金鑫煤气专项评价

和县金鑫铸造厂煤 气 系 统,专项安全评价报告,目录,第一章 安全评价工作经过第二章 评价项目概况第三章 主要危险、有害因素分析第四章 评价单元的划分第五章 采用的安全评价方法第六章 定性定量评价第七章 可能发生的事故及后果、对策第八章 存在的问题及安全对策与建议第九章 安全评价结论,第一章 安全评价的经过（P1-9）,1.1 前期准备情况1.2 评价目的1.3 评价依据1.4 评价内容及范围1.5 评价工作程序,第一章 安全评价的经过（P1-9）,本报告依据安全评价通则及国家有关安全方面的法律、法规、规章和技术标准编制而成的。目的1、对项目存在的危险、有害因素进行辨识和定性或定量评价。2、针对存在的问题或不足提出安全对策措施，进一步提高项目安全水平。3、为安全生产监督管理部门和上级主管部门实施安全监督。同时，本报告也可作为生产经营单位平时安全生产管理的参考。,第一章 安全评价的经过（P1-9）,评价内容及范围专项安全评价的内容主要包括：选址和总平面布置、高炉煤气、送风和荒煤气系统、供配电安全与照明、消防、安全管理的符合性等，并对存在的问题提出安全对策措施与建议。本次安全评价的主要范围是和县金鑫铸造厂煤气系统，以及对受高炉煤气影响的其它安全设备设施。,第二章 评价项目概况（P10-18）,2.1 被评价单位基本情况2.2 项目所在地自然条件2.3 项目总平面布置2.4 生产工艺、主要设备及能力2.5 主要建（构）筑物2.6 辅助与公用工程2.7 组织机构与劳动定员,第二章 评价项目概况（P10）,2.1 被评价单位基本情况和县金鑫铸造厂是一家从事生铁冶炼、销售的民营企业，坐落于和县乌江镇石山村内，占地面积250亩。现有职工360人，建有60m3熔铁炉三座、箱式烧结机三座和铸铁机六台，设计生产能力年产优质铸造生铁35万吨。和县金鑫铸造厂概况见表2-1。,第二章 评价项目概况（P10-11）,2.2 项目所在地自然条件乌江镇位于安徽省东部，长江下游北岸，地理位置在东经1182411841、北纬31363146之间。地理位置优越，交通十分便利。本地区属于亚热带湿润性季风气候区，四季分明，春秋短，冬夏长。本工程项目所在地的主要气象资料见表2-2：和县乌江镇主要气象参数。,第二章 评价项目概况（P11）,2.3 项目总平面布置该企业位于和县乌江镇石山村。企业建于石山村废弃的大山采石场上，三面环山。厂区呈南北布置。自北向南依次为1号高炉、2号高炉和办公楼，办公楼东北侧为3号高炉。铸铁和烧结系统分别位于各高炉旁。具体情况见总平面布置图(附件二)。,第二章 评价项目概况（P12）,2.4 生产工艺、主要设备及能力2.4.1 主要工艺简介1、烧结工艺烧结的原料为铁矿粉、瓦斯灰、铁泥，熔剂为石灰石粉，燃料为焦炭沫。原、辅料与返矿一同集中在配料室进行配料。配合料经混合后混合料运往烧结台车，经高炉煤气点火、保温、烧结后烧结饼从烧结机底部卸下。烧结矿经破碎筛分后，进入高炉矿槽。烧结工艺流程见右图2-1。,第二章 评价项目概况（P12-13）,2、高炉炼铁工艺炼铁的主要原料为烧结矿，以炼钢废渣、电炉废渣作熔剂，焦炭作燃料（也是还原剂）。贮存在矿、焦槽内的原、辅料及燃料经筛分、配料、称重后，由槽下主胶带机、上料机送到炉顶料罐，筛下的粉焦、碎矿再分别经过碎焦、粉矿振动筛进行筛分回收，分别随矿石、焦炭加入料罐，再次筛下的粉焦、粉矿布料溜槽将物料均匀地分布到炉内。冶炼过程中由鼓风机把所需风量送到热风炉进行热交换后成热风，再由热风炉送到高炉炉膛内助焦炭燃烧。焦炭不完全燃烧产生煤气，煤气在上升过程中把热量传送给炉料。原、辅料随着冶炼过程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还原、熔化、渗碳等过程，使铁矿还原生成铁水；,同时烧结矿等原料中的杂质与加入炉内的熔剂（炼钢废渣、电炉废渣）相结合而生成炉渣。高炉炼铁是连续生产，生成的铁水和炉渣不断地积存在炉缸底部，定时打开高炉出铁口，出铁出渣。右图2-2 高炉炼铁示意图,第二章 评价项目概况（P13）,第二章 评价项目概况（P14）,3、高炉煤气 高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO, C02, N2、 H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2的含量分别占15%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。,高炉荒煤气经重力除尘器和旋风除尘器后，送到煤气干法除尘系统（布袋除尘）进行二次进化，部分净煤气供给热风炉，剩余部分净煤气用于热风烧结，高炉煤气净化工艺流程见图2-3。,第二章 评价项目概况（P14）,第二章 评价项目概况（P15）,2.4.2 工艺设备主要生产设备一览如下表2-1所示。,第二章 评价项目概况（P16-17）,2.5 主要建（构）筑物该企业涉及的主要建（构）筑物有：高炉、热风炉、除尘器、铸造棚、烧结机棚、焦炭仓库、水泵房、风机房、机修仓库、供配电室、办公室、职工休息室等。