CA1340自动车床杠杆说明书

中北大学课程设计说明书 1 一 序言一 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课 技术基础课以及大部分专业 课之后进行的 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 也是一次理论联系实际的训练 因此 它在我们大学生活中占有重要的地位 就我个人而言 我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练 从中锻炼自己分析问题 解决问题的能力 为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础 由于能所限 设计尚有许多不足之处 恳请各位老师给予指教 二 零件的分析二 零件的分析 一 零件的作用 一 零件的作用 题目所给的零件是 CA1340 自动车床上的杠杆 见附图 它位于自动车床的自动机构中 与灵活器配合使用 起制动的作用 二 零件的工艺分析 二 零件的工艺分析 杠杆共有三组加工表面 它们之间有一定的位置要求 现分述如下 1 以 6H7mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括 两个 6H7mm 的孔 粗糙度为 Ra1 6 尺寸为 20mm 且与两个孔 6H7mm 相垂直的四个平面 粗糙度为 Ra6 3 其中 主要加工表面为两个 6H7mm 的孔 2 以 20H7mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括 一个 20H7mm 的孔及其倒角 粗糙度为 Ra1 6 两个与 20H7mm 孔垂直的平面 粗糙度为 Ra3 2 一个中心轴线与 20H7mm 孔中心轴线平行且相距 8mm 的 圆弧油槽 还有一个与 20H7mm 孔垂直的油孔 4mm 并锪沉头孔 其中 20H7mm 孔及 两端面为主要加工面 3 以 8H7mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括 两个 8H7mm 的孔 Ra1 6 一个槽和一个 M4mm 的螺纹孔 其 中 主要加工表面为 8H7mm 孔 这三组加工表面之间有一定的位置要求 主要是 1 6H7mm 孔与 20H7mm 孔具有平行度 公差为 0 06mm 2 8H7mm 孔与 6H7mm 孔具有平行度 公差为 0 08mm 由以上分析可知 对于这三组加工表面而言 可以先加工一面一孔 以它们为精准加工 其它表面 并且可以保证加工面之间的位置精度要求 另外 该零件结构简单 工艺性好 三 工艺规程设计三 工艺规程设计 一 确定毛坯的制造形式 一 确定毛坯的制造形式 零件的材料为球墨铸铁 QT45 5 考虑到零件结构简单 工艺性好 在工作过程中受力 不大及没有经常承受交变载荷 因此 应该选用铸件 由于零件年产量为 4000 件 以达到 大批生产的水平 而且零件的轮廓尺寸不大 重量在 12kg 以下 故可采用机械造型中的金 属模铸造 这从提高生产率 保证加工精度上考虑 也是应该的 二 基面的选择 二 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一 基面选择得正确与合理 可以使加工 质量得到保证 生产率得以提高 否则 加工工艺过程中会问题百出 更有甚者 还会造成 零件大批报废 使生产无法正常进行 中北大学课程设计说明书 2 1 粗基准的选择 按照有关粗基准原则 应以 32mm 外圆柱面为粗基准面 两个 短 V 形块定位 限制 4 个自由度 用不加工面 挡销定位 见夹具装配图 限制一个移动 的自由度 再用 8H7mm 孔的外圆面 支撑钉定位 限定一个转动的自由度 达到完全定位 2 精基准的选择 精基准选择的原则有 基准重合原则 基准统一原则 互为基准 原则和自为基准原则 在选择时 主要应考虑基准重合的问题 当设计基准与工序基准不重 合时 应该进行尺寸换算 这在以后还要专门计算 此处不再重复 三 制定工艺路线 三 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点 