建筑材料标准（安装工程）第二部分

建筑材料标准 安装工程 第二部分建筑材料标准 安装工程 第二部分 第二部分电气类第一章主材1 1镀锌扁钢 一 镀锌扁钢执行国家GB T2518 xx标准 二 规格及偏差规格及偏差mm表表1 1宽度厚度尺寸允许偏差尺寸允 许偏差普通级较高级普通级较高级10 50 0 5 1 0 0 3 0 93 16 0 3 0 5 0 2 0 4 50 75 0 6 1 3 0 4 1 2 75 100 0 9 1 8 0 7 1 7 16 60 1 5 3 0 1 0 2 5 100 150 1 0 2 0 0 8 1 8 定尺长度或倍尺长度的扁钢 其长度允许偏差应符合下列规定 长度 4m 30mm长度 4 6m 50mm长度 6m 70mm扁钢的端头应剪切正直 切斜不得大于以下规定宽度 100mm 的扁钢 不得大于6mm 宽度 100mm的扁钢 不得大于8mm 三 验收方法 1 外观检查壁厚均匀 无锈蚀 分层 明显的扭转现象 整件包装 完好 2 测量用游标卡尺测量壁厚 用卷尺测量长度 用电子秤或磅秤测量重量 3 资料要求随车附带相应规格的产品质量证明书 1 2PVC管 一 PVC管执行国家GA305 xx标准 二 产品一般是用于管线预埋 三 国标产品系列刚性PVC管刚性C PVC管内 外径尺寸mm表表1 2规格16202532405063外径公差 0 3 0 4 0 5 0 6最小内径轻型管13 717 422 128 635 845 157 0中型 管13 016 921 427 835 444 3重型管12 215 820 626 634 443 2 四 验收方法 1 外观检查导管的内 外壁应平滑 无明显气泡 裂纹及色泽不均 等缺陷 内外表面应没有凸棱及类似缺陷 管口边缘应平滑 不损 伤电线 电缆的绝缘层 每批标记应标有制造厂名称 商标或其他 识别符号 以及型号 外径尺寸 长度 性能标准编号 第一个标 记应离管端约50mm 以后每隔1m应在管上重新作标记 整件包装完好 2 测量用游标卡尺测量壁厚 用卷尺测量长度 3 试验方法抽样检测DN16或DN20PVC管 在经受住GB 14823 2 199 3中的规定压力 冲击 弯曲试验后 其表面不出现肉眼可见的裂缝 及破坏现象 用弯管弹簧试弯 管的弯曲度 弯扁度符合要求 4 资料要求随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书 1 3桥架 一 钢制电缆桥架执行国家QB T1453 xx和CECS31 xx标准 铝合金电缆桥架执行国家CECS108 2000标准 二 产品是由钢材或铝合金制作的由托盘 梯架的直线段 弯通 附件以及支 吊架等构成 用于支承电缆的具有连续的刚性结构系 统的总称 三 产品规格和型号钢制托盘 梯架常用规格尺寸mm表表1 3 1宽度高度40506080100150 xx0 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 800 1000 铝托盘 梯架常用规格尺寸mm表表1 3 2宽度高度6080100110140150180 xx00 200 300 400 500 600 800 1000 托盘 梯架的直通单件标准长度可 分为 2 3 4 6m 工程常用的弯通弯曲半径应为 70 100 150 200 300 600 900mm 不应使用纯直通型弯通 托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径配合mm表表1 3 3宽度弯曲半径70100150 xx0050090060 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 800 1000 有孔托 盘底部通风孔面积 不宜大于底部总面积的40 梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1 2长度处的中心间距应均为 200 300mm 横档宽度应为20 50mm 支吊架和立柱 固定托臂的开孔位置或焊接位置 应满足托盘 架 梯多层设置时层间中心距为 200 250 300 350mm的要求 各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下 其规格尺寸应配合桥 架系列确定 钢制托盘 梯架允许最小板材厚度mm表表1 3 4托盘 梯架宽度B允许最小板材厚度B 1501 0150B2 2注不含喷塑 或镀锌层的厚度 四 