2.6 辅助与公用工程包括供配电系统、供水系统、消防、采暖、通风。2.7 组织机构与劳动定员该企业共有员工360人，为了加强企业安全管理，成立了安全管理组织，并配备了安全员。该项目安全管理机构具体见图2-4（P17）。项目劳动定员见表2-2（P18）。,第三章 主要危险、有害因素分析（P19-27）,3.1 物料的危险、危害性分析3.2 生产过程危险、危害性分析及结果3.3 自然危害因素分析3.4 其他危险有害因素分析3.5 重大危险源辨识3.6 项目危险、有害因素及存在部位,第三章 主要危险、有害因素分析（P20）,3.1 物料的危险、危害性分析高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大，当人体吸入高炉煤气，极易引起人员中毒。3.2 生产过程危险、危害性分析及结果生产过程中涉及到本项目的有烧结工段和炼铁工段，生产工艺复杂，作业环境差；针对本项目生产过程存在的主要危险有害因素有：高炉煤气中毒和高炉煤气燃烧爆炸。3.2.1 烧结工段1、高炉煤气火灾爆炸 2、中毒,第三章 主要危险、有害因素分析（P21-23）,3.2.2炼铁工段1、高炉本体煤气爆炸2、煤气引起的火灾、爆炸3、煤气引起的急性中毒3.2.3 压力管道1、超压2、腐蚀3.2.4 受限空间,第三章 主要危险、有害因素分析（P23-24）,3.3 自然危害因素分析雾、雷雨、地震等3.4 其他危险有害因素分析违章操作违章维修违反安全管理制度此外，温度、湿度、风雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引起设备故障或人员失误，是发生失控的间接因素。,第三章 主要危险、有害因素分析（P25）,3.5 重大危险源辨识重大危险源辨识的依据是危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009和关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监总局【2004】年56号令）。1、GB18218-2009范围内的重大危险源辨识本项目涉及的煤气属于危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009中规定的物质，辩识结果见下表： 表3-1 重大危险源辨识表 故按危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）标准进行辨识，企业未构成重大危险源。,第三章 主要危险、有害因素分析（P26）,2、安监管协调字200456号文件范围内的重大危险源辨识依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字【2004】56号），评价组对该项目的压力管道是否构成重大危险源进行了辨识，辨识结果如表3-2。本项目中无重大危险源。,第三章 主要危险、有害因素分析（P27）,3.6 项目危险、有害因素及存在部位本项目可能存在的危险、有害因素及存在部位见表3-3：,第四章 评价单元的划分（P28-29）,4.1 评价单元的划分的理由说明4.2 评价单元的确定,第四章 评价单元的划分（P28-29）,划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，有利于提高评价工作的准确性。根据国家有关规定，结合企业实际，本次评价单元划分为：选址和总平面布置、高炉煤气、送风和荒煤气系统、供配电安全与照明、消防、安全管理六个部分。,第五章 采用的安全评价方法（P30）,5.1 评价方法选择的理由说明5.2 评价方法的确定,第五章 采用的安全评价方法（P30）,本次评价，我们选择安全检查表法评价方法进行评价。,第六章 定性定量评价（P31-66）,第六章 定性定量评价（P31-67）,6.1 选址和总平面布置单元该检查表主要针对炼铁厂的选址及厂区布置是否符合法律法规及相关规范要求进行检查。选址和总平面布置图安全检查表分一般要求、专业要求两方面，详见表6-1（P31-34）。6.2 高炉煤气单元 该单元主要对该厂高炉煤气进行检查评价。详见表6-2（P35-45）。6.3 送风和荒煤气系统单元该系统主要包括高炉送风设备、热风炉设备和煤气处理设备等内容。详见表6-3（P45-52）,第六章 定性定量评价（P31-67）,6.4 供配电、电气安全与照明单元6.4.1供配电、电气安全与照明单元安全评价本次对供配电、电气安全与照明等情况进行检查，其结果如表6-8（P52-55）。6.4.2防雷本项目防雷设施未检测。,第六章 定性定量评价（P31-67）,6.5 消防单元检查煤气系统系统的消防安全设施配置是符合要求。检查表详见表6-8（P57-60）。6.6安全管理单元6.6.1 特种设备检查特种设备检查表见表6-9（P61）。6.6.2 安全生产责任制评价组采用列表检查对照的方式对企业各部门（特别是安全生产管理机构）、各级人员（特别是主要负责人、分管负责人、安全管理人员）安全生产责任制的建立和执行情况进行了评价，结果如表6-10（P62）。