漳州后石电厂新建氨区工程施工方案.doc

华阳电业有限公司漳州后石电厂华阳电业有限公司漳州后石电厂 建氨区及旧氨区改造建氨区及旧氨区改造 作作 业业 指指 导导 书书 编编 写写 审审 核核 批批 准准 河南安装集团有限责任公司 2013 年 9 月 25 日 目 录 1 项目简介 2 2 工程范围 2 3 执行标准规范 5 4 氨区安装施工流程 6 5 施工管理措施 6 6 各项施工技术要求 13 7 焊接工艺 20 9 转动设备施工技术要求 27 10 防火涂料 28 11 消防管道 29 12 防雷接地 33 13 氮气吹扫 34 14 防雨棚安装 35 15 机械工具配置 39 16 人力资源配置 42 17 质量保证措施 43 18 安全文明施工 48 19 吊装方案 49 1 项目简介 福建漳州后石电厂由华阳电业有限公司投资建设和运营 漳州后石电厂位于福建省港尾 镇后石村的海湾边上 占地总面积 174 公顷 距龙海市 37 公里 距港尾镇 14 公里 厂区与 厦门水路直线距离为 9 海里 厂区码头外围海域属台湾海峡水域 按照 中华人民共和国清洁生产促进法 和国家 十二五 减排规划要求 遵循福建省 减排工作联席会议办公室部署文件进展要求 华阳电业有限公司漳州后石电厂现有七台机组 脱硝设施改造须于 2014 年 7 月前全部改造完成 后石电厂厂内现有 7 台 60 万千瓦燃煤发电机组 7 台机组均设有烟气脱硝系统 以氨气 作为还原剂 并在 3 号机组的南侧设置有液氨储存区 旧氨区 原设计每台机组脱硝性能 为 反应器入口 NOX 浓度为 150ppm 出口浓度为 90ppm 脱硝效率为 40 为了满足日益 严格的环保标准 现对原有的脱硝系统进行改善 改善后脱硝性能为 反应器入口 NOX 浓度 为 220ppm 出口浓度为 40ppm 脱硝效率达 81 8 故在此基础上 本项目拟于 4 号机组 东侧新建一个氨区 新氨区 以满足改善后的脱硝系统所需的氨气用量 2 工程范围工程范围 2 1 负责整个新建氨区的所有设备施工及旧氨区部分改造设备的施工 主要工作范围如下 接货 卸货 厂区二次倒运 所有货物厂内保管 长春凯希负责把所有货物运送厂内施 工地点附近 由河南省安装集团有限责任公司负责卸车 并负责厂内二次倒运 不包括地遮阳棚 氨罐 卸氨装卸臂 预埋板预埋件的预埋施工 含其他部分地脚螺栓 预埋 但是负责设备安装后二次灌浆 二次灌浆用灌浆料由乙方提供 所有设备 压力容器 梯子平台 保温 遮阳棚安装 管路及管路附件 阀门 泵安装 电气设备 盘柜 仪表 照明 电缆 桥架 管线 控制系统 消防系统 喷淋系统 防雷系统 监控系统 通讯系统 氮气吹扫系统安装 压力容器及压力管道吹扫 打压试验 气密试验 泄漏量检测 焊接无损检测 配合甲方业主调试及验收 补油漆 含油漆提供 执行华阳电业 FCES M19200 油漆工程用料基准 2 2 新建氨区主要设备清单如下 序 号 设备名称数量规格尺寸 mm 单重 Kg 总重 Kg 材质备注 1 液氨储罐3 个 3800 1837666390199170Q345R 200 1m3 个 2 氨蒸发槽3 个 1400 316519905970S30408 3 4m3 个 3 氨缓冲槽3 个 1800 3713337010110Q345R 6 6m3 个 4 氨稀释槽1 个 2200 340520182018S30408 10m3 个 5 废水泵1 台 110m3 hr 20mH2O 详见图 6 梯子平台1 套见图 87538753Q235 氨罐用 7 液氨压缩机2 台 36Ton hr13002600 详见图 8 压力管道1 套GC2 GD2 见工艺 管道设 计资料 9 万向充装鹤管1 套 详见图 10 遮阳棚1 套钢结构 5000050000 945m2含 防火涂料 供货和施 工 11 洗眼淋浴 冲洗器 2 台 12 风向标2 个 13 控制阀门33 个1 2 英寸 6 英寸 见阀门 清单 14 压力调节阀1 个 150A 见阀门 清单 15 压力安全阀20 个1 英寸 3 英寸 见阀门 清单 16 手动阀门 300 个 1 2 英寸 10 英 寸 见阀门 清单 17 管线1 套 见 ISO 图 纸 序 号 设备名称数量规格尺寸 mm 单重 Kg 总重 Kg 材质备注 18 MCC 柜 4600 800 2350 19 PLC 柜 11200 800 2350 20 LOP 就地箱 4450 250 500 21 照明灯具 18 100 瓦 22 仪表1 套 见仪表清 单 23 电缆桥架1 套 见清单 24 CCTV 监控系 统 1 套 见图纸 25 消防系统1 套 见图纸 26 防雷系统1 套 见图纸 27 氨气供给系统1 套 28 应急器材柜1 套 29 警示系统1 套 30 氮气吹扫系统1 套 见图纸 31 新旧氨区连接 蒸汽管道 1 套 设计压力 40Kg cm2 设计温度 380 度 见图纸 32 其他图纸上明 确的内容 2 3 旧氨区改造设备清单 序号主要设备名称数量 改善前主要设 备参数 改善后主要设备参 数 备注 1 卸氨压缩机2 台 215N h 1 台 36t h 2 台 1 用 1 备 更换 2 蒸发槽3 台 520Kg h 台 X3 台 1560Kg h 785Kg h 台 X3 台 2355Kg h 更换 3 相应管路系统1 套见图纸 2 4 电气 仪表 控制系统施工范围补充说明 2 4 1 旧氨区拆除一个 PLC 控制柜及一个 MCC 柜 在新氨区建造一个新旧氨区共用的控制室 业主范围 控制室内设 PLC 柜 MCC 柜 电源柜 新旧氨区设置一套 PLC 系统 2 4 2 新旧氨区共设置上位机 4 台 其中电控室设置 2 台 1 台操作员站 1 台操作员 工程 师站 CP1 机组中控室设置 2 台 1 台操作员站 