123+503-127+000涵洞施工组织设计.doc

DK123+503DK127+000段盖板涵施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 中国建筑第六工程局有限公司赣韶铁路ZQ-2标段项目经理部二九年十月二十八日目录第一节 编制依据及原则11、编制依据12、编制原则1第二节 工程概况1第三节 施工总体方案21、组织机构设置22、施工任务划分及人员配备3劳动力计划见附图。33、施工总体目标34、施工现场准备45、技术准备56、进度计划68、材料计划69、机械设备配置610、测量试验仪器配置7第四节 各工序的施工方法81、基坑开挖82、基底换填103、基础混凝土施工114、盖板涵涵身施工125、沉降缝、防水层施工166、回填167、盖板涵进出口施工16第五节 质量检验及标准17第六节 质量保证体系和质量保证措施17第七节 安全体系及安全措施19第八节 环境保护和文明施工19第九节 附表及附图211、附表212、附图21新建赣州至韶关铁路ZQ-2标段DK120+739DK123+051段盖板涵施工组织设计新建铁路赣韶线ZQ-2标段工程项目DK123+503DK127+000段盖板涵施工组织设计第一节 编制依据及原则1、编制依据 1、小桥涵设计图纸及相关通用图纸；2、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南；经规标准2008176号3、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003；4、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(TB10424-2003；5、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准；铁建设2005160号6、铁路混凝土与砌体工程施工规范:铁建设函2001200号7、铁路桥涵工程施工质量验收标准；铁建设(2003)127号8、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准；铁建设(2003)127号9、铁路桥梁钢结构设计规范(TB10002.2-2005 J461-2005)10、铁路混凝土工程施工技术指南；经规标准2005110号11、其它现行有关规范、标准； 12、现场踏勘施工现场的地形、水文、气象、水源、电源、交通、通信条件等资料；13、我单位的技术水平、管理水平和施工装备水平；14、我单位的类似工程施工经验和施工能力；2、编制原则、节约资源和可持续发展的原则贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田；搞好环境保护、水土保持、地质灾害防治、矿产资源保护、文物保护和风景名胜区保护等工作。、符合性原则必须满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求。、科学、经济、合理的原则树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。、引进、创新、发展的原则积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。第二节 工程概况DK123+503DK127+000段共有盖板涵10个，主要用于交通及排洪。详见表2-1，2-2。表2-1 盖板涵概况中心里程孔跨式样与线路相交情况涵长（m）用途备注DK123+5031-1.5m盖板涵斜交-3013.27排洪DK123+7901-2.5m盖板涵斜交2021.27交通兼排洪DK123+9251-1.5m盖板涵正交19.15排洪DK124+0801-1.5m盖板涵斜交1542.33排洪DK124+6301-3.0m盖板涵斜交3042.33交通兼排洪DK124+7851-1.5m盖板涵斜交-3031.24排洪DK125+2001-2.5m盖板涵斜交-1055.42交通兼排洪DK126+7201-1.5m盖板涵斜交2522.12排洪DK126+9081-1.5m盖板涵斜交3052.42排洪DK127+0001-4.0m盖板涵斜交-3047.36交通兼排洪表2-2 