机械技术 经验 文档

1 如果你入了机械加工这一行 那心态放好点吧 感想一下 工业强国 地球还没统一呢 机加无止境 工艺永留存 一个加工技师水平的高低 通常是看他所做的工艺 工艺的确定原则 你要懂设计这 玩意是用在什么地方的 有些什么作用 设计它的基本要求是什么 然后考虑 材料怎么处理 选用什么设备 选用什么刀具加工 怎么设计工装等等等 至于机加工编程我不认为是一个技师水平高低的体现 现在很多童鞋有此误区 学 个软件怎么溜 却连怎么下刀都不知道 如果你真的喜欢这行 那最好踏踏实实一步一个脚印的在生产 铸造 装配第一线呆 个 5 年以上 现在说一点机械加工中的一些常识和经验 欢迎各位前辈同行加精 指正 当一个产品要生产加工的时候总的来说你要考虑到加工的经济性 怎么保证质量 效 率 大概走什么样的一个流程才能满足要求 正式加工的时候 通常你可以考虑从以下几个方面来保证 1 程序保证 你的图形够标准 你的后处理够好 你给的加工参数够牛 X 2 机床保证 三轴机床做不了 用四轴 五轴 加工中心做不了 用磨床 慢丝 3 刀具保证 定做非标成型刀 4 工装保证 设计专用的工装 来保证尺寸要求 要做好以上几步 你要了解你所使用的机床 刚性 精度 你所编辑的程序 刀路 余量 参数 你所用的刀具 选型 适用的加工材料 刀具安装和自身的精度 以及切削参数 了解你的工装 基准 刚性 不过定位 欠定位 孔类加工 常用孔类加工有 钻 镗 铣 铰 扩 螺纹 钻 通常光洁度 精度要求不高的孔 如螺栓孔 常规螺纹底孔 关于钻孔的一些经验 举几个例子 钻材料 45 钢 深度 30MM 底径 6 8M 的螺纹底孔 如果排屑正常的话 G73 比 G83 有时间优势 所用 G 代码以 FUNAC 系统为主 当你用 G83 钻孔时注意你的 Q 值和 R 值 当你 R 值设为 R2 的时候 你的 Q 值 最好设 为 5 5 这样你的钻头只要往返 6 次加工 钻铸铁材料 深度 50MM 底径 5MM 的孔 深度超过底孔直径 10 倍左右 最好选用含钴 高速钢钻头 慎用枪钻和硬质合金钻头 如果你加工的材料有点气孔 或者软硬点会 死的比较难看 当你加工铝件 或者易加工材料 打孔的时候你可以选用合金钻头 比如钻 6MM 深 15MM 孔 合金钻头转速能到 7000 进给 1500 没问题 同样麻花钻 转速只能在 1500 进给在 300 左右 钻头在进入加工材料和出加工材料的时候最好比原先设定的慢点 转速 进给 点 孔的时候或者点深点 当钻孔的材料比较硬 比较黏 你的转速一定要慢 线速度控制在 30 以下 别相信那些 刀具商给的参数 至少打对折 他给的只是理论值 当加工的孔的位置度 光洁度 真圆度要求都比较高的时候那你最好选择 镗或者铣 铣刀加工的话孔会有点失圆 精铣孔前一定要对你的刀具打跳动和垂直 另外铣刀加 工时候一定是圆弧相切的进入 退刀的时候可以过整圆 0 02MM 圆弧相切退刀 此类铣加工 孔尺寸最好是 0 02 以上公差要求 要不还是建议镗 但铣比镗方便 经 济 镗刀加工出来的孔的质量是很高的 要注意的是比如你镗 100 孔 的时候除了刀片材 质要选对外 你的刀杆最好是孔的 0 7D 0 8D 刀片厚度原则上厚比薄的好 如果一个孔要镗的话说明此孔要求是很高的 这时候你要考虑你机床的刚性 精度 镗刀的刚性 精度 如果两孔有同心度要求加工的时候机床工作台最好别动 要动也 最好以单向运动来走到目标点位 精镗前余量一定要均匀 加工代码以 G76 为主 加工中心装刀注意刀尖方向和机床参数是否匹配 当精度孔比较多 或者零件批量比较大的时候这时候你最好用铰 一般铰刀不是以切 削为主 