应该是使零件的几何形状 尺寸精度及位置精度等技术要求 能得到合理的保证 在生产纲领已确定为大批生产的条件下 可以考虑采用万能性机床配以 专用夹具 并尽量使工作集中来提高生产率 除此以外 还应当考虑经济效率 以便使生产 成本尽量下降 1 工艺路线方案一 工序 1 粗铣 半精铣 精铣 20H7mm 孔端面 A 工序 2 粗铣 半精铣 6H7mm 孔的四个端面及 20H7mm 孔端面 B 精铣端面 B 工序 3 钻 4 油孔 锪 8mm 沉头孔 工序 4 同时钻 6mm 8mm 孔和 R3mm 圆弧油槽 工序 5 粗铰 6mm 8mm 20mm 三孔 工序 6 锪 20H7mm 孔两端倒角 工序 7 粗铣 精铣槽 工序 8 钻 M4 螺纹底孔 工序 9 攻 M4 螺纹孔 工序 10 精铰 6H7mm 8H7mm 20H7mm 三孔 工序 11 终检 2 工艺方案二 工序 1 粗铣 半精铣 精铣 20H7mm 孔端面 A 工序 2 粗铣 半精铣 精铣 6H7mm 孔的四个端面及 20H7mm 孔的 B 端面 工序 3 钻 R3mm 圆弧油槽 工序 4 同时钻 6H7mm 8H7mm 两孔和扩 20H7mm 孔 工序 5 粗铰 6H7mm 8H7mm 20H7mm 三孔 工序 6 精铰 6H7mm 8H7mm 20H7mm 三孔 工序 7 锪 20H7mm 孔两端倒角 工序 8 钻 4mm 油孔 锪 8mm 沉头孔 工序 9 钻 M4mm 螺纹底孔 工序 10 攻 M4mm 螺纹孔 工序 11 粗铣 精铣槽 工序 12 终检 3 工艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于 方案一与方案二在 1 2 两道工序相同 只是方案一先 加工油槽 然后用它可以限制一个转动的自由度 另外 精铰孔置于最后加工 而方案二却 不同 精铰孔置于粗铰孔之后 可以用它作为精准来加工其它表面 提高精度要求 但从两 方案比较可以看出 它们在位置精度上的要求仍不易保证 并且在一道工序中同时钻几个孔 只能选用专门设计的组合机床 但在成批生产时 在能保证加工精度的情况下 应尽量不选 用专用组合机床 加工 这样便增加了加工设备的要求 经济花费会相应提高 因此 综合 中北大学课程设计说明书 3 以上两个方案及零件的技术要求 可以先加工 20H7mm 孔的两端面 以它为精基准面 32mm 外圆面及 R10mm 圆弧面辅助定位来钻 R3mm 的圆弧油槽 精度要求可以不考虑 扩 铰 20H7mm 的孔 然后再以 20H7mm 孔端面及其孔为精基准面 R10mm 圆弧面辅助定位来 加工 6H7mm 8H7mm 孔及部分端面和槽 这样基准重合与统一 不仅可以保证尺寸精度 还可以保证位置精度 而油孔及螺纹孔 它们的精度要求不高 可以放于最后加工 仍以 20H7mm 孔端面及其孔与 6H7 8H7 mm 孔定位 由于加工过程中夹紧也比较方便 于是 最后的加工路线确定如下 工序 1 粗铣 半精铣 精铣 20H7mm 孔的两端面 以 32mm 外圆柱面和一个未加工 面为粗基准 选用 X61W 型万能升降台铣床并加专用夹具 工序 2 钻 R3mm 圆弧油槽 扩 20H7mm 孔 以 20H7mm 孔的一个端面和 32mm 外圆 柱面为基准 选用 Z5125 型立式钻床和专用夹具 工序 3 粗铰 精铰 20H7mm 孔 锪 20H7mm 孔倒角 以 20H7mm 孔的一个端面和 32mm 外圆柱面为基准 选用 Z5125 型立式钻床和专用夹具 工序 4 粗铣 半精铣 6H7mm 孔的四个端面 以 20H7mm 孔的一个端面和 20H7mm 孔为基准 选用 X61W 型万能升降台铣床和专用夹具 工序 5 钻 粗铰 精铰 6H7mm 两孔 以 20H7mm 孔的一个端面和 20H7mm 孔为基 准 选用 Z5125 型立式钻床和专用夹具 工序 6 钻 粗铰 精铰 8H7mm 两孔 以 20H7mm 孔的一个端面和 20H7mm 孔为基 准 选用 Z5125 型立式钻床和专用夹具 工序 7 钻 4 油孔 锪 8 圆锥沉头孔 以 20H7mm 孔的一个端面和 20H7mm 孔为 基准 8H7mm 孔辅助定位 选用 Z5125 