综采工作面换下摇臂的安全技术措施

综采工作面换下摇臂的安全技术措综采工作面换下摇臂的安全技术措 施施 一 组织措施 1 所有参加此项工作的人员 必须学习本措施并签名 且 严格执行本措施 2 特殊工种必须执证上岗 3 现场有一名副区长及以上管理人员在现场组织协调并负 责安全工作 二 施工方案 1 2631 风巷水窝至 2631 采面一段使用采面上出口往外的 jh 20a 绞车配合开口导向滑轮将新摇臂采用旱拖的方式运输至 采面上出口 2 在距采面上出口约为 15m 处的采面硬帮位置施工一个机 窝用于存放新旧摇臂 已施工完成 3 使用 3 台 5t 导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好 4 将煤机开至新摇臂处 并将损坏的下摇臂拆卸下摆放在 机窝内不影响安装位置 将新摇臂进行安装 5 安装结束后再将煤机向下开过机窝位置 便于回收坏摇 臂 6 将损坏的摇臂使用 jh 20a 绞车配合开口导向滑轮运输至 采面机尾并往外运输回收 三 使用 jh 20a 绞车旱拖摇臂的安全技术措施 1 信号规定为 一响停 二响提 三响松绳 且信号必须 清晰 灵敏 可靠 可用口哨代替信号 2 绞车司机 信号把钩工都必须由经过培训 考试合格 取得合格证的人员担任 3 绞车为采面安装时安设 固定牢固靠 安装期间已经验 收 4 绞车正前方防护网打设必须牢固 可靠 5 绞车司机操作位置不允许任何人堆放其它物件 保证有 足够的操作空间且绞车所在的位置支护完好 6 提升前 必须检查钢丝绳绳头是否完好 提升信号是否 清晰 灵敏 可靠 发现问题及时处理 7 提升前 将 2631 回风上山内及 2631 采面机窝往上一段 的杂物清理干净 不允许有影响提升的物件存在 8 提升时 在 82 架上挂一个 5t 的开口导向滑轮后 再将 钢丝绳穿过开口导向滑轮与新摇臂连接 9 采煤机新摇臂使用 6 分及以上的钢丝绳绳扣或 40t 大链 配合套包及螺栓与绞车主绳进行连接 10 待上述工作准备就绪后 现场负责人检查物件的连接捆 绑是否合格 确认无问题后方可开始提升工作 11 绞车的提升速度为 0 12m s 风巷内提升时派两人手持 钎子杆跟随在物件的后方 发现物件偏移需随时调正 另派一 名信号工手持信号或口哨跟随在物件后方 发现物件卡阻或其 它异常情况时立即打点通知绞车司机停车 待处理好后方可恢 复提升工作 12 物件卡阻或出现其它异常情况时 不得强行牵引 必须 立即停车进行处理 必须将绞车开关停电 闭锁并挂停电牌后 方可进入处理 处理时使用 5t 或以上导链进行调整 调整好确 认无问题后方可重新进行旱拖工作 13 风巷内提升站岗截人 物件后方信号工同时担任截人工 作 除绞车司机外不许人员进入绳道 跟随在物件后方的人员 不可站在物件的侧面和前方 上出口支架立柱内截住切眼往上 走的人员 防止人员进入提升巷道 整个提升过程中严禁任何 人进入绳道 14 切眼内站岗截人 回收提升摇臂时 在绞车后方 切眼 机窝下方进行站岗截人 钢丝绳绳道内以及三角区域内严禁有 人 15 绞车司机必须严格按照信号操作 严禁信号不清开车 严禁在绞车运行过程中与他人交谈 16 提升过程中 绞车司机 信号把钩工必须精力集中 注 意观察运行情况 做到发现问题及时停车 待查明原因 排除 故障后 方可继续提升 17 当摇臂到达上出口时 需改单体柱时 必须执行 先支 后回的原则 18 提升完毕后 确认绞车停稳后 现场安全负责人方可取 消截人工作 四 更换摇臂的安全技术措施 1 在更换摇臂前更好地点段不再进行推溜工作 2 将采面刮板输送机内的货拉空 然后将采煤机开至距 采面上口往下 40 米以下的位置 3 将采煤机摇臂放到最低位置并摘刀 同时将控制开关 手把打到 零 位 闭锁挂牌 4 在距采面上出口约为 15m 处的采面硬帮位置用于更换 摇臂的机窝已施工机窝采用大板配合单体柱打设一梁两柱的走 向托板进行支护 托板板距 0 7m 5 采用大板和单体柱对机窝进行封帮 