桥梁下部结构施工方案

鹤大高速公路集安至双辽联络线 集安至通化段 JTL02 合同段 桥梁下部结构施工方案 编制 审核 审批 中交一公局桥隧工程有限公司 集通高速 02 标项目经理部 2016 年 10 月 1 日 一 工程概况一 工程概况 本标段路线起点桩号 K7 200 终点桩号 K23 700 路线全长 16 503 公里 按双向四车道高速公路标准建设 设计速度采用 80km h 路基宽度采用 24 5m 桥涵设计荷载采用公路 级 本合同段承建隧道 2 座 高台子隧道 2792 2757m 五女峰隧道 3321 3289m 桥梁 3952 36 米 16 座 涵洞共计 833 7 米 24 道 五女峰互通一座 同时承担 K0 166 K23 700 段 长 23 287 公 里 路面工程 包含场区及收费广场路面 预埋管线及基础工程 的施工 本标段地处吉林省东南部中低山地区 地质主要以中风化 强风化花岗岩为 主 桩基嵌入中风化花岗岩 表面地质为强风化层花岗岩 桩基桩长较短且岩质 良好 故采用爆破配合人工挖孔桩进行施工 桥梁桩基统计表如下 桩基统计表桩基统计表 规格 桩径桩径桩径桩径桩径 中心桩号桥梁 通道名称桩基根数 1 2m 1 4m 1 5m 1 6m 1 8m LK10 9002 2 RK10 876 高台村大桥 2 2 K11 808 高台沟大桥 20 20 LK13 520 7204 268 RK13 505 7 小清河沟大桥 224 2610 K15 945 石门沟大桥 12 12 K16 375 安绿石沟 1 号大桥 6 6 LK17 20158424012 RK16 841624 RK17 321 安绿石沟 2 号大桥 4042016 K12 438 高台子村汽车通道 184 14 合计 2062018348846 桥梁扩大基础尺寸及个数见下表 扩大基础统计表扩大基础统计表 扩大基础尺寸及个数备注 序号桥梁名称 个数基础尺寸 m 1K7 290 干沟 2 号中桥6 10 767 2 8 1 12 367 4 4 1 2RK7 710 干沟大桥15 9 7 2 8 1 11 3 4 4 1 3LK7 820 干沟中桥4 9 7 2 8 1 11 3 4 4 1 3 10 883 2 8 1 12 483 4 4 1 4LK10 900 高台村大桥 1 10 883 2 8 1 12 483 4 4 1 4 10 767 2 8 1 12 367 4 4 1 1 10 483 4 3 1 12 083 5 9 1 5RK10 876 高台村大桥 1 10 883 2 8 1 12 483 4 4 1 1 9 6 4 7 1 11 2 6 3 1 1 9 4 4 2 1 11 5 8 1 8 K11 808 高台沟大桥 2 9 4 4 4 1 11 6 1 2 14 514 3 2 1 16 114 4 8 1 2 14 397 5 3 1 15 997 6 9 1 9K15 945 石门沟大桥 10 14 314 3 1 15 914 4 6 1 4 14 197 4 9 1 15 797 6 5 1 10K16 375 安绿石 1 大桥 6 14 214 2 9 1 15 814 4 5 1 2 9 6 4 6 1 11 2 6 2 1 2 2 9 2 9 1 4 5 4 5 1 5 9 8 2 9 1 11 4 4 5 1 4 9 9 3 1 11 5 4 6 1 11MK14 666 5 跨线桥 4 8 1 2 9 1 9 7 4 5 1 2 7 8 4 6 1 9 4 6 2 1 110 3 2 1 2 8 5 3 1 10 1 4 6 1 12AK0 337 匝道桥 1 8 4 4 8 1 10 6 4 1 1 8 4 6 1 1 10 7 7 1 1 8 5 3 1 10 1 4 6 1 2 2 8 2 8 1 4 6 4 6 1 1 4 9 2 8 1 6 5 4 4 1 13BK0 337 匝道桥 1 5 8 2 8 1 7 4 4 4 1 14K0 446 小桥2 5 64 1 64 0 75 7 3 0 75 4 10 683 5 6 1 12 283 7 2 1 15K19 351 5 通道 4 10 867 2 9 1 12 467 4 5 1 二 准备工作二 准备工作 2 12 1 人员配置情况人员配置情况 现场施工负责人 富宝春技术负责人 张绍明 质检负责人 徐博测量负责人 池海东 试验负责人 唐克技 术 