【JX410】水泥搅拌装置设计【KT+RW+FY+ZS】【3A0】
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【JX410】水泥搅拌装置设计【KT+RW+FY+ZS】【3A0】,jx410,水泥,搅拌,装置,设计,kt,rw,fy,zs,a0
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重 庆 理 工 大 学 毕业设计（论文）任务书 题目 水泥搅拌装置 设计 （任务起止日期 2013 年 2 月 25 日 2013 年 5 月 31 日） 学院 机械设计制造及自动化 专业 第二专业 班 学生姓名 谢 兵 学 号 10905020133 指导教师 王黎明 系 主 任 二级学院院长 课题内容 本课题的内容是关于水泥搅拌装置设计，主要通过对参考中外先辈的研究成果，在其基础上，加入自己的想法。通过对水泥搅拌风叶的设计、搅拌进料装置设计、搅拌出料装置设计以及连接装置的设计研究。通过改变水泥搅拌装置的设计，使该装置能够快速、均匀、高效的合成水泥酱。通过对进料出料装置的研究设计，改变进料出料的速度，节约进出料的时间，提高工作效率，同时节省工人操作难度。最后，通过联接装置的研究设计，加强搅拌装置的稳固性，提高安全系数。通过 三维建模软件对 搅拌装置进行模拟设计。 然后再将三维造型图转化为工程图，并且计算确定具体结构的参数，同时完成零件图的绘制和相关标注等。最后完成对本课题的论文撰写。 课题任务要求 成毕业设计前期工作：任务书、文献综述、开题报告、外文翻译； 出料结构设计相关资料、联接结构装置设计相关资料。整理后确定水泥搅拌装置设计的具体设计方案； 成风叶结构和尺寸的设计以及风叶刚度、强度等计算。 保证具备良好的机械性能； 软件，对所设计的搅拌装置进行三维建模，绘制装配图，零件图以及重要机构的运动仿真； 5 利用三维建模完成工程图的转换，工程图需要体现出具体结构的尺寸参数等； 时保证加工精度不低于现有的同类产品。 主要参考文献（由指导教师选定） 1 孙靖民 梁迎春 第四版 M械工业出版社， 2006 2 孙桓 陈作模 葛文杰 第七版 M2006 3 齐民 第七版 M连理工大学出版社， 2007 4 李华志 M清华大学出版社 ,2005. 5 钱昆润，葛筠辅，张星 南京：东南大学出版社， 2000 6 梁兴文、史庆轩主编 北京：科学出版社 ,2002 7 陈文献，章金良 M，上海 :同济大学出版社 ,1996 8 哈尔滨工业大学理论力学教研室 第七版 M2004 9 吴根宝 中国建筑工业出版社 ,2008 版 10 周骥平、林凡 机械工业出版社 11 先梅开 徐州 :中国矿业大学出版社， 1993 同组设计者 无 注： 1、任务书由指导教师填写； 2、任务书在第七学 期 第 15 周前 下 达给学生。 学生完成毕业设计（论文）工作进度计划表 序号 毕业设计（论文）工作任务 工 作 进 度 日 程 安 排 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 查找整理课题相关资料文献等 2 撰写开题报告、文献综述、任务书 3 阅读英文文献并翻译一篇英文文献 4 前期工作的汇总整理 5 确定具体方案以及整理思路 6 画总装配图 7 完成各零件图 8 修改设计图纸 9 完成课题论文的撰写 注： 1、此表由指导教师填写； 2、此表每个 学生一份，作为毕业设计（论文）检查工作进度之依据； 3、进度安排用“ ”在相应位置画出。 毕业设计（论文）阶段工作情况检查表 时间 第 一 阶 段 （撰写开题报告、外文翻译、文献综述） 第 二 阶 段 （论文初稿撰写或方案设计） 第 三 阶 段 （论文终稿或图纸绘制） 内容 组织纪律 完 成 任 务 情 况 组织纪律 完 成 任 务 情 况 组织纪律 完 成 任 务 情 况 检 查 情 况 教师签字 签字 日期 签字 日期 签字 日期 注： 1、此表由指导教师认真填写； 2、“组织纪律”一栏根据学生具体执行情况如实填写； 3、“完成任务情况”一栏按学生是否按进度保质保量完成任务的情况填写； 4、对违纪和不能按时完成任务者，指导教师可根据情节轻重对该生提出警告或不能参加答辩的建议。 重 庆 理 工 大 学 毕业设计（论文） 开题报告 题目 水泥搅拌装置设计 （任务起止日期 2013 年 2 月 25 日 2013 年 5 月 31 日） 机械 学院 机械设计制造及 其 自动化 专业 第二专业 班 学生姓名 谢 兵 学 号 10905020133 指导教师 王黎明 系 主 任 二级学院院长 1、 本课题的研究目的及意义 水泥浆是当今用量较大的建筑材料，广泛地用于工业、农业、交通、国防、水利、市政等基本建设工程中，在国民经济中占有重要地位。搅拌作为水泥浆生产工艺中关键的一道工序，由相应的水泥浆搅拌机来实施完成，目前它已成为各种工程施工中必不可少的施工设备。而大型智能化高效优质水泥浆搅拌机既可快速、大量地进行水泥浆的搅拌作业，又不会对环境造成影响。水泥浆搅拌机能替代人工进行水泥浆搅拌工作，具有搅拌速度快、搅拌均匀、省工省时的优点，解决 了人工搅拌水泥浆易结块和沉淀的难题。本研究既是对现有搅拌机关键技术的深入探讨，也是进一步的技术提升和创新，对今后水泥浆搅拌机的设计和产品水平的提高都具有一定的实用价值。它的重要意义在于利用高新技术提升水泥浆机械行业水平和国家重点项目建设施工水平以及推动搅拌机设备性能的全面提高，使其达到国际同行业的设备水平。 2、 本人对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析 任务要求：查阅 水泥搅拌装置 相关文献并进行收集和整理，完成毕业设计前期工作；整理相关资料文献确定 水泥搅拌装置 的具体设计方案；进行必要的设计 计算和结构设计；运用三维软件建模，并转换成工程图；所设计的 水泥搅拌装置 要具备比现有同类产品更良好的性能。 可行性分析：要解决理论问题我们一方面需要借阅相关的书籍，不过这还不够，还得从网上寻找资源，多与老师进行交流，必要的时候也可以联系工厂去参观一下相关的设备。 