螺丝机械(冷镦机)使用指南

精品文档 1欢迎下载 全自动高速螺丝打头机系列 使用说明书使用说明书 阅读指引阅读指引 大光明 一 打头机的用途 1 二 螺丝基本制造过程 1 三 打头机的技术规格与参数 2 四 打头机的吊装及安装前的准备 3 五 打头机系统分布 4 六 打头机的调试 5 七 打头机的常见故障分析 10 进技术 八 打头机的维护及保养 11 九 打头机零件图 12 精品文档 2欢迎下载 雄盛机械 源自台 湾 世世 温馨提示温馨提示 1 1 机器电源必须安全接地 2 2 每天工作前对机器作一次详细检查 看各部位油路到是否正常 看各部位紧固是否松脱 3 3 机器调整或工作时 不可伸手入机器内 4 4 请勿拆皮带轮护罩工作 5 5 请勿在失油状态下工作 机器高速运转 润滑最重要 6 6 机器工作中有异响 应立即停机检查 二 普通螺丝基本制造过程 二 普通螺丝基本制造过程 序序 言言 感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品 本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术 加以优化改良 辅以优质材料精制而成 本机床具有速度快 精度高 稳定性高 恒久耐用等优点 适用于工厂 大批量生产螺丝及其它五金产品 在购买和使用本机前 请先详细阅读以下说明 进一步了解产 品和正确操作本机 如有不足之处 请广大用户指正 谢谢 一 打头机的用途 一 打头机的用途 1 本机床属于冷镦设备 功能为一模二冲产品 主要是螺丝产品的头部成形之用 其工作原 理为线材调直 进线 剪断 送料入主模 一冲初锻 二冲成形坯料退出 其工作一气呵成 每分钟产能可达到 200 粒左右 属于当前技术比较先进的产品 2 可镦锻各种金属材料 普钢 碳钢 不锈钢 铜 铝 合金钢等材料 用途广泛 不锈钢 合金钢等材料 可用加温器加热到适应温度 方能镦锻 3 本机床可制造普通自攻螺钉 电器螺丝 微型螺丝 内外六角螺栓 钻尾螺丝 纤维板螺钉等常用 产品 如加装阳模顶出装置 PKO 还可镦制其它非标异型五金产品 工序简介及所需设备 工序简介及所需设备 1 将粗线拉至所需的线径 线材拉丝机 2 在打头机上调试 生产 螺丝头部成形 螺丝打头机 3 在搓丝机上辗牙 螺丝整体成形 螺丝搓丝机 4 将螺丝半成品放入热处理炉中 按照标准处理 热处理炉具 5 按要求发黑 镀锌等工艺 镀锌设备 粗线 拉丝 打头 搓牙 热处理 电镀 着色 包装 精品文档 3欢迎下载 6 包装出厂 包装设备 HM12 系列打头机生产技术参数表 机型 HM12 3HM12 4HM12 5HM12 5LHM12 6HM12 6LHM12 6LLHM12 8HM12 10L 可制外径 mm 1 3 2 4 2 5 5 2 5 5 3 6 3 6 3 6 4 8 5 10 可制长度 mm 5 185 405 655 905 605 905 1205 1205 200 每分钟产 能 pcs 180 220130 180120 16070 10070 9070 9070 9060 8050 70 主机台冲 程 mm 40689312093120153153250 精冲冲程 mm 20101010102020 主模尺寸 mm 20 35 30 55 35 80 35 110 50 80 50 110 50 147 60 150 80 230 剪模尺寸 mm 13 5 25 15 30 19 35 19 40 22 35 22 40 22 40 28 40 35 45 一 二冲 模尺寸 mm 18 40 24 20 55 31 70 31 80 36 78 36 100 36 100 40 105 50 55 165 剪刀尺寸 mm 6 25 458 35 659 32 809 32 8012 38 8012 38 8012 38 8012 38 8016 40 115 主电机 kw 1 11 52 2 2 2 6 级 5 5 4 级 5 5 6 级 5 5 6 级 5 5 6 级 7 5 6 级 净重 kg 60010001400160022002400300036007000 外型尺寸 m 1 2 0 8 0 85 1 6 0 85 1 05 2 1 0 97 1 1 2 3 0 97 1 1 3 1 15 1 2 3 2 1 15 1 2 3 3 1 3 1 3 3 2 1 55 1 6 