员 韩英男 钢 筋 工 8人普 工 10人 2 22 2 机械准备 机械准备 为了保证施工期间不发生有碍施工进度和质量控制的故障 配备齐全了各 类型施工机械 并在开工前做了保养 试机工作 保证各种机械完好率 机械设备名称机械设备名称数量数量 钢筋加工设备1 套 发电机1 台 混凝土罐车4 辆 装载机1 台 挖掘机1 台 压路机1 台 小型提升机2 台 导管 14m 吊车1 台 抽水泵2 台 2 32 3 测量仪器配备 测量仪器配备 名称名称生产厂家生产厂家数量数量 G P S 1200 中海达1 台 全 站 仪徕卡1 台 水 准 仪南方1 台 2 42 4 试验准备 试验准备 C30 混凝土 28 天配合比试验 钢筋 水泥 碎石 砂等原材料试验已自检 完成 并报监理组和中心试验室批准同意使用 2 52 5 材料准备 材料准备 提前准备好所需的钢筋 水泥 碎石 砂等原材料 为施工创造条件 2 5 1 混凝土使用的水泥 石子 砂等材料必须监理工程师批准 2 5 2 水泥 水泥可采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥 水泥的强度等 级不宜低于 P O 42 5 2 5 3 粗集料 粒径宜选用 5mm 31 5mm 并连续级配 含泥量小于 1 各种粒料的筛分 主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况 材料进场后由试验 室进行筛分试验 2 5 4 细集料 本工程砂采用河砂 2 5 5 水 路及沿线河道内水 水质符合施工要求 2 5 6 拌合料要求 混凝土拌和物应有良好的和易性 在运输和灌注过程中应无离析 泌水现 象 2 5 7 钢筋 1 钢筋从入围厂家选用 进场的钢筋要有质量保证书 当钢筋直径超过 12 时 应进行力学性能及可焊性性能试验 每批次每种规格任选三根钢筋 每根截取 3 个试件 分别做拉伸试验 冷弯试验和可焊性试验 经试验合格方 可使用于本工程 2 钢筋的存放 钢筋存放在钢筋加工厂的大棚内 钢筋距地面高 30cm 按不同等级 牌号 直径 长度分别挂牌存放 三 人工挖孔桩施工三 人工挖孔桩施工 3 13 1 基础定位及放样基础定位及放样 3 1 1 桩位测量放样 1 根据移交的桩位控制点及水准点 按照设计图纸及有关资料 采用全站 仪和水准仪进行复测定位 打入定位桩 同时设置保护桩 2 临时水准点的设立 应根据设计院复测后的水准点向施工现场附近布置 其高程偏差不得超过规范要求 同时临时水准点要加固 保护 经常复核 以 免出现沉降或被机械碰撞后水准点发生位移 3 施工前 对桥位及附近范围内进行平整 夯实 在条件允许时 将原地 面挖至基顶标高 以减少挖孔及护壁数量 平整完毕后 精确放样桩位 经监理 工程师检查无误后 方可进行开挖 3 3 2 2 开开挖挖 护护壁壁 施工程序 场地整平 放线 定桩位 挖第一节桩孔 支模浇筑第一节砼护 壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖 设置垂直运输架 安装提升设备 吊土桶 鼓风机 照明设施 第二节桩身开挖 校核桩孔垂直度 和直径护壁砼 支第二节模板 浇灌第二节砼护壁 重复第二节工序 循环作业 直至设计深度 检查持力层进行扩底 全面检查桩孔直径 深度 扩底尺寸 持 力层 清理虚土 排除孔内积水 吊放钢筋笼就位 灌注桩身砼 护壁砼 3 2 1 为防止土体坍滑和保证施工安全 采用C20 砼护壁 护壁模形采用 特制组合钢模拼装 高度1m 第一节砼护壁高出地面20cm 厚度30cm 便于挡水 和防止碎石机杂物掉入孔内 3 2 2 挖孔桩一般采用人工镐头开挖 风化松软岩及岩石时采用风镐开挖 砼护壁边挖边护 以确保施工安全和孔壁稳定 为确保结构尺寸 挖孔尺寸比设 计尺寸大5 10cm 挖孔桩施工时配足抽水设备 水量较大时采用井点降水 3 2 3 弃土采用吊桶 安装小型提升机提升 弃土堆在一边 用车运出 3 2 4 挖孔采用人工分段开挖护壁 一般按1 米一节 桩孔每挖1 节后 立 即装模用C20 素混凝土及时护壁 随挖随支不允许出现 遇有流砂层或水量较大 时 为防止塌孔 按0 3 0 5m 一节护壁 并根据情况增加护壁钢筋 同时为提 高护壁砼早期强度 加快挖孔桩速度 护壁砼中添加早强剂 3 3 3 3 爆爆破破施施工工 3 3 1 在土层非强风化层时 可采用十字镐 风镐人工挖孔 在中风化 弱风化和微风化段可采用爆破掘进 采取密孔 