焙烧系统成品过滤试车方案

云南文山云南文山云南文山 800Kt a800Kt a800Kt a 氧化铝工程氧化铝工程氧化铝工程 焙烧系统焙烧系统焙烧系统 成品过滤及洗涤单机负荷成品过滤及洗涤单机负荷成品过滤及洗涤单机负荷 试试试试 车车车车 方方方方 案案案案 编 制 审 核 批 准 十四冶文山铝业工程项目部 2011 年 09 月 14 日 1 目 录 一 工程概况 2 二 二 主要设备技术参数及性能表主要设备技术参数及性能表 3 三 试车方案编制依据 4 四 试车达到的条件及试车前的准备 5 五 试车步骤 7 六 设备运转中应注意的事宜 13 七 试运转安全保证措施 14 八 试运转安全技术措施 15 九 附录 I 试车人员组织 15 十 附录 II 试车人员机构组织 16 十一 附录 III 检测量仪器及工具 17 十二 试车时间安排表 20 2 一 一 工程概况工程概况 成品过滤及洗涤为新建工程 主要设备为 3 台真空泵 1 台碱液泵 3 台 料浆泵 3 台热水泵 1 台污水泵 3 台水环式压气机 4 台母液泵 4 台一次 洗液泵 4 台二次洗液泵 4 台末次洗液泵 2 台平盘过滤机 2 台氢氧化铝输 送皮带机 2 台热水加热器 JRW 型喷射式混合加热器 2 台氢氧化铝料浆槽 搅拌装置 1 台污水槽搅拌装置 在单机空负荷试运转时 泵类设备试运转只 能对其传动装置进行试运转 为了满足泵类单体负荷试运转 必须有足够的水 源 附属设备单体试运转合格 3 二 二 主要设备技术参数及性能表主要设备技术参数及性能表 技术参数 序 号 设备名称规格 型号 工作 运行速度 主电机 型 号 主电机 功 率 主电机 转 速 主电机 电 压 主减速机 型 号 主减速机 速 比 主减速机 输入转速 1 真空泵 ZBE4600 2BY4 1480 329r min YKK4505 4WF1 355kw1485r min1000V 2 碱液泵 80 50 2502900r min Y3 200L2 2WC 37kw2950r min380V 3 氢氧化铝料浆泵 150ZZ 57980r min YSP315L 6W 132kw985r min380V 4 热水泵 JHC65 2002900r min YPT 180M 2W 22kw2940r min380V 5 污水泵 JL765 3101450r minY3 180M 4W18 5kw 1470r min 380V 6 水环式压气机 2BE1253 OBY2 1470r min Y3250M 4WF155kw1470r min380V 7 母液泵 150 125 4001450r min YPT 250M 4WC 55kw1480r min380V 8 一次洗液泵 25 100 400A 1450r min YPT 200M 4WC 30kw1470r min380V 9 二次洗液泵 25 100 400A 1450r min YPT 200M 4WC 30kw1470r min380V 4 技术参数 序 号 设备名称规格 型号 工作 运行速度 主电机 型 号 主电机 功 率 主电机 转 速 主电机 电 压 主减速机 型 号 主减速机 速 比 主减速机 输入转速 10 末次洗液泵 25 100 400A 1450r min YPT 200M 4WC 30kw1470r min380V 11 氢氧化铝输送皮 带机 B800 x8 65m 1 25m s DV132M47 5kw1430r min380V KA97 TDV1 32M4 41 87 12 热水加热器 JRW DN200 13 氢氧化铝料浆槽 搅拌装置 RF147DV180L4 C 1465r min DV180L4 C22kw1465r min380V 14 污水槽搅拌装置 RF77 DV100L4 C1400r minDV100L4 C3kw1400r min380V 5 三 试车方案编制依据三 