数控毕业设计范文

毕毕业业论论文文 设设计计 任任务务书书 题目题目 数控轴类零件加工工艺设计 姓姓 名 名 0000000000 学学 号 号 000000000000 班班 级级 机体机体 09 209 2 班班 专专 业业 机电一体化机电一体化 院院 系 系 机电工程系机电工程系 指导教师 指导教师 0000000000 2 2 0 0 1 1 2 2 年年 6 6 月月 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 0 目目 录录 第第 1 1 章章 前前 言言 1 1 第第 2 2 章章 工艺方案分析工艺方案分析 2 2 2 12 1 零件图零件图 2 2 2 22 2 零件图分析零件图分析 2 2 2 32 3 确定加工方法确定加工方法 2 2 2 42 4 确定加工方案确定加工方案 2 2 第第 3 3 章章 4 4 3 13 1 定位基准的选择定位基准的选择 4 4 3 23 2 定位基准选择的原则定位基准选择的原则 4 4 3 33 3 确定零件的定位基准确定零件的定位基准 4 4 3 43 4 装夹方式的选择装夹方式的选择 4 4 3 53 5 数控车床常用的装夹方式数控车床常用的装夹方式 4 4 3 63 6 确定合理的装夹方式确定合理的装夹方式 4 4 第第 4 4 章章 刀具及切削用量刀具及切削用量 5 5 4 14 1 选择数控刀具的原则选择数控刀具的原则 5 5 4 24 2 选择数控车削用刀具选择数控车削用刀具 5 5 4 34 3 设置刀点和换刀点设置刀点和换刀点 6 6 4 44 4 确定切削用量确定切削用量 6 6 第第 5 5 章章 典型轴类零件的加工典型轴类零件的加工 7 7 5 15 1 轴类零轴类零件件加工工艺分析加工工艺分析 7 7 5 25 2 典典型型轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺 9 9 5 35 3 加工坐标系设置加工坐标系设置 1111 5 45 4 手工编程手工编程 1212 第第 6 6 章章 结束语结束语 1515 第第 7 7 章章 致谢词致谢词 1616 参考文献参考文献 1717 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 1 摘摘 要要 本设计包括了数控编程技术及计算机辅助软件的装配加工 计 算机辅助软件的产生与应用对数控技术的发展起到了很大的推动作 用 随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大 数控加工技术对 国计民生的一些重要行业 IT 汽车 轻工 医疗等 的发展起着 越来越重要的作用 因为效率 质量是先进制造技术的主题 高速 高精加工技术可极大地提高效率 提高产品质量和档次 缩短生产 周期和提高市场竞争力 而对于数控加工 无论手工编程还是自动 编程 在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析 拟定加工方案 选择合适的刀具 确定切削用量 对一些工艺问题 如对刀点 加 工路线等 也需要一些处理 并在加工过程中掌握控制精度的方法 才能加工出合格的产品 本设计根据数控机床的特点 针对具体的零件 进行了工艺方 案的分析 工装方案的确定 刀具和切削用量的选择 确定加工顺 序和加工路线 加工效率 简化工序等方面的优势 当前 INTERNET 虚拟现实 科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界 面提出了更高要求 图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用 人们可以通过窗口和菜单进行操作 便于蓝图编程和快速编程 三 维彩色立体动态图形显示 图形模拟 图形动态跟踪和仿真 不同 方向的视图 编制式自动编制程序 输入仿真系统加工出零件 记 录操作 完成设计 关健词 工艺分析 加工方案 进给路线 数控编程 装配 仿真加工 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 2 Abstract The design includes the NC programming technology and computer aided software assembly processing computer aided software creation and application of CNC technology has played a significant role in promoting This design were two assembly illustrated NC programming technology turning programming processing thread linking the two axle parts processing