浅眼 小药量松动爆破方法掘进 孔内弃碴用吊桶提至地面运走集中堆放 孔内渗水用电动水泵抽排至场地排水沟 3 3 2 进入岩层时 拟采用松动爆破方式爆破掘进 爆破时 首先应掌握 炸药和起爆器材的性能和使用方法 根据岩石坚硬程度 最小桩抗线 计算好药 包量 选择炮孔的沿桩孔周围设置孔间距0 20m 作为爆破自由面 中间钻若干孔装 炸药爆破 炮眼密度为0 5 1 0m 每个炮孔内爆破使用时间微差爆破 使炮孔 与炮孔之间时差统一控制 严格控制药量及延时间隔 尽量减少振动力 防止炸 坏护壁和影响相邻桩 爆破后的石碴由吊桶吊出孔外 集中堆放 3 3 4 4 爆爆破破注注意意事事项项 3 4 1 采用微差爆破和严格控制装药量 确保爆破不损坏桩基护壁和降低 爆破振动 3 4 2 为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的拒爆 爆破雷管选需用 电雷管 3 4 3 采用严密的防护措施 如在爆破孔桩口用物体覆盖 并加压砂袋 以防止爆破飞石飞出地面 将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内 3 4 4 加强警戒 非作业人员禁止进入爆破作业区 放炮前应在设计要求 的安全距离处设立警戒线 3 4 5 爆破过程中 200 米范围内所有空内人员必须全部撤离 不允许留在 洞内 以免引起塌方出现安全事故 3 4 6 孔内爆破后先应进行通风排烟15min 并经检查无有害气体后 施工 人员方可下井继续作业 3 3 5 5 测测量量控控制制 桩位轴线采取在地面设十字控制网 基准点的办法控制 安装提升设备时 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致 以便挖孔时粗略控制中线 精确控制时 将桩控制轴线 高程引到第一层护壁上 每节以十字线对中 吊大线锤作中心控 制用 用尺杆找圆周 以基准点测量孔深 以保证桩位 孔深和截面尺寸正确 3 3 6 6 质质量量要要求求 3 6 1 桩孔中心偏差控制在 10mm 3 6 2 桩径不小于设计值 3 6 3 桩垂直度偏差控制在5 L 桩长 3 6 4 护壁砼厚允许偏差 30mm 3 6 5 孔底虚土 不允许 3 3 7 7 钢钢筋筋笼笼施施工工 3 7 1 钢筋笼下料前先调直 除锈 主筋长度需搭接时应保证焊缝的长度 单面焊不小于10d 双面焊不小于5d 级钢筋采用结422 型电焊条 级钢筋采 用结502 或者结506 型电焊条 3 7 2 钢筋笼钢筋制作在施工现场的钢筋棚内进行 现场绑扎 焊接成形 3 7 3 为防止钢筋笼起吊变形 应分节制作 每两节钢筋笼在现场采用锥 螺纹接头搭接 技术人员应及时做好钢筋成品检查记录 3 7 4 为保护孔内灌筑砼有足够的保护层 在钢筋笼主筋上面设置直径略 大于2 倍保护层厚度的圆形砂浆轮 间隔2 米一道 沿钢筋笼四周均匀放置 3 7 5 起吊钢筋笼时 要严格控制钢筋笼的变形 吊钩处用钢扁担勾挂钢筋 笼 3 7 6 安放钢筋笼要牢固 以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起 3 3 8 8 灌灌注注混混凝凝土土 3 8 1 桩身混凝土可使用粒径不大于31 5mm 的石子 坍落度70 90mm 砼拌 和站集中拌合完后采用同罐车运送至浇筑现场 用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝 土 浇筑过程中 串筒底部与砼面不得大于2 米 浇筑混凝土时要连续进行 砼 浇筑过程中不允许往溜槽或者罐车内加水 桩基砼振捣采用 75 振动棒 30cm 一层 分别振捣 移动间距40 50cm 并且要插入下层砼5 10cm 严禁紧贴钢筋及声 测管进行振捣 3 8 2 砼灌注过程中 砼表面积水深度不得大于5cm 否则必须将水排除后方 可继续进行砼浇筑 3 8 3 施工过程中出现紧急情况浇筑停止 必须在砼终凝之前按照 50cm 间距 插入 25 钢筋 要求钢筋长度100cm 插入砼面下50cm 下次浇筑砼时必须对砼 面进行处理 将砼表面浮浆凿出 露出新鲜的石子 浇筑之前在表面喷洒一层 1 3 的水泥浆 3 8 4 混凝土浇筑到桩顶时 要适当超过桩顶设计标高 一般可为 50 70mm 以保证在剔除浮浆后 桩顶标高符合设计要求 挖挖孔孔桩桩质质量量检检测测标标准准及及频频率率 