塔式起重机施工自检记录(第二版)

中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司 机械名称机械名称普通塔式起重机普通塔式起重机机械型号机械型号 使用单位使用单位 中国能源建设集团东北电力第中国能源建设集团东北电力第 三工程有限公司三工程有限公司 使用地点使用地点 制造单位制造单位出厂编号出厂编号 安装单位安装单位 中国能源建设集团东北电力第中国能源建设集团东北电力第 三工程有限公司三工程有限公司 安装时间安装时间年年 月月 日日 序号序号自检项目自检项目类别类别自检内容自检内容自检结果自检结果结论结论 1 1 设备选型A 1 产品文件 合同 检查机械 的选型与使用工况匹配情况是 否符合法规和合同要求 2 1 产品设计文 件 A 产品设计文件 包括总图 主 要受力结构件图 机械传动图 和电气 液压系统原理图 3 2 产品质量合 格证明 安装及 其使用维护说明 A查是否与该设备相符 4 2 产 品技 术文 件 3 型式试验合 格证明 A设备是否超出型式试验范围 5 1 安装改造维 修许可证 A是否由施工证书且在有效期内 6 2 安装改造重 大维修告知书 A 安装设备的相关信息填写是否 齐全 7 3 安 装改 造维 修资 格 3 现场安装改 造维修作业人员 的资格证件 B 作业人员证是否有与施工告知 书所填写的相符 8 4 施工作业 工艺 文件 B 检查施工作业 工艺 文件 作业程序 技术要求 方法 和措施等 9 1 基础验收证 明 B查看基础施工证明 10 5 现场 施工 条件 2 安全距离 红色障碍灯 B 起重机运动部分与建筑物 设 施 输电线的安全距离应当符 合相关标准 高于 30m 的起重 机顶端或者两臂端应当设置红 色障碍灯 并有效 11 6 部 件施 工前 检验 1 主要零部件 合格证 铭牌 B 检查吊具 钢丝绳的合格证 铭牌 是否齐全 中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司 序号序号自检项目自检项目类别类别自检内容自检内容自检结果自检结果结论结论 12 2 安全保护装 置合格证 铭牌 型式试验证明 B 检查制动器 起重量限制器 制动电机的合格证 铭牌 型 式试验证明是否齐全 13 6 部件 施工 前检 验 3 主要受力结 构件主要几何尺 寸 B 检查主要受力结构件的主要几 何尺寸检查栏目填写齐全 14 1 主要受力结 构件连接检查 B 1 检查金属结构的连接焊缝是 否有明显可见的焊接缺陷 螺 栓或铆钉联接是否松动 不应 有缺件 损坏等缺陷 高强度 螺栓连接应有足够的预紧力矩 2 对于分段制造 现场组装 的主梁 主支撑腿 是否有符 合要求的无损检测报告或射线 底片 15 2 施工后主要 受力结构件的主 要几何尺寸 B 检查主要受力结构件的主要几 何尺寸是否符合要求 16 3 钢丝绳及其 连接 吊具 B 1 钢丝绳的规格 型号应符 合设计要求 与滑轮和卷筒相 匹配 并正确穿绕 钢丝绳端 固定应牢固 可靠 2 除固定钢丝绳的圈数外 卷筒上至少应保留 2 圈钢丝绳 做为安全圈 4 钢丝绳应润 滑良好 不应与金属结构磨擦 17 7 部件 施工 过程 与施 工后 检验 4 配重和压 重 B 检查配重 压重的施工记录 配重和压重的安装数量 位置 应与设计要求相符 保证正常 工作时不位移 不脱落 18 5 安全警示标 识 B 1 检查安全警示标识相关的 栏目填写是否齐全 2 吊钩滑轮组侧板 取物装 置和起重横梁 与地面距离小 于 2m 的司机室和检修吊笼的 底边 移动式司机室的走台和 梯子接口 与地面距离小于 2m 的台车均衡梁和下横梁的两侧 桥式起重 中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司 序号序号自检项目自检项目类别类别自检内容自检内容自检结果自检结果结论结论 机的端梁外侧 有人行通道时 和两端面 有夹轨器 大车滑 线防护板有黄黑相间标志 3 缓冲器 橡胶缓冲器除外 扫轨板 轨道端部止挡 紧急 开关 电缆卷筒及大车裸滑线 有红色标志 4 大 小车滑 线有红色灯光标志 