环节 正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证 本工程焊接量较大 结构在焊接过程中易产生严重的角变形 扭曲变形 局部或整体变形 若焊接变形得不到有效控制 将会直接导致构件的外形尺寸 精度严重超差 构件质量根本就达不到设计 规范要求 特别是会给安装带来 难以想象的施工难度 所以 如何控制本工程的焊接变形 控制构件外形尺寸 加工制作精度 在本工程加工制作中将是一个难点 本工程最大跨度为 39 6 米 构件制作应充分考虑单个构件长度 当单个 构件长度超过 15 米时 应分段制作 具体分段位置应符合设计要求 并经设 计院验算合格后 才可以加工制作 在详图设计中应有所体现 二 钢结构加工制作管理 本工程总钢结构用量大约 800 吨 主要分为三个区域段 第 段为西侧的 篮球馆 该段主要工程量约 210 吨 主要特点为管桁架屋面 第 段为中间 区域的服务区 该段主要工程量约 340 吨 本段主要为钢框架结构 另外包 括 3750 平米压型钢板楼面工程 第 段为东侧的网球馆工程 该段主要工程 量约 250 吨 网球馆工程主梁跨度为 39 6 米 屋面主要为 4 榀弧形管桁架及 4 榀弧形方管做主要承重结构体系 制作工期 2 个半月 包括钢柱 钢梁 埋件等 构件数量较多 钢结构制作必须由监理 总包 加工分包进行全部过程管理 对每一个环 节进行严格的质量控制 其中管理内容包括工期管理控制 工艺方案审核管 理 构件质量管理控制 图纸细化管理控制 文件资料管理以及人员管理控 制 直到发运包装检查出厂 三 钢结构加工人员配备及加工设备 钢结构加工人员配备 工种人数工作内容 铆工10放样 组对定位 电焊工20组对 焊接 起重工2材料倒运 13 气焊工10构件下料 装配工8构件组对 倒运工10材料倒运 存储 构件编号 辅助工10构件倒运 涂装 合计70 钢结构加工设备 序号设备名称机型制造厂数量 1剪板机QC12Y南通冲剪机厂1 2数控切割机SXE P宁波1 3刨边机济南二机床2 4摇臂钻床Z3080中捷友谊厂2 5数控三维钻BDL 125中国宁波1 6三芯卷板机30 x3000沈阳重机厂1 7调直机315T无锡1 8CO2 半自动焊X3 500PS日本10 9埋弧焊机MZ1000上海电焊机厂4 10电渣焊机中国宁波2 11H 型钢生产线中国宁波1 12高温干燥箱DFHC 100沈阳实验仪器厂1 13抛丸除锈机北京建机厂1 14喷涂机ZQL 2000北京涂装设备厂2 15超声波探伤仪CTS 2000中国2 四 钢结构加工技术方案 1 材料采购 我们公司严格按照 ISO9001 质量管理体系 依据受控的作业指导书进行原 材料采购和质量控制 保证材料的及时供应和质量合格 1 1 材料的基本要求 本工程选用的钢板和型钢材采用 Q345B C 力学性能及碳 硫 磷 锰 14 硅等的含量合格 保证必须符合标准 GB T1591 94 其强屈比不应小于 1 2 伸长率应大于 20 且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性 1 2 焊接材料 手工电弧焊 Q235 钢采用的焊条型号为 E4300 E4313 E4135 E4136 且 应符合现行国家标准 GB Y5117 1995 Q345 钢采用的焊条型号 E5016 E5015 且应符合现行国家标准 GB T5118 1995 所选的焊条型号 应与主体金属相匹配 埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂 Q345 钢采用 H08A H08E 配合高锰 型焊剂或采用 H08Mn H08MnA 配合中锰型或高锰型焊剂 或采用 H10Mn2 配合 无锰型或低锰型焊剂 焊丝应符合国标 熔化焊用钢丝 GB T14957 1994 焊剂应符合国标 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB T12470 的规定 1 3 油漆 根据设计要求分部位进行涂装 2 各部门职责 为了保证本工程的材料的及时供应和质量控制 各部门履行职责如下 2 1 设计室根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的 