试车方案编制依据 1 云南华昆技术股份公司设计的施工工艺蓝图 贵阳铝镁设计院设计的施工工 艺变更图 2 设备随机安装图纸 3 设备随机安装使用说明书 5 现行建筑安装规范大全 设备安装篇 6 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 2005 9 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GB50275 2005 10 轻金属冶炼机械设备安装 YSJ412 92 11 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 YJB 82 12 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170 92 13 电气装置安装工程盘 柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171 2005 14 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 2005 15 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范 GBJ147 2005 16 电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范 GBJ148 2005 17 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 2005 18 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ50093 2005 19 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 2005 20 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184 2005 21 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243 2005 22 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168 2005 23 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169 2005 24 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50206 2005 25 电气装置安装工程配线工程施工及验收规范 GB50258 2005 26 电气安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259 2005 6 四 试车达到的条件及试车前的准备四 试车达到的条件及试车前的准备 1 1 试车组织试车组织 1 1 试车人员及领导小组组织 见附录 II 1 2 检查 测量仪器及工具的组织 见附录 III 1 3 试运转材料 2 2 单机试运转条件单机试运转条件 试车前必须对设备及附属设备 管道等进行检查 必须达到以下条件 2 1 土建工程施工完毕 现场道路通畅 试车现场有明显的试车区域标识 各 种应急电话应有明显张贴 通讯联络工具必须俱全 通讯方法必须确定 见附 录 设备附属装置管路等均应全部施工完毕 施工记录及资料齐全 设备的 安装精度经检验合格 润滑 液压 冷却 水 气 汽 电气仪表控制等附属 装置均应按系统检验完毕 并符合试运转要求 2 2 试运转所需要的能源 介质 材料 工机具 检测仪器 安全防护设施及 用具等必须备齐并均应符合试运转的要求 备齐试运转中所需要记录用的表格 2 3 