5 在起重 机醒目地方张挂有额定起重量 标记 19 8 1 电气设备与 控制系统 B 检查下列要求 起重机上线 管 线槽固定牢固 起重机上 所有的管口 线槽 电线或电 缆的进出口处采取了保护措施 起重机的配电屏 柜的安装 牢固 司机室内控制器的安 装便于操作和维修 便携式地 操按钮盘按钮功能有效 控制 电源采用安全电压 电压不大 于 50V 起重机的音响信号清晰 可 靠 起重机能按照指令准确完 成各项控制功能 20 8 电气 与控 制系 统检 查 8 2 电气 保护 装置 1 接地 保护 B 1 检查起重机上允许用整体金 属结构做接地干线 金属结构 必须是一个有可靠电气连接的 导电整体 如金属结构的连接 有非焊接处时 应另设接地干 线或跨接线 起重机上所有电 气设备正常不带电的金属外壳 变压器铁芯及金属隔离层 穿 线金属管槽 电缆金属护层等 均应与金属结构间有可靠的接 地联接 2 检查当起重机供电电源为中 性点直接接地的低压系统时 整体金属结构的接地型式采用 TN 或 TT 接地系统 采用TN 接 地系统时 零线非重复接地的 接地电阻不大于4 零线重 复接地的接地电阻不大于 10 3 检查采用TT 接地系统时 起重机金属结构的接地电阻与 漏电保护器动作电流的乘积不 大于 50V 中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司 序号序号自检项目自检项目类别类别自检内容自检内容自检结果自检结果结论结论 21 2 绝缘 电阻 B 1 检查起重机电气线路的额定 电压是否符合要求 2 检查当绝缘电阻额定电压不 大于 500V 时 电气线路对地的 绝缘电阻 一般环境中不低于 0 8 潮湿环境中不低于 0 4 22 3 短路 保护 B 检查起重机总电源回路设置了 自动断路器或熔断器 且完好 23 4 失压 保护 B 检查起重机上总电源应有失压 保护 当供电电源中断时 必 须能够自动断开总电源回路 恢复供电时 不经手动操作 总电源回路不能自行接通 24 5 零位 保护 B 1 检查起重机是否设有零位保 护 机构运行采用按钮控制的 除外 2 检查开始运转和失压后恢复 供电时 必须先将控制器手柄 置于零位后 该机构或所有机 构的电动机才能启动 25 6 过流 过载 保护 B 1 检查起重机上的每个机构均 均单独设置了过流 过载 保 护 过流 过载 保护没有被 短接或拆除 26 8 电气 与控 制系 统检 查 8 2 电气 保护 装置 8 供电 电源断错 相保护 检查电源断相或错相后 总电 源接触器不能接通 27 9 安全 保护 和防 护装 置检 验 9 1 制 动 器 1 工作 制动器与 安全制动 器的设置 A检查动力驱动的起重机每个机 构是否装设制动器 中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司 序号序号自检项目自检项目类别类别自检内容自检内容自检结果自检结果结论结论 28 2 制动 器型式 制动 性 能 A 1 检查起升机构的制动器应 是常闭的 2 检查大 小车机构的制动 器制动平稳 29 3 制动 器推动器 漏油现象 A检查液压制动器是否漏油 30 4 制动 轮与摩擦 片摩擦 缺陷和油 污现象 A 检查制动轮与磨擦片之间是否 接触均匀 且不能有影响制动 性能的缺陷和油污 31 5 制动 器调整 A 检查制动器调整是否适宜 制动是否平稳可靠 32 9 1 制动 器 6 制动 轮裂纹 划痕 凹 凸不平度 A 制动轮应无裂纹 不包括制动 轮表面淬硬层微裂纹 凹凸 不平度不得大于 1 5mm 不得 有摩擦垫片固定铆钉引起的划 痕 33 1 起重 量限制器 设置 A按照规定设置起重量限制器 34 9 2 起重 量限 制器 2 试验A 1 起升额定载荷 以额定速 度起升 下降 全过程中正常 制动 3 次 起重量限制器不动 作 2 保持载荷离地面 100mm 200mm 逐渐无冲击继 续加载至 1 05 倍的额定起重 量 先发出超载报警信号 然 后切断上升方向动作 但机构 可以做下降方向的运动 35 1 起重 力矩限制 器设置及 其试验 A 按照规定设置起重力矩限制器 