通过在校期间学习的相关课程，以及在网上和图书馆查阅相关资料，另外在老师的指导下，我相信一定可以完成泥浆搅拌机传动装置的设计。 3、 本课题的关键问题及解决问题的思路 经过几周的文献查阅和资料收集，对于这个课题有了一个初步的认识，知道了要完 成的设计任务，根据目前了解的情况，最需要解决的问题是： （ 1）参数计算时会遇到困难； （ 2）确定设计方案中的最优方案时会遇到困难； （ 3）绘制装配图和零件图过程中，布局、尺寸标注、标准件的选择会遇到一定困难。 解决思路：首先带着所需要解决的问题，有针对性的查阅国内外各种文献和专利设计，大量获取了一定的相关的专业知识和经验后，针对问题再查阅机械设计手册等工具书籍，利用相关公式进行计算； （ 1）计算主要参数时，通过网络或其他途径查找与设计相关的资料； （ 2）选择设计方案时，要考虑它是否合理，最好先多确定几个方案，然后通过比较，确定最优设计方案； （ 3）绘制装配图及主要零件图时，对于标准件，多查阅相关书籍；尺寸标注时，要注意不能重复标注 。 4、 完成本课题所需的工作条件（如工具书、计算机、实验、调研等）及解决办法 1） 1 孙靖民 梁迎春 第四版 M械工业出版社， 2006 2 孙桓 陈作模 葛文杰 第七版 M2006 3 齐民 第七版 M连理工大学出 版社， 2007 4 李华志 M清华大学出版社 ,2005. 5 彭诗林等 M 6 魏龙祥 400/4000型数控板料折弯机简介 J1997,02期 7 哈尔滨工业大学理论力学教研室 第七版 M2004 8 伍时雄 P001 9 刘世全 P01446703 U,2009 10 刘鸿文 第四版 M2004 2）科学计算器，计算机（ ）； 3）向专业工程师请教。 5、工作方案分析及进度计划 工作方案分析 第一阶段：准备阶段。大致了解需要收集的资料的来源和相关课题内容的了解； 第二阶段：资料收集阶段。通过书籍、网站等查找与课题相关的资料； 第三阶段：资料分析阶段。把收集回来的资料进行整理、归类分析，及时纠正错误；第四阶段：编写工作说明书。资料分析后草拟工作说明书。本课题将采用 现有的水泥搅拌装置 结 构再设计，从结构优化和整合优秀方案的方向设计一款能够 实现操作方便、均匀、安全、高效实现水泥搅拌的机器，提高我国建筑工程效率。 第五阶段：反馈、修改工作说明书。 进度计划 1 完成英文文献翻译、文献综述、任务书以及开题报告 5 水泥搅拌装置 工艺分析，确定总体方案设计 8 总装配图设计 10 零件图设计 12 修改设计图纸 13 完成课题论文的撰写 、准备答辩 报告人： 年 月 日 指导教师意见 指导教师： 年 月 日 开题报告应根据教师下发的设计（论文）任务书，在指导教师的指导下由学生独立撰写。 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 1 目 录 摘 要 . 2 . 3 . 错误 !未定义书签。 景技术 . 错误 !未定义书签。 泥搅拌机的功能以及原理 . 错误 !未定义书签。 国水泥搅机的现状及种类 . 错误 !未定义书签。 筒 式 . 错误 !未定义书签。 式 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 拌机的选型 . 错误 !未定义书签。 动机构分析 . 错误 !未定义书签。 行机构分析 . 错误 !未定义书签。 终方案的确定 . 错误 !未定义书签。 3. 电动机及减速器的选型 . 错误 !未定义书签。 动机的选型 . 错误 !未定义书签。 动比的分配 . 错误 !未定义书签。 算传动装配的运动和动力参数 . 错误 !未定义书签。 速器的选择 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 要部分连接固定设计 . 错误 !未定义书签。 料装置 . 错误 !未定义书签。 拌轴的设计及其结果验证 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 致谢 . 错误 !未定义书签。 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 2 摘 要 混凝土搅拌机就是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土的机械。本文主要体现的是小型水泥搅拌机的传动机构的分析设计以及强度的校核过程。 关键词：机构分析、传动设计、二级减速器； 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 3 is to a of a of of a as as of of 重 庆 理 工 大 学 文献综述 二级学院 班 级 机械设计制造第二专业 学生姓名 谢 兵 学 号 10905020133 时 间 2013 年 3 月 16 日星期六 摘 要 混凝土搅拌机就是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土的机械。本文主要体现的是小型水泥搅拌机的传动机构的分析设计 过程，设计出符合小型规模用料需求的水泥搅拌机。 关键词：机构分析 、 传动设计 、 搅拌 is to a of a of of a to of ey 水泥搅拌机是建筑设备的重要组成部分，由于建筑事业越来越产业化，对搅拌机的要求也越来越高，传统搅拌机效率低，运输不便，上料出料麻烦，搅拌量过于有限，没有自动化控制系统，供水量不便于把握等一系列 的不足，以及很难满足当今建筑产业的发展，现在的建筑事业越来越对新型搅拌越来越渴求。随着科技水平的进步，发达国家看到了水泥搅拌机落后的现在，正在极力推进搅拌机产业变革，正极力研究新型搅拌机，比如 高效搅拌机、新型立式可升降泥浆搅拌机、移动式自装料混凝土搅拌机等。 随着我国搅 拌 机市场的发展，搅拌机的技术的研发和市场状况成为业内企业关注焦点，了解国内外搅拌机技术发展和市场状况对于企业提高市场竞争力十分关键。