主要工程数量中心里程孔跨式样基坑挖土m3基坑回填m3C30混凝土m3C35混凝土m3钢筋t防水层m2备注DK123+5031-1.5m盖板涵101038070.333.90.56165.8DK123+7901-2.5m盖板涵1290540262.2702.144126.9DK123+9251-1.5m盖板涵750370151.410.11.358.8DK124+0801-1.5m盖板涵57026037226.93.476132DK124+6301-3.0m盖板涵930310889.876.48.057215.9DK124+7851-1.5m盖板涵1180370229.216.42.12197.6DK125+2001-2.5m盖板涵640200806.278.79.592243.5DK126+7201-1.5m盖板涵1570840123.6381.393.6DK126+9081-1.5m盖板涵35601490453.933.34.292164.4DK127+0001-4.0m盖板涵1800430850.3119.414.834292.2工程量合计1330051904208.9503.147.671491第三节 施工总体方案1、组织机构设置组织机构建立为确保工程质量，成立以项目经理王久权、项目总工程师吴迪为核心，各个部门参与的组织管理机构，详见图31。各部门分工项目经理：本工程施工进度、队伍调配、协调各部门之间工作联系，管理工程项目。项目总工程师：对本工程技术总体指导，对重、难点等关键步骤操作提供可行性方案。工程部：对现场施工劳务队进行技术指导施工。安质部：对工程质量与现场施工条件及施工人员的安全问题提出意见，提出具体整改方案并予以核查物设部：对本工程所需要的物资和机械设备进行采购，并对施工材料的出入库记录，待工程结束后对设备、材料的回收工作。实验室：对本工程所需要的混凝土、水泥、砂、钢筋等重要施工材料进行检验。测量部：对本工程各中心里程进行复测、涵洞轴线放样，提供测量资料。商务合约部：对本工程各工程量进行计价，签订各种合同。综合办：提供各种后勤保障，保证工程的顺利施工。项目经理：王久权项目总工程师：吴迪测量部安质部物设部商务合约部实验室综合办工程部涵洞施工班图3-1 组织管理机构图2、施工任务划分及人员配备盖板涵施工班分两个作业面，各个作业面的人员分配：砼工4、木工3、架子工6、普工10、钢筋工3、防水层施工员3。每个作业面各分5个盖板涵。劳动力计划见附图。3、施工总体目标 工期目标根据总体工期安排：工期目标105天，盖板涵于2009年11月1日开工，2010年2月13日完工。质量目标工程质量一次验收合格率100%，确保工程质量全面达到铁道部颁布的铁路工程施工质量验收标准，并满足设计开通速度要求。安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制一般生产安全事故，力争安全“零事故”。 环境保护、水土保持及节能目标努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，水体功能、耕地等资源得到有效保护，噪声、振动和扬尘的环境影响得到有效控制，减少水土流失，坚持做到“少破坏，多保护，少扰动，多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，做到环保设施与工程建设“三同时”。铁路设施、所建构筑物与沿线城市环境、自然景观和谐相容，文物得到有效保护，努力建设一条资源节约型和环境友好型的新建铁路。文明施工目标环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，创省部级文明施工样板及安全标准工地。 职业健康目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生，加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。 标准化管理目标必须落实“六位一体”管理要求，必须按照铁道部和赣韶铁路公司的安排部署，建立与赣韶铁路公司的标准化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新六大要素的制度管理、人员配备、现场管理、过程控制标准化管理体系，在新建赣州至韶关铁路工程建设中全面实施标准化管理。4、施工现场准备驻地为方便施工，临时工地驻地在高基岭村租房，材料、机具堆放于盖板涵边，钢筋堆放在钢筋加工场地。施工便道各个盖板涵所在地区乡村公路纵横，交通方便，根据既有乡村公路及地形条件就近修建引入便道引入各施工工点。路基施工完成后，也可利用路基做通车便道。施工用电使用3台50kw柴油发电机。施工用水本段涵洞用水就近取用沟渠中水使用。工地试验室a在理论配合比的基础上，综合考虑原材料、环境等因素，通过配合比试验，确定初始配合比；b原材料的进场检验；c对特殊材料组织委托送检DK123+503DK127+000段盖板涵施工平面布置图见附图。