设备及车间环境应彻底清理打扫干净 并有充足的照明和通风设施 试车 运转设备附近不得进行其它作业 2 4 参加试运转的人员 应熟悉设备的构造 性能和设备技术文件 并能熟悉 掌握设备的操作规程及试运行操作 方案 2 5 危险部位和易燃部位应设置安全防护警示标志和消防防护设施 过道畅通 各操作平台及梯子 栏杆齐全 楼层空洞的安全防护设施完善 2 6 电气 仪表的试车准备工作 2 6 1 工艺设备安装完毕并检查合格 达到投入运行的条件 2 6 2 电气仪表装置按设计和规范要求安装完毕并经过调整试验合格方可投入 运行 2 6 3 一次 二次线路按设计要求敷设完毕 线路校验正确 线路绝缘达到规 范要求 接线正确 接线端紧固牢靠 2 6 4 各监测仪表信号在相应的二次仪表上显示应准确 可靠 7 2 6 5 保护元件和装置例如过流继电器 热继电器 各种脱扣器等的动作应准 确可靠 2 6 6 配电室 控制室等操作场所打扫干净并进行封闭与试车无关的人员禁止 入内 2 7 组织工程技术人员和施工人员认真熟悉设计图纸和交接试验标准 熟悉施 工现场的实际情况 2 8 准备好试车用的工器具和相关的检测仪器仪表 2 9 准备好试车用的相关表格和资料 2 10 发放试车证 无关人员未经许可严禁入内 消防设施齐全 并能随时投 入使用 3 3 试运转前的检查试运转前的检查 3 1 每台设备在安装完毕后 安装人员进行所有项目的检验和调试 以确认设 备的安装正确性且符合设备的技术文件的规定 方可进行单体试运转 3 2 检查设备内腔 不允许有施工遗留下的东西 如钢筋 砖头 水泥块 工 具等物 特别是黑暗部位和不易查看部位的检查 各种管道已冲 吹 洗干净 3 3 单机空载试运转前 对电气设备必须先进行检查 试验 整定和调试工作 确认性能良好 符合设计要求 才能送电及合闸试运转 3 4 详细检查设备地脚螺栓 联接螺栓和键销等固定紧固件是否有松动或损坏 现象 否则应立即进行消除和拧紧处理 3 5 检查各润滑系统和传动部件是否已按设备技术文件要求加入适量合格正确 的润滑油 脂 检查施工电机轴承注油情况是否合格 正确 适量 3 6 对供油管路上的各种阀门进行检查 并确认动作灵敏 关闭方向正确 3 7 检查供水 供气管道 清除管道系统内杂物 且应先进行试水 试压工作 合格 3 8 准备好的试运转所需要的工机具和材料 如各种通用和专用扳手 手捶 秒表 转速表 温度计 测量仪表 电流表 电压表 清洗剂 润滑油 脂 4 4 试运转注意事项试运转注意事项 4 1 有润滑和冷却系统的设备 试运转时应先启动供水闸门和润滑油泵 且应 待油压 油温和水量到正常后 才能正式启动设备运转 8 4 2 水泵电动机必须经过单独空载试运转时间 2 小时 其制动器 抱闸 控制 器及极限开关等必须合格 才能带动设备进行试运转 4 3 设备检查后电机启动前 必须盘动传动部件数圈 确认转动部位灵敏无卡 后才能正式试运转 4 4 设备启动时 应先作点动开车确认转向正确和一切正常后才能正式运转 5 5 试运转前的调试试运转前的调试 5 1 电气 仪表 操纵控制系统的调试和实验 5 2 润滑 液压 气 汽 动 冷却和加热导流的检查和调试实验 5 3 机械和各系统联合调整及实验 5 4 空负荷试运转 应在上述 1 3 项调整实验合格后方可进行 6 6 调试范围的要求调试范围的要求 6 1 按电气原理图和安装线路图进行 设备的内部和外部接线应正确无误 6 2 按电源的类型 等级和容量 检查或调整其断流容量 熔断器容量 过压 欠压 过流保护等 检查或调试内容均应符合技术文件规定值 6 3 按设备技术文件中使用说明书有关电气系统调试方法和调试要求 用模拟 操作检查其工艺动作指示讯号和连锁装置正确 灵敏和可靠 6 4 经上述 1 3 项检查或调整合格后 方可进行机械与各系统的联合调试 6 5 设备试运转前的电气 仪表 润滑 气 汽 动 冷却 加热的控制系统 均应单独调整实验并符合要求 6 6 各安全装置 连锁 