规格 品种 型号 数量 质量要求以及设计或甲方指定的产品 送交加工 厂计划科 2 2 加工厂计划科根据公司库存情况 及时排定原材料及零配件的采购需 求计划 并具体说明材料品种 规格 型号 数量 质量要求 产地及分批 次到货日期 送交材料设备处 2 3 材料设备处根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力 及时编制 采购作业任务书 责任落实到人 保质 保量 准时供货到厂 对特殊材料 应及时组织对分供方的评定 采购文件应指明采购材料的名称 规格 型号 数量 采用的标准 质量要求及验收内容和依据 2 4 公司技术处 加工厂质检科负责进厂材料的及时检验 验收 根据作 业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验 确保原材料的质量 公司所属检测中心应及时做出材料的化学分析 机械性能的测定 2 5 加工厂材料科应按规定保管好材料 做好相应标识 堆放到原材料区 堆放要合理 标识明晰 先进先出 2 6 材料出入库控制 材料经验收确认后 由保管员作好验收标记并按规 定进行材料保管和发放 指定专门的区域堆放该工程的材料 各种材料做好 标识 并分类堆放 做好防腐 防潮 防损坏 防混淆工作 特别是对焊条 15 焊丝做好防潮和烘干工作 严格按规定进行材料保管和发放 3 原材料检验 公司技术处 加工厂质检科负责进厂材料的及时检验 验收 严格执行以 下原材料检验程序 原材料检验程序图 4 总体加工原则 为满足现场施工要求 我公司构件的加工顺序平面上本着篮球馆 服务区 网球馆的顺序加工制作 空间顺序以钢柱 钢梁 的加工顺序制作 5 主要加工工序 5 1 放样 号料 原材料运到工厂仓库 钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区 检查质保书检查质保书检查质保书 清点数量 计算重量清点数量 计算重量清点数量 计算重量 抽查规格尺寸 厚度 平整度 表面外观质量 抽查规格尺寸 断面尺 寸 表面外观质量 抽查规格 尺寸 外观质量 材料复验 监理认可 书面汇总报业主 审批后 投入加工 16 5 1 1 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用 5 1 2 放样应以计算机数学放样为主 人工放样在平整的放样平台上进行 凡放大样的构件 应以 1 1 的比例放出实样 当构件较大难以制作样板时 可绘制下料草图 5 1 3 放样工作完成后 对所放大样和样板进行自检 无误后报质检员进 行检验 5 1 4 号料前确认材质 根据加工清单 排版图以及加工草图 严格核对 后进行 并跟踪检查 5 1 5 焊接 H 型钢时 翼缘板及腹板接料焊缝不能设置在同一截面上 应 相互错开 200mm 以上 并与加劲肋错开 200mm 5 1 6 号料时长度必须留焊接收缩余量 不少于 30mm 余量 宽度方向留 2 3mm 5 1 7 梁制作应按结构图指明的要求起拱和确定附加的拱值 5 1 8 号料允许偏差 序 号 项 目允 许 偏 差 mm 1零件外形尺寸 1 0 2孔 距 0 5 3基 准 线 0 5 4对 角 线 差1 0 5加上样板的角度 20 5 2 切割 5 2 1 H 型钢切割采用卧式双柱 双缸龙门带锯床切割 5 2 2 板材切割采用数控切割 5 2 3 H 型钢坡口及拐角部位切割采用数控 H 型钢切割机 切割前钢材表 面的油污 铁锈 潮气应清除 5 2 4 切割质量要求 切削面情况主要构件次要构件 表面粗糙度50S 以下或 0 03mm100S 以下 缺口情况不可有缺口 裂纹在 1mm 以下 17 熔渣可有块状熔渣 但应清除干净 与计划误差自动 半自动切割 1mm 表面不垂直度不大于钢材厚度 10 且不大于 2mm 5 2 5 达不到上述标准的要求时 应使用砂轮机打磨光洁 并根据需要进 行堆焊后用砂轮机打磨平整 5 3 弯曲加工 5 3 1 弯曲加工原则上是在常温 用压力机进行 5 3 2 钢板冷弯时 内侧半径应大于 15 倍板厚 弯曲部位之内外侧应均 匀加热 300 600 C 以消除内应力 5 4 起拱 5 4 1 凡图纸规定需要起拱的构件 可采用滚压或者 650 C 以下高温加 热成型 