3 5 1 7 1 6 HM12 系列半空心打头机生产技术参数表 机型 HM12 3WHM12 5WHM12 6WHM12 6WL 可制外径 mm 1 3 2 5 5 3 6 3 6 可制长度 mm 5 105 505 505 100 每分钟产能 pcs 80 10070 9070 9050 70 尾孔深度 mm 3 53 103 103 10 主机台冲程 mm 409393153 精冲冲程 mm 201010 主模尺寸 mm 20 35 35 80 42 80 42 147 剪模尺寸 mm 13 5 25 19 35 22 35 22 40 一 二冲模尺寸 mm 18 40 31 70 36 78 36 100 三 打头机的技术规格与参数三 打头机的技术规格与参数 雄盛机械 源自台 湾 1 精品文档 4欢迎下载 雄盛机械 源自台 湾 剪刀尺寸 mm 6 25 459 32 8012 38 8012 38 80 主电机 kw 1 1 2 2 6 级 5 5 6 级 5 5 8 级 净重 kg 650150023003200 外型尺寸 m 1 2 0 8 0 852 3 0 97 1 13 2 1 15 1 23 3 1 3 1 3 顶针尺寸 mm 8 100 16 500 18 200 18 220 四 机床的搬运与安装四 机床的搬运与安装 1 搬运装箱的机床应按照包装箱上的起吊标志系绳起吊 图 1 和卸放 应平稳不得过度倾斜 拆箱后搬运机床 以叉车工作为主 并应注意避免损坏机床表面 2 开箱后应首先检查机床的外部状况 并按 装箱单 清点附件和工具 3 本系列机床安装简便 只需放在地基平台上用水平仪调整机床至水平 之后用 4 件平压铁 及膨胀螺栓压紧即可 4 机床在安装固定后 用清洗剂清洗机床各外露表面的防锈机油 按机床润滑系统的规定加 足润滑油 5 机床的电气系统 机床电气容量要求 电网电压允许在 10 15 之间波动 电网频率允许在 50Hz 1Hz 之间波动 检查供电电源与机床要求是否相符 否则不要强硬开机 以免出现事故 请参照电气原理图 图 5 上的电源保护将电源引入线接到机床电源接线板上和接地柱上 送电后请参照电气原理图及电气组件明细表操纵机床 检查各个操纵按钮的功能完成情况 一切正常后 方可进入生产状况 图 2 电路图 图 1 机床吊运图 3 2 精品文档 5欢迎下载 五 打头机系统分布 4 雄盛机械 源自台 湾 图 3 系统分布图 图中编号手柄名称作用及说明 1限料杆调整冷镦线材的长短及固定 2压紧手轮线材的牵引供给 3垂直直线轮纠正线材垂直方向的弯曲度 4水平直线轮纠正线材水平方向的弯曲度 5回力杆筒用于退料杠杆摆动回位的设定调整 6拔叉摆体线材的进给及停止 7送料拉杆送料的传动连接杆 8退料杆钉胚成品退出的击杆 9动模座用于安装一 二冲的模箱 10拉模螺栓用于调整一 二冲模对中的水平尺寸 11冲击螺栓用于调整升降拖板的上止点及下止点 及其设定 12活塞斜杆用于冲头前后运动行程的基本调整 13退料摆体长短钉胚成品的打出杠杆连接件 14活塞紧定螺栓用于调整好冲头前后运动后锁定活塞装置 15调节盘调节送料长度及其锁定 16油泵及副电机润滑 冷却 系统油液的供给装置 17连杆及盖冲头与曲轴的传力连接件 18电箱安装电气元件的箱体 接线通电处 19电机板调节手轮用于传动 V 带的松紧调整 20主电机主传动的动力电机 21小齿轮主传动的动力件及升降拖板的升降动作快慢的调整 22齿轮内齿调整剪刀杆剪料及送料动作快慢 23左右螺母套左右螺纹 用于剪刀口位置 行程的调整及设定 24弹簧架升降拖板上升 下降位置及升降力度的调整 设定 25夹料刀体 上 胚料经剪切后的夹紧及送进 26剪刀杆 下 用于胚料经剪切后的夹紧 送进及剪刀口位置的调整 27主模座主模的安装锁定座 1 系统一览表 精品文档 6欢迎下载 雄盛机械 源自台 湾 一 工作前的准备 1 工作前的常规检查 1 检查各部份的螺栓 螺母是否松弛 2 注入所规定的润滑油 检查机床的始动点 确认转动是否顺利 3 将飞轮用手或瞬动大约转动二次 以查看是否顺利的转动 注意 使用空气设备的机械应该查看是否正常 3 材料的准备 1 将盘圆料放置在料架上 2 用钢丝钳将线圈的结线切断 3 用剪刀将线头先端的异常部份切断 然后用锉刀幷将端面加以锉圆 4 将线头 约 2 3 公尺 处矫正成直线 线径如太粗者用矫正机施行之 5 经由矫正轮再矫正直线 二 材料及模具的安装 1 材料输送轮安装 