6 使用 3 台 5t 导链配合将新摇臂下放至机窝内放置好 两台导链位于摇臂上方放链 一台导链在摇臂下方拉链 7 上方两台导链需更换吊挂位置时 需将两台错开时间 更换 保证随时有一台导链吃劲防止摇臂下滑伤人 8 将 5t 及以上的导链找好位置吊挂好 用导链将摇臂连 接好后 将新的摇臂吊拉至机窝内后用 3 分及以上钢丝绳将摇 臂与单体柱进行固定 9 起吊下放工作使用 6 分及以上的绳扣连接 确保导链 与绳扣和物件的连接固定牢固可靠 10 所有起吊工作所使用的工具必须是合格的 并满足起 吊重量的要求 11 避免吊卸大件时设备受损 起吊下放时必须缓慢操作 12 使用导链起吊摇臂时 摇臂滚动方向和导链链道方向 不得有人 以防摇臂滚动和导链滑脱伤人 13 人员进入机道内作业前 在新的摇臂的上 下方 5 15 米用 2 5 2 8 米的单体柱配合 2 5m 0 15m 0 1m 的大板各打设 一道挡闸 木大板与单体柱之间采用 8 铁丝捆绑可靠 挡闸打 设高度不低于 1 0m 并且必须稳固可靠 且必须用小板配合金属 网将其封严 防止大块及物件滑下伤人 14 人员进入机道内作业前 要对煤壁要进行仔细的敲帮 问顶 仔细的对隐患进行排查 确认无误后 方可进行作业 15 在待新摇臂放置好后 拆除新摇臂上下方的挡闸 将 煤机开至采面机尾 16 采煤机开至机尾后 将损坏的摇臂拆卸下放置在新摇 臂下方 在拆卸摇臂前 必须将采面溜子 采煤机停电闭锁好 17 人员在机尾进入机道拆卸摇臂前 下方 5 米必须用两 根单体柱配合 2 5m 的木大板打设一道高度不低于 1 0m 的挡闸 18 人员进入机道拆卸摇臂前 对煤壁要进行仔细的敲帮 问顶 仔细的对隐患进行排查 确认无误后 方可进行作业 19 损坏的摇臂拆卸下来并放置在机窝内并用 3 分及以上 钢丝绳将摇臂与单体柱进行固定 20 拆卸的螺栓等配件必须摆放好 不得丢失 以便更换 摇臂时使用 21 在更换摇臂起吊时 使用 5t 及以上的导链 6 分及以 上绳扣起吊 使用支架的合适位置作为起吊点 严禁使用前梁 作为起吊点 严禁使用手摇回柱器直接起吊 手摇回柱器只 能配合微调工作 所使用的工具必须完好 22 将导链与新摇臂通过绳扣或大链可靠连接好后 缓慢 均匀紧导链 将摇臂吊起 并辅以人力用钎杆导向的方法将摇 臂移至摇臂处进行安装 在此过程中 操作人员只能在摇臂上 方的安全地点操作 严禁任何人员的身体的任何部位伸入被起 吊物下面 23 摇臂在安装过程中 如遇干涉 不对位等情况时 可 使用导链 钎杆慢慢调整直至对位 严禁猛敲乱打 冒险蛮干 24 拆 装起吊摇臂前 必须检查导链 摇臂间的连接情 况 确认无问题后方可进行起吊工作 25 新摇臂安装好后 再一次检查各部螺栓是否上齐 拧 紧 有无工具遗落等 经检查无误后 人员已撤至安全地点 拆除上 下方挡闸后 方可送电试运转 且试运转时间不得少 于 30 分钟 26 试运转过程中 将将煤机向下开过机窝位置 便于回 收坏摇臂 27 组装好新摇臂后将损坏的摇臂使用 jh 20a 绞车将钢丝 绳穿过 82 架处开口导向滑轮将摇臂运输至采面机尾并往外运 输回收 28 其余严格按 2631 综采工作面回采作业规程 及相关 规定执行 五 验算 1 绞车及钢丝绳安全系数验算 原始数据 绞车最大静拉力 f 20408kg 提升物件最大 重量 gz 4000kg 巷道倾角 10 钢丝绳长度 取 l 120m 钢丝绳选型 6 19 1 26 钢丝绳每米重量 mp 2 444kg m 钢丝绳破断拉力总和 qp 400500n 40867kg 摩擦系数 f1 0 2 f2 0 5 安全系数取 6 5 钢丝绳提放物料时最大静拉力 fmax gr gz sin f1cos lp sin f2cos 4000 sin10 0 2cos10 120 2 444 sin10 0 5cos10 1678kg20408kg 安全系数 ma qp fmax 40867kg 1678kg 24 3 6 5