罐区清理方案

中科合成油淮南催化剂有限公司中科合成油淮南催化剂有限公司 罐区清洗方案罐区清洗方案 编制人 编制人 审核人 审核人 批准人 批准人 储罐清理方案 一 储罐清理的目的 1 为了项目生产 2 甲基呋喃产品到达罐区后不被前期生产 的丁内脂污染后影响产品质量 2 清理内容包括 重组分中间罐 V203 粗品储罐 V404 混 醇储槽 V403 及相关管线 二 清洗作业前准备 1 成立清洗工作领导小组 负责此次清罐全面工作 2 指定作业监护人 对作业监护人和施工人员进行安全教 育 3 现场由现场调度交底 做好安全措施及物质 工具 器 材的准备工作 4 根据罐体所储物料的性质 以及清洗施工方案和设备 是 否符合清洗 作业方案 安全措施和操作规程是否与实际相符 否 则应加以修订 5 按照批准的作业施工方案和安全措施准备防爆工具 防 爆电器和设备 并检查其技术性能 合格的方可使用 6 排空相连管线 液位计及罐体内剩余残余物料 7 按照作业施工方案关闭罐体氮封系统 用盲板隔离封堵进 口出口管 8 断开与罐相连接的电气 自动化仪表接线 9 填写和审批受限空间作业票 作业许可证 临时用电作业 票 10 管网系统及罐区清洗施工作业前 应按要求设置警戒区 警戒线 警戒标志等 11 隔膜泵气源采用现场分配站的氮气接仪表管 12 清洗所用水接临时管到顺酐地槽下的去离子水 三 清洗配套的所需材料 主要包括 胶皮手套 20 副 气动隔膜 泵一台 不锈钢软管 45 米 防爆敲击扳手一套 防爆锤一个 高压 清洗水枪一台 吸水海绵 拖把 10 把 污物容器 原催化剂使用的 旧罐 救生绳 长管呼吸器 3 台 防护面罩及滤毒罐 4 套 防化服 4 套 胶鞋自备及临时照明灯两台 备用两台氧气呼吸器 2 台 垫片附表 公称压力管法兰 序号设备 人孔位 置 直径 mm barMPa 型式 密封 面 标准号 下人孔 600 1 6WN RFHG 21599 1999 1V403 上人孔 50025 SO RFHG T20592 2009 下人孔 600 1 6WN RFHG 21599 1999 2V404 上人孔 50025 SO RFHG T20592 2009 下人孔 6V203 上人孔 四 人员安排 负责人 郭涛 辅助人员 仪表 电器 分析 入罐人员 1 李思鑫 陆路 2 郁云松 唐大元 3 邓忠凯 朱晓明 外围工作人员给 张江江 舒世磊 张红勇 张江江负责外围工作 外围协助人员辅助监护 传递信 息及物资提供 张红勇负责开启制冷机并辅助外围工作 入罐作业人员分为 3 班 按照轮流入罐清洗方法 1 班进 入 2 班监护 2 班进入 3 班监护 依次进行入罐作业 时间不超过 30 分钟交换一次 五 时间安排 上午 8 00 10 30 下午 15 30 20 30 六 清罐作业事故应急预案 公司全面配置应急救援所需必要的物资 通信器材 交通工具 根据公司实际情况在项目部的仓库储备必需的应急救援物资 包括 消防器材 设备和装置 简单急救常识资料和药品 建立应急救援抢险队 应在作业现场明确消防通道和事故应急 疏散通道并保持道路畅通 在道路中悬挂风标旗以指示风向 一旦 有作业点发生了重大安全事故 以减少受伤员工的生命威胁和将事 故的损失降至最低 七 罐区排料清洗的具体方法及步骤 为做好罐区清洗工作 保障清洗人员的作业安全和身体健 康 防止发生各类事故 根据 预防为主 的方针 特制定本方案 清理顺序依次为 丁内脂管线清洗 混醇储槽 粗品储槽 重组分中间罐 一 具体方法如下 1 丁内脂管线清洗 由 P204 进口导淋处接临时脱盐水管清洗 120 50 PL 20404 2 5M11 142 50 PL 40401 2 5M11 在丁内脂储 槽 V405A 入口导淋处接临时管到粗品储槽 V404 直至管线内清洗水分 析合格 清洗管线的水注入 V404 后对罐体内部进行稀释 2 混醇储槽及管线清理 往前馏分罐 V206 内注水利用 P206 打到混醇储槽 V403 对管道 120 50 PL 20601 2 5M11 120 25 PL 20604 2 5M11 120 25 PL 20604 2 5M11 进行清洗直至管道分 析合格 清洗水进入 V403 后对管内进行稀释后用气动隔膜泵打到粗 品储槽 V404 并对混醇储槽进行清洗直至合格 3 粗品罐 V404 管线清理 V404 的所有清洗水用粗品泵 P402 经管道 142 80 PL 40301 2 5M11 R 142 PL 40302 2 5M11 打到 V106 入口处拆除盲板和止回阀接临时管到 V203 随后利用粗品中间 罐 V106 注入脱盐水后开启 P102 往粗品罐 V404 打水对管道 110 32 PL 10803 2 5M11 R 进行清洗 脱盐水打到 V404 直至管线内清洗水 分析合格 清洗水注入 V404 罐体内部进行稀释 