起拱高度按设计图之要求进行 5 4 2 用火焰法加热起拱时 控温监测 可使用红外线测温计检查 5 4 3 凡起拱的所有构件 顶部应标识清楚 避免组装时出现误差 5 5 接料 5 5 1 接料和组装必须在经过测平的平台上进行 平台上面的水平差不大 于 3mm 5 5 2 接料前 H 型钢坡口采用数控 H 型钢切割机切割 两侧 30 50mm 范 围内的铁锈及污物要清理干净 5 5 3 钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊 H 型钢接料采用 CO2 气体保护 焊 焊缝两端需加入板和引出板 其材质与板厚和坡口形式与焊件 焊接完 毕后用气割切割 并修磨平整 5 5 4 H 型钢接料接头形式及坡口尺寸 图二 H型钢接料接头形式及坡口尺寸 18 翼缘板厚 20mm 时采用 X 型坡口 20mm 时采用 V 型坡口 5 5 5 接料焊缝要求焊透 必须采用碳弧气刨清根 接料焊接后必须经探 伤合格后再进行下一道工序 接料采用大板接料 然后用数控切割 5 6 组装 5 6 1 组装前先检查组装用的零件的编号 材质 尺寸 数量和加工精度 是否符合图纸和工艺要求 确认后进行装配 5 6 2 装配用的工具必须经计量检测合格 组装平台必须平整 并且有强 度 刚度好 经检验合格方可应用 5 6 3 构件组装要按工艺流程进行 零件连接处焊缝两侧 50 100mm 范围 内的油污 铁锈等清理干净 装配时要认真控制好各零件的安装位置度 避 免使用大锤敲打和强制装配 5 6 4 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆 5 6 5 焊接 H 型钢的组装在生产线上进行 5 6 6 组装精度要求如下表 19 组装精度允许偏差 5 7 焊接 5 7 1 参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书 并在其允许范围内工作 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程 并对其焊接的产品质量负责 5 7 2 对焊前准备不符合技术要求的构件 焊工有权拒绝操作并报主管工 程师 5 7 3 本工程钢结构的焊接全过程 必须在责任工程师的负责下进行生产 施工 焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产 施工的总体规划管理和技术 指导的工作能力 5 7 4 本工程采用的焊接方法 埋弧自动焊 CO2 气体保护焊 手工电弧 项 目 允许偏差 mm 图 例 t 161 0 T 形连接的间隙 t 162 0 搭接接头 长度偏差 l 0 5 搭接接头 间隙偏差 1 0 t 161 5 16 t415MPa 另取三个试件进行弯曲试验 用锤敲击圆 柱头部 弯曲 30 若无裂纹 认为合格 外观检查 焊肉应无气泡及咬肉现象 栓钉焊施工后 对成型焊肉进行外观检查 并应在主要构件上分批进行 1 抽 样打弯检验 打弯 15 若无裂纹则可通过 61 5 焊工资质审查 对每一个参加施焊的焊工 按照焊接参数试验的要求 进行焊工资质审查 不具备焊工操作证的焊工不能上岗 6 对焊件施焊条件 栓钉 设备 电源等的要求 对钢构件母材的要求 非穿透焊 母材表面应干燥 且不应涂漆 镀锌或镀镉等 母材不应有过 量氧化皮 锈斑或其他杂质 若不符合要求 可用钢丝刷或角向磨光机除去 锈斑或油污 穿透焊 a a 压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面 并认真除锈 安装好的压型钢板 不应起拱 翘曲 压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙 b b 如果压型钢板与钢梁顶面间隙 1mm 必须用锤敲等办法减少空隙 以确保栓 焊质量 c c 不论是否穿透焊 欲施焊栓钉的母材必须表面平整 无坑凹或凸起 搭接在 次梁上的压型钢板可以连续铺设 但在翼缘上断开的压型钢板 其搭接在次梁 上的长度和断开的间隙必须 50mm 以便留出焊接栓钉的位置 7 对栓钉与瓷环的要求 栓钉力学性能应经抽样复验合格 栓钉外形应均匀 无有害皱皮 毛刺 发裂 裂纹 扭歪 弯曲及其他有害 