1 台操作员 工程师站 3 执行标准规范执行标准规范 3 1 压力容器安装改造维修许可规则 TSG R3001 2006 3 2 固定式压力容器安全技术检查规程 TSG R0004 2009 3 3 钢制压力容器 JB T4731 2005 3 4 压力容器 GB150 1 Gb150 4 2011 3 5 压力容器的涂敷与运输包装 JB T4711 2003 3 6 机械设备安装工程及验收规范 GB50231 2009 3 7 危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范 AQ3036 2010 3 8 危险化学品重大危险源辨识 GB18218 2009 3 9 建筑设计防火规范 GB50016 2010 3 10 设备及管道保温技术通则 GB4272 92 3 11 易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求 GB17681 1999 3 12 固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分 钢直梯 GB4053 1 2009 3 13 固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分 钢斜梯 GB4053 2 2009 3 14 固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分 工业防护栏杆及钢平台 GB4053 3 2009 3 15 危险化学品储罐区作业安全通则 AQ3018 2008 3 16 安全标志及其使用导则 GB2894 2008 3 17 机械安全 进入机器和工业设备的固定设施 第 2 部分 工业平台和通道 GB17888 2 1999 3 18 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB23821 2009 3 19 机械搅拌设备 HG T20569 94 3 20 化学品分类和危险性公示 通则 GB13690 2009 3 21 压力管道安全技术监察规程 TSGD0001 2009 3 22 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB6514 2008 3 23 涂装作业安全规程 浸涂工艺安全 GB17750 1999 3 24 危险化学品重大危险源 罐区 现场安全监控装备设置规范 AQ 3036 2010 3 25 火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法 HJ562 3 26 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL 5031 94 3 27 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL 5007 92 3 28 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ 231 3 29 钢结构工程施工及验收规范 GB 50205 95 3 30 火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法 SDJ 68 85 3 31 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ 82 91 3 32 电业安全工作规程 热力和机械部分 电安生 1994 227 号 3 33 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24 90 4 4 氨区安装施工流程氨区安装施工流程 5 施工管理措施施工管理措施 5 1 施工技术措施 5 1 1 设备安装技术措施 根据本项目实际情况 为保证设备安装达到标准 规范要求 确保一次试车成功 特制 定如下措施 a 认真贯彻 执行国家 行业标准和我公司的企业标准 搞好质量检验评定工作 图纸会审 施工机具准备 备备 基础验收 设备验收 二次灌浆管件安装 钢架二次灌浆 防火涂料施工 彩瓦安装 罐体设备找正 钢结构安装 电气仪表安装 水压试验 管道吹扫 梯子平台安装 连接老管道 b 转动设备安装要精心 搞好精找平 精找正和精对中 作好润滑系统清洗 循环工作 以确保一次试车成功 c 塔设备要保证塔体垂直度 塔板水平度符合规范要求 作好塔板 塔内件清洗 d 卧式贮罐要作好滑动端支座安装符合设计要求 e 设备在把法兰时要仔细 使各螺栓均匀受力 f 设备安装就位后要搞好保护工作 防止损坏 损伤 特别是不锈钢设备 镍基合金设 备 铝设备要防止电弧飞溅落在设备上 并要防止电弧擦伤 严禁在设备上随意进行任何焊 接工作 g 根据目前提供技术资料的情况 设备吊装采用 25T 吊车吊装设备 如果遇到 25T 吊车 不能承担的设备 将根据实际情况另行编制具体施工方案 h 认真作好施工记录和安装质量记录 4 1 2 工艺管道安装技术措施 a 所有材料阀门 管件 施工前均应按图纸核对其规格材质型号 加强验收和保管 入 库前应验合格证 按规格材质分类堆放 特殊材质管子 管件应刷色带 b 管道预制程度达 60 左右 阀门集中试压调试 管架在厂内集中预制 提高管道组对 安装 试验 检验等机械化施工水平 c 管道施工程序应先地下后地上 先大管后小管 先工艺后公用介质管 d 与传动设备连接的管道 应从设备的一侧开始安装 其水平度或垂直度偏差要符合要 求 e 管道坡口采用自动切割机或坡口机进行 砂轮整修削法加工 f 工艺管道用氩弧焊打底 电焊盖面 镍基合金 304 等奥氏体不锈钢采用内部充氩保 