搅拌系统由圆槽形搅拌筒和搅拌轴上安装了几组结构相同的叶片，但 是 前后上下都错开一定的空间，是拌合料在两个搅 拌筒内不断地得到搅拌，一方面将搅拌筒底部和中间的拌合料向上翻滚，另一方面又将拌合料沿轴线分别向前推压，从而使拌合料得到快速而均匀的搅拌。设置在两只搅拌问底部的卸料由气缸门操纵。立 式 卸料门的长度比搅拌筒长度短， 80% 90%的混凝土靠其自重卸出，其余部分则靠搅拌 叶片强制向外排除，卸料迅速干净。 动机构分析 直立式小型搅拌机是一个组成比较简单的水泥搅拌机，它主要有以下几个部分组成：搅拌锅、脚架、电动机、减速器、皮带轮、皮带、联轴器及搅拌叶片。所以其传动部分的主要电动机 皮带轮 带 皮带轮 减速 器 主轴 搅拌叶片。以这样的一个传动过程最终实现搅拌动作，其传动简单高效。由于电动机的转速比较高，功率较大，所以在整个传动过程中一定得有个减速器，对于减速器我们大家多知道有一级减速器和多级减速器，考虑到我所设计的搅拌机的电动机转速大概是 1440转每分钟，最终要达到主轴转速 30来转左右，所以减速器应该选择涡轮蜗杆传动或二级减速器，对于涡轮蜗杆传动，考虑到对于搅拌机的变速不太适合，所以我选择二级减速器，二级减速器常见的主要有直齿圆柱齿轮二级减速器、斜齿圆柱齿轮二级减速器。两者之间的区别在于斜齿圆柱齿轮 的稳定 性较好，传动平稳，但考虑到对于水泥搅拌机没那么高的要求，所以我选择了用直齿圆柱齿轮二级减速器，然后直齿圆柱齿轮二级减速器于主轴之间采用常用的联轴器链接，以下就是水泥搅拌机的机构传动简图 ;如图 2 图 2构传动简图 搅拌机的分类 混凝土搅拌机是搅拌机中比较普遍的一种，混凝 土 搅拌机按 其 工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。 (1)自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。 (2)强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻 骨料混凝土 水泥 土搅拌机的应用 混凝土搅拌 机是把具有一定配合比的沙、石、水泥和水等物料搅拌成均匀 的符合质量要 求的混凝 土 的机械。混凝 土 搅拌机按搅拌 原理的不同它可以分为自落式 与强制式两大类。 (1)自落式搅拌机 自 落式 搅 拌机的搅拌筒内壁 焊有弧形叶片。当搅拌筒绕水平轴旋转时 ，叶片不断将物料提 升到一定高度，然后自由落 下，互相掺合。 (2)强制式搅拌机 强制式搅拌机主 要是根据剪切机理进行 混合料搅拌。搅拌机中有随搅拌轴转动的叶片 。 设计方案 经过对水泥搅拌机的类型、传动机构和执行机构的分析，最终我拟定了 如下方案： 方案 1：电动机 皮带轮 二级圆 柱齿轮减速器 搅拌轴，电动机 首先通过皮带轮一级减速，再通过减速器经过二级减速将动力以及转矩传送到搅拌轴上。 方案 2：电动机 二级圆锥齿轮减速器 搅拌轴，使用减速器直接 减速将动力以及转矩传送到搅拌轴上。 首先，已知各种传动的传动比 u，圆锥齿轮传动单级传动比 u 常用 2柱直齿轮传动单级传动比 u 常用 2带轮单级传动比 u 常用 2后估算电动机至搅拌轴间的传动比，初选同步转速为 1000r/拌轴转速为 30r/ u=1000/30= 方案 1： 使用皮带轮进行一级减 速，使用二级圆柱齿轮减速器二级减速，电动机轴与搅拌轴虽 然 在同一方向上，但电动机不直接连接减速器，同样可以避免安装分布范围过大。同时其传动比 u 最大为 4 5 5=100，大于本次设计所需要的最大传动比。 方案 2中只使用二级圆锥齿轮减速器，第二级使用圆柱齿轮传动。优点在于圆锥齿轮具有换向性，避免了电动机轴与搅拌轴在同一方向上，避免造成安装分布范围过大。其传动比 5=15，远远小于 综上考虑，选择方案一是比较合理的，多级减速避免了一次性速度变化过大，而且使用二级减速器照样可以达到电动机、主轴和减速器在同一方向上，只要到时候电动机竖直放置即可。所以搅拌机的整体结构可以定型为如图 2 图 2搅拌机整体结构 叶片设计 传统的立式水泥搅拌机是由三个平板状，通过三个不同尺寸的轴联接在一起，实现搅拌。但是由于从叶片强度、搅拌均匀等方面有些不如人意。改变搅拌叶片传统的形状，设计成一个楔形。并将叶片尺寸设计稍厚，从而达到减少搅拌阻力，提高搅拌强度的效果。并将叶片通过螺钉连接，实现可换，达到节约材料效果。 立式混凝土搅拌机查阅孙洪栋 专利，专利号 纸见图 2 本实用新型涉及一种用于搅拌混凝土的立式混 凝土搅拌机。其特征是在支架上设有中部带有轴承座的侧部与支架的支承腿平行的转动托架，在转动托架的轴承座内通过轴 杆插座有搅拌罐，在搅拌罐的外周壁设有与传动齿轮啮合的齿阁，在支架一侧的支承腿的外侧设有布有手柄卡口的角度盘及通过轴杆设在转动托架轴杆上的手柄。 1、 一种立式混凝土搅拌机，包括有支架 16、搅拌罐 4、电机 11、 皮带轮刀、传动齿轮 6，其特征在于在支架 16上设有中部带有轴承座 15的侧部与支架 16的支承腿平行的转动托架列，在转动托架 9 的轴承座 15内通过轴杆插座有搅拌罐 4、在搅拌罐 4的外周壁设有与传动齿轮 6啮合的齿圈5，在支架 16一侧的支承腿的外侧设有布有手柄卡口 的角度盘 2及通过轴杆设在转动托架轴杆上的手柄 1。 本实用新型涉及一种用于搅拌混凝土的立式混凝土 搅 拌机。据了解，目前用于搅拌混凝土的搅拌机普遍是带有上料斗的卧式 搅拌机，虽然其给搅拌混凝土 带来了很多好处，存在有结构复杂， 需 2 次上料及混凝土排放不净和不便清洗搅拌罐等不足之处。 本实用新型旨在提供一种，设计合理、结构简单；操作方便灵活、不受场地限制、排料彻底、便于清洗搅拌罐、直接投料的立式混凝土 搅拌机。本实用新型的技术解决方案是，为了实现上述目的，在支架上设 有中部带有轴承座的侧部与支架的支承腿平行的 转动托架，在转动托 架的轴承座内通过轴杆插座有搅拌罐，在搅拌罐的外周壁设有与传动齿轮啮合的齿 轮 ，在支架一侧的支承腿的外侧设有布有手柄卡口的角 度盘及通过轴杆设在转动托架轴杆上的手柄。 