surface has circular grooves cone thread noodles which tie in with the pieces Parts of a general complex so the best use of manual programming Milling processing programming examples for a typical assembly body parts the processing side there are holes U shaped slot slot and cavity surface processing more difficult in this use of computer aided software automatically programmed Design of the basic steps are Drawing parts drawing using computer aided software component parts models and test parts for assembly Determine the processing technology the preparation of automatic production process 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 3 simulation system for the importation of spare parts processing Records of operation complete the design Key words NC programming assembly simulation processing 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 4 第一章第一章 前前 言言 在机械加工工艺教学中 机械制造专业学生及数控技术专业学 生都要学习数控车床操作技术 让学生了解相关工种的先进技术 同时培养工作岗位的前瞻性 数控车工基础工艺理论及技能有机融 合 包括夹具的使用 量具的识读和使用 刃具的刃磨及使用 基 准定位等 分类叙述了车床操作 数控车床自动编程仿真操作 数 控车床编程与操作的初 中级内容 以机械加工中车工工艺学与数 控车床技能训练密切结合为主线 常用量具识读及工件测量 刀具 及安装 工件定位与安装 金属切削过程及精加工 较清晰地展示 了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径 对涉及与数控专业 相关的基础知识 专业计算 都进行了有针对性的论述 目的在于 塑造理论充实 技能扎实的专业技能型人才 本文以与切削用量的选择 工件的定位装夹 加工顺序和典型 零件为例 结合数控加工的特点 分别进行工艺方案分析 机床的 选择 刀具加工路线的确定 数控程序的编制 最终形成可以指导 生产的工艺文件 在整个工艺过程的设计过程中 要通过分析 确 定最佳的工艺方案 使得零件的加工成本最低 合理的选用定位夹 紧方式 使得零件加工方便 定位精准 刚性好 合理选用刀具和 切削参数 使得零件的加工在保证零件精度的情况下 加工效率最 高 刀具消耗最低 最终形成的工艺文件要完整 并能指导实际生 产 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 5 第二章第二章 数控车削编程与仿真加工数控车削编程与仿真加工 1 11 1 零件图及其题目要求零件图及其题目要求 题目要求 如下图所示的椭圆配合的配合件共有两个零件组成 要求加工图示 图 1 1 图 1 2 两个零件 其配合后满足装配图 图 1 3 要求 毛坯尺寸为 75mm 135mm 70mm 55mm 材 料为 45 钢 试分析工艺并编程 零件图如下 1 2 使用使用 UG 创建的三维模型创建的三维模型 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 6 2 工艺路线工艺路线 1 工件的外形在 Z 方向的轨迹呈单调增趋势 故可用 G71 指 令粗加工 2 用 G70 指令精加工 3 车槽 24 3 4 加工 M36 1 5 6g 外螺纹 5 切断 3 刀具的选择刀具的选择 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 7 1 车端面 选用硬质合金 35 度车刀 粗 精车一把刀完成 2 粗 精车外圆 因为程序选用 G71 循环 所以粗 精选用 同一把刀 硬质合金 35 度放型车刀 3 槽刀 选用硬质合金车槽刀 刀长 12mm 刀宽 2mm 4 螺纹刀 选用 60 度硬质合金外螺纹车刀 4 4 切削参数的选择切削参数的选择 各工序刀具的切削参数见表 1 1 表 1 1 各工序刀具的切削参数 零件加工的工艺规程与切削用量 刀具 号 刀具 规程 