缺陷 本工程选用栓钉为 19mm 125mm 直径允许正偏差为 0 40mm 其大头直径 为 32mm 偏差要求 0 4mm 瓷环应具有耐热 稳弧作用 其内径应为 19mm 允许正偏差 0 2mm 外径尺 寸 为 32mm 8 栓焊设备与电源 栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行 栓焊机应安放在防潮 防尘 防风 防雨 防日晒 清洁通风的环境中 还应具备维修条件和空间 配电 设施应在栓焊机附近 便于出现故障时迅速切断电源 在连接焊机和焊枪的电 缆线上 严禁压重物 车辆碾压或用力拽拉 电缆线通过处严禁烟火 全部电 缆及接头处均应绝缘 与地线连接的构件母材表面应除锈 除油污 62 栓焊机必须连接在独立电源上 三相 380V 200A 电源变压器的容量应 在 240kVA 容量大小应随栓钉直径的增大而增大 为保证焊接电弧的稳定 不 许任意调节工作电压 可由焊接电流和通电时间进行调节 二 栓钉施焊操作要点 1 施工流程图 栓钉试验合格 现场栓钉 瓷环检查 受潮烘干 现场放线 栓钉机运转 自动控时性能良好 焊枪检查 确定焊接参数内容 静力拉伸 反复弯曲 打弯 300 强度 延伸率 屈服强度 穿透焊除锌措施 焊前试件合格 施焊栓钉 打弯试验 外观检查 弯曲试验自 检 专检验收 焊中检查 电流 电压焊接时间 膨径尺寸 焊枪筒 瓷环位置正确稳固 母材清理 焊枪筒的平移滑动 焊枪拆装 绝缘良好 电源线 控制线良好 63 2 栓焊施工班前检验 在每日开工前 若焊接设备及栓钉规格未改变 且焊接参数仍为特定值时 最先焊的两个栓钉应做试验 试验栓钉可直接焊在结构工件上 按实际焊接位 置施焊 并做外观检查和弯曲试验 3 弯曲试验 用锤击等方法将栓钉打弯 30 如焊接部位无裂纹为合格 4 栓焊施工中的检验 栓焊施工中 若焊接设备和已确认的焊接参数有变动 必须按规定的焊接参 数要求进行检验 施工过程中对焊接部位应随时检查 焊缝有缺陷的应及时进行修补 焊缝缺 损与修补要求见下表 序号序号焊焊 缝缝 缺缺 损损修修 补补 要要 求求 1 1 挤出焊脚不足 360 修补焊缝应超过缺陷两端 9 5mm 2 2 构件受拉部位因铲除不合 格栓钉而使母材表面受损 应打磨光洁 平整 若母材出现凹坑 可用手工 焊方法填足修平 3 3 构件受压部位的不合格栓 钉 可以不铲除 在原栓钉附近重焊一枚 若铲除后 母材有缺损处可照本表第 2 项处理 若缺损深 度 3mm 且小于母材厚度的 7 则可不作修补 5 栓焊施工后的检验 首先对成型焊肉进行外观检查 外观检查合格后 应在主要构件上逐批进 行 1 抽样打弯 30 检查 若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验 6 栓钉瓷环的施工要求 瓷环应具有耐热 稳弧作用 内径允许偏差为 0 2mm 焊接时瓷环应保持 干燥 表面受潮的瓷环在使用前应置于 1200C 的烘箱中烘烤 2h 7 工厂栓钉焊接方法 根据设计要求和施工工艺 工厂栓钉焊接主要是钢梁腹板和翼缘板每排分 别焊接两个栓钉 同样工厂栓钉焊接也应遵循栓钉焊接施工工艺和焊接方法 64 此外还应注意以下问题 焊前检查 工厂栓钉栓钉要求在焊接之前对钢柱进行严格的清理 清除钢梁表面的浮 锈 水分和杂物 保证钢梁表面平整干燥 其焊接工艺和焊接检验 焊接方 法和现场相同 严格遵循栓钉焊接工艺测方案进行 工艺要求 在加工厂做一个专门的刚架 保证钢柱平稳摆放 并将钢柱固定牢固 保 证每个面栓钉焊接在水平面进行 栓钉焊机必须保证垂直作业 首先焊接钢柱的翼缘板 焊完翼缘板后 利用行车反转钢梁 反转时注意 不能将已经焊好的栓钉和刚架或路面发生碰撞 以影响栓钉的性能 之后再 焊接腹板两边的栓钉 在雨雪天不能进行栓钉焊接施工 将焊好的钢柱整齐码放在指定场地 并在钢柱下垫高于 200mm 的木方 不 受碰撞影响质量 三 栓钉焊接工程质量控制标准表 项项别别序序号号项项目目质质量量标标准准检检验验方方法法检检查查数数量量 1 栓钉和瓷环 应符合设计图纸要求和国家 现行标准规定 检查质量证 明书 按批号检查 保证 项目 2 焊接工艺评定 所用钢材与栓钉进行焊接工 艺评定 应符合设计要求和 国家现行有关标准的规定 检查工艺评 定报告 按单位工程 进行 基本 项目 