1 放松输送轮装配螺丝 且安装输送轮 2 输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者 2 模具的安装 图 1 a 主模 剪模 剪刀片的装配 1 将剪刀轴退至最后 2 剪模与主模固定孔以擦拭保持干净 3 将弹簧装入剪模孔再将剪模放入 4 主模与主模顶棒配合并装入主模孔 并装主模固定螺丝加以紧固 5 剪刀片配装内六角螺丝与垫片后 略为固定 6 将另一支主棒顶插入主模孔内 剪刀片送至主模孔 松开剪刀滚轮轴固定螺帽 调整剪刀调 整螺丝 直至剪刀片抬住主模顶棒 销紧剪刀片后再微调调整螺丝 使其中心对准 7 剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝 让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝 8 调整定点盖上的四角螺丝 使剪刀片距剪模孔约 0 5mm 9 将挡刀夹片调整 使刀夹片距剪模孔约 0 5mm 10 装配完毕后 试行运转 看材料是否能正常出料与剪断 2 测量器具 检查用 游标卡尺 千分尺 各种专用量规 3 制造用工具 主模 主模顶棒 一冲模壳 一冲活动模 一冲垫块 弹簧 二冲模体 子 二冲顶针 2 工具及模具的准备 1 调整用工具 开口扳手 梅花扳手 内六角板手 螺丝刀 塑料锤或铜棒 钢丝钳 活动扳手及专用扳手 六 打头机的调整 精品文档 7欢迎下载 短长 雄盛机械 源自台 湾 b 一冲模的装配 图 2 1 将冲模座的冲模装配孔加以擦拭 2 将一冲模 冲模顶棒 弹簧 垫块 垫圈 如图 2 般加以装配而插入安装孔用手或寸动将 飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此 的装入方法是比较方便 3 将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧 注意 冲模固定螺丝须紧固 否转行时会有脱离之危险 c 二冲模的安装与一冲模之装配方法相同 参照图 2 三 打头机的调试 图 3 1 材料切断长度的调整 1 材料长度为杆长加上头部未变形之素材长度 2 将图 3 的调节螺丝加以旋转 且将挡料板调整到所需的长度 然后固定螺丝锁紧 注意 将切断后材料长度加以测定 必须为所定的长度 冲棒 固定螺丝 台身 主模座 主 模 底 板 5 一冲冲棒 活动模 二冲壳 冲模垫圈 一冲外壳 图 2 图 1 图 3 精品文档 8欢迎下载 雄盛机械 源自台 湾 长短 长短 晚早 以目视来确认切口的良好与否 挡料螺丝接触面不佳时 则切口亦会发生不佳现象 2 材料输送之长度调整 图 4 1 材料输送的长度即为变更材料送料轮的旋转角度以便调整 2 如图 4 所示 调整的地方有二个 调整长度不大时 以调整螺丝 A 调整之 若不够长时 将拉 料轴换至下一孔位 3 输送长度比切断长度稍长 若材料碰上挡料螺丝 则送料轮会空转 约 2mm 为佳 4 送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置 前后 然后查看剪刀与一冲模 的适当时间之后 再锁紧调整螺丝 3 剪刀之定时器的调整 图 5 1 适当时间的调整就是在夹住所切断的材料时 用一冲模推入主模的孔内 同时不使与一冲 活动模相碰 而能把剪刀后退 2 剪刀停留时间长短需调整长螺帽 松开停留时间短 缩短则停留时间长 3 剪刀运动时间提早或延后则需转动花盘 朝顺时钟方向为提前 逆时钟方向为延后 4 头下长度及敲出量的调整 排出量 图 6 图 7 1 主模顶棒调整到所需产品杆部长度调整时松开撞击螺帽再行调整撞击螺丝 顺时钟杆部长 度缩短 逆时钟杆部长度加长 如图 6 2 顶出时间需配合 二冲模后退时间与剪刀送料时间 时间调整为改变打出凸轮位置 顺时 钟调整顶出时间延后 逆时钟则顶出时间提早 3 顶出距离则调整打出螺丝 调整时需松开螺帽 注意 主模顶棒长度需大于主模长度 0 2mm 0 3mm 不可短于主模长度在调整顶出位置时 当顶 出最高点时 只需调整主模顶棒与主模面平而不凸出乃可 长短调整螺丝 长 短 晚早 图 4 快 慢 短长 图 5 图 6 图 7 6 7 7 精品文档 9欢迎下载 一冲左右 一冲左右 二冲左右 二冲左右 一冲上下 二冲上下 5 冲模与主模中心调整 图 8 1 将飞轮以手动或寸动加以旋转 将材料送至主模查看材料是否能用一冲模推入主模孔内 