2、 本实用 性 与背景技术比较，由于搅拌罐是立式可翻转的，因此 , 其不但简化了结构，而且具有操作方便灵活、不受场地限制、排料彻 底、便于清洗搅拌罐和直接投料等优点。 图 1是本实用新型的结构示意图。 下面结合附图详细描述本实用新型的一个具体实施例。 参见图 1，支架 16 是由槽钢焊接而成的 2个支承腿的支架。在支架 16 的一 侧的支承腿的下部焊有一 根轴杆，在支承腿和轴杆上焊有 对称的斜拉杆 13。 在轴杆的两端分别安装有脚轮 14。 在支架 16 另一 侧的支承腿的下部插有通过顶丝 17 固定的支座 18。 在安装有脚轮 14 的支承腿的外侧焊有电机支架 12。 在电机支架 12 上 接 装有电机 护壳 8。 在电机 11 的传动轴上安装有皮带轮 7。 在支架 16 的两个支承腿的上部 拜 有同心的轴孔，在轴孔内安装有轴承。在轴承孔内穿有一端安装有皮带 7，另一端安装有传动齿轮 6，中部穿在转动 托架 9 轴承孔内的轴杆。在另一轴承孔内穿有一端通过销 钉 固定在转动托架 9 插口内的轴杆及通过轴杆安装在该轴杆外端上 的手柄 1。 在位于手柄 1 处的支架 16 的支承腿的外侧焊有布有手柄卡口的角度盘2。 转动托架 9 是呈 I；型的中部带有轴承座 15 的转动托架。在转动托架 9 的轴承座 15 内通过轴杆插座有搅拌罐 4。 在搅拌罐 4 的内壁 焊有搅拌翅 3。在搅拌罐 4 的外周壁焊有与传动齿轮 6 啮合的齿圈 5。 在两个皮带轮 7 上套有皮带10。 3、 操作时；将沙、石、水泥和水 倒 入搅拌罐内，并启动电机，通过传动齿轮和齿圈使搅拌罐旋转进行搅拌，同时根据搅拌罐内所装物料的多少和搅拌情况将手柄推入角度盘的不同角度的手柄卡口内进 行调节搅拌罐的搅拌角度。当需排料时，扳动手柄使转 动托架转动， 转动至搅拌罐内的混凝土处于被排放的位置，当搅拌罐内的混凝土被 排完后，将手柄放回到使搅拌罐处于所需要的投料角度，然后再进行 下一次搅拌工作。其搅拌罐的翻转角度为 360。 。当需停止工 作时，将电机电源切断。 结论 由于 搅 拌机 的飞速的发展，现在它已成为跨学科的、有众多应用领域的传统学科 。据联合国欧洲经济委员会和国际搅拌技术联合会的统计。搅拌机在 世界工业中占据很重要的地位，并以强劲的增长速度加快世界工 业 化的自动化程 。 随着工业自动化程度的提高，搅拌机将在更 多的领域发挥更大的作用 。 通过对立式水泥搅拌装置的设计，提高了小型建筑的搅拌效率，节约了小型建筑的工作时间，降低了它的劳动强度，提高了水泥搅拌机的工作寿命。 参考文献 1混凝土机械 国建材工业出版社， 2材料力学 等教育出版社， 3机械设计手册 学工业出版社， 2000 4B/5凝土搅拌机使用说明书 6王永平 西安：西北工 业大学出版社， 2001 7机械精度设计与检测技术 防工业出版社， 8张庆芳 北京：中国铁道出版社， 2003. 9名刚 北京 :高等教育出版社， 2000 10R 8002). 11 A An 6 C 41(9), 16341637 (2003), 12 徐锦康，周日民，刘极峰，机械设计【 M】 机械工业出版社， 1998 13 刘中琪，曾伟鑫，张帆 矿机械， 2000 14 司骥平，林凡 术 业出版社， 2001 15 先梅开，机械设汁 中国矿业大学出版社， 1993 重 庆 理 工 大 学 文 献 翻 译 二级学院 机械学院 班 级 机械设计制造 及其自动化第二专业 学生姓名 谢 兵 学 号 10905020133 时 间 2013 年 3 月 16 日 译 文 要 求 1、译文内容必须与课题（或专业）内容相关，并需注明详细出处。 2、外文翻译译文不少于 2000字；外文参考资料阅读量至少 3篇（相当于 10万外文字符以上）。 3、译文原文（或复印件）应 附在译文后备查。 译 文 评 阅 导师评语 （应根据学校“译文要求”，对学生外文翻译的准确性、翻译数量以及译文的文字表述情况等作具体的评价） 指导教师： 年 月 日 设计程序的混凝和絮凝 对混凝搅拌罐的设计，设计师应首先知道快速混合用于凝血和缓慢搅拌絮凝。混合 利用机械设备经常进行。图 1显示了典型的混合叶轮 。 有机械混合，可以发现在标准的典型设计标准在水 /废水处理教材。表 1的数据， 2是从 凝聚和絮凝搅拌罐设计的步骤是什么？“常用的设计方法的基础上的速度梯度（ G）的概念。基于设计者的经验，他选择的混合时间（ t）， 一个混合叶轮。基于所选吨， G，和叶轮，设计师使用他的工程知识计算设计参数如下： 混合罐的体积和尺寸 理论的电力需求 叶轮的直径和转速 表 3示出了选择的设计参数 和作者计算出的数据 。 设 计流程总结如下 ： 假设设计案例 我现在就用一个假设的例子来说明如何设计搅拌罐凝固和絮凝。南通项目的基础上，我们有假设的情况下，流程配置：快速混合凝固后 3个阶段的慢组合进行絮凝 。 设计流量： Q= 5000立方米 温度： 15 C（冬季）， 35 C（夏季） 1 快速混合罐凝血设计 从表 1中，推荐的混合时间为 20 - 60秒。我们选择最大的混合 计算容积： 计算快速混合罐尺寸： 选择一个方形的槽的深度与宽度之比为 快速混合罐的尺寸是： 宽度 =长度 =深度 = 2米 计算 电源要求： 速度梯度的概念中使用的设计和操作的坦克机械搅拌装置： 其中， G =平均速度梯度（ P=功耗（ W） =动态粘度（ V=罐容积（ 重新排列上述方程，我们得到： =15 时 C=10 =35 时 C=10 我们选择在 15 C，以确保在冬季提供充足的电力。 从表 1，推荐 00 - 2,500 们选择 1000 P (x 103 )(1,000)2 4,000 W 4 设齿轮箱的效率为 90，功率要求变得 计算叶轮的直径和转速 我们选择 45尖锐的刀片有 4个叶片的涡轮。从表 1中，推荐的比例叶轮直径（ D），以等效的罐直径为 们选择 叶轮的旋转速度（ n）可以从以下估计数学关系： 上面的方程适用于，如果雷诺数是在湍流的范围内（ 0000）。的功率数 和水密度 5（） =999 检查雷诺数： 检查叶轮叶尖速度： 检查营数： 凝 固用快速混合罐的设计是完整的。