1 焊接外观质量 焊脚均匀 个别不足 360度的 焊脚修补平整 观察检查 抽查栓钉数 的1 不少于 10个 65 2 焊后检查 经过一次检查用锤击栓钉头 弯曲300 焊缝热影响区无 肉 眼可见裂纹 用角尺和观察 每批同类构 件 抽查10 且 不少于10件 每件抽 查栓 钉数1 且 不少 于1个 66 第十一节 钢结构涂装工程施工 一 防腐油漆涂装施工 概述 1 钢结构母材表面的锈蚀度要求为 A 级 加工后的所有外露钢结构构件必须 彻底除锈 除锈等级为 Sa2 5 级 2 本工程钢结构构件均喷涂环氧底漆 对未喷涂防火涂料的钢构件需加面漆 油漆补刷 现场构件焊接完成后即进行油漆修补及防火喷涂施工 油漆修补的部位有 3 现场焊接焊缝 包在混凝土中的构件除外 4 运输及安装过程中破损的部位 5 被混凝土施工或其它工序污染的构件 6 栓接连接节点 二 防火涂料施工 本工程钢构件耐火等级均为二级 其中柱的耐火等级为 2 小时 梁的耐火 等级为 1 5 小时 防火喷涂施工流程 67 成品保护 工序交接 Not ok 合格 搭设施工操作平台调制防火涂料 钢构件基层预处理 喷涂第一层防火涂料 喷涂第二层防火涂料 第一层防火涂料干燥 防火涂层厚度检查 修正边角接口部位 返修 成品保护 工序交接 Not ok 合格 搭设施工操作平台调制防火涂料 钢构件基层预处理 喷涂第一层防火涂料 喷涂第二层防火涂料 第一层防火涂料干燥 防火涂层厚度检查 修正边角接口部位 返修 钢材基层处理 达到防火喷涂 施工要求 第一步 基层 处理 达到喷 涂第一遍条件 68 防火涂料施工工艺 施工项目施工工艺 清除表面油垢灰尘 保持钢材基面洁净干燥 涂层表面平整 无流淌 无裂痕等现象 喷涂均匀 前一遍基本干燥或固化后 才能喷涂下一遍 基本要求 涂料应当日搅拌 当日用完 采用压送式喷涂机喷涂 空气压力为 0 4 0 6Mpa 喷枪口直径一般选 6 10mm 厚涂型 防火涂料 每遍喷涂厚度 5 10mm 采用重力式式喷枪喷涂 其压力约为 0 4Mpa薄涂型 防火涂料底层一般涂 2 3 遍 每遍涂层厚度不超过 2 5mm 面层一般涂饰 1 2 遍 第二步 调制防 火涂料 分层喷 涂 达到设计要 求厚度 第三步 处理边 角及结合部位 检验合格后进行 成品保护及工序 交接 69 第十二节 施工安全保证措施 一 安全管理体系 安全管理方针 安全第一 预防为主 安全生产责任制 1 项目经理是项目安全生产的第一责任人 对整个工程项目的安全生产负责 2 项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施 大型机械设备的安装及 拆卸 脚手架的搭设及拆除 季节性安全施工措施的编制 审核工作 3 项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实 4 专职安全员负责对分管的施工现场 对所属各专业分包队伍的安全生产负 监督检查 督促整改的责任 5 项目各专业工长是其工作区域 或服务对象 安全生产的直接责任人 对 其工作区域 或服务对象 的安全生产负直接责任 安全管理制度 6 安全教育制度 所有进场施工人员必须经过安全培训 经公司 项目 岗 位三级教育 考核合格后方可上岗 7 安全学习制度 项目经理部针对现场安全管理特点 分阶段组织管理人员 进行安全学习 各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习 施工班组针对当天工作内容进行班前教育 通过安全学习提高全员的安全意 识 树立 安全第一 预防为主 的思想 8 安全技术交底制 根据安全措施要求和现场实际情况 项目经理部必须分 阶段对管理人员进行安全书面交底 各施工工段及专职安全员必须定期对各 班组进行安全书面交底 9 安全检查制 项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查 各专业 工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查 督促各施工班组 对安全防护进行完善 消除安全隐患 对检查出的安全隐患落实责任人 定 期进行整改 并组织复查 10 持证上岗制 特殊工种持有上岗操作证 严禁无证上岗 11 安全隐患停工制 专职安全员发现违章作业 