型立式钻床和专用夹具 工序 8 钻 M4 螺纹底孔 攻 M4 螺纹孔 以 20H7mm 孔的一个端面和 20H7mm 孔为基 准 6H7mm 孔辅助定位 选用 Z5125 型立式钻床和专用夹具 工序 9 粗铣 半精铣槽 以 20H7mm 孔的一个端面和 20H7mm 孔为基准 6H7mm 孔辅助定位 选用 X61W 型万能升降台铣床和专用夹具 工序 10 终检 四四 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 C1340 半自动车床杠杆 零件材料为 QT45 5 生产类型为大批生产 采用机器造型 金 属模铸造毛坯 根据上述原始资料及加工工艺 分别确定各加工表面的机械加工余量 工序尺寸及毛坯 尺寸如下 1 20 孔外端面的加工余量 加工余量的计算成本长度为 0 2 0 80 加工余量计算表如下 中北大学课程设计说明书 4 工序 加工尺寸 及公差 铸件毛坯 20 二 端面尺寸 0 2 0 80 粗铣二端面半精铣 床两端 面 精铣床两端面 最大最大 9191838381 加工前尺寸 最小最小 878782 482 480 81 最大最大 91918383818180 加工后尺寸 最小最小 878782 782 780 8180 8179 8 最大最大 4 154 151 091 090 6 加工余量 单边 4 54 5 最小最小 2 20 70 70 41 加工公差 单边 0 312 0 312 0 1912 0 1912 0 212 1 按照 金属机械加工工艺人员手册 表 12 2 取毛坯的单边加工余量 Z 4 5mm 铸 件尺寸精度等级为 5 固偏差为 1 2 精铣余量 单边为 0 5 精铣偏差即零件偏差 0 2 0 3 半精铣余量 单边为 Z 1mm 见 简明机械加工工艺手册 表 1 22 加工精度等 级为 IT11 所以本工序加工偏差为 入体方向 0 19 0 4 粗铣加工余量 分两次走刀 单边加工余量为 Z 3mm 简明机械加工工艺手 册 表 1 22 加工精度等级为 IT12 所以加工偏差为 入体方向 0 3 0 2 6 二孔外端面的加工余量 1 按照 金属机械加工工艺人员手册 表 12 2 取毛坯的单边加工余量 Z 3 5mm 铸 件尺寸精度等级为 5 固偏差为 0 5 2 半精铣加工余量 单边为 Z 0 7mm 见 简明机械加工工艺手册 表 1 22 加工精度 等级为 IT11 即本工序加工偏差为 0 19 0 3 粗铣加工余量 单边为 3 5 0 7 2 8mm 分两次走刀 固每次加工余量为 Z 1 Z 2 1 4mm 加工精度等级为 IT12 所以加工偏差为 1 Z 0 3 0 加工余量计算表 零件尺寸 0 19 0 12 工序 加工余量 单边 工序尺寸 中北大学课程设计说明书 5 半精铣 0 7mm mm 0 19 0 12 粗铣 两次 2 8mm mm 0 3 0 4 13 毛坯 3 5mm mm 5 0 5 0 19 3 6 二孔加工余量 两内孔精度要求为 IT7 级 参照 金属机械加工工艺人员手册 表 13 14 确定工序尺寸及余量为 钻孔 5 8mm 粗铰 5 95mm Z 0 15mm 精铰 mm Z 0 05mm 012 0 0 6 4 8 孔的加工余量 孔的精度要求为 IT7 金属机械加工工艺人员手册 表 13 14 确定工序尺寸及余量为 钻孔 7 8mm 粗铰 7 96mm Z 0 16mm 精铰 mm Z 0 04mm 012 0 0 0 8 5 20 孔的加工余量 孔的精度要求为 IT7 金属机械加工工艺人员手册 表 13 14 确定工序尺寸及余量为 毛坯孔 18mm 扩孔 19 8mm Z 1 8mm 粗铰 19 94mm Z 0 14mm 精铰 mm Z 0 05mm 021 0 0 20 6 槽的加工余量 参照 金属机械加工工艺人员手册 表 13 14 确定工序尺寸及余 量为 粗铣 6mm 半精铣 8mm Z 2mm 五五 确定切削用量及基本时确定切削用量及基本时 工序 1 粗铣 半精铣 精铣 20H7mm 孔的两端面 选用机床 61W 万能升降台铣床 1 粗铣 20H7mm 孔的两端面 零件材料为球墨铸铁 QT45 5 