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 混凝土强度 MPa 符合标准要求 每根钻孔桩至少应制取2 组 桩长20m 以上者不少于3 组 群桩 50 2 桩位 mm 排架桩 50 200 用经纬仪检查纵 横方向 3 孔的倾斜度 0 5 查灌注前记录 4 基坑尺寸 mm 50 查灌注前记录 3 9 桩基检测 成桩后采用监理认可的检测方法进行桩的质量检测 确保成桩质量 根据检 测和浇筑情况对挖孔桩进行评定 本工程的质量目标是 所有成桩均为 类桩 即 类桩率100 四 扩大基础施工四 扩大基础施工 扩大基础施工工艺流程图如下 测量放线 基坑开挖 垫层浇筑 砼试件制作 施工放线 第一层基础钢筋安装 钢筋下料 第一层基础模板 第一层基础混凝土浇筑 第二层基础钢筋安装 第二层基础模板 第二层基础混凝土浇筑 洒水养生 洒水养生 拆除模板 4 4 1 1 施施工工准准备备 扩大基础施工前进行场地平整 开挖基坑四周截水沟 基坑测量放样及施工 机械及设备的准备等工作 4 4 2 2 基基坑坑开开挖挖 4 2 1 基坑开挖前的准备工作 测定基坑中心线 方向 高程 按地质水文 资料 结合现场情况 决定开挖坡度和支护方案 开挖范围和防 排水措施 4 2 2 基坑可采用垂直开挖 放坡开挖 支撑加固或其他加固的开挖方法 在有地面水淹没的基坑 可修筑围堰 改河 改沟 筑坝排开地面水后再开挖 基坑 4 2 3 在天然土层上挖基 如深度在 5m 以内 施工期较短 基坑底处于地 下水位以上 土的湿度接近最佳含水量 土层构造均匀时 则基坑坑壁坡度可 参照选定 基坑深度大于 5m 或有其他不利条件时 应将坑壁坡度适当放缓 或 加作平台 如土的湿度过大 能引起坑壁坍塌时 坑壁坡度应采用该湿度下土 的天然坡度 基坑坑壁坡度基坑坑壁坡度 坑壁坡度 坑壁土 基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载 砂类土 1 11 1 251 1 5 碎石类土 1 0 751 11 1 25 黏性土 粉土 1 0 331 0 51 0 75 极软岩 软岩 1 0 251 0 331 0 67 较软岩 1 01 0 11 0 25 极硬岩 硬岩 1 01 01 0 4 2 4 基坑顶有动载时 坑顶缘与动载间应留有大于 1m 的护道 如地质 水文条件不良 或动载过大 应进行基坑开挖边坡检算 根据检算结果确定采 用增宽护道或其他加固措施 4 2 5 弃土不得妨碍施工 弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度 交验后进行下一道工序 且宜弃在下游指定地点 不得淤塞河道 影响泄洪 4 2 6 无水土质基坑底面 宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于 50cm 适宜垂直开挖且不立模板的基坑 基底尺寸应按基础轮廓确定 4 2 7 有水基坑底面 应满足四周排水沟与汇水井的设置需要 每边放宽不 宜小于 80cm 4 2 8 基底应避免超挖 松动部分应清除 使用机械开挖时 不得破坏基底 土的结构 可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖 基坑开挖不宜间断 达到设计高程经检验合格后 应立即灌注基础 如基底暴露过久 则应重新检 验 4 2 9 岩石地基基础开挖采用松动爆破法开挖 控制装药量 以确保基岩的 整体性不被破坏 4 34 3 基坑护壁基坑护壁 当基坑较深 土方数量较大 基坑坡度受场地限制 基坑地质松软或含水 量较大 坡度不易保持时采用护壁加固 挡板支撑 可采用横 竖向挡板与钢 木 框架支撑坑壁 基坑每层开挖 深度 应根据地质情况确定 不宜超过 1 5m 边挖边支 对支撑结构应随时检查 发现变形 及时加固或更换 更换时应先撑后拆 支撑拆除顺序 应自下而上 待下层支撑拆除并回填土后 再拆除上层支撑 4 4 4 4 基基坑坑排排水水 明挖基坑 可采用积水井或井点法排 降水 应保持基坑底不被水淹 挖基 时 抽水能力应为渗水量的1 5 2 倍 基坑排出的水应以水管或水槽远引 4 4 5 5 基基底底处处理理 4 5 1 基底处理应符合下列规定 岩层基底应清除岩面松碎石块 淤泥 苔 藓 凿出新鲜岩面 表面应清洗干净 倾斜岩层 应将岩面凿平或凿成台阶 4 5 2 泉眼可用堵塞或排引等方法处理 4 5 3 底应检验下列内容 基底平面位置 尺寸大小和基底高程 