2 一冲模的中心调整是将如图 8 的一冲模上下调整螺丝及一冲模左右调整螺丝加以旋转调整 3 一冲模的前諯与主模的间隙约为 1 5mm 2 5mm 但是应适合于产品所规定的一冲活动模 一 冲模之前后调整是将垫圈的厚度改变而调整 4 冲模的调整时 大部份多是由二冲模取下而调整 6 一 二冲模之中心调整及上下冲模模座固定滑板的调整 a 二冲之中心调整 1 二冲模的中心调整是将图 8 的二冲模上下调整螺丝及二冲模左右调整螺丝加以旋转而调整 调 整后应确实的锁紧冲模座的螺丝 2 二冲模之前后的调整是将垫圈的厚度改变而调整 3 判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口其形状是切断材料的刀具运行的前进 4 一冲模与二冲模在调整的时后与主模卡住时请将中柱螺帽松开并用铁锤敲击中柱使其向下 滑落即可 b 冲模座上下距离的调整 图 9 1 上下距离是将弹簧座上下移动而调整将其上调整距离加大往下调整距离缩小 上下受力调 整是将四个锁紧螺帽前后调整 顺时钟调整二冲压力加大 逆时钟调整一冲压力加大 2 判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口日月形状 其形状是切断材料的刀具运行的前进侧 雄盛机械 源自台 湾 图 8 调整螺帽 一冲二冲 行程小 行程大 图 9 精品文档 10欢迎下载 注意 四个锁紧帽需自我锁紧 不可直接压缩弹簧 8 精品文档 11欢迎下载 7 反复前述之手续若中心调整完成 激活机械 连续运转有了充份的惯性再开始输送材料 1 注意调整机械时 不可按下开关 开动马达 尤其是以两人以上调整大型机械时 必须充份的订 好手势默契或检查 2 作业中有工具之破损飞溅之可能 尽可能盖上罩子 8 打头成品的检查 毛胚 1 打头作业之制品的检查为以初品点检 中间点检 最后点检为三阶段 其点检项目 测定方法 判定基准于中有所规定 四 模具更换时期 工具更换时间为依下面之基准 1 主模 在使用中磨耗 且成为规格以外时 及产生破裂或缺 陷时 2 一冲模 依材料之更换而不能成形为所要之形状 或磨耗破损时 3 二冲模 由于磨耗而变成规格以外时或外观尺寸破损 4 剪刀及夹具 不能正确的夹持材料时 切断面不良或破损时 5 剪刀模 切断面变坏或破损时 七 打头机器常见故障及打头制品异状的排除方法 附表 常见故障及排除方法常见故障及排除方法 异状内容略图判定原因处理对策 1 机器不能正 常运转 1 接线松脱 2 不通电 3 保护系统跳 闸 4 主电机烧坏 详细检查各电源系 统情况 2 机器有异响 1 紧固部件松 脱 2 零部件磨损 检查并紧固 更换磨损件 3 机器供油不 足 1 主油泵烧坏 2 泵头内部磨 损 3 连接件漏油 漏气 4 接线松脱 维护或更换 更换 检查并更正 清洗 雄盛机械 源自台 湾 9 精品文档 12欢迎下载 不通电 5 滤清器堵塞 4头部侧面裂 痕 1 材料受伤或裂 开 2 材料过硬 3 超过加工限度 4 一冲模形状不 适合 查看线图表面 查看材料之硬度 抗张力 扭曲 再检讨加工过程 检查一冲活动模 模形是否正确 5 头部偏心 1 水准或上下冲 模座滑动间隙 松弛 2 冲模安装孔之 松弛 3 一冲模形状不 良 4 压造变形量过 大 5 二冲模加工面 之粗糙度过佳 6 林料切断长度 不整 齐 检查冲模安装孔 调查一冲活动模 再检讨加工方法 调查刀具与剪刀 模 调查切断输送机 构部份 6 头部体积不 足 1 材料切断长度 不整齐 2 打出装置调整 不良 3 冲棒弯曲 强度 过大 调查切断 送料机 构及打出装置之调 整及冲棒之更换 7 底面之直角 度不良 1 主模之面与孔 之宜角度不良 主模之再检查 8 顶面与底面 之平行度不 良 1 水准或上下冲 模模座松弛 2 冲模安装孔之 松弛 3 二冲模之加工 面之直角度不 良 调整斜度块 检查冲模具安装 孔 检查二冲模 雄盛机械 源自台 湾 精品文档 13欢迎下载 九 打头机机零件图 仅供参考 九 打头机机零件图 仅供参考 此图以 HM12 4 打头机为标准 其它机型雷同或近似 机器维修要更换零部件时 请参照以 下图解及名称 9 头下长度不 均匀 1 打出装置之调 整不良或松弛 2 冲棒之支持方 法不佳而弯曲 3 材料生锈或线 材外径不正确 调整打出装置 检讨冲棒持方法 材料之外观与外 径检查 10 轴部搓牙部 份之弯曲 1 切断面不良 2 冲棒之端