违章指挥 有权进行制止 发现安全隐患 有权下令立即停工整改 同时上报公司 并及时采取措施消 除安全隐患 12 安全生产奖罚制度 项目经理部设立安全奖励基金 根据半月一次的安 70 全检查结果进行评比 对遵章守纪 安全工作好的班组进行表扬和奖励 违 章作业 安全工作差的班组进行批评教育和处罚 13 另外 进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度 二 安全生产具体措施 构件起吊与就位 1 构件起吊前须计算出重心部位 钢绳长度 夹角及钢绳直径 选择吊点 计算杆件力 2 构件起吊时应保证水平 均匀离开平板车或地面 起重吊钩应在重心的正 上方 起钩后构件不作前后 左右摆动 检查钢绳受力状况 几根钢绳应均 匀受力 吊钩要求具有防跳绳装置 无排绳打搅现象 构件吊点应牢固 无 滑落现象 起钩由地面人员指挥 塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令 起钩速度应缓慢 施工人员不得站在构件上 3 构件起重高度应在人手可触及的高度 不能在空中自由任意摆动 构件吊 运通道应无障碍物 施工人员不要站在构件运动方向 构件不得超跃头顶 4 落钩前应明确位置 摆正构件 避免无目的随意摆放 构件下要垫放枕木 以利于取出钢绳 落钩要使用慢速 经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳 忌手放在构下取物 钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人 构件吊装 5 坚持用好安全 三件宝 所有进入现场人员必须戴安全帽 高空作业人员 必须戴好安全帽 系好安全带 穿防滑绝缘鞋 危险作业区应有明显标志 防护措施及专人看守 6 安装前要再次对起重机具进行检验 仔细检查钢绳 卡构造具是否符合规 格要求 是否有损伤 所有起重指挥及操作人员必须持证上岗 7 合理安排作业区域和时间 避免直线垂直交叉作业 8 重点把好高空作业安全关 高空作业人员须体检合格 高空作业人员应配 带工具袋 小型工具 焊条头子 高强螺栓尾部等放在专用工具袋内 不得 放在钢梁或易失落的地方 使用工具时 要握持牢固 所有手动工具 如榔头 扳手 撬棍等 应穿上绳子套在安全带或手腕上 防止失落伤及他人 9 高空作业人员应身体健康 严禁带病作业 禁止酒后作业 10 夜间吊装必须保证足够的照明 构件不得悬空过夜 特殊情况时应报主 管领导批准 并采取可靠的安全防范措施 71 11 每层外围构件拉挂立网 四口 设护栏 挂安全网 设醒目标志 用红白 小旗绳圈转围 12 钢爬梯 吊篮 平台 吊物钢管等 应设计得轻巧 牢靠 实用 制作 焊接牢固 检查合格 并按规定正确使用 13 焊接提供作业平台 增加安全感 减少安全设施的重复搭设 为安全施 工提供方便 14 架板要按规定铺设牢靠 不得出现翘头 电焊作业平台搭设力求平稳 安全 周围设防护栏杆 所有设置在高空的设备 机具 必须放置在指定的 地点 避免载荷过分集中 并要绑扎 防止机器工作中松动 15 所有安全设施由专业班按规定统一设置 并经有关部门验收 其它人不 准随便拆动 因工作需要必须拆动时 要经过有关人员允许 事后要及时恢 复 安全员要认真检查 16 切实搞好防火 设置足够数量的灭火器材 严防火灾发生 17 统一高空 地面通迅 联络一律用对讲机 严禁在高空和地面互相直接 喊话 18 起重指挥要果断 指令要简短明确 按 十不吊 操作规程认真执行 用电安全 19 搞好安全用电 现场用电应有定期检查制度 对重点用电设备每天巡回 检查 每天下班后一定要关闸 所有电缆 用电设备的拆除 现场照明均由 专业电工担任 要使用的电动工具 必须安装漏电保护器 值班电工要经常 检查 维护用电线路及机具 认真执行 JGJ46 88 标准 保持良好状态 保 证用电安全万无一失 20 砂轮机 电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关 电焊机 干燥机 等发热设备应放在通风良好 干燥的地方 焊钳 焊把线应绝缘良好 不能 有裸露接头 使用电动工具 手电钻 手电锯 圆盘锯 前检查安全装置是否 完好 运转是否正常 有无漏电保护 严格按操作规程作业 21 