紧急停机和制动 报警讯号等均应与实际动作方向相 符合 压力 温度 流量等仪器仪表的指示均应正确 可靠 灵敏 6 7 各种操作手柄位置 各种按扭控制显示和讯号等均应与实际动作其运动方 向相符 压力 温度 流量等仪器表的指示均应正确 可靠 灵敏 6 8 主运动和进给运动机构均应进行各级速度 底 中 高 的运转实验 其 启动 运转 停机和制动 在手动 半自动和全自动控制下 均应正确 可靠 无异常现象 9 五 试车步骤五 试车步骤 一 一 泵试运转 泵试运转 1 1 试运转的步骤试运转的步骤 1 1 先手动 后电动 1 2 先点动后短时运行 后联动 1 3 先低速 中速后高速 1 4 单机设备点动或电机启动后 如发现不正常现象及异常响声 应立即停机 检查 待确认故障原因和排除异常后方可开始正常运转 2 2 电气控制电气控制 系统电气控制采用继电器控制 设置了机旁控制和集中控制 通过转换开 关 SA2 转换实现 3 主电机空负荷试运转 主电机空负荷试运转 启动润滑装置 启动全部冷却水路 启动主电机 停机检查 主电机是泵的动力来源 都是属于高压电机 其主要部件有 机座及定子 装配 轴承装配 轴承 转子装配 通风顶罩 出线盒 滑环等部件组成 3 1 主电机试运转步骤 3 1 1 拆除所有用于连轴器定位的支撑 脱开电机与泵之间的联轴器及 确保 完全脱开 3 1 2 按照电机控制设备所附的说明书要求起动电机 3 1 3 如果电机在合闸后 1 2 秒钟内不能转动 应立刻切断电源进行检查 3 1 4 在启动电机前首先启动润滑油站及冷却水路系统 确认油及水系统正常 工作后方能启动电机运转 3 1 5 确认油 水路系统正常工作后 采用手动盘车主电机 2 5 周 检查电机 各转动部位是否灵敏 无卡阻现象 3 1 6 手动盘车确保电机转动灵敏 可靠后进行电动点动试车 确认电机的运 转方向是否正确 启动电流是否过载 上述情况确认无误后方能进行连续试运 转 连续试运转时间为 2 4 小时 电机运转应按以下步骤进行 b 先手动 后电动 在电机运转方向上先进行手动盘车 2 5 周 10 c 先点动后短时运行 后联动 d 先低速 中速后高速 e 单机设备点动或电机启动后 如发现不正常现象及异常响声 应立即停机检 查 待确认故障原因和排除异常后方可开始正常运转 3 1 7 电机在空载下试运转过程中必须检查以下项目 检查记录仪表示值 a 电源电压值 b 电动机负载电流值 c 电源频率值 d 电动机的输出 输入功率 e 冷却水的进水压力和水的流量 水压 0 1 0 2 MPa 间最大不能超过 0 3MPa f 滑动轴承的油压和油量 油压在 0 3 0 4MPa 间 检查记录相关温度 a 定子线圈的温度 b 轴承温度 滑动轴承 滚动轴承 c 冷却水进水温度 d 冷却水出水温度 e 环境温度 f 滑动轴承进油温度 g 加热器的加热温度 其它检查记录项目 电机在运转过程中有无异常现象 电机的启动停止时间及次数 设备运转是否平稳 有无剧烈震动现象 以上各种检测及记录每隔 15 30 分钟进行一次 电机在以上各项中出现不正常 现象应立即停车检查 排除故障后方能继续开车 3 1 8 电机启动后 检查电机是否达到额定转速并监测电机绕组温升不超过 30 电机前后轴承温度不超过 85 否则应立即停机 3 1 9 电机停车时先停主电机 电机完全停止 3 5 分钟后停冷却水系统 在电 机停止 15 30 分钟后方能停止供油系统 停机后等设备冷却到接近环境温度时 11 进行全面检查设备 确保无异常现象后方能进行带动其它设备 泵 运转 4 泵的试运转泵的试运转 试运转顺序 电机无负荷运转 电机与泵体无直接连接情况下 关闭泵出口阀及缓慢开 启泵进口阀 启动泵 快速打开泵出口阀 泵正常运转 停机检查 电机空载试运转试车程序及检测项目类似磨机电机试运转 4 1 泵试运转的条件泵试运转的条件 4 1 1 泵的试运转应在其各附属系统 输送介质的管路段 单独试压合格 正 常后方可进行 