基底地质 情况和承载力是否与设计资料相符 基底处理和排水情况 4 5 4 基坑检验方法按地基土质复杂 如溶洞 断层 软弱夹层 易溶岩等 及结构对地基有无特殊要求 可采用直观或触探方法 必要时钻探 钻深至少 4m 取样做土工试验 或按设计的特殊要求进行荷载试验 基底高程容许误差应符合下列规定 土质 50 mm 石质 50mm 200mm 4 64 6 钢筋的加工 制作和绑扎钢筋的加工 制作和绑扎 钢筋进场应分批次验收 应有出厂合格证 进场后要分类堆放 且必须经 过试验合格获得通知单后方可下料制作 钢筋按照设计图纸在钢筋加工场进行 集中统一制作 制作好的钢筋按照编号挂牌分别堆放 钢筋接头采用单面搭接 焊时 焊接接头与钢筋弯曲处不应小于 10d 双面搭接焊时不小于 5d 同一截 面主筋搭接数量不超过主筋数量的 50 钢筋现场绑扎 钢筋规格 尺寸 间 距 搭接长度严格按设计要求及施工规范进行控制 绑扎钢筋时同时考虑钢筋 保护层问题 钢筋下面用垫块垫起 垫块采用高强度砂浆制作 注意预埋墩柱 的预埋钢筋 并保证预埋筋位置的准确 为保证预埋钢筋不下沉 墩身预埋钢 筋必须焊接或绑扎牢固 底部放置混凝土垫块 上部用钢管搭设脚手架 防止 钢筋偏位 4 4 7 7 模模板板安安装装 采用定型钢模 在浇注混凝土前 表面应涂刷脱模剂 不得使用废机油等油 料 不得污染混凝土接缝处 且要求接缝严密不漏浆 表面平顺光滑 模板不得与脚手架连接 避免引起模板变形 侧模板可在模板外设立支撑固 定 模板安装结束后 应对其平面位置 顶部标高 节点联系及纵横向稳定性进 行检查 签认后方可浇注砼 浇注时 发现模板有超过容许偏差变形值的可能时 应及时纠正 4 4 8 8 混混凝凝土土浇浇注注 4 8 1 浇筑混凝土前 模板内的杂物 积水和钢筋上的污垢应清理干净 模板内应涂刷脱模剂 4 8 2 自高处向模板内倾注混凝土时 倾落高度如超过 两米时 应通过串 桶下落 以免发生离析 4 8 3 混凝土应按每层30cm 左右分层浇筑 应在下层混凝土初凝或能重塑 前完成上层混凝土的浇筑 4 8 4 使用振捣棒时移动间距不应超过振捣棒作用半径的1 5 倍 与侧模 板应保持50 100mm 的距离 插入下层混凝土50 100mm 振捣时应快插慢拔 应避免振捣棒碰撞模板 钢筋及其他预埋件 4 8 5 每一次振捣应密实 密实的标志是混凝土停止下沉 不再冒出气泡 表面呈现平坦泛浆 4 8 6 混凝土浇筑完成后 对混凝土裸露面应及时进行休整 抹平 待定 浆后再抹第二遍 并压光或拉毛 4 8 7 浇筑混凝土期间 应设专人检查支架 模板 钢筋和预埋件的稳固 情况 当发现有松动 变形 移位时 应及时处理 4 4 9 9 结构尺寸及标高检测结构尺寸及标高检测 扩大基础完成后 各项指标要符合 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 具体见下表 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 混凝土强度 MPa 在合格标准内按附录 D 检查 平面尺寸 mm 50 尺量 长宽各检查 3 处 土质 50 基础底面高程 mm 石质 50 200 水准仪 测量 5 8 点 基础顶面高程 mm 30 水准仪 测量 5 8 点 轴线偏位 mm 25 全站仪或经纬仪 纵 横各检查 2 点 五 墩柱施工五 墩柱施工 5 15 1 施工放样施工放样 桩基完成混凝土浇注并经检测合格后 采用全站仪对墩身进行定位和高程 复测 桥墩按线路法线放线 两边离墩边缘 50cm 处埋设混凝土护桩 使用全站 仪控制垂直度 亦可用全站仪放十字线画在柱模上用垂球向上翻线 施工放样主要从以下几道工序控制 桩基顶部 底系梁顶部 中系梁底部 中系梁顶部 墩柱顶部 5 5 2 2 墩柱分段施工 与系梁的施工工序衔接墩柱分段施工 与系梁的施工工序衔接 根据施工图设计 综合考虑墩柱钢筋布置情况及混凝土灌注实施工艺质量 控制 现场条件 施工安全等因素 部分墩柱分段施工 桩基施工完毕后 首先施工桩间系梁 其次施工墩柱至墩间系梁底部 再 施工墩间系梁 两墩柱之间有二道系梁的 依此施工至墩柱顶部 施工工序 桩基浇注 桩间系梁浇 第一次墩柱浇注 墩间系梁 第一道 浇注 第二次墩柱浇注墩柱至墩顶 5 5 3 3 钢筋加工及安装钢筋加工及安装 钢筋加工 墩身钢筋在钢筋加工棚内加工制作 其墩身主筋采用镦粗直螺纹接长技术 其他钢筋采用绑扎或焊接 接焊时 采用 T506 焊条 