选定的设计参数和计算，如在表 3中示出在表 4中被再现。 表 4中 设计参数，并计算混凝池。 2 缓慢混合罐设计第 1进行絮凝 从表 2中，推荐的混合时间是 20 - 60分钟。我们选择了一个总的混合时间 30分钟。因为我们有 3絮凝池，每个罐将有 10分钟的混合时间。 计算容积： 絮凝池的尺寸计算： 选择一个方形水箱与宽度比 絮凝池的尺寸是：宽度 = 度 = 度 =计算功率要求 从表 2中，推荐使用的 0 - 80 们选择 0 假设变速箱的效率为 90，功率要求变为： 计算叶轮的直径和转速： 我们选择 45尖锐的刀片有 4个叶片的涡轮。从表 2中，推荐的比例 叶轮直径（ D），以等效的罐直径为 们选择 的最低值以下。 检查雷诺数： 检查叶轮叶尖速度： 检查营数： 3 缓慢混合罐设计第 2进行絮凝 从表 2中，推荐的混合时间是 20 - 60分钟。我们选择了一个总的混合时间 30分钟。因为我们有 3絮凝池，每个罐将有 10分钟的混合时间。 计算容积： 絮凝池的尺寸计算： 选择一个方形水箱与宽度比 絮凝池的尺寸是： 宽度 = 度 = 度 =计算电源要求： 从表 2中，推荐使用的 0 - 80 们选择 0 假设变速箱的效率为 90，功率要求变为： 计算叶轮的直径和转速： 我们选择 45尖锐的刀片有 4个叶片的涡轮。从表 2中，推荐的比例 叶轮直径（ D），以等效的罐直径为 们选择 的最低值以下。 检查雷诺数： 检查叶轮叶尖速度： 检查营数： 4 缓慢混合罐设计第 3进行絮凝 从表 2中，推荐的混合时间是 20 - 60分钟。我们选择了一个总的混合时间 30分钟。因为我们有 3絮凝池，每个罐将有 10分钟的混合时间。 计算容积： 絮凝池的尺寸计算： 选择一个方形水箱与宽度比 絮凝池的尺寸是：宽度 = 度 = 度 =计算电源要求： 从表 2中，推荐使用的 0 - 80 们选择 0 假设变速箱的效率为 90 ，功率要求变为： 计算叶轮的直径和转速： 我们选择 45尖锐的刀片有 4个叶片的涡轮。从表 2中，推荐的比例叶轮直径（ D），以等效的罐直径为 们选择 的最低值以下 。 检查雷诺数： 检查叶轮叶尖速度： 检查营数：进行絮凝 3慢速混合罐的设计是完整的。选定的设计参数如在表 3中示出计算出的被再现于表 5表 5中。设计参数选择和絮凝池 1计算。 表 6中。设计参数选择和计算絮凝池 2。 表 7中。选择的设计参数，和为絮凝池 3计算。 至于我可以告诉叶 强和天津的设计，设计过程通过研究所没有考虑速度梯度的概念。在本次会议在新加坡检讨南通设计，我问叶七盎的设计是否凝血和絮凝池 强证实他知道的速度梯度的概念。但最近，叶强说，有没有文档 /计算，以证明该设计确实是基于速度梯度。 天津设计院提供的信息是基于叶强的个人经验。叶强转交了一份由设计院完成的计算，对我来说，看到附加的文档。但没有提到在文档中，它的速度梯度的设计过程似乎是反向的上述设计过程。叶轮直径和转速是任意选定的。这些选定的值，然后用于计算功率要求，参见下图。这是显而易见的，该程序是正 好相反的是什么通常使用的设计师的凝聚和絮凝流程。 通过叶强和天津设计院设计过程在概念上不正确的。不过，这并不意味着拟建的规模混凝和絮凝在实践过程将失败。的原因是，已经广泛的速度梯度在文献中提出了混凝，絮凝设计。因此，安全边际巨大的。不过，叶嶈作为一个过程的设计人员应该学习的正确方法废水处理工艺设计。设计程序和适当的文件计算是必须的。 我决定用一个假设的例子来说明凝固在设计所涉及的步骤絮凝过程的一个原因。我想叶期肮遵循给定的设计实例上述重新计算凝聚和絮凝的设计参数为南通项目并检查设计参数是否导致速度梯度值 的范围内可接受的范围内。 o is is is by be in on in is on of G). on s he a t), a G a on t, G, to by by a to to is on we a of Q = 5,000 m3/15 C ( 35 C (1. of a , 0 60 s. We 0 s. of a a to of m; m; 2 m of is in of = P = W), = = we 5 C = x 10 5 C = x 10We 5 C to is , 00 2,500 We a G 1,000 0%, We 5 , of D) to We of n) be if is in 10,000). p is 5 C = 999 of a is as . 2. of 1 , 0 60 We a 0 we a 0 of a a to of m; m; m , 0 80 We a G 0 0%, e 5 , of D) to We 3. of 2 , 0 60 We a 0 we a 0 of a a to of m; m; m , 0 80 We a G 0 P (x 103 )(35)(60)2 144 W 0%, We 5 , of D) to We 4. of 3 , 0 60 We a 0 we a 0 of a a to of m; m; m P , 0 80 We a G 0 P (x 103)(35)(40)2 64W 0%, We 5 , of D) to We (1.1 2.4 ), K (40)(600) 24,000 20,000 200,000 (), he is as . 1. As e of to I e of on he of is no to is on to e s a of by to is no of in it is of to It is is of is by of e is it in is a of in So is as a of of is a I to a to in a I e to to to to 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 1 目 录 摘 要 . 1 . 2 . 3 景技术 . 3 泥搅拌机的功能以及原理 . 4 国水泥搅机的现状及种类 . 4 筒式 . 4 式 . 5 . 6 拌机的选型 . 