5、技术准备测量本工程投入测量工程师一人，测量技术员6人，于2009年10月8日进场，2010年2月1日完成全部野外工作，测量程序遵循施工图审核施工测量方案编制和测量数据准备测量仪器、量具的检验校正与维护平面控制测量 高程控制测量试验试验室人员：本工程实验室投入试验工程师1名，实验员2名试验内容：a混凝土试样制取、成型、养护、送检； b土样击实试验取样、送检； c 回填土干密度取样、试验； d钢筋焊件取样、送检； e钢筋原材料进场复试取样、送检； f水泥原材料进场复试取样、送检； g砂、石原材料进场复试取样、送检； h防水材料进场复试取样、送检； i测试混凝土塌坍落度。主要记录 a养护室温度、湿度记录； b大气温度记录； c混凝土试块制作记录； d回填土干密度试验记录； e钢筋焊件取样记录； f钢筋原材料取样记录；g水泥试验取样记录； h砂石试验取样记录； i防水材料试验取样记录； j测试混凝土塌落度记录。技术：对施工中各种复杂的因素(如设计图纸、技术力量、技术方案、技术操作、技术检验和生产环境)等进行合理安排，按照预定目标确保施工过程中的正常秩序。如图3-2。图3-2 施工现场技术管理内容安全质量技术培训：安全生产方针、政策及法律、法规，安全生产基本常识。安全生产操作规程；从业人员安全生产的权利和义务。安全生产监管及行政执法。安全生产事故调查处理的基本程序。在岗人员工作环境及危险因素；危险源和隐患辩识。个人防险、避灾、自救方法；事故现场紧急疏散和应急处置。安全设施和个人劳动防护用品的使用和维护；职业病防治等。突发公共安全事件的应急救援。安全生产行政责任追究案例。安全教育培训对象：安全员、特殊工种和技岗人员(包括新入场和转岗人员)6、进度计划DK123+503DK127+000段盖板涵从2009年11月01日，2010年2月13日完工。两个作业面同时开工，采用流水作业综合考虑各种因素。具体施工进度见附图。8、材料计划涵洞的材料供应，本着满足正常施工，略有储存的原则进行供应。主要材料供应计划详见附表。9、机械设备配置施工机械设备配备的原则，一是要配套；二是满足工程施工的需要，并有一定的富余；三是要保证机械设备的完好率和出勤率。详见表3-1拟投入本工程的主要施工机械、设备表。表3-1 拟投入本工程的主要施工机械、设备表序号设备名称规格型号数量国别 产地制造 年份额定功率(kW)生产能力备注1挖掘机PC200-71台济宁20061081.0m3自有2自卸汽车EQ11082台十堰20031055t租赁3汽车起重机QY16C1台浦沅200415216t自有4钢筋切断机GQ-402台洛阳20072.2640mm自有5钢筋弯曲机GW-402台洛阳20072.2640mm自有6钢筋调直机GT6-121台洛阳20072.2612mm自有7交流电焊机BX1-4004台昆明200732自有8柴油发电机GF503台扬州2008150150kW自有9砼运输车SY5250GJB-52台长沙20062358m3自有10抽水机IS100-315-4003台济南2006128315m3/h自有11钢筋对焊机UN1001台洛阳2007100100kVA自有12砂轮切割机TCH3001台自有13插入式振动器ZN505台自有14砂浆搅拌机JW2502台自有15木模板600 m2自有16组合钢模版60m210、测量试验仪器配置试验、测量和质检仪器的配备以满足工地需要为前提，常规的试验、检测在工地进行，个别特殊的试验检测项目在项目部的中心实验室进行。测量试验仪器见表3-2。表3-2 测量试验仪器表序号名 称型 号精度生产厂家单位数量1万能材料试验机WA-600B1%无锡台1 2数显压力试验机TYA-2001%无锡台13恒应力水泥压力试验机TYW-3001%无锡台14水泥标准养护箱40B北京台15电通量测定仪DTL-300北京台16标准养护室温控仪50北京台17天宝GPSR8GNSS/R6/5800北京台58俫佧SET 2110全站仪TC802上海2第四节 各工序的施工方法施工前要按照设计图纸复核放线，结合现场实际地质、地形情况，对其位置、方向、长度、高程以及出入口与既有沟槽、道路的连接等进行复核校对，并与路基工程设计对照核对，避免因标高和位置上的不符合给后期其它工程项目施工留下隐患，保证涵顶覆土厚度，以满足盖板涵的使用功能。盖板涵的施工工艺流程见图4-1。施工准备基坑开挖浇筑基础立模板及支架浇筑边墙现浇盖板防水层、沉降缝施工端翼墙及铺砌施工洞口缺口回填图4-1 盖板涵的施工工艺流程图1、基坑开挖盖板涵施工前首先做好施工现场的临时防排水和对原有沟渠的临时疏导工作，注意并尽量减小对附近居民生活生产和环境影响，确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置。