电焊机上应设防雨盖 下设防潮垫 一 二次电源接头处要有防护装置 二次线使用接线柱 且长度不超过 30m 一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软 管 长度不大于 3m 焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线 22 配电柜和用电设备应有防雨雪的措施 配电箱 电焊机等固定式设备外 壳应按规程接地 防止触电 配电箱 开关箱应装设在干燥 通风及常温场 所 不得装设在易受外来固体物撞击 强烈震动 液体浸溅及热源烘烤的场 72 所 23 禁止多台用电设备共用一个电源开关 开关箱必须实行 一机一闸一漏 制 熔丝不得用其它金属代替 且开关箱上锁编号 有专人负责 24 现场用电要按计划进行 不得随意计划外乱拉乱接 超负荷用电 三相 要均衡搭接 配电作业人员需持证上岗 非专业人员不得从事电力作业 钢 结构安装现场都是能导电的构件 主电缆要埋入地下一次线要架空 不得放 置在地上 氧气 乙炔使用安全 25 氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员 26 气瓶 压力表及焊枪 割刀使用前应经过检验 氧乙炔瓶上应有防止回 火装置 减震胶圈和防护罩 两种气瓶应分开 10 米以上 稳固直立 避免阳 光曝晒 氧气胶管为黑色 乙炔胶管为红色 两种胶管不能互换使用 胶管 应无磨损 轧伤 刺孔 老化 裂纹 焊枪 割枪使用专用点火器 禁止使 用普通火柴点火 防止人员烧伤 操作人员应在通风环境中作业 现场不得 有架板 木方 锯屑 编织袋等易燃物 火焰不能对准周围其它人员 作业 现场应有事后检查措施 73 第十三节 文明施工 环境保护及消防保卫措施 一 文明施工措施 文明施工措施 项目文明施工措施 建立现场文明施工责任区 实行挂牌制 文明施工 责任区项目定期进行检查 发现问题 立即整改 工完场清班组每一道工序完成以后进行污染物清理 工段每日巡视一遍 每日班组自行检查 项目每月进行一次大检查 文明施工检查 检查采用评分的方法 及时进行奖励和处罚 二 消防保证措施 消防保证措施 项目消防措施 设备氧气 乙炔气 CO2气体 电焊机等要放在设置的安全处 作业环境电焊 气割时 周围环境不得有易燃物 审批制度现场每次用火实行审批制度 并申请动火证 防护措施特别应注意电焊下方的防火措施 用火花接取器接取火花 三 环境保护措施 环境保护措施 项目环境保护措施 防止大气污染油漆 涂料等施工时尽量封闭施工区域 防止任意向空气释 放 防止对水污染将油料 油漆 涂料等垫高遮盖堆放 防止雨水冲洗浸泡 城市生态保护临时占地等要及时恢复 不破坏绿化 废物回收电焊头 磁环 氧割屑等废弃物要当天回收 四 成品保护措施 成品保护措施 项目成品保护措施 场地进场的物品堆放时应分类 分规格堆放整齐平直 施工程序制定正确的施工顺序 避免反复污染等现象的产生 产品标识做好易受污染 破坏的成品 半成品标识工作 检查巡视采取 护 包 盖 封 的保护措施 专门负责人经常巡视检查 工序交底工序交接时对下道工序作业人员防止成品的污染 损坏进行书面交底 74 第十四节 工程质量保证措施 一 质量保证体系 钢结构安装经理 安装技术负责人安装副经理 质量检验组 巡视检查验收 下发质量 整改 综合技术组 检查施工方案的落实 解决现 场技术问题 提出整改方案 驻厂 监造 人员 材料质量 检验工程 师 安装 工程 师 焊接 工程 师 测量 工程 师 栓钉施工 工程师 防火喷涂 工程师 高强螺栓 安装工程 师 原材料 检验 工厂制 作过程 控制 出厂检 查 现 场构件 质量反 馈 材料构件 进场 验收 构 件资料 检查 构 件编号 检查 构 件存放 管理 安装管 理 构 件检查 验收 结构安 装质量 控制 工序交 接检 查 安 装资料 焊接预 检 焊 前焊后 及中间 检查控 制 检 查执行 焊接工 艺 工 序交接 检查 焊接技 术资料 测量引 线 水 准控 制 轴 线控 制 校 正 测 量资料 整理 栓钉检 查 工序 交接 编 写技术资 料 防火喷涂 工序控 制 施工 前后清理 环保工 作 工序 交接检 查 技术 资料整理 高强螺栓 安装顺序 控制 工 序交接检 查 技术 资料整理 施工作业班组 严格执行施工方案及指令 