机械接头作破坏试验 焊 接接头应做焊接工艺试验 人工配合装载机运到现场 钢筋安装 墩柱钢筋笼采用地面分节加工制作 并将主筋机械接头连接到位 待墩柱 钢筋全部加工完成后 使用吊车将钢筋笼分节吊装 连接并绑扎接头处螺旋筋 墩柱测量放样 在已浇筑的系梁 桩基或墩柱部分 上放出圆心点 且 要求先对桩基或上一模墩柱顶面砼凿毛处理 并将碎物 杂物清出 根据测量测放的墩柱点位弹出墩柱尺寸墨线 根据墨线对需要调整的墩 柱预埋筋进行调整 根据现场技术人员对墩柱预埋筋的水准测量结果及墩柱设计总高度确定 钢筋下料长度 下料时可根据现场钢筋长度进行搭配 但钢筋顶端不宜高出施 工面 1 5m 以免给砼施工带来不便 搭接焊连接的加强筋要求焊缝饱满 单面搭接焊长度不小于 10d 且相邻 加强筋要错开布置 用于墩柱主筋直径超过 25mm 以上的连接采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连 接 接头按照有关试验规范进行试验和验收 墩柱钢筋加工制作完成并验收合格后 由 25T 吊车分节整体吊装 人工 连接机械连接头并使用扭力扳手扭紧 绑扎剩余墩柱螺旋筋 经监理工程师验收合格 进行墩柱模板安装 项次检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 5 5 4 4 模板安装及支撑模板安装及支撑 墩柱模板采用定型大块钢模 面板厚度不小于 6mm 肋板设计使模板具有 一定的刚度 起吊和灌注时不易产生变形 面板的变形量最大不超过 1 5mm 墩柱模板制作完成后进行试拼 检查模板的刚度 平整度 接缝密合性及结构 尺寸等 以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难 模板在吊装前必须涂刷脱模剂 要求涂刷均匀 模板采用 25T 吊车吊装 在吊装过程中要求专人指挥 不得使模板与钢 筋及已浇筑墩柱砼等发生碰撞 模板吊装完毕后 每 8m 高于四角设置缆绳 地锚必须打设牢固 上下层 同层的缆绳不得固定于同一地锚上 缆绳与地面角度宜为 45 当缆绳跨越施 工便道时 可通过调整缆绳与地面角度使其满足行车净空要求 墩柱首次施工完毕后 进行第二次墩柱钢筋及系梁 若有 钢筋绑扎 待 第一次墩柱砼达到拆模强度时拆除模板 除最上端一节不予拆除 其余模板拆 除后转入下一墩柱施工 为保证墩柱模板支撑安全 在未拆除的模板下安装抱 箍钢模 加强支撑 模板拆除或倒运过程中 严禁抛扔模板 对拉筋等 不予使用的模板应 堆放整齐或入库存放 并用彩带布或其它覆盖物覆盖 防止淋雨 生锈 两排以上排 距 5 同排 20 1 受力钢筋间距 mm 灌注 20 每构件检查 2 个断面 用 尺量 2 箍筋 横向水平钢筋间距 mm 0 20每构件检查 5 10 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 mm 宽 高或直 径 5 按骨架总数 30 抽查 4 弯起钢筋位置 mm 20 每骨架抽查 30 5 保护层厚度 mm 墩台 10 每构件沿模板周边检查 8 处 模板安装允许偏差 5 5 5 5 混凝土浇筑混凝土浇筑 混凝土采用拌合站集中拌合 吊车提料斗吊送 串筒入模 插入式振捣器 振捣的施工方法 灌注混凝土前检查模板 钢筋及预埋件的位置 尺寸和保护 层厚度 确保其位置准确 保护层足够 模板支立完毕 经检查无误后 即可浇筑混凝土 浇筑前清除模板内的 污物 松动碎石 由于混凝土施工高度大于 2m 为使混凝土的灌注时不产生离析 混凝土 将通过串筒滑落 插入振捣棒时稍快 提出时略慢 并边提边振 以免在混凝土中留下空 洞 振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的 1 5 倍 并与模板保持 5 10cm 的距离 振捣棒插入下层混凝土 5 10cm 以保证上下层混凝土之间的 结合质量 混凝土浇注后随即进行振捣 振捣时间一般控制在 30 秒以上 捣固要适 度 切不可漏捣和靠模板振捣 有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实 混凝土表面停止沉落或沉落不明显 振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无 气泡冒出 混凝土表面平坦 无气体排出 混凝土已将模板边角部位填满充实 另外墩身混凝土浇筑要设专人检查模板系统的变形和漏浆情况 