设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩，测量放线，用木桩挂线或白灰线标示开挖范围。在不违背设计意图和规范要求，同时满足施工需要的前提下，尽量缩小基坑开挖面积，降低对原地形、地貌和新建路基的破坏程度。、测量放线a、按照施工图测设涵洞轴线。施工图标示涵洞位置如与实际不符应办 理变更设计手续。b、基坑尺寸应满足涵洞基础施工需要。无水土质基坑底面，宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm ，以便安装基础模板。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用垂直坑壁做外模施工基础坛工。、地表引截排水 基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应设向外排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止沟水渗人基坑内，以免影响坑壁稳定。 、基坑开挖采用人工配合机械施工，坡度为1：0.5。开挖过程中应检查基坑平面位置、高程、边坡坡度、排水系统，并随时观测基坑边坡和地面的变化。开挖过程中遇石方可采用风镐开挖；需要爆破作业时可采用内燃凿岩机钻孔，装药起爆。a、雨季施工雨季施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，基坑边应设拦水坎和排水沟防止雨水流人基坑，土质较差的边坡宜采用防水布覆盖，防止雨水冲刷边坡。雨季开挖工作面不宜过大，应分段进行开挖和基础污工施工。b、弃土基坑开挖应在指定位弃土，不得随意堆放。一般应符合下列要求：不得妨碍施工； 弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度； 宜弃在地面水流方向的下游；不得淤塞河道，影响泄洪； 不得使地面水流冲刷农田和建筑物或设施。、坑内排水地下水位应低于基底，严禁带水作业。如基坑汇水量较大，可在基坑内设排水沟和积水坑，采用抽水机排水。、基坑清理 a、基坑挖土接近基底高程后，应预留100300mm人工开挖，以防止基底原状土被破坏。b、岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔醉，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。c、碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整。、基底处理基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、基底土承载力，符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工。若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求时应办理变更设计。基底处理方法有：换填地基。、施工注意事项a、严防地面水流人基坑内。基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后。b、挖土施工中，应注意保护定位桩、水准点，并定期检查复核其准确性。、施工安全及环境保护a、在人口密集地区、交通要道、行人过路地点开挖基坑，宜采用封闭管理，在基坑边设防护栏，防止人员坠落，夜间设红色标志灯。b、挖土作业时应注意使施工机械和架空输电线路间保持安全距离。c、基坑开挖时应按施工工艺要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎应与坑顶缘边保持1m以上的安全距离。d、装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱有人。在铲斗需从汽车驾驶室顶上越过时，驾驶室内严禁有人。e、机械开挖装卸作业必须设专人指挥。f、施工中如遇土体不稳，发生坍塌危险时，应立即停工，人、机撤至安全地点。 g、在施工区出人口应设车辆清洁装置，防止进出场车辆污染交通道路。 h、清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等不得直接排放，应集中处理以防污染水质和土壤i、开挖渣土清运到规划的弃土点，不得倾卸于河道、农田和可能诱发地质灾害的区域。2、基底换填本段部分盖板涵基底采用砂夹卵石换填30cm。基底换填以前，要把基坑的基底夯实，夯实时基底土的含水量要处在这类土的最佳含水量附近，若过干则洒水，若过湿则翻晒。设置在高填土路堤上的盖板涵施工应与路基的施工协调一致。