注 泵类的试车可以用水作为介质 入业主要求试车 如果用 水为介质 由于水的用量较大 需由业主或甲方指定水源并必须满足要求 4 1 2 泵的试运转应在有输送介质的情况下进行 4 2 泵试运转前的检查标准泵试运转前的检查标准 4 2 1 驱动电机的转向应与泵的转向相符合 首先点动电机进行转向确认 4 2 2 与泵体相连接的各固定条件部位应紧固完毕 无松动现象 4 2 3 确认各润滑部位加注润滑剂的规格和数量均应符合设备技术文件的规定 如有预润滑要求的部位应按技术文件规定进行润滑 4 2 4 各指示仪表 电控装置 安全连锁保护装置均应灵敏 准确可靠 4 2 5 泵体盘动应灵活 无异常现象 4 2 6 机械密封用水应清洁 水压应达到设备技术文件的要求 4 2 7 泵安装在牢固的基础上 以承受泵的全部重量消除振动 拧紧全部地脚 螺栓 4 2 8 管路和阀门应分别支撑 泵法兰处有密封垫 拧紧连接螺栓时注意用力 以免损坏密封垫 4 2 9 用手按泵的转动方向转动轴 轴应能带动叶轮转动 不应有摩擦 否则 应调叶轮间隙 4 2 10 起动电气变频控制系统 使电机低速运转 检查电机转向 要保证泵 按泵体上所标示的箭头方向转动 注意泵不允许反向转动 否则叶轮螺纹会脱 扣 以至造成泵的损坏 4 2 11 检查电机和泵的连接 电机轴与泵轴应该平行 电机的皮带轮和泵的 皮带轮应在一条直线上 以免引起剧烈的振动和摩擦 12 4 2 12 轴封检查 副叶轮轴油封的等 减压盖上装有油杯 则需通过油杯加 润滑脂 润滑脂采用钙钠基润滑脂 4 3 泵体启动时的要求 泵体启动时的要求 4 3 1 离心泵启动前应打开吸入管路阀门 关闭排出管阀门 当泵体启动后直 到额定转速时应迅速打开排出管路的阀门 4 3 2 泵体启动后快速通过喘振 否则将会造成泵的损坏 4 3 3 泵转速达到正常后 出口管路的阀门应在 3 分钟之内全部开启 然后再 将泵的流量 压力阀调节到设计工况 不得将泵在性能曲线驼峰处运行 4 4 泵试运转时的要求 泵试运转时的要求 4 4 1 各固定连接部位不应有松动现象 泵体内转子及各运动部件运转正常 不得有异常声响现象和摩擦现象发生 否则应及时停机检查 4 4 2 泵体滑动轴承的温度不应大于 70 度 滚动轴承的温度的应大于 80 度 特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定值 4 4 3 各润滑点的润滑油温度 密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件 的规定 润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象 4 4 4 机械密封处的泄露量不应大于 5ml h 填料密封的泄露量则应按设备的设 计流量中规定的值 且各密封处的温升应正常 4 4 5 泵的安全保护和电控装置及各部分仪器仪表均应灵敏 正确 可靠 4 4 6 泵在额定工况点的连续试运转时间不应小于 2h 高速泵及特殊泵的试运 转时间应按照设备技术文件的规定进行 4 4 7 运转中定时检查轴密封水的压力和流量 不允许在轴封水式压力不足状 态下运行 4 5 泵试运转注意事项 泵试运转注意事项 4 5 1 停泵之前应先缓慢关闭泵的出口阀门 当泵试运转停止后 离心泵应关 闭泵的入口阀门 待泵体冷却后应依次关闭附属系统的所有阀门 4 5 2 泵停车后 其泵轴承水封给水应继续保持供水 5 分钟后再停水封给水 4 5 3 长轴深井泵 如污水泵 试运转停机后 当扬水管中的水尚未全部流会 井内时 泵不得重新启动 泵的重新启动时间间隔应严格按照设备技术文件规 定值 13 4 64 6 运转运转 4 6 1 运转中应定期检查轴封水压的压力和流量及时调节填料压盖或更换填料 以保证始终有少量的清洁水通过轴 4 6 2 检查轴承组件的运转情况 开始运转时若轴承发热 则可停泵待轴承冷 却后 再次进行 