,第六章 定性定量评价（P31-67）,6.6.3 安全生产管理制度的制定和执行情况评价组采用安全检查表法，针对企业应该建立的安全管理制度，对项目的安全管理制度的建立和执行情况进行了评价，详见表6-12（P63）。6.6.4 安全技术规程和作业安全规程的制定和执行情况通过对企业管理台帐查阅、实地查看、现场提问等方式对该项目的安全技术规程和作业安全规程制订和执行情况进行了评价，详见表6-13（P64）。6.6.5 安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备情况详见表6-14（P65）。,第六章 定性定量评价（P31-67）,根据建设单位提交的证明材料可知：企业负责人未经过安全生产知识和管理能力的培训，不符合规定要求；企业煤气操作工未取得特种作业资质证。企业根据实际制订了煤气大规模泄露事故应急救援预案，有相应的演练记录，但未见演练照片。查企业的安全生产投入方面台帐，该项目的安全投入能满足安全生产的需要。,第七章 可能发生的事故及后果、对策（P68-75）,7.1 可能发生的事故及对策分析7.2 事故案例分析,第七章 可能发生的事故及后果、对策（P68-75）,7.1 可能发生的事故及对策分析高炉煤气爆炸事故、高炉煤气火灾事故、高炉煤气中毒事故详见（P68-71）。7.2 事故案例分析（详见P71-75）河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。,第八章 存在的问题及安全对策与建议（P76-80）,8.1 存在问题及对策措施8.2 进一步提高安全水平的建议,第八章 存在的问题及安全对策与建议（P76-80）,8.1 存在问题及对策措施根据国家有关安全生产的法律、法规和标准的要求，针对生产工艺特点，对该企业进行现场检查和评价。对在现场检查和评价过程中发现的问题现提出对策措施，具体情况见下表8-1。,第八章 存在的问题及安全对策与建议（P76-77）,第八章 存在的问题及安全对策与建议（P76-77）,第八章 存在的问题及安全对策与建议（P78-80）,8.2 进一步提高安全水平的建议本系统工艺复杂，机械化程度不高，大部分工作需要人工进行操作，所以进一步提高安全水平的建议主要从以下几点出发：8.2.1安全管理制度和安全操作规程的完善企业应加强国家新颁布的安全生产方面法律、法规、规章、文件的学习，根据要求不断加强企业安全生产管理制度建设，使企业的安全管理模式和管理制度不断完善，始终围绕“以人为本，安全发展的理念”进行，以满足安全生产方面的新要求，同时不断强化安全管理制度和安全操作规程的执行。,第八章 存在的问题及安全对策与建议（P78-80）,8.2.2 落实企业领导管理职责各级行政主管部门应重视安全生产监督队伍建设，加强对企业安全管理人员的安全培训教育，加强企业管理人员的安全生产综合素质，以更好的领导企业工作人员。切实落实安全生产责任制，日常生活中不断加强对员工的安全方面的宣传培训教育。加强职工安全宣传、教育，以提高职工安全防范意识，确保安全。8.2.3 主要装置、设备（设施）的维护与保养由于高炉常年处于高温状态，因此炉体、管道腐蚀较快，建议定期对高炉炉体、煤气管道、除尘器外壁及热风管道进行维护，并应加强煤气巡查工作，防止因炉体或管道腐蚀带来的中毒、火灾和爆炸事故的发生。,第八章 存在的问题及安全对策与建议（P78-80）,8.2.4 安全生产投入（1）公司安全管理部门及有关部门应根据本公司安全生产现状及隐患整改编制包括安全培训教育所需费用、符合国家标准的个体防护用品及保健品的经费、安全设施费用、保证重大隐患治理所需费用、安全风险抵押金、安全检查工作所需费用、建立应急救援队伍和开展应急救援演练所需的费用、为从业人员缴纳保险费用等的资金计划，并逐步付诸实施，确保专款专用。（2）对重大专项安全技术措施基金的制定，应进行可行性评价、论证、会审，确保资金的有效使用，充分发挥其科学、合理、有效的原则。,第八章 存在的问题及安全对策与建议（P78-80）,8.2.5 按要求进行安全生产标准化达标创建和运行目前企业已通过了安全生产标准化达标创建工作，应按照安全生产标准化基本规范的要求，运行企业安全生产标准化体系，做好运行记录。通过安全生产标准化的创建和运行，持续改进企业安全绩效。8.2.6 加强高炉煤气的管理和控制应加强厂内高炉煤气的管理和控制，落实高炉煤气管理制度，煤气操作工应持证上岗，加强高炉煤气的日常检查和维护，在所有可能泄露煤气的场所设置固定式一氧化碳报警器，并加强对从业人员的培训教育。8.2.7 加强隐患排查和治理的闭环企业应积极开展隐患排查和治理工作，定期开展安全检查，全面排查企业安全生产隐患，对排查的安全隐患应建立台账，并进行整改。,第九章 安全评价结论（P81-82）,9.1 危险、有害因素辨识结果9.2 项目安全状况综合评述9.3 煤气系统专项安全评价结论,第九章 安全评价结论（P81-82）,9.1 危险、有害因素辨识结果本系统运行过程中存在着中毒、火灾、爆炸等主要危险、有害因素。9.2 项目安