工序 内容 n r min 吃刀量 f mm r 背吃刀量 ap mm 粗 车 500 粗 车 0 5 粗 车 0 2 T01 35 度 放型 车刀 粗加 工 留精 加工 余量 0 2mm 精 车 1000 精 车 0 1 精 车 0 T02 12mmx 3mm 切 槽刀 切宽 3mmx 深 3000 20 4 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 8 2mm 的槽 T03 60 度 螺纹 刀 车 M36 1 5mm 螺纹 3502 00 1 5 外圆加工编程如下 外圆加工编程如下 程序号 O0001 说明 说明 进行粗精车左外圆轮廓 使其达到标准要求 程序段号程序内容说明 N010G21 G99 G97 G40 初始化程序 N020S600 M03 T0101 主轴正转 600r min N030M08 打开切削液 N040G00 X64 0 Z2 0 快速定位 N050G71 U2 0 R0 8 切深 2mm 退刀 0 8 N060 G71 P70 Q130 U0 4 W0 2 F0 3 粗车加工 N070G00 X33 0 1 N080G42 G01 Z0 2 N090X36 0 Z 1 5 3 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 9 N100X 18 0 4 N110X44 0 5 N120W 7 0 6 N130X53 066 7 N140G00 X80 0 Z50 0 M09 快速退刀 N150G21 G99 G97 G40 T0202 换 2 号刀精加工 N160G21 G99 G97 G40 T0202 主轴正转 1000r min N170M08 打开冷却液 N180G00 X64 0 Z2 0 快速定位 N190G70 P70 Q130 F0 1 精车外形 N200G00 X80 0 Z50 0 M09 退刀 N210M05 主轴停转 N220G21 G99 G97 G40 T0303 换三号刀 N230S300 M03 主轴转速 300r min N240M08 打开切削液 N250G00 X46 0 Z 18 0 切槽定位 N260G75 R0 5 径向退刀量 0 5mm N270 G75 X32 0 Z 17 0 P500 Q1800 F0 05 指定槽底槽宽参数 N280G00 X80 0 Z50 0 M09 快速退刀 N290M05 主轴停转 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 10 N300G21 G99 G97 G40 T0404 换四号刀具 N310S200 M03 主轴转速 200r min N320G00 X380 0 Z2 0 快速定位 N330G92 X35 2 Z 16 0 F0 2 车第 1 刀螺纹 N340X34 8 车第 2 刀螺纹 N350X34 4 车第 3 刀螺纹 N360X34 2 车第 4 刀螺纹 N370X34 05 车第 5 刀螺纹 N380G00 X80 0 Z50 0 M09 快速退刀 N390M05 主轴停转 程序号 O0002 说明 将零件调头加工另一端 N400 G21 G99 G97 G40 初始化程序 N410 S600 M03 T0101 主轴正转 600r min N420 G00 X64 0 Z2 0 快速定位 N430 G71 U2 0 R0 8 背吃刀量 2mm N440 G71 P450 Q500U0 4 W0 2 F0 3 精车循环 N450 G00 X58 0 1 N460 G01 Z 8 0 2 N470 X60 0 3 N480 Z 13 0 4 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 11 N490 G01 X70 0 5 N500 G02 X53 066 Z 27 0 R30 0 6 N510 G00 X80 0 Z50 0 快速退刀 N520M05 主轴停转 N530 G21 G99 G97 G40 T0202 换第 2 号刀具 N540 S1000 M03 主轴转速 1000r min N560 G00 X65 0 Z2 0 快速定位 N570 G70 P450 Q500 F0 1 精车循环 N580 G00 X80 0 Z50 0 快速退刀 N590 M05 主轴停转 程序号 O0003 说明 车内孔 N600 G21 G99 G97 G40 初始化程序 N610 S600 M03 T0505 主轴正转 600r min N620 G00 X18 0 Z2 0 快速定位 N630 G71 U2 0 R0 8 背吃刀量 2mm N640 G71 P650 Q720 U0 4 W0 2 F0 3 粗车循环 N650 G00 X39 5 1 N660 G01 Z0 2 N670 X38 0 Z 3 0 3 N680 Z 7 0 4 