验收方法 1 外观检查壁厚均匀 无锈蚀 弯折现象 表面涂层均匀 无毛刺 过烧 挂灰 伤痕 局部未镀层 直径2mm以上 等缺陷 不得有 影响安装的瘤 螺纹的镀层应光滑 螺栓连接件应能拧入 2 测量用游标卡尺测量壁厚 用卷尺测量长度 3 试验方法抽样检测和全检相结合 划线 划格法试验表层不应起 皮剥落 4 资料要求随车附带相应规格的合格证及检测报告 1 4金属软管 一 金属软管执行国家YB T5306 xx标准 二 产品适用于电线保护管 三 型号及规格软管为右旋卷绕 软管规格mm表表1 4公称内径d最小内径d min外径及允许偏差D节距及允许偏差t钢带厚度s自然弯曲直径R理论 重量g m 4 3 756 20 0 252 65 0 400 253049 6 6 5 758 2 0 252 70 0 40 254068 687 7011 0 0 34 00 0 40 3045111 7109 7013 50 0 34 7 0 450 3055139 01211 6515 5 0 354 7 0 450 3060162 3 13 12 6516 5 0 354 7 0 450 3065174 0 15 14 6519 0 0 355 7 0 450 3580233 8 16 15 6520 0 0 355 7 0 450 3585247 4 19 18 6023 3 0 406 4 0 500 4095326 72019 6024 3 0 406 4 0 500 40100342 0 22 21 5527 3 0 458 7 0 500 40105375 12524 5530 3 0 45 8 7 0 500 40115420 2 32 31 5038 0 0 5010 5 0 600 45140585 83837 4045 0 0 6 011 4 0 600 50160804 35150 0058 0 1 0011 4 0 600 5019010 54 66462 5072 5 1 5014 8 0 600 602801522 57573 0083 50 2 014 2 0 600 603201841 2 80 78 0088 50 2 014 2 0 600 603301957 010097 00108 5 3 014 2 0 600 603802426 4软管长度应不短于3m 每箱允许有两 根短尺软管 四 验收方法 1 外观检查软管的镀锌层表面应完整 光滑 不允许有脱锌 黑斑 存在 在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷 1 长度小于5mm 宽度不大于2mm的翘皮 2 长度不超过1 3周节的连续起泡 软管节距之间应灵活并有撑力弹性 不允许有阻塞和严重的拉力弹 性 管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象 软管两端允 许有修剪痕迹存在 2 测量用游标卡尺测量内外径和节距 在软管不变形的情况下 将 软管弯成圆圈 用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径 4 资料要求有相应规格的合格证 1 5电线 电缆 一 电线 电缆执行JB T10491 xx JB T10438 xx JB T10261 xx标准 二 产品适用于电力 通信及相关传输用途 三 型号及规格BV型型450 750V聚氯乙稀绝缘电线表表1 5 1导体标称截面mm220 时导体电阻 km不大于70 时最小绝缘电阻 km导电线芯根数 线径 最大外径 参考重量 km铜芯镀锡铜 芯铝芯铜芯铝芯1 512 112 2 0 0111 1 383 319 9 1 512 112 2 0 0107 0 523 521 0 2 57 417 5611 80 0101 1 783 931 416 02 57 417 56 0 0097 0 684 233 1 44 614 707 390 00851 2 254 446 321 744 614 70 0 00777 0 854 849 0 63 083 114 910 00701 2 764 966 029 063 083 11 0 00657 1 045 469 4 101 831 843 080 00657 1 357 011653 1161 151 151 910 00507 1 708 017575 6250 7270 7341 200 00507 2 1410 0275117350 5240 5290 8680 00457 