护焊 g 镍基合金及 316L 等奥氏体不锈钢施工中应采用隔离措施 严禁与碳钢直接接触 h 合金钢材质使用前须进行光谱分析复验 I 衬里管道安装应检查衬里情况 并保持管内的清洁 严禁施焊 加热和敲打等 j 需静电接地的管道 法兰 阀门间应设置导线跨接 其电阻值不大于 0 03 欧姆 接 地引线采用焊接形式 k 管道采用空气清扫管道或者洁净水冲洗 L 管道压力试验采用洁净水进行 对镍基合金及不锈钢管道其氯离子含量不得超过 25ppm m 参加非金属管道施工的管工施工前应进行培训考试 合格后方允许参加正式管道施工 n 施工过程中要保护好已施工完的管道 特别象镍基合金管道 铝管 衬塑管道等 严 禁在这类管道上随意引熄和电焊飞溅物落在此类管道上 5 1 3 焊接施工技术措施 a 施工前焊接工艺指导书编制焊接工艺规程 现场配备焊接工艺卡 b 施工前根据各焊接工程量及焊件的材质和规格以及施工计划进度安排各队所需合格焊 工分期分批进行培训和考试 凡参加工程项目内工艺管道及承重钢结构焊接的焊工 均应经 考试合格后持证上岗 考试标准 全部按劳动部 锅炉压力容器焊工考试规则 进行 c 施工焊接材料管理员负责焊接材料的保管 烘干 发放及回收工作 实施有关管理制 度 严防因管理不善造成焊材错用或其它焊接质量事故 d 为保证管道焊接质量 全部采用氩弧焊打底 公称直径小于或等于 50mm 的管道采用 全氩弧焊焊接 e 焊接工程师应根据现场条件制订或完善各项焊接管理制度 深入施工现场了解施工情 况 及时发现和处理施工中所出现的焊接质量问题 焊工应按焊接工艺规程要求 焊前认真 检查坡口加工 清理及焊缝组装质量 精心施焊 f 焊缝的射线探伤工作要与焊接施工紧密配合 以保证工程进度和及时发现焊接质量问 题 g 及时作好焊接施工 焊缝质量检验等的记录及交工于存档资料的整理工作 5 1 4 电气设备安装技术措施 电气装置安装施工应遵循 或符合 IEC GB DL 中施工及验收规范 安装施工应遵循如 下规范 但不仅限于此 编 号 名 称标准号备 注 1 火电施工质量检验及评定标准 第五篇电气装置 83 水电基火字 第 137 号 2 火电工程调整试运质量检验及评定标准建质 1996 111 号 3 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ 147 90 4 电气装置安装工程电力变压器 油浸电抗器 互感器 施工及验收规范 GBJ 148 90 5 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150 91 6 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168 92 7 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169 92 8 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50170 92 9 电气装置安装工程盘 柜及二次回路接线施工及验收 规范 GB 50171 92 10 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB 50172 93 11 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 GB 50182 93 12 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50254 96 13 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB 50255 96 14 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 50256 96 15 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工 及验收规范 GB 50257 96 16 电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程施工及验收规 范 GB 50258 96 17 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB 50259 96 18 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 版 电建 1996 159 号 本装置为易燃 易爆 有毒性气体 且现代化程度较高的装置 安全施工至关重要 a 根据工程特点作好施工前期的准备工作 熟悉图纸 作好设计交底 图纸会审记录 编写主要电气施工方案 送电操作程序和电气试车规程等准备工作 并作好审批工作 b 作好电气施工的主要机具 仪器的准备和检验 校验工作 作好施工用场地 工作间 试验调整间及仓库堆场的准备 c 认真做好与土建施工密切配合 确保电气工程的予埋管 予埋件 予留孔的方位及尺 寸准确无误 特别是大型设备基础中的电气予埋件及其孔 洞必须在基础施工前认真核实准 确 确保施工顺利进行 d 在电气施工过程中 要执行 电气施工标准化流程图 的施工标准化管理工作 同时 做好施工中的各项计量检测记录 质量检测记录 竣工图 资料的保存等 5 1 5 工业自动化仪表工程施工技术措施 安装工作标准不能低于中华人民共和国能源部 电力建设施工及验收技术规范 SDJ 5011 92 的要求 每一压力 差压和液位 容器外 仪表应提供仪表隔离 平衡和排污方法 如压力和差压变送器 开关等应成套组装设在柜子内 柜子应适合于户外安装或较脏的环境 中 具体要求如下 1 如果就地环境有要求 