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 12 N690 X24 0 Z 26 232 5 N700 Z 51 0 6 N710 X25 0 Z 52 0 7 N720 G00 X20 0 退刀 N730 G00 Z2 0 刀具退出孔 N740 G00 X100 0 Z50 0 退刀至换刀点 N750 G21 G99 G97 G40 T0606 换 6 号刀具 N760 S1000 M03 主轴正转 1000r min N770 G00 X20 0 Z2 0 快速定位 N780 G70 P60 Q120 F0 1 精车循环 N790 G00 X20 0 退刀 N800 G00 Z2 0 刀具退出孔 N810 G00 X100 0 Z50 0 退刀至换刀点 N820 M30 程序结束 5 使用数控仿真软件加工工件并截图如下使用数控仿真软件加工工件并截图如下 1 车零件的一端面 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 13 2 调头车另一端面 3 精车内孔 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 14 7 零件图如下零件图如下 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 15 图 2 2 16 使用使用 UG 创建三维模型创建三维模型 8 零件图分析零件图分析 该零件表面由圆柱 逆圆弧 槽 螺纹等表面组成 零件中存 在椭圆加工 椭圆的长半轴为 42mm 短半轴为 30mm 需用宏程序 零件尺寸标注完整 选用毛坯为 45 号钢 75 135mm 无热处理和 硬度要求 9 选择加工方案选择加工方案 1 材料为 45 钢 尺寸为 75 810mm 的圆柱形棒料 需要 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 16 加工 6 个如图 2 2 所示的轴类零件 2 下料 将长为 780mm 的圆柱形棒料均匀锯切为 6 段 75 135mm 毛坯料 3 使用数控车床的麻花钻将零件的一端钻一个 30 40mm 的 孔 4 使用数控车床粗 精加工零件的内外表面 并钻孔 车螺纹 5 测量零件的尺寸 去毛刺检验 10 零件的工艺分析零件的工艺分析 1 工件的外形在 Z 方向的轨迹呈单调增趋势 故可用 G71 指 令粗加工 2 用 G70 指令精加工 3 车槽 24 3 4 加工 M36 1 5 6g 外螺纹 5 切断 11 确定装夹方案确定装夹方案 1 采用三爪自定心卡盘装夹 零件伸出卡盘 95mm 加工零件 外轮廓至尺寸要求 设置编程原点在右端面的轴线上 2 零件调头 夹要求 60mm 外圆 车削右端面至尺寸要求 12 数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 17 13 数控加工工序卡数控加工工序卡 数控加工程序卡是编程人员根据工艺分析情况 经过数值计算 按照数控 机床的程序格式和指令代码编制的 它是记录数控加工工艺过程 工艺参数 位移数据的清单 同时可帮助操作员正确理解加工程序内容 产 品 名 称 毕业设计数控 实训件 零件名称 车床实 训件二 零件 图号 SGFJ K2 序 号 刀具 号 刀具名称数量加工表面 刀尖半 径 R mm 刀尖 方位 备注 1T01 93 硬质 合金偏刀 副偏角 35 1 车端面 粗车 精车外轮廓 0 23 左偏 刀 2T02 切槽刀 1切槽0 2 左偏 刀 3T03 60 度的内 螺纹刀 1切削内圆柱螺纹 刀宽为 3 4T04 内孔镗刀 1镗削内圆锥孔0 22 左偏 刀 5T05 30 40 mm 钻头麻 花钻 1钻圆柱工艺孔 编 制 审核批准 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 18 产品名称零件名称零件图号单位名 称 1 工序号程序编号夹具名称适用设备车间 O0001 O0002 O0003 O0004 三爪自动定 心卡盘 工 步 号 工步内容 刀具 号 刀 具 规 格 主轴转速进给速度 背吃 刀量 备注 01 车端面 T0101400r min0 25mm r1 5 02 粗车外圆 T0101600r min0 25mm r1 5 03 精车外圆 T01011000r min0 15mm r0 5 04 钻工艺孔 T0505300r min0 15mm r 05 粗镗内孔 T0404800r min0 15mm r0 5 05 精镗内孔 T04041000r min0 15mm r0 5 第 一 次 装 夹 05 车端面 T0101400r min0 25mm r1 5 06 粗车外圆 T01011000r min0 25mm r1 5 07 精车外圆 T0101800r min0 15mm r0 5 调 头 装 夹 08 切槽 T0202400r min0 15mm r 09 螺纹切削 T0303200r min2 0mm r 编 制 