当路基填到盖板涵基底标高时，将地基强夯一遍再开挖换填基坑，依次进行换填和基础施工。然后继续进行路基填土施工，为减少土压力采用坑道法施工，即将路基施工至涵顶以上1米时，开挖坑道，施工涵台，待涵台强度达到设计要求时，安装预制盖板，回填涵顶填土并压实。施工时应避免基坑积水，作好临时防水设施。3、基础混凝土施工基础模板采用组合钢模，用两根48mm钢管作横、竖撑，模板与钢管之间用钩头螺栓拉紧。使用短方木将模板支撑于坑壁上，保证模板在混凝土浇筑过程中不变形。为防止混凝土胀模，模板之间穿3mm厚的钢条，钢条的横向间距1.0m、纵向间距为0.5m。用U型卡将钢条卡在横向两个钢管之间，施工完成后将钢条割断。并在模板的顶层加一道48mm横向钢管，用扣件将横向钢管同两侧竖向钢管连接牢固。浇筑混凝土前，将地基表面整平，不得有积水和杂物。并在模板的底部外侧用水泥砂浆将缝隙堵住。、混凝土浇筑混凝土来自三分部混凝土搅拌站，用罐车运送到工点，通过溜槽至作业平台。混凝土自高处倾落的自由倾落高度，不超过2m，大于2m的设串筒、斜槽或漏管等方式浇筑，防止引起混凝土离析。混凝土浇筑要连续、分层进行，不能中断。按规范要求控制好混凝土拌和时间至浇筑时的时间间隔及混凝土浇筑间歇时间。砼振捣使用插入式振捣器，砼浇筑至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在砼初凝前用光抹多次收光，以防止砼表面产生收缩裂纹。表面采用覆盖的方式洒水养生。、大体积砼的温控措施为防止温度裂缝的产生，有效降低承台砼的内外温差，采取以下措施：选用合理的配合比及其原材料 a、砂石：中粗砂，含泥量不超过3%，石采用级配良好530mm的石，含泥量小于1%，针片状含量小于15%。 b、外掺剂：采用双掺技术，在砼中掺入含量粉煤灰可适当减少水泥用量，减少砼水化热量。并掺入高效木磺素减水剂，以减少用水量，降低水化热，以增强砼和易性和可泵性。砼的温度控制必须采取措施控制砼出机和入模温度，以降低砼的绝对温升值，降低砼内外温差。 a、控制砼的出机温度：砼中的砂石等骨科对出机温度影响大，高温时采用冷水淋洒，降低砼出机温度。 b、控制砼入模温度：气温高时，在输送泵管上采取降温措施，以防砼入模温度过高，在搅拌筒上搭设遮阳棚，在水平输送管上铺麻袋并淋水降温等。 施工过程控制 a、为满足砼浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的三分部砼生产厂家供应砼，精心组织施工，砼供应量满足施工需求，浇筑期，不间断供应砼。 b、加快浇筑速度：砼按斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，减小砼内外温差，且不致出现冷缝。 c、采用二次振捣法振捣，振捣时直上直下，快插慢拨，以提高砼密实度和抗拉强度：对大面积的砼板面进行浮浆扫除，表面泌水，以提高砼强度；并实行二次抹面，减少砼表面收缩裂缝。养护为减少砼内外温差，必须建立严格的表面保温措施。采用砼表面盖 两层麻袋，砼浇筑初凝后开始覆盖养护，每隔4h喷水养护。保持砼表面湿润，养护14d，根据测温分析下拆除养护的命令。4、盖板涵涵身施工模板分两次立模，盖板涵砼全断面分两次浇筑，第一次立模浇筑两侧墙，第二次立模浇筑盖板。施工缝严格按照设计进行拉毛并设好接茬，以保证粘结密实。每次浇筑一节盖板涵，按流水作业从入口到出口施工盖板涵。模板的制造及安装、模板的一般设计要求 a、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定 性。 b、能承受所灌筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。c、模板设计应保证结构尺寸的正确，并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合施工图要求。、木模板制作应符合下列规定：a、承受弯曲力矩或横纹受压的杆件，不应采用木材制作，并应减少杆件间连接的数目。b、长杆件应减少连接接头。c、压力杆件纵向连接应采用对接法，并扣以硬木或钢制的夹板。搭接法仅可用于次要杆件的连接。d、两相邻立柱的连接接头，应分设在不同的水平面上。、模板安装要求a、支架的支承部分，必须安置在可靠的地基上。在一般地基上直接安设支架时，应有防、排水措施。 b、模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。c、同一条接缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。