它还附带对孔的挤压 磨削 所以铰孔的时候余量一定要少 随便举个列子 一块要加工的 45 钢台面上有 50 个 直径 10 公差 0 到 0 01MM 的孔的时 候 通常会选择用铰刀 孔余量半精镗留 0 05MM 0 08MM 双边 就好 用铰刀前你最好用 千分尺测量一下刀具的实际直径 刀具安装后一定需打跳动 加 工参数 S 100 150 F 10 15 合金铰刀速度 S 600 F 50 当加工的材料不同的时候加 工参数也会不一样 但不会差很多 扩孔一般是钻加工后的半精加工范畴 比如螺丝沉头 精镗 精铣 铰之前都会扩一 下 它主要保证孔的余量一致 矫正孔的位置 孔斜 主要用到的一些刀具以平底钻 铣刀 粗镗刀 螺纹类加工比较烦 自认为 按加工形式可分 切削式 挤压式 分为 攻 铣 车 磨 按螺纹种类 可分为 公制粗牙 细牙 梯形螺纹 圆形螺纹 钢管螺纹 英制螺纹 惠 氏管螺纹 自锁螺纹 美标螺纹 套管螺纹 说点老外常用的标准吧 BSW 惠氏螺纹 BSF 惠氏细牙螺纹 G RP 惠氏管螺纹 UNC 美标粗牙螺纹 UNF 美标细牙螺纹 UNEF 美标超细牙螺纹 NPT NPTF 美制锥形螺纹 NPSF NPSM 美制平行管螺纹 TR F 圆形螺纹 TR 梯形螺纹 PG 钢管螺纹 LK M 自锁螺纹 材料软 螺纹要求较高的可选用挤压式丝锥 材料硬 螺纹要求高 直径大 相对于你刀柄 举个列子用 BT 50 刀柄 M20 以下的螺纹 都能攻 但要看看你自己用的是什么机床 什么刀具 通常选用铣螺纹来加工 普通类螺纹 刚性攻丝比柔性攻丝速度快 尤其当加工的材料属于易加工材料时 推荐 刚性攻丝 相对于柔性来说 刚性攻丝易折断 易烂牙 举个列子 加工铝件 M8 螺纹孔 深 15 同样选择上工丝锥 刚性攻丝转速能到 1000 进给 能到 1250 柔性攻丝 转速 400 进给在 500 柔性攻丝速度慢 成本高 如果加工的是铸铁类 钢类零件 推荐 柔性攻丝 如果加工的是不锈钢 镍钛合金类 那你就加工个丝锥导向吧 断了很麻烦 形状类加工 外形 槽 平面 加工外形你要搞清楚 逆铣 顺铣 侧刃铣 底刃铣 螺旋铣削 垂直进刀 切线进 刀 斜插进刀 刀具入刀时候 走刀时候 脱刀时候 刀具拐角时候 各种材料的 加工参数 涉及到一个零件的很多质量要求 举几个例子 加工一块 1300 400 100 的数控车底座铸件 材料是灰铸铁的 余量单边 8MM 需加工上 表面 四侧面 底平面 其中两个侧面需燕尾式成型刀加工 凹于上下两个平面之间 定做的焊接式合金刀具 底平面光洁度要求 0 8 其中长两侧面光洁度 1 6 底平面上还有一些螺栓沉头孔 短 的两侧面有两个吊装孔 这个零件按加工程序来说比较简单 但要做到符合质量 效率 经济等要求还是不容 易的 如果你拿到这零件怎么加工 我当时的工艺和加工思路 根据自己厂的具体情况 是 这样的 1 底平面在普通大平面铣床上开粗 保证平面度 0 2 工件上下余量留 6MM 2 上立式三轴加工中心 两个 400 虎钳夹底平面 4MM 自己做的钳口 加工上平面 四 侧面完成 此步考虑 1 先加工侧面还是上平面 2 用些什么刀具来粗铣 精铣 3 刀具的走刀方式 和一些加工参数 这零件当时我自己做的时候刀具主要选了 1 直径 125 的平面铣刀 粗铣上平面 2 直径 100 的平面铣刀 精铣上平面 3 直径 50 的玉米铣刀 粗铣四侧面 4 直径 20 四刃硬质合金铣刀 精加工长两侧面 加工深度 35 左右 此深度去掉燕 尾那部分侧面 5 直径 32 的高钴高速钢铣刀 精加工短两侧面 深 100 左右 6 燕尾成型刀 2 把 粗 精加工 7 45 