2 5211 5372153500 3870 3910 6410 004019 1 7813 0496202700 2680 2700 4430 003519 2 1415 0701274950 193 0 1950 3200 003519 2 5217 59693771200 1530 1540 2530 003237 2 0319 012024531500 1240 1260 2060 003237 2 2521 014785601 850 09910 1000 1640 003237 2 5223 518537012400 07540 07620 1250 003261 2 2526 524179053000 06010 06070 1000 003261 2 5 229 530241127VV型型0 6 1KV聚氯乙稀绝缘电缆表1 5 2 四 验收方法 1 外观检查绝缘表面应平整 色泽均匀 绝缘线芯应用着色绝缘或 其他合适的方法进行识别 电缆线上应有制造厂名 产品型号和额 定电压的连续标志 所有标志应字迹清楚 2 测量用游标卡尺测量线芯直径 用50米卷尺测量成盘线的实际长 度 3 试验方法抽样检测 4 资料要求合格证 3C认证 检验报告齐全 1 6灯具 一 灯具执行国家GB7000 1 xx GB10682 89标准 二 产品是照明用具 三 灯具按防触电保护型式 防尘 防固体异物和防水等级以及支 承面材料分类 吸顶灯灯的规格尺寸mm表表1 6底盘 直径 15019023030035038045 0450灯罩 直径 180240290370430470540580功率W10212232407787 93 四 验收方法 1 外观检查灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷 灯 头和玻管的连接应牢固 灯的绝缘部件良好 无破损 标志安装正 确 牢固 清晰 每只灯应用瓦楞纸套包装 2 测量采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸 测直径量具精 度不应低于0 1mm 测长度量具精度不应低于0 2mm 3 试验方法抽样检测 现场测试灯具规格及亮度 4 资料要求合格证 3C认证 检验报告齐全 1 7配电箱 一 配电箱执行国家GB7251 1 xx标准 二 产品适用于电源电路用 三 配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱 四 验收方法 1 外观检查配电箱无破损 变形 电气设备元件无缺损 各种标志安装正确 牢固 清晰 铭牌上文字数据正确 清晰 完 整 结构设施 镀层 外壳油漆质量完好 紧固件齐全 2 试验方法全数检查 对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计 一致 3 资料要求出厂合格证 检验报告 3C认证书齐全 附件齐全并应 有合格证 1 8母线槽 一 母线槽执行国家JB T10327 xx JB T9662 1999 JB T8511 1996 GB7251 2 1997标准 二 产品适用于电源电路用的线槽 三 母线槽主要分为耐火母线槽 密集绝缘母线槽 空气绝缘母线 槽等几类 四 验收方法 1 外观检查母线槽无破损 变形 各种标志安装正确 牢固 清晰 铭牌上文字数据正确 清晰 完整 结构设施 镀层 外壳油漆 质量完好 紧固见齐全 2 试验方法全数检查 4 资料要求出厂合格证 检验报告 3C认证书齐全 1 9开关 插座 接线盒 一 开关面板 插座面板 接线盒 执行国家JB T8593 1997标准 二 产品适用于额定电压不超过交流440V 额定电流不大于32A 家 用及类似环境用的电器附件 三 型号及规格面板 接线盒尺寸及孔径 供参考 mm表表1 9安装 盒型号配合面板尺寸安装孔距敲落孔孔径及个数固定孔 S 4 8 个数接地孔 孔径 4 个数安装盒高度短面S 宽 高长面S 长 高底面S 长 宽一型75 7550 0 311 22或1 272240 50 60 70 80二型75 10071 0 372 22或1 271 22 1 2786 8660 0 37三型75 12596 0 44四型75 150125 0 501 22 1 27或2 22 1 2786 146121 0 50五型1 22或1 272 272 42 4金属 安装盒壁厚不小于1mm 塑料绝缘安装盒厚度不小于2 5mm 其塑料 固定件厚度不小于8mm 四 验收方法 1 外观检查绝缘 