5 5 6 6 施工缝处理施工缝处理 由于墩身高度和墩身系梁的限制 混凝土需要进行分段施工 对施工缝进 行如下处理 凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层 凿除时混凝土强度 要达到 5Mpa 以上 在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润 但不能留有积水 并在水平缝的接面上铺一层 l 2cm 厚的同级水泥砂浆 在混 序号项目允许偏差 mm 1 模板标高 15 2 模板内部尺寸 20 3 轴线偏位 15 4 模板相邻两板表面高低差 2 凝土强度达到 10Mpa 以上时即可拆模 进行不少于 7 天的标准养护 养护用水 与拌合用水相同 5 5 7 7 墩身养护墩身养护 对已浇墩身混凝土 指派专门的人对混凝土进行养护 在 12h 以内浇水养 护 混凝土养护用水与拌和用水相同 保持必要的温度和湿度 以保证水泥能 够正常进行水化 防止产生干缩裂缝 混凝土浇水养护的时间 一般混凝土不 得小于 7d 浇水应使混凝土表面能保持连续湿润状态 5 85 8 墩身几何尺寸和外观质量控制墩身几何尺寸和外观质量控制 1 墩身几何尺寸和外观质量取决于多种因素 通过对模板 施工技术 混 凝土配合比 结构设计等控制 以达到尺寸精确 线条流畅 表面平整 棱角 分明 无裂纹气泡 施工缝 模板接缝精细均匀等 2 钢模板采用 10 槽钢配 8mm 厚面板 加工成整体大块钢模板 材料选用 正规厂家生产 加工精度控制在 1mm 以内 模板对接缝 模板拼缝认真打磨 完全消除模板横向接缝 安装时对竖向横向接缝认真粘贴泡沫塑料密封条 模 板拉杆预紧力要足够 特别是已成混凝土最上排拉杆在下一次混凝土浇筑前再 次预紧 防止混凝土漏浆造成 裙子 缺陷 3 振捣 选择有经验的混凝土工 采用 50 振捣棒下到模板内进行精细 振捣 防止漏振 特别是视线不良的转角和倒角内侧处 振捣的火候要恰到好 处 混凝土浇筑均为分层浇筑 振捣 分层厚度不超过 30cm 振捣间距不大于 37cm 4 养生 混凝土初凝后表面开始洒水 并覆盖无纺土工布 混凝土拆模后 及时养生 侧面采取喷淋的方法 及时洒水保证墩身混凝土湿润 5 施工缝处理 在翻模施工过程中 处理施工缝和模板接缝是一个比较棘 手的问题 在这个问题上的处理方法是 在浇筑每一板混凝土时必须浇筑到和 模板上缘平齐 清除浮浆后 然后把靠模板侧 1 2cm 处的混凝土抹平 确保施 工缝和模板接缝重合 以保证墩身混凝土的整体外观质量 5 95 9 质量标准质量标准 1 施工前应对各种原材料按照有关规范和设计要求进行检查验收合格 对 施工程序 工艺流程 检测手段进行检查 2 施工过程应对钢筋加工 模板加工安装 混凝土浇注进行全面检查控制 并按照 规范 和 公路工程质量检验评定标准 要求填写相应的质量检验记 录表 3 高墩成品质量检验标准必须符合下表要求 5 105 10 成品保护成品保护 1 施工过程应妥善保护好场地的放样桩 水准点 2 保护好现场的钢筋 模板等不被损伤 污染 3 吊钢筋 模板等物资 桥下倒车等时防止碰伤已经安装的钢筋和浇注的 混凝土成品 4 杜绝在桥墩上乱涂乱画 5 建立成品保护制度 在工程交工验收前 各施工队伍及班级成立各级成品保 护小组 切实负责成品保护各项工作 在工程各阶段 设专职成品保护人员 随时进行现场巡视检查 保护施工成品和设施 处理各种违章和破坏行为 墩 台身实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内按附录 D 检查 2 断面尺寸 mm 20 检查 3 个断面 3 竖直度或斜度 mm 0 3 H 且不大于 20用垂线或经纬仪测量 2 点 4 顶面高程 mm 0用水准仪测量 3 处 5 轴线偏位 mm 10 用经纬仪测量纵 横各 2 点 6 节段错台 mm 5 用尺量每节检查 4 处 7 大面积平整度 mm 5 用 2m 直尺检查垂直 水平 方向每 20m 测 1 处 8 预埋件位置 mm 符合设计规定 无规定时 10 用尺量 每件 六 盖梁施工六 盖梁施工 盖梁施工工艺流程图如下 总体工艺 支架承载力试验 钢筋骨架制作砼试件制作 测量定位 安装支架 铺设底模 钢筋就位绑扎 安装侧模 浇注 浇筑 砼 养生拆模落架 钢筋施工工艺流程 核对钢筋下料半成品 拼装盖梁钢筋骨架 运钢筋骨架到使用部位 安装 钢筋骨架 绑扎钢筋 检查验收 支架 