户外安装的仪表柜应有绝热和加热措施 以防止冻结和结露 加 热器应是温度可控的 并有单独的温度传感器 异常状态的报警 也应有通风措施防止 柜子温度过高 2 机架和柜子应设计制造为便于仪表的校验和维护 而不须拆卸其它仪表和架样管 3 机架和柜子应有一个排污 疏水母管 用来排除液体 每一机架或柜子都应有排污 疏 水阀门 4 从主设备接头到仪表的取样管应是连续倾斜的没有高点 在仪表通过易位或其它措施仍 不能满足本要求的地方 应提供高点排放口 包括安装工具 5 取样管的设计应能允许与主设备上的接头移动 和在增压过程中的热膨胀 取样管的支 撑面应进行限制以防下垂 并遵从所推荐的方式 取样管为不锈钢 6 如果仪表与控制供货商在其设计中采用气动仪表和气动调节装置 供货商应提供这些仪 表 调节器所需的气源 管件 阀门和附件 与气源母管相连的管道应是不锈钢管 7 由单个用户所提供的气源应采用韧化铜管和压接式固定件 不应采用法兰型固定件 管 件的大小不应影响气动阀操作器在设计行程范围内工作 8 暴露于冻结环境中架空管路应用伴热和绝热措施 伴热系统应能连续检查和温度监视 9 安装于每一高位排放处的排污阀门的数量应同与工艺相连接的阀门数量相一致 仪表盘 台的安装 1 所有的控制屏 台 盘 柜的安装由投标方进行 2 搬运和安装仪表盘时 包括盘 台 屏 柜 箱等 不应损坏盘上设备及油漆 3 盘底座按投标方提供的施工详图制作 其误差不应超过 0 1 最大误差不得超过 3mm 4 盘的安装应牢固 垂直 平整 安装尺寸误差应符合要求 5 仪表盘一般应有良好接地 如有特殊要求应按设计进行 需要接线的应有防爆装置 6 控制阀门安装 7 控制阀安装应在其上游和下游配有压力接头 8 控制阀应在其上游和下游配置隔离阀 在控制阀失灵维修或其它原因将会影响 SCR 运行 时 应装设旁路阀 这些阀门一定要准确确定其尺寸 包括阀门特性 以适合就地手操 和远方操作 气体报警及监控系统的安装 1 本工程报警系统采用总线式结构 探测器采用 RVVP 4X2 5mm2 的控制电缆连接 主机设在 控制室 离地 1 5 米挂壁安装 主机由控制室 电源供电 要气应急时间不小于 min 2 气体报警系统线路保护管应可靠接地 探头安装在立柱支架上 安装时应防止机械损伤 信号线在末端与报警探头连接是 应采用防爆挠性连接管进行保护 3 气体探头的量程为氨气浓度 0 200ppm 当有毒气体泄漏的浓度达到 100pm 时 报警主机 发出报警信号 并将预警信息上传到漳州市重大危险源监控系统 4 现场设有声光报警装置 报警信号应发送至现场探测器和报警主机 并进行声光报警 5 所有防爆视频监控器均采用定焦镜头 4 5mm 16mm 现场调试后确定 6 防爆视频监控器采用固定支架安装于围墙四个角点的顶端 7 监控线路应穿钢管保护埋地敷设或沿墙明敷 具体详见平面图 温度测量装置的安装 1 测温元件应装在能代表被测介质温度的地方 不应装在管道和设备的死角处 2 测温元件应装在不受剧烈振动 便于维护 检修的地方 3 在压力管道上的开孔和焊接 一般应在管道正式安装前进行 所有开孔不得损坏原管道 设备防腐内衬的完整性和防腐功能 4 测温元件安装后 应有标明设计编号 名称及用途的标志牌 5 热电偶 热电阻的感热端 一般插至被测介质的管道中心 6 测量表面温度的热电偶感热端应与被测热表面接触良好 7 电缆敷设安装 8 电缆及管道安装应依照相关的标准 由投标方设计电缆及敷设系统 如电缆支架 桥架 电缆沟等 和负责安装 控制电缆导线应经端子盒或设备的端子排端接 端子排上的结线 端子部分可以采用卷口 也可采用平口或者垫片 压接导线应用棘爪型工具以防压力不 当引起松动 9 仪表和控制设备实装应遵循 或符合 以下施工及验收规定 但不限于此 SDJ 5011 92 电力建设施工及验收技术规范 热工仪表及控制装置篇 如采用标准及规范不能满足仪表及控制设备安装及施工的要求 则采用供货商推荐的有关规 定 标准 并经招标方确认 仪表专业技术人员及施工人员应认真熟悉专业施工图 并参与图纸会审工作 编制详细的施 工技术方案 并认真做好向施工人员的施工技术交底工作 施工队应做好施工人员的组织和施工机具及标准检验仪器的配套准备工作 仪表专业技术人员应参加对仪表设备材料的接 保 检工作 并作好对设备材料的型号 规格 数量 材质等到参数的检验记录及与图纸和装箱单的核对工作 有问题应及时向上级 主管部门反映 工业自动化仪表工程的施工执行 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93 86 的规 定 工业自动化仪表工程的施工记录执行 化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237 94 的规定 有毒 易燃 易爆工程的施工执行 石油化工剧毒 易燃 可燃介质管道施工及验收规 范 SHJ501 85 及 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257 98 第十六篇的规定 工业自动化仪表工程施工质量及评定执行 工业自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131 90 的规定 5 2 文明施工管理措施 5 2 1 成立以施工经理为首的现场文明施工管理机构 对施工全过程文明施工负责 5 2 2 项目经理部工程部调度室负责措施的贯彻实施和现场文明施工的管理工作 5 2 3 根据公司要求 结合现场及各专业施工的具体情况将施工现场划分为若干个责任区 实行分片包干管理 原则上谁施工 谁负责管理 5 2 4 严格按施工程序 技术标准 规范和规程进行施工 施工中遇到技术和质量问题 要 主动与业主 设计单位协商 不得擅自更改设计 5 2 5 按总图要求布置临时设施 