故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀 查 简明机械加工 工艺手册 简称简明手册 表 11 21 和表 12 22 取铣刀直径 d 125mm 粗齿 z 20 齿 由于粗铣加工单边余量为 3mm 小于 5mm 故铣削宽度 3mm e a 查 机械加工工艺人员手册 简称工艺手册 表 11 69 可知 0 06 0 12mm z z f 取 0 1 mm 齿 z f 查 工艺手册 表 14 77 取 u 38m min 则 1000u d 96 r min s n 中北大学课程设计说明书 6 根据机床使用说明书 查表 3 29 取主轴实际转速 100r min 则实际切削速度 w n d 1000 39 27 r min c u w n 当 100r min 时 刀具每分钟进给量应为 w n m f Z 0 1 20 100 200 mm min m f z f w n 查机床说明书 取实际进给速度 205mm min 则实际进给量 m f Z 0 1025 mm Z z f m f w n 切削工时 查 工艺手册 表 15 14 切入长度 L1 1 7mm 超出长度 L2 3 mm 于是行 程长度为 L0 L1 L2 则机动工时为 Tm L0 L1 L2 32 1 7 3 205 0 18 min m f 2 半精铣 20H7mm 孔的端面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀 细齿 d 125mm z 20 齿 由于加工余量 1mm 经查手册 只需一次半精铣 故铣削宽度 1mm e a 查 工艺手册 表 14 69 f 0 06 0 12mm 齿 取 f 0 08mm z 查 工艺手册 表 14 77 取 U 45m min 则 1000u d 114 6 r min s n 根据机床使用说明书 查表 3 29 取主轴转速 125r min 则实际切削速度 w n Uc d 1000 49 m min w n 当 125r min 时 工作合每分钟进给量为 w n m f fz 1 0 08 20 125 200 mm min m f w n 查机床使用说明书 取刀具实际进给速度为 205 mm min 则实际进给量为 m f f z 205 20 125 0 082 mm z m f w n 切削工时 由粗铣加工可知 刀具行程为 L0 L1 L2 则机动工时 L0 L1 L2 32 1 7 3 205 0 18 min m t m f 3 精铣 20H7mm 孔的端面 选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀 细齿 d 125mm z 20 齿 由于加工余量为 0 5mm 只需一次精铣 故铣削宽度 0 5mm e a 查 工艺手册 表 14 69 f 0 06 0 12mm 齿 取 f 0 06mm 齿 中北大学课程设计说明书 7 查 工艺手册 表 14 77 取切削速度 U 54m min 则 1000U d 137 r min s n 按机床使用说明书 取主轴转速 125r min 则实际切削速度 w n Uc d 1000 49 m min w n 当 125r min 时 刀具每分钟进给量为 w n m f fz 0 06 20 125 150 mm min m f w n 查机床说明书 取实际进给速度为 166 mm min 则进给量为 m f f z 166 20 125 0 066 mm z m f w n 切削工时 由工步 1 可知 刀具行程为 L0 L1 L2 则机动工时 L0 L1 L2 0 22 min m t m f 工序 2 钻 R3mm 圆弧油槽 扩 20H7mm 孔 选用 Z5125 立式钻床 钻 R3mm 圆弧油槽 选高速钢长麻花钻 d 6mm 单边切削深度 a d 2 6 2 3mm p 查 简明手册 表 11 10 f 0 18 0 22mm r 按机床试用说明书取 f 0 22mm r 查 简明手册 表 11 12 取 U 0 2m s 12m min 则 n 1000u d 1000 12 6 636 