数控技术及其应用-试卷及其答案

兰州交通大学试卷 主卷 兰州交通大学试卷 主卷 2008 年 12 月 14 日 共 10 页 第 1 页 共 10 页 第 2 页 课程名称课程名称 数控技术及其应用 上 总分 总分 题号一二三四五 成绩 一 单项选择题 每 1 分 共 20 分 1 通常数控系统除了直线插补外 还有 B A 正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补 D 螺旋线插补 2 数控加工中心与普通数控铣床 镗床的主要区别是 D A 一般具有三个数控轴 B 主要用于箱体类零件的加工 C 能完成铣 钻 镗 铰 攻丝等加工功能 D 设置有刀库 在加工过程中由程序自动选择和更换 3 确定数控机床坐标系时假定 A A 刀具运动 工件相对静止 B 工件运动 刀具相对静止 C 工件运动 工作台相对静止 D 刀具运动 工作台相对静止 4 铣床程序单节 G00 G43 Z10 H05 中 H05 的含义是 C A 刀具长度补偿量是 5mm B 刀具半径补偿量是 5mm C 刀具长度补偿量存放位置 D 刀具半径补偿量存放位置 5 下列孔加工固定循环指令中不是钻孔循环的是 D A G81 B G82 C G83 D G84 6 利用时间分割法进行插补运算时精度与进给速度和插补周期的关系 C A 速度越快 插补周期越长精度越高 B 速度越慢 插补周期越短精度越高 C 速度越快 插补周期越短精度越高 D 速度越慢 插补周期越长精度越高 7 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差 是为了提高数控机床 进给系统的 B A 传动精度 B 运动精度和刚度 减少爬行 C 快速响应性能和 运动精度 D 传动精度和刚度 8 步进电机的转速是通过改变电机的 A 而实现 A 脉冲频率 B 脉冲速度 C 通电顺序 D 脉冲个数 9 在铣削一个 XY 平面上的圆弧时 圆弧起点在 30 0 终点在 30 0 圆弧圆心点坐标 0 40 圆弧起点到终点的旋转方向为顺时针 则铣削圆 弧的指令为 D A G17 G90 G02 X30 0 Y0 R50 0 F50 B G17 G90 G02 X30 0 Y0 R 50 0 F50 C G17 G90 G02 X 30 0 Y0 R50 0 F50 D G17 G90 G02 X 30 0 Y0 R 50 0 F50 10 数控机床的回零指的是直线坐标轴回到 A A 机床坐标系的原点 B 工件坐标系的原点 C 局部坐标系的原点 D 工作台的特定点 此点位置由用户自己设定 11 数控铣床一般采用半闭环控制方式 它的位置检测器是 B A 光栅尺 B 脉冲编码器 C 感应同步器 D 旋转变压器 12 下列叙述错误的是 C A 旋转变压器属于间接测量位置检测装置 B 直线感应同步器属于直接测量位置检测装置 C 光栅属于模拟式测量位置检测装置 D 脉冲编码器属于增量检测装置 13 通常数控机床按 A 进行译码与控制 A 机床坐标系 B 工件坐标系 C 局部坐标系 D 具体由用户自己设定 14 步进电机的步距角的大小不受 C 的影响 A 转子的齿数 B 定子通电相数 C 通电的频率 D 通电方式 15 下列叙述错误的是 B A 逐点比较法插补属于脉冲增量插补 B 数字积分法插补属于数字增量插补 C 扩展数字积分法插补属于数字增量插补 D 时间分割法插补属于数字增量插补 装订线 班班级级 姓姓名名 学学号号 评评分分 考题书写要求 上下不得超过黑线 左右不得超过黑线两端点 密封线 得分 评卷人 共 10 页 第 页 共 10 页 第 页 16 数控系统所规定的最小设定单位就是 C A 数控机床的运动精度 B 机床的加工精度 C 脉冲当量 D 数控机床的传动精度 17 脉冲比较式伺服系统是将 D 作为控制信号来控制电机的转速 A 指令信号 B 反馈信号 C 指令信号与反馈信号之和 D 指令 信号与反馈信号之差 18 数控机床与普通机床的最大不同是数控机床采用 A 来控制机床 A 数控装置 B 滚动导轨 C 滚珠丝杠 D 人工操 作 19 脉冲当量是指 A A 每发一个脉冲信号 机床相应移动部件产生的位移量 B 每发 一个脉冲信号 伺服电机转过角度 C 进给速度大小 D 每发一个 脉冲信号 相应丝杠产生转角大小 20 数控机床操作时要进行回零操作 其目的是 A A 建立机床坐标系 B 建立工件坐标系 