6 动机构分析 . 7 行机构分析 . 8 终方案的确定 . 9 3. 电动机及减速器的选型 . 10 动机的选型 . 10 动比的分配 . 11 算传动装配的运动和动力参数 . 12 速器的选择 . 13 . 15 要部分连接固定设计 . 15 料装置 . 17 拌轴的设计及其结果验证 . 17 . 21 致谢 . 22 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 1 摘 要 混凝土搅拌机就是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土的机械。本文主要体现的是小型水泥搅拌机的传动机构的分析设计以及强度的校核过程。 关键词 ： 机构分析 、 传动设计 、 二级减速器； 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 2 is to a of a of of a as as of of 庆理工大学 水泥搅拌装置设计 3 搅拌机在化工、建筑、食品、环保等工业生产中应用极为广泛。从其操作的作用来看，搅拌可以促使两种或两种以上的物料相互分散，充分接触，进而达到密度场、浓度场、温度场的均匀一致。 本次设计的水泥搅拌主要考虑的是机构传动的设计，还有主轴、齿轮尺寸的选择以及强度校核，以及电动机功率的选择，传动比的分配，各个零件之间的链接以及匹配，还有如何上料卸料等。 毕业设计是一次综合性的设计。设计中需要 结合大学四年中所学的相关课程的知识，并且在课程设计的基础上拓展开来，综合所学的知识来考虑各种问题。首先的能够分析课题最后想出方案实现传动和最后的搅拌动作，然后使用 图绘制正确的水泥搅拌机的装配图、零件图 。 最终能过清楚表达自己的设计意图。但由于专业知识的缺乏，能力有限，要想设计一个复杂的水泥搅拌难以实现，所以我设计的搅拌机属于日常比较简单的直立式小型搅拌机。如果在绘图和尺寸计算上有问题，希望老师给予指出和指导。 设计中查阅了大量的文献资料以及各类有关的书籍，并且得到了指导老师大力支持与帮助，在此深表谢意 。 景技术 水泥搅拌机是建筑设备的重要组成部分，由于建筑事业越来越产业化，对搅拌机的要求也越来越高，传统搅拌机效率低，运输不便，上料出料麻烦，搅拌量过于有限，没有自动化控制系统，供水量不便于把握等一系列的不足，以及很难满足当今建筑产业的发展，现在的建筑事业越来越对新型搅拌越来越渴求。随着科技水平的进步，发达国家看到了水泥搅拌机落后的现在，正在极力推进搅拌机产业变革，正极力研究新型搅拌机，比如高效搅拌机、新型立式可升降泥浆搅拌机、移动式自装料混凝土搅拌机等。 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 4 泥搅拌机的功能以及原理 水泥 搅 拌机是用来混合各种砂浆、物料、 水泥、 粘合剂的搅拌设备，可广泛应用在建筑砂浆混合、腻子粉混合、干粉涂料混合等领域。砂浆搅拌机的工作原理砂浆搅拌机的核心搅拌部件是两个转子与螺旋带，在砂浆搅拌机运行时，两个转子同时转动、方向相反 。 搅拌机内的物料在旋转运动的过程中还伴随有自身的滚动翻转。搅拌机两个转子分别带动物料转动时，存在有交叉重叠区域，在这个区域内物料，无论形状大小，都会因受到相互交错剪切的力而处于瞬间的失重状态。砂浆搅拌机的转子运动，可以达到令物料全方位连续循环翻动而快速混合的效果 卧式筒体搅拌设备，内部设有两个反方向转子和内外两层的螺旋带，这种设计结构令砂浆搅拌机获得了更佳的物料混合效果、更好的运行稳定性和更长的使用寿命。搅拌机的螺旋带上可以安装刮板，以适应粘稠、糊状物料的搅拌工作 。 国水泥搅 拌 机的现状及种类 我国水泥搅拌主要以锥形反转出料搅拌机和各类搅拌车为主，反转出料型是筒体两端都敞着，一端正转进料，搅拌也正转，一端反转出料，这是目前国内主要的自落式机型，经常能在小型建筑工地上见到。 根据搅拌机旋转轴的定位方式不同，可以将间歇式搅拌机分为水平式、倾斜式（鼓筒式搅拌机）、 垂直式（盘式或锅式搅拌机）。 歇式搅拌机 筒式 鼓筒式搅拌机拌筒截面见图 1拌叶片固定在可旋转的鼓筒内壁，鼓筒旋转的过程中提升物料， 搅 拌筒每转一 圈 ，被叶片提升到一定高度的物料将自落回拌筒底部，如此循环。主要有 3类：非翻 转 式鼓筒、反转鼓筒、翻 转式鼓筒。非 翻 转 式鼓筒是固定的，骨料从投料端投入，从卸料端卸出，见图 1转式搅拌机与非倾翻式搅拌机相似，不同之处是，反转式搅拌机的 入料 与卸料口是统一的。反转式搅拌机一般用于搅拌小于 1 转 式鼓筒搅拌机的 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 5 图 1筒式搅拌机 鼓筒倾角是可以变 化的。搅拌过程中鼓筒轴线一般与水平线成 15倾角，而在卸料时鼓筒轴线向水平线负方向倾斜。倾翻式搅拌机是实验室和施工现场搅拌小批量（小于 凝土最常用的机型。 式 盘式搅拌机工作原理基本一致：物料在拌筒内受旋转叶片作用进行搅拌，刮料叶片将拌筒内壁上的粘料刮去。图 1种情况是叶片旋转轴线与拌筒的轴线是重合的（单浆搅拌机 )；另一种情况是搅拌机的叶片旋转轴线与拌筒的轴线有偏距 (行星式搅拌机和逆流式搅拌机 )，这时叶片既 绕自身轴线旋转，同时又绕拌筒中心线旋转；还有一种情况是 2根轴同步反向旋转 (双轴搅拌机 )，在靠近拌筒内壁附近的叶片与轴线成一定角度，作用是将拌筒内壁上粘结的物料刮去，并推向拌筒中心，以便与搅拌叶片产生冲击 4。 图 1式的不同叶片组合 续式搅拌机 连续式搅拌机工作过程中骨料被持续加入拌筒以恒定速率进行搅拌、卸料。通常具有螺旋带状的搅拌叶片，鼓筒向下倾斜，朝向卸料端，搅拌时间取决于拌筒倾角（通重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 6 常取 15）。适用于工作时间短、卸料时间长、施工现场偏远并且运输量较小的情况，主要用于低坍落 度混凝土 (如路面摊铺 )。 