审核批准 年月 日 第 三 次 装 夹 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 19 14 数控加工程序数控加工程序 程序号 O0001 说明 说明 进行粗精车左外圆轮廓 使其达到标准要求 N010G21 G99 G97 G40 初始化程序 N020S600 M03 T0101 主轴正转 N030G00 X77 0 Z2 0 快速定位点 1 N040G73 U13 0 R6 6 次走刀 N050G73 P60 Q150 U0 4 W0 2 F0 3 仿形粗车循环 N060G00 X22 0 2 N070G01 Z0 3 N080X24 0 Z 1 0 4 N090Z 8 0 5 N100X27 08 6 N110X38 0 Z 23 0 7 N120Z 31 0 8 N130X60 0 9 N140Z 44 0 10 N150X57 0 Z 55 0 11 N160X54 0 Z 60 012 N170X52 0 Z 63 013 N180X44 0 Z 69 555 14 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 20 N190G00 X75 0 15 N200X100 0 Z100 0 快速退刀 N210G21 G99 G97 G40 T0101 使用一号刀精加工 N220S1000 M03 主轴正转 1000r min N230G00 X77 0 Z2 0 快速定位 N240G70 P60 Q150 F0 1 精车外形 N250G00 X80 0 Z50 0 快速退刀 N260M05 主轴停转 N270G21 G99 G97 G40 S600 M03 T0101 加工椭圆 N280G00 X60 0 Z 28 0快速定位 N290G01Z 31 0 F0 1Z 向移动 N300 103 41 Z 坐标值赋值 41 N310 104 103 41 Z 坐标起始位置 N320 105 5 SQRT 42 42 104 104 7 计算 X 函数值 N330 106 105 2 转化为直径值 N340G01X 106 Z 103 F0 1 运行一个步长 N350 103 103 0 5 Z 坐标有增加一个 步长 N360IF 103GE 69 555 GOTO310 条件判断 N370G00 X100 0 X 方向退刀 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 21 N380Z50 0 Z 方向退刀 N390 N400 G21 G99 G97 G40 T0202 S300 M03 换切槽刀 N410G00 X64 0 Z 41 0 快速定位 N420G75 R0 5 指定径向退刀量 N430G75X54 0 Z 44 5 P1000 Q1800 F0 05 指定槽低槽宽参数 N440X80 0 Z50 0 退刀 N450M05 主轴停转 程序号 O0002 说明 将零件调头加工另一端 N460G21 G99 G97 G40 初始化程序 N470S600 M03 T0101 主轴正转 N480G00 X77 0 Z2 0 快速定位 N490G71 U2 0 R0 8 背吃刀量 N500G71 P70 Q120U0 4 W0 2 F0 3 粗加工程序 N510G00 X53 066 1 N520G01 Z0 2 N530G02 X60 0664 Z 14 0624 R30 0 3 N540G03 X44 0 Z 55 923 R34 0 4 N550G01 Z 60 445 5 N560G00 X80 0 X 向退刀 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 22 N570G00 Z50 0 Z 向退刀 N590 N600 G00X100 0 Z100 0 G21 G99 G97 G40 N610S1000 M03 T0101 一号刀精加工 N620G00 X77 0 Z2 0 快速定位 N630G70 P70 Q120 F0 1 精车加工 N640G00 X80 0 N650G00 Z50 0 N660G00 X100 0 Z100 0 快速退刀 N670M05 主轴停转 程序号 O0003 说明 加工内孔 N680G21 G99 G97 G40 初始化程序 N690S600 M03 T0303 换 3 号刀 N700G00 X28 0 Z2 0 快速定位 N710G71 U2 0 R0 8 N720G71 P60 Q120 U0 4 W0 2 F0 3 N730G00 X47 0 1 N740G00 Z0 2 N750G01 X44 0 Z 3 0 3 N760Z 10 0 4 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 23 N770X37 05 5 N780 N790 X34 05 W 1 5 Z 37 0 6 7 N800G00 