不得擅自变更 现场办公室布置合理 整洁 通风良好 办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全 5 2 6 现场要平整 干净 道路要畅通 并排水良好 机具 材料 成品及半成品按要求存 放 并有成品保护措施 避免损伤 5 2 7 施工机具和车辆等据其情况 设置相应的防雨 防火设施 5 2 8 精密设备的安装 解体工作必须保证施工现场环境整洁 无明显尘埃 5 2 9 施工现场将边角料及废料单独堆放 做到工完 料净 场地清 5 2 10 施工手段用料及周转材料用完后应及时清理回收 不乱扔 乱放 5 2 11 现场清理障碍 断路 断水 断电或施工需要破损道路 绿化带时 必须事先由施工 单位向项目部主管部门申请 项目部主管部门向业主申请 经批准后方可进行 5 2 12 进入现场后积极与业主的安全 保卫 消防等部门联系 自觉遵守业主的各项规章制 度 并按业主要求办理必要的证件 5 2 13 保持厂区内的环境卫生 积极做好环境保护工作 5 2 14 树立 用户第一 的思想 对于业主提出的合理要求 施工单位要愉快的接受 并诚 心诚意的照办 达到业主满意 5 2 15 在施工中 由于种种原因与业主和周边单位发生矛盾时 应本着主动 热情 诚恳 双方协商 和平解决的原则进行处理 以便工程的顺利进行 5 2 16 为确保现场文明施工管理标准的落实 项目经理部调度员要每日组织对现场文明施工 的管理情况进行检查 好的予以表扬 达不到要求的立即整改 做到奖惩分明 5 2 17 利用施工调度会随时讲评现场文明施工状况 发现问题及时整改和纠正 达到制度化 经常化 6 各项施工技术要求各项施工技术要求 6 1 静设备施工方案 6 1 2 设备的安装按 从大型到小型 从高吨位到低吨位 的施工原则进行安装 6 1 3 施工技术要求 6 1 3 1 施工准备 a 施工人员必须在施工前充分了解本工程的施工内容 明确设备结构特点及内件安装的特殊 要求 b 核对设计总图上注明内容是否齐全 同时核对设备的规格 重量 型号 工艺位 号 并核对基础与设备的方位 标高 几何尺寸 自审合格后 应与相关专业 工艺 仪表 等 配合审查管口数量 规格 方位 标高是否与其他专业施工图纸相符 准备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料 6 1 3 2 静设备验收 a 到货的塔 容器 冷换设备及其附件 必须符合设计要求 并附有出厂合格证明书 竣工 图等技术文件 b 检查清点时 应有各方人员同时参加 对照装箱单及图样进行核查 验收 交接 具体项 目及要求如下 1 设备本体外形尺寸及管口方位是否正确 设备内件及附件的规格 尺寸及数量是否齐全 验收后应分类由专人存放 管理 2 表面损坏 变形及锈蚀状况是否超标 易损件及零星部件应拆除 进行专门保管 3 管孔 人孔等应封闭 4 检查 清点后应作好验收签证 c 基础验收 基础验收前 必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料 验收时 由监理 安装 土建 三方参加 验收标准如下 a 基础上应明显的画出标高基准线 纵横中心线 相应的建筑 构筑 物上应标有坐标轴 线 b 基础外观不得有裂纹 蜂窝 空洞及露筋等缺陷 c 基础混凝土强度应达到设计要求 周围土方应回填 夯实 整平 预埋地脚螺栓的螺纹 部分应无损坏 螺纹部分应涂少量油脂 d 基础表面应修整 需灌浆抹面的基础表面要铲好麻面 基础表面不得有油垢及疏松层 放置垫铁处应铲平 铲平部位水平度允差为 2mm 100mm 预埋地脚螺栓孔内的杂物应清除干 净 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表 基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表 项目偏差名称 允许偏差值 mm 1 基础坐标位置 纵 横轴线 20 2 基础各不同平面的标高 0 20 3 基础上平面的水平度 每米 全长 5 10 4 竖向偏差 每米 全长 5 20 5 预埋地脚螺栓 标高 顶端 中心距 在根部和顶部两处测量 20 0 2 6 预埋地螺栓孔 中心位置 深度 孔壁垂直度 10 20 0 10 a 找正找平 a 地脚螺栓 b 地脚螺栓各部分的尺寸应符合图纸要求 c 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净 但螺纹外露部分应涂油脂 d 螺母与垫圈 垫圈与设备底座间的接触应良好 e 螺母上端螺纹部分应露出 2 个螺距 f 地脚螺栓上一般应配二个螺母和一个垫圈 地脚螺栓的紧固应均匀对称 g 垫铁 b 垫铁组放置的位置和数量应符合下列要求 a 每个地脚螺栓两侧至少应有一组垫铁 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓 有加强筋 的底座 垫铁应垫在加强筋下面 采用垫铁找平时 应符合下列规定 垫铁组应使用成对斜垫铁 搭接长度应不小于全长的 3 4 斜垫铁下面应有平垫铁 应尽量减少每组垫铁的块数 一般不超过四块 并应少用薄垫铁 放置平垫铁时 最 厚的放在下面 最薄的放在中间 调整后应将各块垫铁互相点焊牢固 每组垫铁均应 放置整齐平稳 接触良好 垫铁表面的油污等应清除干净 设备找平后 各组垫铁均 应被压紧 塔 容器垂直度 水平度调整后 平垫铁应露出支座底板外缘 10 20mm 垫铁组伸入 长应超过地脚螺栓 且应保证支座受力均衡 6 1 4 静设备安装 6 1 4 1 准备工作 在验收合格的基础上按要求摆放垫铁组 保证各垫铁组的上表面基本上在一个水平上 如果是预留地脚螺栓孔 应检查孔内不得有异物和积水 在不影响安装的前提下 