拌机的选型 常见的水泥搅拌机主要有两种形式： 一、直立式小型搅拌机 ， 如图 2 图 2直立式小型搅拌机 该搅拌机体型小，造价便宜，适用于小型建筑工程，但由于搅拌量有限，生产效率低，上料不方便，一般不在大型建筑工地使用。 二、锥型反转出料移动式水泥搅拌机。如图 2庆理工大学 水泥搅拌装置设计 7 图 2型反转出料移动式水泥搅拌机 本机的主要特点有上料方便，搅拌量大，便于运输，适用于大型建筑工程，但供水控制也不方便，传动结构复杂，造价高。 综上结合自身能力以及专业知识考虑，我所选择要设计的是第一种直立式小型搅拌机。 但同于第一种小型立式水泥搅拌机有一个致命的缺点 是通过结构改良，设计了一种，适合小型规模生产的立式水泥搅拌机。装配图如下图 2 图 2小规模立式水泥搅拌机装配图 动机 构分析 直立式小型搅拌机是一个组成比较简单的水泥搅拌机，它主要有以下几个部分组成：搅拌锅、脚架、电动机、减速器、皮带轮、皮带、联轴器及搅拌叶片。所以其传动部分的主要电动机 皮带轮 带 皮带轮 减速器 主轴 搅拌叶片。以这样的一个传动过程最终实现搅拌动作，其传动简单高效。由于电动机的转速比较高，功率较大，所以在整个传动过程中一定得有个减速器，对于减速器我们大家多知道有一级减速器和多级减速器，考虑到我所设计的搅拌机的电动机转速大概是 1440 转每分钟，最终要达到主轴转速 30 来转左右，所以减速器应该选择 涡轮蜗杆传动或二级减速器，对于涡轮蜗杆传动，考虑到对于搅拌机的变速不太适合，所以我选择二级减速器，二级减速器常见的主要有直齿圆柱齿轮二级减速器、斜齿圆柱齿轮二级减速器。重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 8 两者之间的区别在于斜齿圆柱齿轮的稳定性较好，传动平稳，但考虑到对于水泥搅拌机没那么高的要求，所以我选择了用直齿圆柱齿轮二级减速器，然后直齿圆柱齿轮二级减速器于主轴之间采用常用的联轴器链接，以下就是水泥搅拌机的机构传动简图 ;如图 2 图 2构传动简图 行机构分析 水泥搅拌机的执行机构主要的就是钢管和搅拌叶片，通过电动 机的带动最终使搅拌叶片转动实现对混凝土的搅拌。所以对于搅拌机的叶片主要考虑的问题就是空间分布问题以及叶片的强度问题，还有问了实现搅拌叶片的平稳转动，还得考虑到链接以及一些安装问题。对于叶片的空间位置关系，我采用是 90夹角的空间位置关系，然后每个离搅拌轴圆心的半径不一样，使其能达到充分搅拌的效果。如图 2 图 2拌叶片 、叶片与连杆的连接 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 9 另外为了有足够的强度和刚度 及连接方便连杆 采用 方形 钢，叶片与 连杆 之间采用螺钉连接， 四个连杆分别 固定在 两个 圆盘上，同样采用螺钉连接。如图： 2 2 连杆与旋转盘的 固定 当然除了空间分布、刚度以及连接固定，执行件的转速也是很重要的，这就需要电动机、减速器和皮带之间来调节。 终方案的确定 经过对水泥搅拌机的类型、传动机构和执行机构的分析，最终我拟定了 如下方案： 方案 1：电动机 皮带轮 二级圆柱齿轮减速器 搅拌轴，电动机 首先通过皮带轮一级减速，再通过减速器经过二级减速将动力以及转矩传送到搅拌轴上。 方案 2：电动机 二级圆锥齿轮减速器 搅拌轴，使用减速器直接 减速将动力以及转矩传送到搅拌轴上。 首先，已知各种传动的传动比 u，圆锥齿轮 传动单级传动比 u 常用 2柱直齿轮传动单级传动比 u 常用 2带轮单级传动比 u 常用 2后估算电动机至搅拌轴之间的传动比，初选同步转速为 1000r/拌轴转速为 30r/ u=1000/30= 方案 1使用皮带轮进行一级减速，使用二级圆柱齿轮减速器二级减速，电动机轴与搅拌轴虽然在同一方向上，但电动机不直接连接减速器，同样可以避免安装分布范围过大。同时其传动比 5 5=100，大于本次设计所需要的最大传动比。 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 10 方案 2中只使用二级圆锥齿轮减速器，第二级使用圆柱齿轮传动。优点在于圆锥齿轮具有换向性，避免了电动机轴与搅拌轴在同一方向上，避免造成安装分布范围过大。其传动比 5=15，远远小于 综上考虑，选择方案一是比较合理的，多级减速避免了一次性速度变化过大，而且使用二级减速器照样可以达到电动机、主轴和减速器 在同一方向上，只要到时候电动机竖直放置即可。 3. 电动机及减速器的选型 动机的选型 按工作条件和工作要求选用一般用途的 为卧式封闭结构。 计算电机所需功率 查手册第 3页表 1 1 带传动效率： 每对轴承传动效率： 圆柱齿轮的传动效率： 联轴器的传动效率： 叶片传动效率： 1)搅拌轴的输出功率 初选电动机为 P=53221 (2) 电动机的输出功率 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 11 则 = 3)电动机额定功率的选择 由机械设计课程设计 2 4）确定电机转速：取 i=2 4,二级圆柱齿轮减速器传动比 i=8 40所以电动机转速的可选范围是： m i n/7 8 0 04 8 0)4084230in （）（总主轴电动机 符合这一范围的转速有 ： 750、 1000、 1500、 3000 根据电动机所需功率和转速查机械设计课程设计第 272页表 22种适用的电动机型号如下表： 表 3方案 电动机型号 额定功率 同步转速 r/定转速 r/量 总传动比 1 000 2900 64 500 1440 688 3 000 960 842 4 50 720 1194 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第 2种方案比较合适，因此选用电动机型号为 动比的分配 电动机转速 1440r/终主轴转速 30r/以总的传动比 4830/1 4 4 0/ 轴r/于 i=2以取 3带163/48i/i 带i 一级变速的传动比 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 12 算传动装配的运动和动力参数 (1)各轴转速 假设电动机轴为 0轴，减速器高速 1轴，中间轴为 2轴，低速轴为 3轴，搅拌轴4轴。