复合材料的面板表面应无气泡 裂纹 缺料 肿 胀 无明显的擦伤 毛刺 变形 凹陷 杂色点等缺陷 塑料盒表面应无气泡 裂纹 缺料 明显的变形 凹陷等缺点 金属盒应有金属光泽 颜色均匀 有镀 涂层者例外 无明显的 擦伤 毛刺 变形 凹陷等缺陷 开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量 2 测量用游标卡尺测量壁厚 用尺测量长 宽 高 3 试验方法抽样检查 塑料盒用手捏两壁是否坚固 检查材质是否 有韧性 金属盒用手捏是否牢固 4 资料要求出厂合格证 3C认证书齐全 1 10灯座 一 灯座执行国家GB19651 1 xx标准 二 型号与规格分为塑料连体灯座 圆木台加灯头等形式 底座的尺寸有直径 80 100 120等 三 验收方法 1 外观检查表面应光滑 平整 不允许有气泡 裂口 痕纹 凹陷 并且完整无缺损 2 测量尺量 3 试验方法抽样检测 用打火机烧塑料底座 如为明火 燃烧 则 不合格 4 资料要求产品质量证明书 应有阻燃性能要求 1 11防火包 一 防火包执行国家GA161 1997标准 二 产品用于电缆孔洞封堵 构筑阻火墙 适用于频繁变更电缆的 场所及施工中的临时性防火分隔 三 验收方法 1 外观检查包体完整 无破损 内装材料无明显变化 2 测量用电子秤或磅秤测量重量 3 试验方法抽样检测 高处自由落在混凝土水平地面上 包体无破 损 遇水 油后 内装材料无明显变化 包体完整无破损 4 资料要求出厂合格证 3C认证书齐全 第二章辅材2 1防水胶布 一 绝缘胶带执行国家SJ T9167 12 93标准 二 产品适用于电线电缆连接或绞合处起电气绝缘作用 三 防水胶布分为热塑性塑料胶带和橡胶胶带 四 验收方法 1 外观检查包装良好 无破损 中央纸芯标记清楚完整 2 试验方法抽样检测 防水胶布的展开是很慢的 均匀速率近似为50mm s 当防水胶布首次展开时 不应显示出过分地粘结与脱开 3 资料要求出厂合格证齐全 2 2电焊条 一 焊条执行国家GB T10044 xx标准 二 型号与规格焊条的尺寸mm表表2 2焊条直径焊条长度基本尺寸偏 差基本尺寸偏差1 6200 250 2 02 0250 3502 53 2350 4504 05 05 6450 7006 06 48 0 三 验收方法 1 外观检查焊条药皮应均匀 紧密地包覆在焊芯周围 药皮上部不 应有影响焊条质量的裂纹 气泡 杂质及剥落等缺陷 焊条引弧端药皮应倒角 焊芯端面应露出 焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二 各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半 2 测量用游标卡尺测量直径 用直尺测量长度 3 试验方法抽样检测 4 资料要求出厂合格证齐全 2 3黑胶布 一 黑胶布执行国家GB T2423 98标准 二 产品用于电气绝缘 三 规格与型号规格与型号mm表2 3宽度 长度m厚度 筒芯内径 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极 限偏差 19 1 08 0 500 13 0 0238 1 19 1 0100 1532120 20 200 25注特殊规格由供需双方商定 四 验收方法 1 外观检查胶带平整 色泽均匀 两侧面平整 无撕裂 折痕 凹 陷 杂质及显著缝隙 变形 端面不渗胶 胶面对粘不脱胶 每卷只有一个接头 2 测量用直尺测量长度 3 试验方法抽样检查 4 资料要求出厂合格证齐全 2 4PVC胶粘剂 一 PVC胶粘剂执行国家QB T2568 xx标准 二 产品适用于PVC管粘结 三 验收方法 1 外观检查无杂质 均匀的粘稠液体 易于流动 不含块状物 未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生 影响的外来物质 无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层 现象 3 试验方法抽样检测 4 资料要求出厂合格证齐全 2 5铜线鼻子 一 铜线鼻子执行国家GB14048 7 1998标准 二 产品适用于为铜导线提供电气连接以及机械联结 三 型号与规格型号与规格表表2 5标称截面mm2适用螺栓尺寸 D dL L1L2DTGA 2 5M4M6MB422 620610DTGA 453 220610DTGA 6M5M65 53 721710DTGA 10M8M10M1274 6