61 r min s 按机床使用说明书取 n 680r min 所以实际切削速度为 w U d n 1000 6 680 1000 12 82 m min w 切削工时 查 工艺手册 得 L1 2 4mm L2 1 0mm 则钻 R3mm 圆弧油孔的机动工时为 T L L1 L2 f n 80 2 4 1 0 0 22 680 0 557 min mw 扩 19 8mm 孔 选用高速钢扩钻 d 19 8mm 单边切削深度 a 0 9mm p 根据有关资料介绍 利用扩钻进行扩孔时 其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔 时的进给量和切削速度之关系为 F 1 2 1 8 f 钻 U 1 2 1 3 U 钻 式中 f 钻 U 钻 加工实心孔的切削用量 现已知 f 钻 0 5mm r 简明手册 U 钻 0 35m s 21m min 简明手册 中北大学课程设计说明书 8 并令 f 1 5f 钻 1 5 0 5 0 75 mm r U 0 4U 钻 0 4 21 8 4 mm min n 1000u d 1000 8 4 19 8 135 04 r min s 按机床使用说明书取 n 140r min 所以实际切削速度为 w U d n 1000 19 8 140 1000 8 71 m min w 切削工时 查 工艺手册 表 15 8 可得 L1 11 5mm L2 3mm 则扩钻 19 8mm 孔的机 动工时为 T L L1 L2 f n 80 11 5 3 0 81 140 0 83 min mw 工序 3 粗铰 精铰 20H7mm 孔 锪 20H7mm 孔两端倒角 1 45 选用 Z5125 立 式钻床 1 粗铰 19 94mm 两孔 选用硬质合金铰刀 d 19 94mm 2 单边切削深度 a Z 2 0 14 2 0 07mm p 查 工艺手册 表 14 60 f 1 2mm r 按机床使用说明书取 f 1mm r 查 工艺手册 表 14 60 取 U 45m min 则 n 1000u d 1000 45 19 94 718 r min s 按机床使用说明书取 n 680r min 所以实际切削速度为 w U d n 1000 19 94 680 1000 42 60 m min w 切削工时 查 工艺手册 得 L1 1 10mm L2 22mm 则粗铰 19 94mm 孔的机动工时为 T L L1 L2 f n 80 1 10 22 1 680 0 152 min mw 2 精铰 20H7mm 的孔 选用硬质合金铰刀 d 20H7mm 单边切削深度 a z 2 0 06 2 0 03mm p 查 工艺手册 表 14 60 按机床使用说明书取 f 1mm r 查 工艺手册 表 14 60 取 U 60m min 则 n 1000u d 1000 60 20 954 9 r min s 按机床使用说明书取 n 960r min 所以实际切削速度为 w U d n 1000 20 960 1000 60 3 m min w 切削工时 查 工艺手册 得 L1 1 05mm L2 22mm 则精铰 20H7mm 孔的机动工时为 T L L1 L2 f n 80 1 05 22 1 0 960 0 107 min mw 中北大学课程设计说明书 9 3 锪 20H7mm 孔两端倒角 1 45 选用 Z5125 立式钻床 90 锥面锪钻 d 25mm 查 工艺手册 表 14 48 f 0 10 0 15mm r 按机床试用说明书取 f 0 13mm r 为了缩短辅助时间 取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同 即 n 960r min w 工序 4 粗铣 半精铣 精铣 6H7mm 孔的四个端面 选用机床 61W 万能升降台 铣床 1 粗铣 6H7mm 孔的四个端面 查 简明手册 表 11 21 和表 12 22 选用硬质合金圆柱铣刀 取铣刀直径 d 40mm Z 6 粗齿 由于粗铣加工单边余量为 2 8mm 小于 5mm 故铣削宽度 2 8mm e a 查 工艺手册 表 11 69 可知 0 08 0 12mm