d、墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具。e、模板与脚手架之间不宜相互连接。f、模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。、模板安装的注意事项a、模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈。伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸钢丝杆。b、临时性木撑应在混凝土灌注过程中及时撤除。、侧墙施工涵身的侧墙为素混凝土，高度2m5.2m，其截面为直角梯形。测量放线在基础混凝土面上放出侧墙的中心线。搭设脚手架涵身支架采用碗扣式钢管搭设支架。支架立杆底部上30cm位置设扫地横杆，支架四面设剪刀斜撑，并用碗扣连接，以增加支架的承载力及稳定性，立杆搭设时横杆要水平、立杆要垂直。检查校正模板拼接完成后，检查中线、模板各部位尺寸、顶面高程，模板表面平整度和板缝间的错台等。模板加固与表面处理在模板调整校正符合要求后，进行加固。初次加固完成后再次复核尺寸是否满足要求。然后将模板内部和表面油污、杂物清除干净，并在模板面上涂刷脱模剂。立模针对本工程特点，涵身模板采用木模板，模板厚2cm。根据涵身结构设计尺寸加工制作模板，施工时按不同涵高进行整节拼装，每节涵身一次性连续浇筑。在基础顶面放线测量，符合设计后，开始立模。模型采用足够强度、刚度木模板，用两根48mm钢管作横、竖撑，模板与钢管之间用钩头螺栓拉紧。使用48mm钢管斜撑将模板支撑在地面和基础上，保证模板在混凝土浇筑过程中不变形。为防止混凝土胀模，模板之间用穿PVC管的14螺纹钢杆将模板拉紧。拉杆的横向间距为0.75m,纵向间距为0.5m。用卡头将拉杆的两端同两根48mm钢管横撑卡紧。并在模板的顶层加一道48mm横向钢管，用扣件将横向钢管同两侧竖向钢管连接牢固。涵身模板在拼装前,用海绵胶条将木模板间缝隙堵住，保证涵身混凝土外表面的平整度、光洁度。侧模板与基础接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。浇筑混凝土模板拼装前，将基础与涵身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净。在浇筑涵身混凝土时，在基础混凝土面铺23mm厚1：2的水泥砂浆或铺水泥净浆。为了确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动电子计量系统的强制式搅拌机的拌和站集中拌制，使用混凝土输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。浇筑时在涵身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。振捣人员应认真负责，不能漏振，也不能振捣过度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。混凝土振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为止，每一振点移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣棒开始转动后方可插入混凝土内，振完后应缓缓提出，不能过快或停转后再拔出来，防水构造的细部，应振捣密实，以提高防水能力。混凝土浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。拆模混凝土浇捣后派专人养护，夏季采用麻包包裹洒水润湿养护；当混凝土浇筑完24小时后可拆模，拆模时应注意，拆模时不得损伤涵身。通过严格控制模板、混凝土质量，加强施工过程中的操作工艺使涵身质量达到内实外光、色泽一致、表面平整。、盖板施工、满堂支架搭设首先，测设线路中线，人工搭设满堂式支架至设计支架顶标高。支架排列间距，对于36m的盖板涵：横向1m，纵向1m，步高1.5m；对于1.5m的盖板涵：横向0.5m，纵向1m，步高1m。并设纵横向剪刀撑，每根立杆底设可调底托，顶设可调U型顶托。底托下设方木，顶托顶主龙骨采用55cm方木，横向布置，上层次龙骨采用55cm方木，纵向布置。底模采用竹胶模板，底板根据规范及设计要求适当起拱。、模板安装底模板采用木模板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸调整，横向宽度要大于盖板节长，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，测量底板纵横向标高，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。