两段式煤气发生炉

两段式煤气发生炉 两段式煤气站工艺 合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓 再经双滚筒液压加煤机加 入炉内 煤受到来自气化段煤气的加热干馏 干馏后半焦状态下的煤炭在气 化段与气化剂 空气 蒸气 发生反应 气化段生成的煤气分为两部分 一 部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉 另一部分向上经中心管与干 馏煤气混合从上段煤气出口出炉 下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进 入强制风冷器 继续除尘降温 然后进入间冷器进一步降温 上段出口煤气 进入电捕焦油器除焦后 直接进入间冷器 与下段煤气混合 在混合中完成 降温 混合后煤气进入电捕轻油器 捕除轻油 煤气经加压风机加压后送往 水雾捕滴器脱水送往用户 两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成 首先煤从炉顶煤仓 经两组下煤阀进入炉体 煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏 逐渐形成半焦 进入气化段 炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分 反应 经过炉内还原层 氧化层而形成灰渣 由炉栅驱动从灰盆自动排出 煤在低温干馏的过程中 以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气 组成 两段炉的顶部煤气 约占总煤气量的40 其热值较高 6700KJ nm3 温度 较低 120 左右 并含有大量的焦油 这种焦油为低温干馏产物 其流动 性较好 可采用静电除尘器捕集起来 作为化工原料和燃料 在气化段 炽 热的半焦和汽化剂经过还原 氧化等一系列化学反应生成的煤气 称为气化 煤气 组成两段炉的底部煤气 约占总煤气量的60 其热值相对较低 6400KJ nm3 温度较高 450 左右 因煤在干馏段低温干馏时间充足 进入气化段的煤已变成半焦 因此生成的气化煤气不含焦油 又因距炉栅灰 层较近 所以含有少量飞灰 底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来 处理 这样对于使用冷净化煤气的用户 便可不采用水洗法就能使用上冷净 化煤气 从而避免了大量酚水无法处理的缺陷 两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口 可输出不同热值的煤气 其气 化效率和综合热效率均比单段炉高 煤炭经过炉内上段彻底干馏 下段煤气 基本不含焦油 上段煤气含有少量轻质焦油 不易堵塞管道 两段炉煤气热 值高而且稳定 操作弹性大 自动化程度高 劳动强度低 两段炉煤气站不 污染环境 节水显著 占地面积小 长期运行成本低 该炉型中炉篦转动及 加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压 炉篦为耐热铸铁 其透气性 效果较佳 适用烟煤气化工艺 两段式煤气发生炉常用规格 有 2 0M 2 6M 3 0M 3 2M 3 4M 3 6M 3 8M 4 0M 1 底部煤气由 36 个耐火通道提取 并有 6 个底部煤气调节阀来调 节整个炉膛面的燃烧平衡 炉型的不同耐火通道也相应增加 2 底部煤气另设一路中心管提取 其作用为 a 与周边 36 个耐火通道共同组成干馏加热空间 形成内 外两层环形 圈辐射热源 b 与周边 36 个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统 避免了国内两 段炉燃烧中心黑洞问题 能很方便的调节炉膛燃烧情况 3 采用高灰盆水封 高气化压力运行 发生炉气化程度高 产气量 大 4 炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统 实现自动控制 5 水夹套为压力容器 使用寿命非常长 自产蒸汽满足生产需要 两段式煤气发生炉应用的范围 钢铁轧钢加热炉 玻璃池窑 耐火材料 的梭式窑 钢板退火药 陶瓷滚道窑 化工还原窑 球团竖窑 凡是要求 400 C 到 1500 C 以内的窑炉均可以利用其作为供应燃料设备 煤煤气气发发生生炉炉的的安安全全操操作作流流程程 一一 点点火火前前准准备备 A 各运动部件冷态实验正常 1 检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油 2 灰盘旋转正常 转动方向是否正确 3 风机启动 停止正常 转向是否正确 4 自动上煤系统 料斗加料 上升 落料 下降正常 5 检查各部位螺栓是否拧紧 系统无泄漏 6 检查钟罩行程 密封是否合格 7 检查各阀门开关灵活 无故障 B 各仪表显示正常 反映灵敏 准确 C 各水封水位正常 水套注满水 水位计显示清晰 进出水时液位显 示正常 D 蒸汽系统循环正常 1 自动泄压装置正常无堵塞 2 蒸汽管路畅通 打开蒸汽放散阀 E 铺炉 用粒度为 30 70 毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦 100mm 左右 并摊平 二二 点点火火 1 点火 加入木柴 木柴量以确保引燃煤层为准 木柴应均匀分布于整 个炉膛 点燃木柴并使其全部燃旺 点火时应打开放散阀 放下钟罩 并用 上料小车顶开上煤仓盖 2 待木柴燃旺后 可少量加煤燃烧 启动一次风机 以小量风助燃 如 有局部未燃烧时 关小风量或停风 并用探扦适当拨动 使全炉膛均匀着火 如果还不能均匀着火 应重新点燃 停风观察炉膛是否均匀着火 如着火情 况良好 点火过程即完成 3 逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气 4 待煤气产生正常后 转入供气程序 三三 供供气气 1 加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀 将加热炉炉膛吹扫 清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气 2 关小二次风阀 3 点火棒放在喷咀处 慢慢打开煤气阀 即可点燃煤气 注意一定要 火等煤气 切忌炉内聚集烟气过多 引起爆炸 4 点火时人不能正对炉门 炉门及各孔洞处严禁站人 5 喷嘴点燃后 观察燃烧情况 逐步加大二次风量 调整各喷嘴配风 阀门 使各喷嘴稳定燃烧 6 如喷嘴不着火 说明煤气质量不佳或煤气量不足 应当立即关闭煤 气阀门 加大二次风将炉内残气吹净 稍停5 分钟后再按上述步骤进行第 二次送气点火 7 加热炉炉膛温度在 500 以下时应时刻注意加热炉内是否断火 如 果断火 应立即关闭煤气阀 打开加热炉门 再重新按程序点火 8 任何时间各水封部位和水套内严禁缺水 水套内的水应勤加少加 9 运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数 煤气出口温度不能超过 400 应及时加煤 10 工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量 11 要保持料层高度在 700 800mm 煤层过低影响煤气质量和产量 严重时会点不着火 12 加热炉燃烧温度与煤气量 一二次风量 烟囱抽力有关 生产中应 及时调整各阀门大小 13 煤质粒度应符合要求 以免影响产气量 煤块粒度过大或过小或易 结渣都会影响煤气生产 严重时会点不着火 14 各减速机 转动部位严禁缺油 15 司炉工必须经过专业培训上岗 严禁非工作人员操作开关 阀门 16 非工作人员不得进入工作现场 17 严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修 煤气发生炉2 米范围内 严禁火焰 四 停炉 停炉可分为以下几种情况 根据用户需要停炉 大修停炉 突然停 电停炉 后一种作为停电事故处理 对热煤气系统停炉简述如下 1 正常工作停炉前应先检查煤层高度 然后逐渐减小一次风量降低炉内 反应温度 并使炉底保持正压 打开放散阀 用水封隔断煤气发生炉与加热 炉之间的联系 再依次关闭一次风阀门 停下风机 打开蒸汽阀门 最后关 闭电器控制柜总电源 2 检修停炉 当计划检修煤气炉停炉时 可在停炉前1 2 小时停止加 煤 停炉时逐渐减小风量 打开放散阀 用水封隔断煤气发生炉与加热炉之 间的联系 将加热炉炉门打开或台车退出炉外 然后关闭风机 停炉后8 小时内不得扒炉 以防空气进入炉内造成爆炸事故 3