及 时反馈施工过程中的质量信息 75 二 质量控制的依据 钢结构设计图纸和招标文件 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 钢结构高强螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 91 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99 98 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138 2001 高层民用建筑设计防火规范 GB50045 95 2001 版 三 质量控制的要点 构件安装前对构件的质量检查 现场安装质量控制 高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制 焊缝质量控制 测量的质量控制 防火喷涂的质量控制 四 质量控制的程序 认真贯彻执行 GB ISO9000 系列质量标准 质量手册和程序文件 将其纳 入规范化 标准化的轨道 为了确保本工程创一流的水平 特制定各工序的质 量控制程序 构件预拼装质量程序控制程序 76 钢结构就位 出据质 量合格证 出具 量格证 预拼装 平台的测量 找平 平台的 找 克服上道工序不足的补救措施 测量定位 自 检 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测量记录 自检记录 质量评定记录 施工记录 中间抽查 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 注意构件安装标高和平面位置 注意构件 相关尺寸 执行验评标准 清理现场 文明施工 明施工 技术交底 预拼装 质量评定 资料整理 77 钢结构焊接质量控制程序 焊条 焊剂准备 出具合格证 焊条烘焙 焊接机具 焊接检验工具准备 焊工考试合格 首次施焊的钢种和焊接材料 进行焊接工艺和力学性能试验 厚度大于 34mm 的普通碳素钢和 厚度大于 80mm 的低合金钢要预 热 和下道工序处理交接手续 焊条合格证及烘焙记录 焊缝质量检验记录 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 焊接记录 不合格的处理 返工 禁止在焊缝区外的母材中打火 引弧 注意焊缝长度厚度及质量缺陷 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 复查组装质量和焊缝区处理 情况 办理上道工序交接检查 中间抽查 自 检 清除熔渣及金属飞测物 在焊缝附近打上钢印代号 清理现场 文明施工 技术交底 焊 接 质量评定 资料整理 执行验评标准 78 钢结构高强螺栓连接质量控制程序 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底 操作人员 办理连续隐蔽签证手续 中间抽查 自 检 剩余高强螺栓按批号分别存放 扭矩法施工机具标定检查 高强螺栓合格证 隐蔽工程中间验收记录 和上道工序办理中间交接手续 准备工作 高强螺栓准备 出具合格证 构件连接接头检查 确定高强螺栓连接面的摩 擦系数 扭矩法施工机具进行标定 检查 在同一包装箱中配套使用高 强螺栓连接符号 构件摩擦面保持干燥 不得 在雨中作业 高强螺栓应顺畅穿入孔内不 行强行敲打 执行验评标准 不合格的处理 返工 清理现场 文明施工 明施工 技术交底 连 接 质量评定 资料整理 确定高强螺栓扭矩系数 高强螺栓连接分两次进行 逐组复验所附件的摩擦系数 自检记录 质量评定记录 高强螺栓检查记录 79 钢结构涂装工程质量控制程序 自 检 质量评定 施工记录 不合格的处理 返工 质量评定 资料整理 执行验评标准 清理现场 文明施工 按设计要求 准备涂料 出具合格证 底层清洗 克服上道工序弊病的补救措施 中间抽查 自 检 涂料后 6 小时内严防雨淋 涂料质量证明 准备工作 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 办理上道工序交接手续 涂料时 相对湿度不应大于 85 控制涂料厚度 不得任意稀释 防止灰尘污染 控制设计要求涂刷遍数 技术交底 施