X20 0 X 向退刀 N810G00 Z2 0 Z 向退刀 N820G00 X80 0 Z50 0 N830G21 G99 G97 G40 N840S1000 M03 T0303 N850G00 X28 0 Z2 0 N860G70 P60 Q120 F0 1 精车加工 N870G00 X20 0 X 向退刀 N880G00 Z2 0 Z 向退刀 N890G00 X100 0 Z100 0 N900G21 G99 G97 G40 N910S200 M03 T0404 N920G00 X34 0 Z 8 0 快速定位 N930G92 X35 2 Z 30 0 F2 0 车第 1 刀螺纹 N940X34 8 车第 2 刀螺纹 N950X34 4 车第 3 刀螺纹 N960X34 2 车第 4 刀螺纹 N970X34 05 车第 5 刀螺纹 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 24 N980G00 X20 0 N990 N1000 G00 Z2 0 G00 X80 0 Z50 0 N1010M30程序结束 15 使用数控仿真软件加工并截图如下 使用数控仿真软件加工并截图如下 1 加工零件的一端 2 调头加工另一端 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 25 3 加工内孔 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 26 1 5 21 5 2 数控加工注意事项数控加工注意事项 I I 按照零件加工及工艺要求提前准备必要的工 量 刀具 II 根据螺纹的牙型角 导程合理选择螺纹加工工具 III 选螺纹刀的时候刀尖角的平行线于刀杆中心线平行 切销必须平直且无崩 刃 IV 进行切销退刀槽时 刀具必须纵向进刀纵向退刀 以免损刀具 17 零件装配后三维模型零件装配后三维模型 第第 3 3 章章 数控铣削工艺与编程数控铣削工艺与编程 2 12 1 铣削零件图铣削零件图及题目要求如下图所示及题目要求如下图所示 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 27 下图所示的圆柱行凸台 毛坯尺寸为 125 25mm 材料为 45 钢 试分析工艺并编程 2 22 2 零件的三维模型构建零件的三维模型构建 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 28 2 32 3 零件的工艺分析零件的工艺分析 2 3 1 2 3 1 零件图的工艺分析零件图的工艺分析 零件的毛坯尺寸是 120 25mm 的圆柱体 其中零件的上表面要求加工 零 件上表面的外形轮廓 上表面的表面粗糙度要求较高 因此要进行精加工 保 证精度 铣槽的深度都要求比较高 需要进行粗 精铣 还有一个中心孔尺寸 要求较精确 需要多个步完成 先钻一个 8 6mm 的通孔 然后再钻一个接近 孔尺寸的 20mm 的沉头孔 最后在用镗刀进行粗镗和精镗 2 3 2 2 3 2 确定装夹方案确定装夹方案 根据零件的结构和加工特点 选择平口钳把工件装夹再机床的工作台上 使其工件在平口钳的 13mm 左右 再用百分表找正 安装平底刀 确定工件零点为坯料上表面的中心 设定零点偏置 2 3 32 3 3 确定加工顺序及走刀路线确定加工顺序及走刀路线 1 加工准备 详阅零件图 并检查坯料的尺寸 编程加工程序 输入程序并选择该程序 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 29 用平口钳装夹工件 伸出钳口 8mm 左右 并用百分表找正 安装寻边器 确定工件零点为坯料上表面的中心 设定为零点偏置 安装中心钻并对刀 设定刀具参数 选择自动加工方式 2 使用 6 的钻头钻 8 6 的孔 3 铣削外轮廓 4 铣中间槽 5 钻中间的沉头孔 2 42 4 制定工艺文件制定工艺文件 2 4 1 数控加工刀具卡片 2 4 2 数控加工工序卡片 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 30 2 442 44 数控加工程序卡数控加工程序卡 产品名称零件名称零件图号 序号 刀具 号 刀具名 称 数量加工表面 刀具半 径补偿 刀具长度 补偿 备注 1T01 6 的钻 头 1 钻 8 6 的通 孔 D01 0 H01 0 2T02 28 钻 头 1 钻一个 28 的 工艺孔 D02 0 0 H02 100 3T03 20 的 立铣刀 1 铣削外轮廓和 圆柱体 D03 1 0 0 H03 40 4T04 12 的 立铣刀 1铣削两个腰槽 D04 6 0 H04 50 5T05 9 的立 铣刀 1粗铣矩形齿 D05 0 0 H05 10 编制审核批准 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 32 产品名称 零件名称零件图号 单 位 名 称 河南理 工大学 高职学 院 