C 数控系统初始化 D PLC 初始化 二 填空题 每空 1 分 共 30 分 1 1 数控机床是指用 数字化信息 来控制的机床 2 数控机床按控制方式可分为 开环控制数控机床 闭环控制数控机床 半 闭环控制数控机床 3 常见的 CNC 装置的硬件结构有 微机基本系统 接口部分 可编程控 制器 电源部分 4 CNC 装置的控制软件主要有 译码 刀具补偿 速度控制 插补运算 位置控制 CNC 软件特点有 多任务执行处理 和 实时性 主要软件结构有 前后性 和 中断性 5 数控机床常用执行元件有 步进电机 直流伺服电机 交流伺服电机 6 数控系统中伺服单元接受来自 数控装置的指令 信号 经一定的信号变换 和电压 功率放大后 驱动 装置 运动 从而驱动机床运动 是 CNC 与 机床本体 的联系环节 7 从理论上讲 数控机床刀具运动的轨迹是 控制点的运动轨迹 8 对机床工作台直线位移采用 直线型位置检测装置 测量称为直接检测 对机床工作台直线位移采用 回转型位置检测装置 测量称为间接检测 9 数控车床的常用布局形式有 平床身 斜床身 立式床身 10 在 FANUC 系统数控铣床中 G92 的功能是 预制寄存 工件坐标系的设 定 三 简答题 每题 5 分 共 25 分 1 为什么要进行刀具的半径补偿 简述B刀补与C刀补的区别 1 数控机床在加工过程中 它控制的是刀具中心的运动轨迹 而用户总是按零 件的轮廓编制加工程序 因而在进行轮廓加工时 刀具必须向零件的外侧 或内侧 偏移一个偏移量r 为了编程方便 按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏移参数 数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能 2 两种刀补的区别 B刀补法在确定刀具轨迹时 采用的时读一段 算一段 再走一段的处理方法 这就无法预计到由于刀具半径所造成的下一段加工轨迹对本段轨迹的影响 C刀补采 用的方法是一次对两段进行处理 即先读第一段 算第一段 再读第二段 算第二段 然后根据计算结果来确定一二两段其刀具中心轨迹的段间过渡状态 分析第二段对第 一段有无影响 如果有 对第一段进行处理 然后再走处理后的第一段 如果没有影 响 直接走第一段 这就解决了下一段加工轨迹对本段加工轨迹的影响问题 2 简述步进式伺服系统的工作原理 步进式伺服系统中指令信号是单向传递的 驱动控制线路接收数控装置发出的 进给脉冲信号 并将其转换为控制步进电动机各相定子绕组依次通 断电的信号 使步进电动机运转 步进电动机的转子与机床丝杠连在一起 也可通过传动装置接到 丝杠上 带动丝杠转动 从而使工作台运动 也就是说 步进式伺服系统受驱动控 得分 评卷人 装订线 班级班级 姓名姓名 学号学号 评分评分 考题书写要求 上下不得超过黑线 左右不得超过黑线两端点 密封线 共 10 页 第 页 共 10 页 第 页 制线路的控制 将代表进给脉冲的电信号通过步进电动机转变为具有一定大小和方 向的机械角位移 通过机械传动带动工作台移动 1 工作台位移量的控制 2 工作台进给速度的控制 3 工作台运动方向的控制 3 简述光栅尺的基本工作原理 光栅读数头由光源 透镜 指示光栅 光敏元件和驱动线路组成 读数头的光源 一般采用白炽灯泡 白炽灯泡发出的辐射光线经过透镜后变成平行光束 照射在 光栅上 光敏元件是一种将光强信号转换为电信号的光电转换元件 它接收透过 光栅尺的光强信号 并将其转换成与之成比例的电压信号 由于光敏元件产生的 电压信号一般比较微弱 应首先将该电压信号进行功率和电压放大 然后再进行 传送 驱动线路就是实现对光敏元件输出信号进行功率和电压放大的线路 如果将指示光栅在其自身的平面内转过一个很小的角度 使两块光栅的刻线相 交 当平行光线垂直照射标尺光栅时 则在相交区域出现明暗交替 间隔相等的粗 大条纹 称为莫尔条纹 由于两块光栅的刻线密度相等 即栅距 相等 使产生 的莫尔条纹的方向与光栅刻线方向大致垂直 当 很小时 莫尔条纹的节距为 p 这表明 莫尔条纹的节距是栅距的 1 倍 当标尺光栅移动时 莫尔条 纹就沿与光栅移动方向垂直的方向移动 当光栅移动一个栅距时 莫尔条纹就相应 准确地移动一个节距 p 也就是说 两者一一对应 因此 只要读出移过莫尔条纹 的数目 就可知道光栅移过了多少个栅距 而栅距在制造光栅时是已知的 所以光 栅的移动距离就可以通过光电检测系统对移过的莫尔条纹进行计数 