倒角刀一把 8 钻头 铣刀 加工螺栓孔用的 加工步骤 1 50 玉米铣刀粗铣 4 侧面 逆铣 AP 35mm 左右 AE 7 5 左右 留 0 5 余量 S 800 F 450 铸铁件表皮通常有白口边 气孔 杂质 逆铣除了第一刀是从表皮进入工件 其他都 是从里往外切削的 如果用顺铣刀片的损耗速度会很快 先加工侧面也是考虑到铣平面的时候刀具不碰到毛坯表面 切深 AP 一般取刀具直径 0 5D 0 8D 切宽 AE 一般取刀具直径的 0 2D 2 直径 125 盘铣刀 以 Y 方向 往复 粗加工平面 考虑到工件的受力方向 百分之 80 的步距 切深 3 5MM 左右 S 450 F 600 3 直径 100 盘铣刀 以 X 方向 往复 精加工片面 X 方向来回次数少 加工的平面 理 论上会比以 Y 向多次往复好 但此面要求也不甚高 主要以节约时间为主 百分之 80 的步距 切深 0 25MM 左右 S 1200 F 300 4 直径 20 硬质合金铣刀 精铣长两侧面 顺铣 顺铣刀具和工件表面不会因为切削 出来的铁屑而破坏工件表面 光洁度相对来说要高 加工下来能满足 1 6 的要求 为什么选直径 20 小了刀具刚性相对来说差 大了超过直径 20 的硬质合金铣刀价格 是以几何级数增长的 直径 25 的硬质合金会比 20 的贵很多 一次加工到位 S 900 F 150 深 35 如果大家有兴趣 可以研究下刀具的样本 一个刀具的图层 螺旋角度 过中心 不过中心 两刃 三刃 四刃 还是比较有讲究的 另外说些题外话 如果用到铣刀强烈推荐使用 侧固式 或者 强力夹头来固定 普 通的 ER 夹头最好只装钻头 如果你装直径 8 的钻头 你选夹套的话最好选夹持范围在 7 8 的 5 直径 32 Co HSS 铣刀 精铣短两侧面 此刀成本不高 买的旧刀主要因为加工的 深度 此侧面为两吊装孔要求不高 S 300 F 200 AP 100 左右 AE 0 5 左右 6 45 倒角刀 周边倒角 写下这些自己以往的工作经验 主要是看了一些加工论坛里好多搞机械加工的新人有 些迷茫 一下子自我膨胀 心血来潮 没想到越写感觉越累 而且是断 断续续 想表达的有些东西 自己没法完整的把所有关键点表达出来 或者有些经验不知道自 己怎么详细的表达出来 给童鞋们一个忠告 搞机加工切切不可 一知半解 或者 似懂非懂 似是而非 7 工件翻转 此面光洁度要求相对于铣床加工铸铁件来说还是比较高的 原来预计上平面磨的 后来用了 XXX 牌子的带修光刃刀片 加工后的效果能达到图纸要求 这面主要考虑是先打孔 还是先铣面 其考虑的主要依据是 如果你打孔会引起平面 的翻边 毛刺 那就先打孔 但先打孔对于铣平面来说会形成 平面的断续切削 对整个工件的表面 和刀具的受力不均匀有影响 8 粗精铣底平面 9 粗精铣两侧面的燕尾槽 此处说一下关于刀具的底刃切削和侧刃切削 此产品的外发单位他们自己也做 他们 是定做了装可转位刀片的成型燕尾刀 以 Z 方向分层粗铣 底刃切削为主 由于此刀具定做太贵 我单位选择了两把焊接式的燕尾刀 通常你所用的铣刀刀尖在 0 4 以下的话不适合用螺旋铣削 分层铣削等以底刃切削方式为主的走刀形式 实践是检验真理的唯一标准 用外发单位的加工方式 以及他们所给的加工参数 一把 400RMB 的燕尾刀 粗加工只能加工 4 个零件 即全部崩刃 精加工也就在 10 个 零件表面也就达不到要求 而改用侧刃 AP 满刀切削 AE 2MM 的方式 此零件我们加工 了 100 个以后刀具还是能继续使用 尤其精加工刀具一点都没动 粗加工刀具也基本 没动 机床负载也在合理范围内 略微高了点 10 打螺