z 取 0 08 mm 齿 z f z f 查 简明手册 表 11 28 U 0 75 1 5m s 取 u 0 75m s 45m min 则 1000u d 1000 45 40 358 1 r min s n 根据机床使用说明书 查表 3 29 取主轴实际转速 380r min 则实际切削速度 w n d 1000 47 75 r min c u w n 当 380 r min 时 刀具每分钟进给量应为 w n m f Z 0 08 6 380 182 4 mm min m f z f w n 查机床使用说明书 取实际进给速度 205mm min 则实际进给量 m f Z 205 6 380 0 09 mm Z z f m f w n 切削工时 查 工艺手册 表 15 14 切入长度 L1 10 5mm 超出长度 L2 2mm 于是行 程长度为 L0 L1 L2 则粗铣四个端面的机动工时为 Tm 4 L0 L1 L2 4 20 10 5 2 205 0 64 min m f 2 半精铣 6H7mm 孔的四个端面 查 简明手册 表 11 21 和表 12 22 选用硬质合金圆柱铣刀 取铣刀直径 d 40mm Z 8 细齿 由于半精铣加工单边余量为 0 7mm 故铣削宽度 0 7mm e a 查 工艺手册 表 11 69 可知 f 1 0 1 6mm r 取 f 1 0mm r 查 简明手册 表 11 28 U 0 75 1 5m s 取 u 1m s 60m min 则 1000u d 1000 60 40 477 46 r min s n 根据机床使用说明书 查表 3 29 取主轴实际转速 490r min 则实际切削速度 w n 中北大学课程设计说明书 10 d 1000 61 58 r min c u w n 当 490r min 时 刀具每分钟进给量应为 w n m f f 1 0 380 490 mm min m f w n 查机床使用说明书 取实际进给速度 510mm min 则实际进给量 m f f 510 490 1 04 mm r m f w n 切削工时 查 工艺手册 表 15 14 切入长度 L1 10 5mm 超出长度 L2 2mm 于是行 程长度为 L0 L1 L2 则粗铣四个端面的机动工时为 Tm 4 L0 L1 L2 4 20 10 5 2 510 0 26 min m f 工序 5 钻 粗铰 精铰 6H7mm 两孔 选用 Z5125 立式钻床 1 钻 d 5 8mm 两孔 选用高速钢麻花钻 d 5 8mm 单边切削深度 a d 2 5 8 2 2 9mm p 查 简明手册 表 11 10 f 0 18 0 22mm r 按机床试用说明书取 f 0 22mm r 查 简明手册 表 11 12 取 U 0 2m s 12m min 则 n 1000u d 1000 12 5 8 658 6 r min s 按机床使用说明书取 n 680r min 所以实际切削速度为 w U d n 1000 5 8 680 1000 12 39 m min w 切削工时 查 工艺手册 得 L1 2 4mm L2 1 0mm 则钻 5 8mm 两孔的机动工时为 T 2 L L1 L2 f n 2 12 2 4 1 0 0 22 680 0 21 min mw 2 粗铰 5 95mm 的两孔 选用高速钢铰刀 d 5 95mm 单边切削深度 a z 2 0 15 2 0 075mm p 查 简明手册 按机床使用说明书取 f 0 81mm r 查 简明手册 表 11 19 取 U 0 173m s 10 38m min 则 n 1000u d 1000 10 38 5 95 555 3 r min s 按机床使用说明书取 n 545r min 所以实际切削速度为 w U d n 1000 5 95 545 1000 10 19 m min w 切削工时 查 工艺手册 得 L1 1 075mm L2 11mm 则粗铰 6H7mm 两孔的机动工时为 T 2 L L1 L2 f n 2 12 1 075 11 0 81 545 0 11 min mw 中北大学课程设计说明书 11 3 精铰 6H7mm 的两孔 选用高速钢铰刀 d 