检查当起重力矩达到 1 05 倍 的额定值时 能够切断上升和 幅度增大方向的动力源 但是 机构可以做下降和减小幅度方 向的运动 36 9 安全 保护 和防 护装 置检 验 9 3 力 矩限 制器 2 回转 力矩限制 器设置及 其试验 A 按照规定设置回转力矩限制器 当回转机构在回转可能自锁时 回转力矩限制器可靠 中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司 序号序号自检项目自检项目类别类别自检内容自检内容自检结果自检结果结论结论 9 4 起升高度限 位器 A 1 起重机械设置了起升高度 限位器 按产品文件要求设置 了下降深度限位器 3 起升高度限位器各机构配 合良好 开关在吊具到达上限 位置前动作 能停止相应方向 的运行 37 9 6 运行机构 行程限位器 A 大 小车运行机构应设行程限 位器 且可靠 有效 38 9 7 缓冲器和 止挡装置 A 1 大车和小车运行机构或其 轨道端部分别设缓冲器端部止 挡 缓冲器与端部止挡或与另 一台起重机运行机构的缓冲器 应对接良好 2 端部止挡应固定牢固 两 边应同时接触缓冲 39 9 8 应急断电 开关 A 1 起重机必须设置紧急断电 开关 动力电源的接线从总电 源接触器或自动断路器出线端 引接 2 在紧急情况下 应能切断 起重机总电源 3 紧急断电开关应是不能自 动复位的 且应设在司机操作 方便的地方 409 13 扫轨板B 大车轨道设在工作面或地面上 时 起重机应设扫轨板 扫轨 板距轨道应不大于 10mm 419 17 风速仪B 检查起升高度大于 50 米地露 天工作起重机是否安装风速仪 是否安装在起重机顶部至吊具 最高位置间的不挡风处 当风 速大于工作极限风速时 是否 能够发出停止作业的警报 429 18 防护罩B 1 起重机上外露的有伤人可 能的活动零部件均应装设防护 罩 2 露天 作业的起重机的电气设备应装 设防雨罩 43 9 安全 保护 和防 护装 置检 验 9 19 其他安全 保护和防护装置 B 断绳保护装置 强迫换速装置 小车防脱轨装置 应符合相关 规定要求 44 1 操纵 机构 控 制系统 安全防护 装置 A 操纵机构 控制器 便携式按 钮盘等 控制系统和安全防 护装置均动作有效可靠 馈电 装置工作正常 45 10 性能 试验 10 1 空载 试验 2 各机 构 A 1 各机构运转正常 制动可靠 2 能实现规定的功能和动作 无异常震动 冲击 过热 噪 中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司中国能源建设集团东北电力第三工程有限公司 声等现象 3 大小车沿轨道全长运行无 啃轨现象 序号序号自检项目自检项目类别类别自检内容自检内容自检结果自检结果结论结论 46 1 制动 下滑量 A 制动下滑量应当在允许范围内 起吊物在下降制动时的制动 距离 控制器在下降速度最低档 稳定运行 拉回零位后 从制 动器断电至重物停止时的下滑 距离 不大于1min 内稳定起升 距离的1 65 47 10 2 额定载 荷 试验 3 主要 零件 A 卸载后起重机的主要零件 包 括吊具 钢丝绳 滑轮 开式 齿轮 车轮 卷筒 环链等 无损坏 48 1 主要 受力结构 件 A 卸载后主要受力结构件无明显 裂纹 永久变形 油漆剥落 49 2 主要 机构连接 处 A 卸载后主要机构连接处未出现 松动或者损坏 50 10 3 静载荷 试验 3 其他 情况 A 卸载后无影响性能和安全的其 他损坏 51 10 4 动载荷 试验 1 机构 零部件工 作情况 A 机构 起升 大车 小车机构 零部件 吊具 钢丝绳 滑 轮 开式齿轮 车轮 卷筒 环链等 等工作正常 52 10 性能 试验 10 4 动载荷 试验 2 机构 结构件损 坏情况 A 卸载后 机构 起升 大车 小车机构 结构件 主梁 端梁 主支撑腿和吊具横梁 无损坏 连接处 主梁 端梁 和主支撑腿 电机和减速器固 定 联轴器的连接 其他焊接 和螺栓连接等 无松动 裂纹 53 1 现场施工组 织机构 质量管 理机构和质量控 制系统责任人 B 现场施工组织机构 质量保证