清洗水全部打完后 打开人孔对罐内用高压水枪进行冲洗 然后把罐内注用粗品泵 P402 冲洗管道 142 80 PL 40301 2 5M11 R 142 PL 40302 2 5M11 直 至罐体及管道分析合格为止 4 重组分中间罐 V203 清洗 在混醇储槽 V403 粗品储槽 V404 全部清理完成后所有清洗水全部集中在 V203 重组分中间罐内 用气 动隔膜泵接排污口打到 V210 处理 清洗水全部打完后打开人孔对罐 内用高压水枪进行冲洗并清理 直至罐体及管道分析合格为止 二 具体步骤如下 1 粗品储槽人孔已经打开 进行管线拆 除管线号如下 142 80 40301 2 5M11 已拆除 110 32 PL 10603 2 5M11 R 142 32 40301 1 6AT 142 80 PL 40301 2 5M11 R 混醇储槽需拆除的管线号如下 142 80 40801 2 5M11 R 120 25 PL 21005 2 5M11 R 142 32 LN 40801 1 6AT 重组分中间罐 调换 8 字盲板编号为 SFS20303 重组分中间罐的排污根部阀暂时不 拆 需要拆除的在根部阀门已在图纸上标注 附图纸内标记 2 确认链接罐体的管线内物料已无法自行排出后拆除三个罐体 的排污阀 根部拆除 以及拆除进料和出料管线上的根部阀 并在 未断开管线根部或合适部位加盲板 重组分中间罐进料管线加盲板 拆除后用气动隔膜泵尽量抽走剩余物料 确认罐体内部物料已无法 用隔膜泵抽出后停止氮封系统 断开链接罐体的氮气管线 罐体顶 部氮气阀门拆除后管道移位 3 恢复 V404 管线 110 32 PL 10603 2 5M11 R 142 80 PL 40301 2 5M11 R V403 管线 120 25 PL 21005 2 5M11 R 按上述所说方法进行管道清洗以及罐体的稀释 稀释水样取样分析 COD 含量打到 5000PPm 以下方可进行下一步作业 4 断开电动阀门及计量系统等所有相关电气的电源 5 开启制冷机组为罐体内部环境降温至 30 以下 并保持制 冷系统运行至清罐工作结束 6 按照清洗顺序打开罐体人孔 重组分中间罐上下 2 个人孔 全部打开 对罐内进行鼓风置换 同时测量罐内温度 氧含量 各 个指标上报批准后方可开始进罐作业 7 罐外目视罐内积料情况 如较多可以先用隔膜泵进口端做短 接与胶皮软管链接 从阀门解口处伸入罐内抽走部分清洗水 8 清洗水无法抽出后作业人员入罐 入罐前应佩戴长管呼吸器 罐内放入两个空桶对罐内清洗水收集并用气动隔膜泵打到 V203 人 员进入罐内先进行一遍罐底的擦拭 擦拭干净 用海绵或拖把 本 次罐区清洗考虑到环保要求尽量减少污水的排放 先用高压水枪对 罐壁进行冲洗两次 每次将罐底清洗水排净 然后清洗罐底 随后 对罐内再进行一次全面擦拭直至干净 反复进行多次 最终达到分 析要求 8 清理完成后对罐体在进行最后一次高压水枪冲洗 并对污 水进行取样分析达标后清理罐底直至干净 如若不达标同上清洗方 案再进行多次直至合格 九 罐体清洗注意事项 1 打开人孔卸下进 出 管线阀门 切断与其相关联的物料管 线或罐体的通路 在打开人孔时必须按照操作规程去做 做到打开 人孔时不产生磕碰火花现象 防止事故发生 在打开人孔后 用防 爆风机对人孔进行排风 置换气体直至罐体内氧气达标 2 打开人孔后 必须高度重视罐内氧气浓度 应不少于每小时 2 次携带氧气测量仪测试罐体内氧气含量是否达标 以免氮气浓度 过高造成施工人员中毒 窒息 用防爆风机对人孔进行排风应不间 断进行鼓风直至处理完毕 3 安全监护组要认真落实监护措施 4 作业指挥组要对各环节进行认真检查 5 在进罐作业前再进行一次氧含量及可燃气体含量的检测 确 认符合规定的允许值 确认罐内安全后 由罐体清洗现场指挥人员 填制 进入受限空间作业许可证 经相关人员签字后 方可进入受 限空间作业 A 进罐作业 根据预计的作业时间 在不发生其他任何变化的情 况下 按报批的作业票实施 B 配置好照明器具 清洗作业所用防的防爆型照明设备 并采用 防爆手电筒作局部照明 C 进罐作业人员必须在绝对安全情况下进入罐内进行清污作业 十 气体浓度检测 1 检测人员进行检测时必须佩戴长管呼吸器 2 当检测的罐体内氧含量及可燃气体含量上报同意后确认可以入 罐作业 3 检测的范围包括 罐内 作业场所及附近范围内可能存能存在 不安全因素的地方 4 氧含量及可燃气体含量须经 2 台以上相同型号的防爆可燃气 体测试仪进行检测 由经过专门训练的人员进行操作 5 气体检测应沿油罐圆周方向进行 选择易于聚集气体的低洼 部位 死角的气体浓度 十一 作业流程要求 1 清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查 确认 各项指标达标 安全措施落实 监护人员到位后 下达进罐作业命 令 2 进罐作