6H7mm 单边切削深度 a z 2 0 05 2 0 025mm p 查 工艺手册 按机床使用说明书取 f 0 81mm r 查 简明手册 表 11 19 取 U 0 22m s 13 2m min 则 n 1000u d 1000 13 2 6 700 r min s 按机床使用说明书取 n 680r min 所以实际切削速度为 w U d n 1000 6 680 1000 12 8 m min w 切削工时 查 工艺手册 得 L1 1 025mm L2 11mm 则精铰 6H7mm 两孔的机动工时为 T 2 L L1 L2 f n 2 12 1 025 11 0 81 680 0 087 min mw 工序 6 钻 粗铰 精铰 6H7mm 及 8H7 孔 选用 Z5125 立式钻床 1 钻 d 7 8mm 两孔 选用高速钢麻花钻 d 7 8mm 单边切削深度 a d 2 7 8 2 3 9mm p 查 简明手册 表 11 10 f 0 22 0 26mm r 按机床试用说明书取 f 0 22mm r 查 简明手册 表 11 12 取 U 0 2m s 12m min 则 n 1000u d 1000 12 7 8 489 7 r min s 按机床使用说明书取 n 545r min 所以实际切削速度为 w U d n 1000 7 8 545 1000 13 36 m min w 切削工时 查 工艺手册 得 L1 3 4mm L2 1 0mm 则钻 7 8mm 两孔的机动工时为 T 2 L L1 L2 f n 2 11 3 4 1 0 0 22 545 0 27 min mw 2 粗铰 7 96mm 的两孔 选用高速钢铰刀 d 7 96mm 单边切削深度 a z 2 0 16 2 0 08mm p 查 简明手册 按机床试用说明书取 f 0 81mm r 查 简明手册 表 11 19 取 U 0 22m s 13 2m min 则 n 1000u d 1000 13 2 7 96 527 85 r min s 按机床使用说明书取 n 545r min 所以实际切削速度为 w U d n 1000 7 96 545 1000 13 63 m min w 切削工时 查 工艺手册 得 L1 1 08mm L2 11mm 则粗铰 8H7mm 两孔的机动工时为 T 2 L L1 L2 f n 2 11 1 08 11 0 81 545 0 105 min mw 中北大学课程设计说明书 12 3 精铰 8H7mm 的两孔 选用高速钢铰刀 d 8H7mm 单边切削深度 a z 2 0 04 2 0 02mm p 查 简明手册 按机床试用说明书取 f 0 81mm r 查 简明手册 表 11 19 取 U 0 278m s 16 68m min 则 n 1000u d 1000 16 68 8 663 68 r min s 按机床使用说明书取 n 680r min 所以实际切削速度为 w U d n 1000 8 680 1000 17 1 m min w 切削工时 查 工艺手册 得 L1 1 02mm L2 11mm 则精铰 8H7mm 两孔的机动工时为 T 2 L L1 L2 f n 2 11 1 02 11 0 81 680 0 084 min mw 工序 7 钻 4mm 油孔 锪 8mm 圆锥沉头孔 选用 Z5125 立式钻床与专用夹具 1 钻 4mm 的油孔 选用高速钢麻花钻 d 4mm 单边切削深度 a d 2 4 2 2mm p 查 简明手册 表 11 10 f 0 08 0 13mm r 按机床试用说明书取 f 0 13mm r 查 简明手册 表 11 12 取 U 0 2m s 12m min 则 n 1000u d 1000 12 4 954 9 r min s 按机床使用说明书取 n 960r min 所以实际切削速度为 w U d n 1000 4 960 1000 12 06 m min w 切削工时 查 工艺手册 得 L1 2mm L2 1 0mm 则钻 4mm 孔的机动工时为 T L L1 L2 f n 7 2 1 0 0 13 960 0 08 min mw 2 锪 8mm 圆锥沉头孔 选用锥面锪钻 d 10mm 查 