模板安装工艺流程 基础处理 搭设支架 在剪力销或抱箍上搭设工字钢或支立落地支架 安装底模 安装盖梁钢筋骨架 如有预埋件按图纸准确安装 绑扎钢筋安装 预应力管道 安装侧模和端模 检验模板及钢筋保护层 混凝土施工工艺流程 施工准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土养护 拆除模 板 盖梁成品检测 验收 盖梁施工工艺框图 测量放样 支底模 剪力销安装 安装工字钢及槽钢 测量复核 测量复核 监理认可 施工操作过程施工操作过程 盖梁及帽梁施工时采用抱箍法施工 底模和侧模均采用整体钢模板 模板 钢板厚 6mm 采用工字钢支撑面板 侧模由横肋 立柱 拉杆 斜撑组成 在 抱箍牛腿上放置 45a 工字钢 工字钢上面按0 5m 间距铺设10 槽钢 在槽钢顶部 铺设底模 模板的高度垫块来调整 拆模时可将垫块拿出 使工字钢和底模脱离 为安全起见 在工字钢中间用两根钢管支撑以防工字钢下垂 侧模表面必须光滑 并涂上符合要求的脱模剂 以保证浇筑后砼的外观质量 在安装底面模板高低倒 角模板时候注意模板选用 尺寸较大模板在高倒角一侧 6 6 1 1 施施工工准准备备 为保证盖梁施工质量 在施工前要求对人 机 料进行周密的安排布置 严格控制进场原材料质量 提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术 水平 6 6 2 2 钢钢筋筋骨骨架架制制作作及及安安装装 钢筋事先按照图纸要求进行加工 焊接成钢筋骨架 成型及焊接均要满足 浇筑混凝土 养生 交验后进行下一工序 支侧模 安装盖梁钢筋骨架 修整墩柱顶面混凝土 拆模 设计规范要求 在底模搭设完之后 在底模上定出钢筋骨架所在位置 采用吊 车吊装钢筋骨架就位 绑扎其它箍筋 同时要精确地安装制作钢筋 钢筋绑扎 完成后 为保证钢筋的保护层 钢筋的底面和侧面绑扎预制好的保护层垫块 6 6 3 3 安安装装侧侧模模板板 钢筋绑扎完毕请监理工程师检验合格后便可以安装模板 侧模采用侧包底 进行安装侧面模板 侧模采用新购整体钢摸板 安装侧模前 首先要清除模内 杂物 支侧模 侧模底与顶部分别采用拉杆连接 安装模板时要注意模板的接 缝处必须严密不漏浆 同时要保证其平整度 对拉螺杆要拉紧防止胀模 模板 全部支好后 重新放样检查各边角位置是否正确 并定出锚固筋位置 预埋锚 固筋 点焊 签认后方可浇注砼 浇注时 发现模板有超过容许偏差变形值的 可能时 应及时纠正 6 6 4 4 砼砼浇浇筑筑 混凝土采用拌合站集中拌合 吊车或塔吊提料斗吊送 串筒入模 插入式 振捣器振捣的施工方法 灌注混凝土前检查模板 钢筋及预埋件的位置 尺寸 和保护层厚度 确保其位置准确 保护层足够 6 5 混混凝凝土土浇浇筑筑要要求求 模板支立完毕 经检查无误后 即可浇筑混凝土 浇筑前清除模板内的 污物 松动碎石 由于混凝土施工高度大于 2m 为使混凝土的灌注时不产生离析 混凝土 将通过串筒滑落 插入振捣棒时稍快 提出时略慢 并边提边振 以免在混凝土中留下空 洞 振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的 1 5 倍 并与模板保持 5 10cm 的距离 振捣棒插入下层混凝土 5 10cm 以保证上下层混凝土之间的 结合质量 混凝土浇注后随即进行振捣 振捣时间一般控制在 30 秒以上 捣固要适 度 切不可漏捣和靠模板振捣 有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实 混凝土表面停止沉落或沉落不明显 振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无 气泡冒出 混凝土表面平坦 无气体排出 混凝土已将模板边角部位填满充实 6 6 混混凝凝土土养养生生 拆拆模模 砼强度达 2 5Mpa 后可拆除侧模 拆除模板连结螺栓及附件 用撬棍轻轻撬 动模板 使之与砼分离 并用吊车协助拆除 当混凝土达到设计强度的 75 后 才可以拆除底模 模板拆除后 要专人负责对盖梁进行养护 盖梁顶面覆盖麻 布并浇水以保持盖梁表面湿度 在砼终凝之后 浇水数次以保证覆盖物保持湿 润为准 在浇注后最初 3 天里 白天应每隔 2 小时浇水 1 次 夜间至少 2 次 在以后养护期中 每天至少 4 次 且养护不得少于 7 天 预留钢筋用塑料薄膜 包裹以防雨水锈蚀预留钢筋和锈水污染柱面 6 6 7 7 盖盖梁梁 台台帽帽检检测测方