处理后自动测 量出来 4 简述前加减速控制与后加减速控制的特点 答 前加减速控制的优点是仅对合成速度 编程指令速度 F 进行控制 所以它 不会影响实际插补输出的位置精度 前加减速控制的缺点是需要预测减速点 而这 个减速点要根据实际刀具位置与程序段终点之间的距离来确定 而这种预测工作需 要完成的计算量较大 后加减速控制与前加减速控制相反 它是对各运动轴分别进行加减速控制 这种加 减速控制不需专门预测减速点 而是在插补输出为零时开始减速 并通过一定的时 间延迟逐渐靠近程序段终点 后加减速的缺点是 由于它对各运动坐标轴分别进行 控制 所以在加减速控制以后 实际的各坐标轴的合成位置就可能不准确 但是这 种影响仅在加速或减速过程中才会有 当系统进入匀速状态时 这种影响就不存在 了 5 简述消除滚珠丝杠间隙的方法 答 在数控机床进给系统中使用的滚珠丝杠螺母副广泛采用双螺母结构 通过两螺母周 向限位 轴向相对移动或轴向限位 周向相对转动来消除间隙和调整预紧 通常滚 珠丝杠螺母副在出厂时就由制造厂调整好预紧力 预紧力与丝杠螺母副的额定动载 荷有一定关系 常用双螺母预紧方法有 双螺母垫片式预紧 双螺母螺纹式预紧 双螺母齿差式预紧 四 计算 题 共 10 分 用逐点比较法脉冲增量插补直线 OA O 0 0 A 5 3 填表并在图中 画出进给轨迹 步数偏差判别坐标进 给 偏差计算终点判别 0 0 F 8 10 0 F x 330 01 e yFF 8 1 7 20 1 F y 253 12 e xFF 7 1 6 30 2 F x 132 23 e yFF 6 1 5 40 3 F y 451 34 e xFF 5 1 4 50 4 F x 134 45 e yFF 4 1 3 60 5 F x 231 56 e yFF 3 1 2 70 6 F y 352 67 e xFF 2 1 1 80 7 F x 033 78 e yFF 1 1 0 Y X A O 得分 评卷人 装订线 班班级级 姓姓名名 学学号号 评评分分 考题书写要求 上下不得超过黑线 左右不得超过黑线两端点 密封线 装订线 班班级级 姓姓名名 学学号号 评评分分 考题书写要求 上下不得超过黑线 左右不得超过黑线两端点 密封线 共 10 页 第 页 共 10 页 第 页 5 程序注释题 共 15 分 1 在 XK0816A 型数控铣床 FANUC 系统 上加工如图 1 所示的某盖板零 件的外轮廓 毛胚材料为铝板 大孔已铸出 尺寸如图 1 所示 加工基点 坐标图 2 所示 以工件上表面为 Z 轴零点 铣削深度 12mm 阅读加工程序 在 处对程序加以补充 对加有 号的单节做出注解 8 分 图 1 盖板零件图 图 2 基点坐标计算 O O0001 N0010 G54 S2000 M03 设定工件坐标系 主轴以 2000r min 正传 N0020 G00 Z100 N0030 G00 X0 Y 10 N0040 G01 Z 12 N0050 G01 G41 X0 Y0 D1 F00 N0060 G01 X0 Y20 F100 N0080 X10 N0090 G03 X25 Y35 R15 N0100 G02 X75 Y35 R25 N0110 G03 X90 Y20 I15 J0 逆时针铣削圆弧 ED N0120 G01 X100 Y20 F100 N0130 Y0 N0140 X0 N0150 G40 G01 X 10 Y0 取消刀具半径补偿 并工进到点 10 0 N0160 G00 Z100 N0170 T02 M06 N0180 G00 G43 Z10 N0190 G76 X50 Y35 Z 12 R4 F60 Q2 精镗孔大孔 让刀 2mm 装订线 班级班级 姓名姓名 学号学号 评分评分 考题书写要求 上下不得超过黑线 左右不得超过黑线两端点 密封线 第 7 页 共 9 页 共 10 页 第 页 共 10 页 第 页 N0200 G80 N0210 M05 N0220 M30 程序结束 2 在数控车床上 加工如下图所示零件 其毛胚为棒料 工艺设计规定 粗加工时切深为 3mm 退刀量 1 mm 进给速度 0 3mm r 主轴转速 500r mm 精加工余量 X 向为 4mm 直径上 Z 向为 2mm 进给速度为 0 15mm r 主轴转速 800r min 请完成加工程序 7 分 O O0002 N01 G50 X 200 0 Z 220 0 N02 G00 X160 0 Z180