若轴承仍严重发热 温度持续上升 则须拆开检查轴承组件 检查原因 一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起 轴承润滑脂 量要适当 清洁 要定期添加润滑脂 5 料浆槽及污水槽搅拌装置试运转料浆槽及污水槽搅拌装置试运转 试运转顺序及步骤 方法 5 1 检查各润滑点注油 加油是否符合设备技术文件的要求 5 2 手动点动电机 确认设备的运转方向是否正确 短时间进行设备运转 检 查设备是否运转灵活 叶轮轴与定位支撑座是否有刮擦 卡阻现象 确认无上 述现象后 进行连续试运转 1 2 个小时 作好相关的电机 减速机 各转动轴 承的温升 温度 试运转情况记录 5 3 经空负荷试车合格后可进行负荷试车 负荷试车由业主组织 施工方参加 方案由业主编制 人员由业主组织 14 六 设备试运转中应注意的事宜六 设备试运转中应注意的事宜 1 试车前必须清理干净试车区域 设备表面及设备内部的一切杂物及施工遗留 物 并有专人进行检查 确认无影响设备运转的因素存在后方能进行试车 2 设备运转前必须确保润滑油路 冷却水系统正常工作 3 设备的启动必须由试车总指挥或专门的试车负责人发出指令后由专业电气操 作人员进行送电启动设备 4 设备运转过程中 试车 监护人员未经允许 不得擅自离开试车现场 设备 运转过程中必须有专人进行设备的监护 5 在设备运转过程中 如有出现异常现象 监护人员必须及时 如实向试车负 责人汇报 未经试车负责人及相关技术人员查实允许 不得随意开 停机 除 遇紧急情况外 在设备运转中出现紧急情况停机后设备运转监护人员必须及时 如实向试车负责人及相关技术人员汇报情况 设备故障查明并排除后方能进行 试车 6 设备运转过程中 试车 监护人员严禁用手触摸运转设备及与运转设备保持 相当的安全距离 7 设备监护人员必须严格按试车规程对设备进行检测并如实作好检测记录 8 设备在运转过程中 严禁向设备扔丢东西 以免损伤设备及飞物伤人 15 七 试运转安全保证措施七 试运转安全保证措施 机械设备试运转过程中 人和设备的安全是极为重要 往往由于忽视试 运转中的安全保护措施 轻者造成人身事故 重则造成机损人伤 因此 在机 械设备试运转中必须严格遵守和执行有关安全的各项规定和设备操作规程 杜 绝一切人员和设备事故的发生 1 试运转现场彻底清理打扫 地面 空中及设备内外的一切杂物 拆除所有防 碍设备运转和操作人员通行的临时电源 支撑 材料等 并设置悬挂警示标示 划定试车转区域警戒线 凡不属操作和检侧人员及无关试车人员未经允许一律 不得进入警戒线内 1 1 洞口作业必须设置保护措施 防止人 物坠落 2 板与墙的洞口设置盖板 防护栏杆 安全网或其它防坠落的防护措施 3 管道的附近的各类洞口处 设置防护设施及安全标志 夜间设红灯示警 1 7 严格遵守建筑防火方面的有关规定 定期组织学习检查 4 所有参加试运转的操作和工作人员应统一佩戴试车证 组织专门安全巡查小 组 5 试运转现场应悬挂试车领导组织机构名单 并确定各岗位人员名单和岗位职 责 6 凡参加试运转的指挥和操作人员 必须熟悉设备的性能 运转和操作规程 其信号和动作应规范准确 7 试运转中的设备启动和停机应由专人指挥 参加试运转的各专业技术人员和 操作人员必须严格准确执行指挥长的指令 8 设备试运转中各专业岗位操作人员必须严守工作岗位 定时监视设备的运转 情况 并按时做好记录 及时发现问题 并迅速报告指挥长以便作出处理 9 大型设备 例如磨机 启动前 送电人员和操作人员必须得到指挥长的指令 否则 不得随意送电和启动设备 设备和安全防护装置应详细检查确认合格 10 试运转中 操作人员如发现异常现象时 应即报告指挥长 如需紧急停车 可采取非常措施 停车后应协助各专业技术人员进行原因分析 检查和处理工 作 16 11 进入试车区域的人员必须衣着整齐 不得穿拖鞋及硬底易滑的鞋子 裙子 留有长发人员必须将长发包扎好 以免设备带卷伤人 12