根据测量放样定出盖板涵底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。 严格按照设及图纸和规范安装钢筋，保证钢筋在模型的位置正确，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的厚度。钢筋的交接点应用铁丝扎牢。在钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫其强度不应低于施工图标示的混凝土强度。钢筋加工及安装应注意以下事项：a、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。b、钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。c、钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。、混凝土浇筑混凝土采用拌和站拌和，拌和站拌和后由混凝土运输车运至现场由吊车吊料斗入模。盖板混凝土一次浇筑完毕，混凝土浇筑应注意以下事项：a、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。b、采用插人式振捣器振捣混凝土，插人式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。c、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。d、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。、涵身混凝土质量问题及预防措施蜂窝、麻面a、要求模板拼缝严密不漏浆，以免水泥浆流失而造成麻面、蜂窝。b、模板表面应光滑，均匀涂刷脱模剂并避免脱模剂流失，以免造成脱皮麻面。c、一次下料厚度不得过大，以免振捣不实或漏振而造成蜂窝。d、钢筋较密时混凝土坍落度不宜过小，骨料粒径不宜过大，以免混凝土被卡而造成蜂窝。e、混凝土振捣应适度，漏振易形成蜂窝，过振易形成麻面。、露筋：按施工方案要求的间距将钢筋保护层垫块绑扎牢固，不得出现漏放及松动位移现象，垫块应具有足够的强度。、混凝土裂缝a、配合比设计要合理，水胶比不宜过大，粗骨料用量不宜过小。b、严格控制砂石杂质含量及针片状含量在规范允许范围内，级配应合理，并避免使用细度大的水泥。 c、混凝土灌筑前，对混凝土的质量进行严格检查，不合格混凝土严禁人模灌筑。d、混凝土要振捣均匀，避免出现过振现象，以防局部出现塑性收缩裂缝和干缩裂缝，并严禁用振捣棒赶料。e、模板拆除不宜过早，以免混凝土水分大量散失形成收缩裂缝。f、拆模后，立即进行洒水、覆盖保温养护，防止风吹日晒。混凝土表面与环境温差大于 20 时，应采取保温养护措施。5、沉降缝、防水层施工设置沉降的目的，是使缝两边的构造能够自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础在内的整个截面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝在基底上的位置，在沉降缝的两端地面上用沥青木板直接定位施工。沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得较差。沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。视土壤情况涵身每隔35m设置沉降缝一处，宽为3cm。盖板接缝表面铺设0.5m宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青之防水层。防水层以下接缝处，外侧以油浸麻筋填塞，深度为5cm，内侧以聚氨酯弹性胶填塞，深度为15cm，麻筋与弹性胶之间，填塞沥青木板。基础部分沉降缝也填塞沥青木板。自盖板顶面至盖板底面以下0.2m，两侧边墙外面涂聚氨酯防水涂料两层。6、回填在混凝土浇筑时将盖板端边与边墙间缝隙填满。回填施工应待砼强度达到设计强度，并且涵身做好防水层后，才能进行涵背回填，为避免板顶以上路基压力不均以及减少涵顶附加土柱重的作用，应在涵洞两侧每边至少2倍涵洞孔径（不小于3m）范围内对称、水平分层地进行回填，每层填土厚度20cm。填土要分层夯实，要求达到最佳密实度的90%以上。7、盖板涵进出口施工进口施工：先准确放出平面设计线，再立模，模型必须符合设计几何尺寸，最后浇筑砼。出入口垂裙、边坡、沟床、锥体等浆砌片石砌筑方法如下：（1）砌筑前按设计放出实样挂线砌筑。