设备的附件应安装完 以减少今后的高空作业 核实管口方位 找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记 6 1 4 2 安装就位 找正 找平 设备安装就位时 各工种应密切配合 慢吊轻放 注意保护地脚螺栓的丝扣 吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤 就位后应注性 静设备找正与找平的测点宜在下列部位选择 主法兰口 水平或铅垂的轮廓面 其他指定的基准面或加工面 静设备找正 找平应符合下列规定 找正 找平应在同一平面内互成直角的两或两个以上的方向进行 静设备找正 找平时 应根据要求用垫铁 或其他专用调整体 调整 不应用紧固或 放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整 紧固地脚螺栓后 静设备的主要偏差见下表 允 许 偏 差 mm 检查 项目 立 式卧 式 中心线 位 置 10 5 标 高 5 5 水平度 轴向 L 1000 径向 2D 1000 铅垂度 H 1000 但不超过 30 方 位沿底座环圆周测量 6 2 设备清洗与封闭 静设备封闭前均应进行清扫 冲洗和吹扫工作 液氨储罐 氨气缓冲槽封闭前用水进行 冲洗后 用压缩空气将水渍去除干净 当无法达到这一要求时 则应控制用水的 CL 含量 25PPm 6 2 1 吹扫要求 吹扫介质可用空气或蒸汽 吹扫用的气体应清洁 储氨设备的清扫气体不得含油 对因热膨 胀可能影响安装精度或损坏构件的静设备不得用蒸汽吹扫 吹扫气体进口压力不得高于静设备工作压力 进出口压力表不得超过设计图样或技术文件的 规定值 设计图样或技术文件规定不能进行吹扫的部位不应吹扫 6 2 2 封闭要求 经单体试验合格 表面处理 脱脂 吹洗 清理合格后或原已封闭但又经启封的 均应进行 封闭 每次封闭时必须由施工 检查及监督人员共同检查 确认无问题后 方可封闭 并填写 设 备清理 检查 封闭记录 6 3 工艺管线方案 6 3 1 管道安装的一般程序 6 3 1 1 施工前准备 A 检验管道组成件及管道支承件 1 管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书 其材质 规格 型号 质量应符合设计文件的规定 并应按国家现行标准进行检验 不合格者不得使用 2 所使用阀门均按规范进行壳体压力试验和密封试验 试验合格的阀门 现场安装前 应检查外观是否有缺损情况 是否有出厂合格证 如发现缺损应解体检查 安全阀应按设计 文件规定的压力进行调试 3 各种法兰密封面在安装前应保证平整光洁 不得有毛刺 啃刀及径向沟槽或伤痕 材料的存放与发放 材料严格按施工图上的料表发放 并办理相应的手续 且做到随用随领 6 3 2 施工准备 A 管线预制前 按工艺管道设计图绘制或加工单线图 在单线图标明管线规格 材质 管内介 质 介质流向及焊口号 预制应按单线图进行 并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标 明各组成件的顺序号 B 管道组对焊接时 管子切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛剌 凹凸 缩口 熔渣氧化物 铁屑等 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1 且不得超过 3mm C 管子切口表面应平整 无裂纹 重皮 毛剌 凹凸 缩口 熔渣氧化物 铁屑等 切口端 面倾斜偏差不应大于管子外径的 1 且不得超过 3mm D 管道预制深度应在充分考虑运输 吊装方便和保证不变形的基础上灵活掌握 E 总图管带和管墩管线的长距离直管段不在预制场预制 必要时就地预制成长段后直接吊装 就位 F 预制成段的管线运到现场后 进行就地二次预制后再吊装就位 G 自由段和封闭段的选择应合适 封闭管段应按现场实测长度加工 自由段和封闭段的加工 尺寸允许偏差应符合下表要求 H 预制完毕的 管段 应进行焊缝无损检测 合格者方可进行组对安装 同时应将内部杂物清理干净 且 及时封闭管口 6 4 管线施工 6 4 1 阅图 施工前必须熟悉有关图纸 明确施工要求 施工范围 6 4 2 测量 因土建基础可能存在一定的偏差 管道施工前应进行必要的测量 以确认实际尺寸与施工图 纸的符合程度 6 4 3 管线切割 公称直径小于 2 寸的碳钢管 采用无齿锯切割 其它碳钢管可采用半自动氧 乙炔切割 用坡口机或角向磨光机加工坡口 切割后其表面不得有裂纹 缩口等缺陷 6 4 4管线组对 管线组对前必须开设坡口 组对时坡口及其管端内外表面20mm范围内的油污 毛刺等杂物 清理干净 管道接口不得强行组对 组对时应做到内壁平直 内壁错边量不宜超过壁厚的10 且不 大于1mm 对接焊缝组对应符合焊接工艺的要求 6 4 5管线安装 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装 管线安装前应检查管内是否有杂物 如有杂物应用压缩空气等方法进行清除 确保管内清 洁 管道连接时 不得用强力对口 加偏垫等方法来消除管子端口的空隙 偏斜 错口或不同 允许偏差 mm 项 目 自由段封闭段 长 度 10 1 5 DN 100 0 50 5 100 DN 300 1 01 0 法兰面与 管中心垂 直度 DN 300 2 02 0 法兰螺栓对称水平度 1 6 1 6 心等缺陷 管道口仪表源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行 且温度计 压力表管嘴的安装要严 格按设计图纸要求进行 流量计安装一定要保持水平 法兰连接处不许受应力 法兰连接好 再与管道焊接 当管道安装工作有间断时 