各轴转速为 1440r/1440/3=480r/n1/80/02.1/ 2)轴输入 的 转矩 按电动机额定功率计算 轴输入 的 功率 d= = 1=2 =4 = 转矩： 550550 00 d N M 8/9 5 5 0 111 M 550 222 M 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 13 4 4/9 5 5 0333 M M 运动和动力参数结果如下表： 表 3运动和动力参数表 项目 电动机轴 减速器输入轴 中间轴 输出轴 搅拌轴 转速 r/440 480 率 矩 N M 动比 i 3 效率 速器的选择 减速 器 是专用的是一种动力传达机构，它利用齿轮的速度转换器，将马达的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构 。而之前分析过了本次用于水泥搅拌机的是二级圆柱齿轮减 速器，其主要的组成有减速器箱体、高速轴、中间轴、低速轴、高速轴大齿轮、高速轴小齿轮、低 转 速轴大齿轮、低 转 速轴小齿轮。 1、尽量选用接近理想减速比： 减速比 =输入转速 /输出转速； 2、扭矩计算：对减速机的寿命而言，扭矩计算非常重要，并且要注意加速度的最大 。转矩值 (是否超过减速机之最大负载扭力； 3、减速机的适用性很高，工作系数都能维持在 上，但在选用上也可以根据自己的需要来决定； 4、输入轴 直径 不能大于提供的最大使用轴径； 5、根据选择的机型号、负载转距、传动 比、输出转速确定所需的电机规格 ； 规格选择要满足强度、热平衡、轴伸部位承受径向载荷等条件。具体选择时从以下几点考虑： 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 14 按机械功率或转矩选择规格（强度校核） 通用减速器和专用减速器设计选型方法的最大不同在于，前者适用于各个行业，但减速只能按一种特定的工况条件设计，故选用时用户需根据各自的要求考虑不同的修正系数，工厂应该按实际选用的电动机功率（不是减速器的额定功率）打铭牌；后者按用户的专用条件设计，该考虑的系数，设计时一般已作考虑，选用时只要满足使 用功率小于等于减速器的额定功率即可，方法相对简单。 通用减速器的额定功率一般是按使用（工况）系数 （电动机或汽轮机为原动机，工作机载荷平稳，每天工作 310h，每小时启动次数 5 次，允许启动转矩为工作转矩的 2 倍），接触强度安全系数 1、单对齿轮的失效概率 1 ,等条件计算确定的。 所选减速器的额定功率应满足 2 中 计算功率（ 减速器的额定功率（ 工作机功率（ 使用系数，考虑使用工况的影响； 启动系数，考虑启动次数的影响； 可靠度系数，考虑不同可靠度要求。 目前世界各国所用的使用系数基本相同。虽然许多样本上没有反映出 但由于知己（对自身的工况要求清楚）、知彼（对减速器的性能特点清楚），国外选型时一般均留有较大的富裕量，相当于已考虑了 由于使用场合不同、重要程度不同、损坏后对人身安全及生产造成的损失大小 不同、维修难易不同，因而对减速器的可靠度的要求也不相同。系数 是实际需要的可靠度对原设计的可靠度进行修正。它符合 国齿轮制造者协会标准）对齿轮强度计算方法的规定。目前，国内一些用户对减速器的可靠度尚提不出具体量的要求，可按一般专用减速器的设计规定（ 效概率 1/1000），较重要场合取 右。 因此本次设计中 2 W 庆理工大学 水泥搅拌装置设计 15 故选取额定功率为 通用减速器的许用热功率值是在特定工况条件下（一般环境温度 20，每小时 100 ,连续运转、功率利用率 100），按润滑油允许的最高平衡温度（一般为 85）确定的。条件不同 时按相应系数（有时综合成一个系数）进行修正。 所选减速器应满足 2 中 计算热功率（ 环境温度系数； 运转周期系数； 功率利用率系数； 减速器许用热功率（ 因此本次设计中 2 1 W 通用减速器常常须对输入轴、输出轴轴伸中间部位允许承受的最大径向载荷给予限制，应予校核，超过时应向制造厂提出加 粗轴径和加大轴承等要求。 要部分连接固定设计 水泥搅拌机是一个装配体，其主要由搅拌机机架、搅拌叶片、主轴、减速器、电动机、皮带轮。每个部分多是按照一定的要求连接固定的，最终达到整个搅拌机实现搅拌动作。所以只有合理的设计各部分的连接和固定才能实现搅拌动作。机械链接有两大类：一类是机器工作时，被连接的零件可以有相对运动的链接，称为机械链接，如机械原理课程中讨论的各种运动副；另一类则是在机器工作时，被连接的零件间不允许产生相对运动的链接，称为机械静链接。 那么个部分怎么连接的 呢，下面来依次分析，首先搅拌叶片与主轴之间采用的是螺纹连接，如图 4庆理工大学 水泥搅拌装置设计 16 图 4主轴与 旋转装置 的链接 这样既可以方便安装拆卸，也有很强的预紧防松作用。 主轴与减速器的链接方式，由于是两个竖直轴之间的链接，所以我们采用联轴器链接，但由于机器的工况各异，因而对联轴器提出了各种不同的要求，如传递转矩的大小、转速高低、扭转刚度变化的情况、体积大小、缓冲吸震能力等，为了适应不同的要求，联轴器有很多类型，那到底选择哪个呢，综合考虑我选用的是凸缘联轴器， 如图 4 4 联轴器简图 上下联轴器之 间采用的双头螺柱链接，轴与联轴器之间采用键链接。 重庆理工大学 水泥搅拌装置设计 17 考虑到机架是不需要拆卸的，而且还需要很强的强度和刚度所以机架采用的是焊接，其他部分采用螺纹链接。 料装置 搅拌机的卸料装置主要采用的是手摇方式，通过手柄摇动使阀门打开如下图状态，然后使电动机反转把混泥土转出搅拌锅，从而实现卸料的过程，手柄与阀门之间采用螺母链接固定。 图 4 拌轴的设计及其结果验证 轴的结构主要取决于以下因素：轴在机器中的安装位置和形式；轴上安装的零件的类型、尺寸 、数量以及和轴 连 接的方法；载荷的性质、大小、方向、及分布情况；轴的加工工艺等；由
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