根据砌体高度、尺寸、错缝等选配材料。（2）片石要求新鲜、坚硬、耐风化、耐腐蚀，施工时敲去石料的尖锐部分，并放置平稳。（3）砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不宜过大，各种水平砌缝大致水平。砌缝互相错开，砂浆饱满。（4）各砌层先砌外圈定位砌块。外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。（5）定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，且厚度使石料在挤压安砌时，能紧密连接，砌缝饱满。（6）定位砌块表面砌缝的宽度不超过4cm。三块石料相接处的空隙，不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。（7）砌体完成后及时覆盖，并洒水保持湿润。（8）水沟应平顺相接，转弯时，水沟半径应不小于5倍的水面宽度，设计有注明的按设计施工。第五节 质量检验及标准1、当涵洞孔径为1.0、1.5、2.0、2.5、3.0m轨底至板顶填土高15m时，以及孔径为4.0、5.0、6.0m，轨底至板顶高11m时，要求地基允许承载力0150kPa,填土高度超过上述高度时，要求地基允许承载力0150kPa。2、涵身直顺，大面平整。帽石、八字墙平直，无翘曲现象。3、沉降缝、防水层及台背回填土应按施工规范和设计要求施工。4、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通。盖板涵的实测项目及检验见表5-1。表5-1 盖板涵实测项目及检测频率序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土和砂浆强度（MPa）在合格标准内2基础前后、左右边缘距设计中线（mm）50测量检查每边不少于2处3基础顶面高程（mm）30测量检查每边不少于5处4卷材的搭接长度（mm）-10尺量检查5涵长（mm）100，50用尺量，不少于5处6孔径（mm）20用尺量，不少于5处7墙顶（mm）15测量检查不少于5处第六节 质量保证体系和质量保证措施1、提高各施工队质量意识，加强质量教育，坚持“百年大计，质量第一”的方针。2、加强各施工队技术、技能培训和指导工作，学习有关规范、技术标准及有关规定，加强施工过程中的技术指导。3、建立健全质量保证体系，使其充分发挥作用。项目部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，配齐质量检测仪器，负责质量监督检查和各项检验工作，质检人员有质量否决权和验收计价签证权，质量检查要做到：重点与全面相结合，内部与外部相结合，专职与工班检查相结合。4、加强质量常规性检查，建立质量检查程序，坚持质量四大检查制度：开工前检查，施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制：检查上道工序质量、保证本道工序质量、创造式提供下道工序的质量条件。5、大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量产品。6、严格执行质量终身责任制，层层签订质量责任书，加强责任感。7、服从并主动求得监理工程师和业主甲方的检查指导，严格执行监理工程师的决定的意见。8、保证工程质量的措施技术指导工作要充分、详细，严格杜绝盲目性和经验主义及随意性，每道工序或每个工作环节都要严把质量关，细致的审阅图纸，明确设计标准意图，对不清楚、不明确的，有疑问的要及时提出，共同探讨。如实收集、整理、记录、复核施工过程中的各种原始材料，确保竣工资料真实、完整。明确岗位，制订奖罚，技术岗位责任制、经济承包制和合同管理挂钩。对工作认真，指导深入的技术干部要给予奖励，对有突出贡献的要做到重奖；对擅离职守、责任心不强，指导不力的要予以罚款。做到奖罚分明，兑现及时，确保质保措施提高。积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高工程质量，加快施工进度，提高经济效益。施工单位一定要服从监理工程师的监督指导，做好技术保证，积极配合与支持。对有议意的，本着协商的原则，处理好双方关系，形成和谐气氛，来确保工程质量，在开展每项工作之前，必须经监理同意后，方可施工。加强测量、试验等基础性技术工作，挑选精明强干、技术能力强的施工队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度，用先进的测量、试验检测仪器，保证工程质量。严把持证上岗制，对一些技术含量比较高的，组