工艺手册 表 14 48 f 0 10 0 15mm r 按机床试用说明书取 f 0 13mm r 为了缩短辅助时间 取锪沉头孔的主轴转速与钻孔相同 即 n 960r min w 工序 8 钻 M4mm 螺纹底孔 攻 M4mm 螺纹孔 选用 Z5125 立式钻床与专用夹具 1 钻 M4mm 的螺纹底孔 3mm 选用高速钢麻花钻 d 3mm 单边切削深度 a d 2 3 2 1 5mm p 查 简明手册 表 11 10 f 0 08 0 13mm r 按机床试用说明书取 f 0 1mm r 查 简明手册 表 11 12 取 U 0 15m s 9m min 则 n 1000u d 1000 9 3 955 r min s 按机床使用说明书取 n 960r min 所以实际切削速度为 w 中北大学课程设计说明书 13 U d n 1000 3 960 1000 9 05 m min w 切削工时 查 工艺手册 得 L1 2mm L2 1 0mm 则钻 4mm 孔的机动工时为 T L L1 L2 f n 7 2 1 0 0 1 960 0 09 min mw 2 攻 M4mm 的螺纹底孔 查 工艺手册 表 11 49 选用 M4 丝锥 螺距 P 0 7mm 则进给量 f 0 7mm r 查 工艺手册 表 11 94 取 U 6 8m min 则 n 1000u d 1000 6 8 4 541 r min s 按机床使用说明书取 n 490r min 所以实际切削速度为 w U d n 1000 4 490 1000 6 16 m min w 切削工时 查 工艺手册 得 L1 2mm L2 1 4mm 则攻 M4mm 螺纹孔的机动工时为 T L L1 L2 f n 6 2 1 4 0 7 490 0 055 min mw 工序 9 粗铣 半精铣槽 选用机床 61W 万能升降台铣床 1 粗铣槽 选用高速钢直齿三面刃铣刀 直径 d 100mm 宽度为 7mm Z 20 粗 齿 查 工艺手册 表 11 69 可知 0 06 0 12mm z 取 0 08mm 齿 z f z f 查 工艺手册 表 14 77 取 u 38m min 则 1000u d 1000 38 100 120 9 r min s n 根据机床使用说明书 查表 3 29 取主轴实际转速 125r min 则实际切削速度 w n d 1000 100 125 1000 39 27 r min c u w n 当 125r min 时 每分钟进给量应为 w n m f Z 0 08 20 125 200 mm min m f z f w n 查机床说明书 取实际进给速度 205mm min 则实际进给量 m f Z 205 20 125 0 082 mm Z z f m f w n 切削工时 查 工艺手册 表 15 14 切入长度 L1 37 4mm 超出长度 L2 3 0 mm 于是 行程长度为 L0 L1 L2 则机动工时为 Tm L0 L1 L2 22 88 37 4 3 0 205 0 31 min m f 2 半精铣槽 选用高速钢直齿三面刃铣刀 直径 d 100mm 宽度为 8mm Z 20 细 齿 精铣的单边切削宽度 a 0 5mm e 中北大学课程设计说明书 14 查 工艺手册 表 14 69 f 0 06 0 12mm 齿 取 f 0 06mm z 查 工艺手册 表 14 77 取 U 45m min 则 1000U d 1000 45 100 143 r min s n 根据机床使用说明书 查表 3 29 取主轴转速 125r min 则实际切削速度 w n Uc d 1000 39 m min w n 当 125r min 时 工作合每分钟进给量为 w n m f fz 1 0 06 125 20 150 mm min m f w n 查机床使用说明书 取刀具实际进给速度为 166 mm min 则实际进给量为 m f f z 166 20 125 0 0664 mm z m f w n 切削工时 由粗铣加工可知 刀具行程为 L0 L1 L2 则机动工时 L0 L1 L2 22 8 37 4 3 0 166 0 39 min m t m f 四 夹具设计四 夹具设计