应及时封闭敞开的管口 管线敷设在原有管墩 管架上 遇有静电接地 一并搭接 与传动设备连接的管道安装 与传动设备连接的管道应从机械设备一侧开始 其水平度或垂直度应符合规范要求 固 定焊口尽量远离设备并在固定支架以外 以减轻焊接应力的影响 与传动设备连接的管道安装时应预先安装支吊架 不得将管道 阀门等重量或力矩加在 设备上 支吊架安装完毕后 应卸下设备连接处的法兰螺栓 在自由状态下检查法兰的平行 度和同轴度 其偏差应符合规范要求 管道经压力试验合格后 应再次复检传动设备连接处法兰的允许偏差 应符合规范要 求 如偏差超标应重新调整 直到合格 阀门安装前应检查其传动装置和操作机构的灵活性 并逐个进行强度和严密性试验 阀门 安装时 应尽量避免外力作用在手轮上 且阀门应处在关闭状态 对流向有要求的阀门 安 装时应注意流向与工艺要求一致 法兰安装时 应保证其密封面及垫片密封面无擦伤 划痕等影响密封性能的缺陷存在 法 兰连接时应保证平行 并保证连接螺栓能自由穿入 连接螺栓在安装前应涂二硫化钼进行保 护 以便日常检修 两片法兰连接时必须接跨接线 支 吊架应满焊 不得有漏焊 欠焊等缺陷 碳钢支 吊架不得与不锈钢管道直接连接 应采用不锈钢板过渡 管道安装的允许偏差应符合下表的规定 管道安装的允许偏差 mm 项 目允许偏差 室 外 25 架空及地沟 室 内 15 坐 标 埋 地 60 室 外 20 标 高架空及地沟 室 内 15 埋 地 25 DN 100 2L 最大 50 水平管道平直度 DN 100 3L 最大 50 项 目允许偏差 立管铅垂度5L 最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注 L 管子有效长度 DN 管子公称直径 7 焊接工艺焊接工艺 a 焊接施工员 1 焊接施工员全面负责焊接工程的施工 技术 质量检查等各项工作 以确保工程的 焊接质量 并负责整个现场的焊接施工 2 认真会审图纸 编制焊接工程一览表及焊接工艺作业指导书 关键点控制措施 并 在施工前向有关人员进行技术交底 在工程中实施技术指导和监督 3 参与重要部件的焊接质量验收 记录 检查和整理工程技术资料 b 质量检查员 1 检查人员应深入工程实际监督有关技术措施的实施 及时制止违章作业并及时报告 有关部门 2 确定受检焊缝或检验部位 刻录并监督检验质量 负责工程质量的全过程 3 对违章作业或作业质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作 配合焊接施工员整理工 程竣工资料 c 焊工 1 凡担任本工程压力管道焊接的焊工必须持有 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管 理规则 考试合格的焊工合格证 其考试合格项目应满足本工程的焊接需要 2 焊工应严格按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊 对自己所焊的焊缝质量负责 3 当焊口组对不符合标准时 焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查人员报告 当发现 有重大质量问题时 应及时报告焊接施工员 以便采取解决措施进行处理 4 焊工应了解自己所使用的焊接设备性能 操作方法和维护知识 以保证设备正常运 转 从而保证焊接质量 d 检测人员 1 射线操作人员经国家质量技术监督部门培训考试并取得资格证书 2 评片及审核人员应经国家质量技术监督部门射线培训并取得 II 级以上资格证书 3 射线探伤审核人员熟悉本工程管道制作安装的相关知识及规范 射线探伤检验结束 后 应对探伤结果及有关事项进行详细记录并写出探伤报告 其内容包括 产品名称 检验 部位 检验方法 执行规范 缺陷名称 评定等级 返修情况 拍片日期及有关人员签名 4 接受质量技术监督部门监察 对监察人员提出的意见应认真整改 配管焊接工艺流程 对口前检查 对口前检查 点 固 不合格处理 不合格处理 氩弧焊打底 层间焊 盖面焊接 自检 专检 无损检测不合格处理 哈含节 焊 接 工 艺 卡 企业名称 河南安装集团有限公司工艺卡编号 LD 13 02 所依据的工艺评定报告编号 GP06批准日期 2013 09 23 修改文件编号 日 期 评定项目 1 外观检查外观检查 2 无损检验无损检验 焊接方法 G GTAW 产品名称 华阳电业漳州后石电厂 华阳电业漳州后石电厂 CP1 CP7 脱脱 硝改造新建氨区工程硝改造新建氨区工程 自动化程度 手工施焊手工施焊 接头 接头型式 对接对接 衬 垫 衬垫材料 其 他 母材 类号 级号 与类号 级号 钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊接 母材厚度范围 对接接头 3 5 5 5mm 角接接头 焊缝金属厚度范围 5 7mm 管子直径范围 对接接头 60 3 168 3 角接接头 其他 填充金属根部填充盖面 焊条型号 A132A132 A132A132 规格 mm 3 2 3 2 焊丝牌号 规格 mm 焊剂型号 其他 焊接位置 对接接头焊接位置 2G 5G 焊 接 方 向 由左至右 由上至下由左至右 由上至下 角接接头焊接位置 预热 预热温度 0 层间温度 100 100 预热保持方式 后热 焊后热处理 无 焊接工艺卡续 企业名称 河南安装集团有限公司工艺卡编号 LD 13 02 电特性 焊层 道号 焊接 方法 焊条 丝 电流范围 气体压力 电压范围 V 焊接速度范围 mm min 其他 型 牌 号 直径 mm 极性电流 A 1SMAWA132 2 4直流反接75 9010 1540 70 2SMAWA132 2 4直流反接75 9010 1540 70 气体 保护气体 流量 L min 背面保护气体 