毕业设计数控实训件车床实训 件二 SKCCJ2 工 序 号 程序编 号 夹具名称使用设备数控系统车间 三爪自定心卡盘 工 步 号 工步内 容 刀具 号 刀具规 格 mm 主轴转 速 n r mi n 1 进给 量 f mm min 1 背吃 刀量 p m m 刀具 半径 补偿 刀 具 长 度 补 偿 备 注 1 钻三个 12 工 艺孔 T01 12 的 钻头 80015030 手 动 2 钻一个 28 的 工艺通 孔 T02 28 立 铣刀 800 800 5 1 0 手 动 3 粗铣外 轮廓及 圆柱体 T04 20 的 立铣刀 500802 015 0 4 0 4 精铣外 轮廓及 圆柱体 T04 20 的 立铣刀 800500 510 05 0 5 粗铣两 腰槽 T03 12 的 立铣 5001501 56 5 1 0 6 精铣两 腰槽 T03 12 的 立铣 800500 56 0 1 0 7 粗铣矩 形齿 T05 9 的立 铣刀 500801 5 0 050 8 精铣矩 形齿 T06 10 的 立铣刀 800500 5 0 050 9镗孔T07 课调试 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 33 程序号 O0001 说明 使用 20mmm 的平底刀铣削零件凸台的外轮廓 N010G91 G28 Z0 程序说明 N020T02 M06 N030 G54 G90 G00 X0 Y0 N040G43 Z50 0 H02 N050S600 M03 N060G00 X 75 0 Y0 N070Z5 0 N080G01 Z 6 0 F200 N090G41 G01 Y 11 0 D02 N100G01 X 45 0 N110G03 X 45 0 Y11 0 R11 0 N120G01 X50 0 Y 11 0 N130Y28 45 N140X 30 0 Y40 0 N150X30 0 N160G03 X50 0 Y28 0 R22 5 镗刀 编 制 审核 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 34 N170G01 X50 0 Y11 0 N180X45 0 N190G03 X45 0 Y 11 0 R11 0 N200G01 X50 0 Y 11 0 N210Y 28 45 N220X30 0 Y 40 0 N230X 30 0 N240G03 X 50 0 Y 28 0 R22 5 N250G01 Y 11 0 N260G00 G40 X 65 0 N270G00 Z100 0 N280M30 程序号 O0002 说明 使用 15mm 平底刀铣通孔 N010G91 G28 Z0 N020T03 M06 N030G54 G90 G00 X0 Y0 N040G43 Z50 0 H03 N050G68 X0Y0R45 0 N060S600 M03 N070G00 Z5 0 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 35 N080G01 Z 4 0 F50 0 N090G01 G41 X14 0 Y 8 5 D03 N100X22 5 N110G03 X22 5 Y8 5 R8 5 N120G01 X16 7 Y8 5 N130G03 X8 5 Y16 7 R20 0 N140G01 X8 5 Y22 5 N150G03 X 8 5 Y22 5 R8 5 N160G01 X 8 5 Y16 7 N170G03 X 16 7 Y8 5 R20 0 N180G01 X 22 5 Y8 5 N190G03 X 22 5 Y 8 5 R8 5 N200G01 X 16 7 Y 8 5 N210G03 X 8 5 Y 16 7 R20 0 N220G01 X 8 5 Y 22 5 N230G03 X8 5 Y 22 5 R8 5 N240G01 X8 5 Y 16 7 N250G03 X16 7 Y 8 5 R20 0 N260G01 Y0 N270G01 G40 X0 N280G69 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 36 N290G00 Z100 0 N300M30 3 使用 15mm 的平底刀铣沉头孔 O0003 程序说明 N010G91 G28 Z0 N020T03 M06 N030G54 G90 G00 X0 Y0 N040G43 Z50 0 H03 N050S600 M03 N060G00 Z5 0 N070G01 Z 6 0 F50 0 N080G01 G41 X20 0 D03 N090G03 I 10 0 N100G40 G01 X0 N110G00 Z100 0 N120M30 4 使用 6mm 的钻头钻孔 O0004 程序说明 N010G91 G28 Z0 N020T01 M06 N030G54 G90 G00 X0 Y0 河 南 理 工 大 学 高 职 学 院 37 N040G43 Z50 0