流量 L min 后拖保护气体 流量 L min 钨极型号与尺寸 送丝速度范围 其他 施焊技术 层间温度保持在层间温度保持在 100100 根部焊缝厚度控制在 根部焊缝厚度控制在 2 5 3mm2 5 3mm 盖面层厚度控制在 盖面层厚度控制在 1 5 2 5mm1 5 2 5mm 焊嘴尺寸 10 1 无摆动或摆动焊 不摆动 打底焊道和中间焊道清理方法 清根方法 导电嘴与工件距离 其他 其他 编 制 备注 审 核 批 准 焊 接 工 艺 卡 企业名称 河南安装集团有限公司工艺卡编号 LD YC 13 01 所依据的工艺评定报告编号 GP01批准日期 2013 09 23 修改文件编号 日 期 评定项目 1 外观检查外观检查 2 无损检验无损检验 焊接方法 G GTAW 产品名称 华阳电业漳州后石电厂华阳电业漳州后石电厂 CP1 CP7 脱硝脱硝 改造新建氨区工程改造新建氨区工程 自动化程度 手工施焊手工施焊 接头 接头型式 对接对接 衬 垫 衬垫材料 其 他 母材 类号 级号 与类号 级号 钢号 20 20G 与钢号 20 20G 相焊接 母材厚度范围 对接接头 3 6 6 5mm 角接接头 焊缝金属厚度范围 4 8mm 管子直径范围 对接接头 21 3 273mm 角接接头 其他 填充金属根部填充盖面 焊条型号 E5015E5015 规格 mm 3 2 焊丝牌号TIG J50 规格 mm 2 5 焊剂型号 其他 焊接位置 对接接头焊接位置 2G 5G 焊 接 方 向 有左至右 由下至上 角接接头焊接位置 预热 无 预热温度 层间温度 不大于 400 0 预热保持方式 后热 焊后热处理 无 焊接工艺卡续 企业名称 河南安装集团有限公司工艺卡编号 LD YC 13 01 电特性 焊层 道号 焊接 方法 焊条 丝 电流范围 电压范围 V 焊接速度范围 mm min 其他 型 牌 号 直径 mm 极性电流 A 1GTAWTIG J50 2 5直流正接75 9010 1430 50 2GTAWE5015 3 2直流反接80 11010 1450 70 气体 保护气体 Ar 流量 8 12 L min 背面保护气体 流量 L min 后拖保护气体 流量 L min 钨极型号与尺寸 Wce 20 2 5 15 送丝速度范围 其他 施焊技术 焊嘴尺寸 10 1 无摆动或摆动焊 不摆动不摆动 打底焊道和中间焊道清理方法 清根方法 导电嘴与工件距离 其他 其他 编 制 备注 审 核 批 准 8 管线系统试验管线系统试验 8 1 试验前应具备的条件 管道系统全部按设计要求安装完毕 且焊口无损检测合格 管道支架的形式 材质 安装位置正确 数量 紧固程序 焊接质量合格 工艺管线静电接地测试合格 焊缝及其他应检查部位 不应隐蔽 涂漆 临时加固措施安全可靠 临时盲板加置正确 标志明显 记录完整 试验用管子 管件 阀门及仪表必须检查和校验合格 试验用压力表精度不应小 于 1 5 级 表的最大满刻度为最大被测压值的 1 5 2 0 倍 最小刻度不应大于每刻 0 02Mpa 压力表配置不少于 2 块 待试压管道上的流量计 电磁阀 调节阀 油泵等应加临时盲板隔离 a 采用洁净水作为试压用水 b 试验方法 分区试验 分片分段进行 c 管道试压 利用清水总管作为试压输水主管 采用临时管线连接 使整个工艺管道系统组成若干个 试压系统 管线在高位处 设放空阀 往管线注水 将管内的空气放尽 当放空阀平稳出水时 再 安上试验压力表 管线应缓慢升压 达到试验压力后 稳压 10 分钟 以无泄漏 目测无异常为管线强度合 格 将水压放至设计压力后 进行严密性试验 保压 30 分钟 经全面检查 以压力表不降压 无泄漏为合格 试验完毕后 将水放尽 及时拆除所用的临时盲板 核对记录 并填写管道系统试压记 录 8 2 管线系统吹扫 a 管线系统的吹扫 分冲洗和压缩空气吹扫两步进行 b 管线水压试验合格后 利用原管线内试压水进行冲洗 宜以紧大流量进行 流速不得小 于 1 5m s 水冲洗后的管道系统 可用目测排出口的水色和透明度 应以出入口的水色和透 明度一致为合格 c 工艺管线在水冲洗后 应进行压缩空气吹扫 将管内的余留积水铁锈等吹扫干净 吹扫 时应有足够的气流量 不得小于 20m s 可结合装置内净化风或非净化风或装置蒸汽进行吹 扫 在排气口用白布检查 在 5 分钟内 无铁锈及其他杂物为合格 d 吹扫合格的管道系统 应及时恢复 并填写管道系统吹扫记录 e 管道吹扫可在管线投用前结合装置情况系统仪表空气吹扫 8 3 管道系统泄漏性试验 a 管道系统泄漏性试验采用结合装置试车同时进行 图纸另有规定的按图纸 b 管道系统泄漏性试验在管道系统封闭后和设备一道进行 c 试验压力应逐级缓慢上升 当达到试验压力时 停压 10 分钟后 用涂刷肥皂水的方法 巡回检查所有密封点 无泄漏为合格 d 管道系统泄漏性试验合格后 应及时缓慢泄压 并填写试验记录 8 4 管道工程交接验收通用规定 a 当按合同规定的范围完成全部工程项目后 应及时与建设单位办理交接手续 b 工程交接验收前 建设单位应对工业金属管道工程进行检查 确认下列内容 1 施工范围和内容符合合同规定 2 工程质量符合设计文件及本规范的规定 c 工程交接验收前 应向建设单位提交下列技术文件 1 管道组成件及管道支承件的质量证明书或得检 补验报告 a 施工记录和试验报告 1 隐蔽工程 封闭 记录 2 安全阀最终调试记录 3 管道系统压力试验记录 4 管道系统吹扫及清洗记录 5 射线照相检验报告 b 设计修改文件及材料代用报告 1 工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程 在不影响安全试车的条件下 经建设单位同意 可办理工程交接验收手续 但遗留工程必须限期完成 2 工程交接验收应符合规定的格式填写 工程交接检验书 9