全国xx杯说课大赛机械类一等奖作品：G71固定复合循环指令现场说课稿

选择天空让青春自由翱翔选择了大海搏浪于蓝色海洋选择奋斗让青春在汗水的浸润中挥洒希望选择了提高创新能力事业让生命在教育前沿勇往直前铸就辉煌！尊敬的各位专家、各位评委老师，大家好我今天说课的题目是G71复合固定循环指令首先向大家介绍一下课程基本情况：本课程是我校模具制造技术专业的一门理实一体化课程。授课对象是由18人组成的模具123班，刚上二年级的学生授课时间是今年的4月24日，共四学时我的课程设计理念是： 从实践中来，到企业中去。本门课不仅仅是向学生传授事实性知识，更重要的是为给学生提供一个真实的实训情境。学校通过引进企业的产品，让学生在生产加工中去体验工作任务、工作环境和工作过程，正真实现通过工作来学习。老师在做中教，学生在做中学，正如陶行知先生所言：教、学、做是一体化的，是一件事。接下来我将从以下六个方面进行说课一、教材分析本次说课采用的教材是高教社出版的数控加工工艺与编成，第二版四章第二节的内容。本教材结构新颖，图文并茂，实用性较强，适合理实一体化教学。在数控编程加工中复合循环指令的应用十分重要。在本堂课前学生已经学习了CAXA数控车软件和数控编程的基本指令，通过本次课的学习，会进一步提升学生对G71、G70指令理解和应用能力，也为以后的生产实训和企业顶岗实习打下来良好基础。二、学情分析 对于我校模具加工技术专业二年级的学生来说，已经学习了机械制图、机械基础、CAD、车工、钳工等课程，备了普车加工，数控编程的机械加工基础知识。他们热爱表现对实践好奇乐于挑战、动手能力强，但也存在学习基础薄弱、学习习惯较差，态度懒散等问题。 结合本堂课的内容和学生自身特点，知识目标： 能力目标: 情感目标: 知识目标包括：掌握G71的编程方法，区分G71和G73的不同应用场合，培养学生动脑能力能力目标包括：运用G71指令在数控车床上加工出合格的零件，培养动手能力 情感目标包括：1、培养学生7S管理意识。 2、培养学生认真、细致和严谨的工作作风，培养其职业素养。 教学重点我定为：G71指令的走刀轨迹、G71指令编程方法及格式的书写教学难点为：G71指令中参数的设置及如何选择走刀轨迹？关键点则是，让学生从实践中来，到企业中去。解决重点： 1.课上认真讲解指令2.组织学生开展讨3.通过讨论论辨析的解决重点解决难点： 1.实践操作解决难点2.以理论为依据，实践检验可行性。三、教法分析美国教育家杜威曾说过，教育不是一种告知与被告知的事情，而是一个学生主动性逐步建设的过程，为此，本堂课我使用的教法如下：采用理实一体化教学，应用任务驱动法为学生建立真实生产加工情境。通过任务引领、结果驱动、过程控制来完成整个教学过程。同时还采用了讲授法、点拨法、演示法、情景创建法、对比分析法等四、学法分析人们常说，现代的文盲，不是不懂得文字的人，而是没有掌握学习方法的人，因此我在教学过程中特别重视学法的指导：让学生尽量贴近企业的产品加工本堂课主要采用了：分工协作、质疑提问法、自主探究法 、实践加工体验法等，通过分组协作、自主探究和加工实践，让学生主动参与教学，充分调动学生的学习积极性，鼓励学生勤于思考，勇于创新，从学会向“会学”转变，真正成为学习的主人。五、说教学过程为了使教法、学法充分运用，完成教学目标，解决教学重点，突破教学难点，课堂教学我将从以下6个环节展开一、 导入新课首先我会向学生展示一个加工的产品。对它的基本结构进行简单介绍，看与思相结合，在学生对零件产生好奇的时候我提出问题，该零件的外形有什么特点，用学过的什么方法能加工出这个产品？学生看到有外圆时说车床，看到平面和孔时又联想到铣床和钳工。引发学生思考讨论的同时，我会激励学生，今天我们就是要用数控车床来加工该零件的外形的，从而引出加工任务。二、 分组协作全班分为6组，每组3人，每组各有1名组长，负责本组的组织和管理工作，包括工具、量具的管理，工艺卡、任务书的领取、教学评价表的填写反馈等。为了培养学生的独立思考和合作能力，我没有马上给他们提供零件图纸，而是要求他们以分组协作的方式自己解决图纸问题。通过小组成员间的密切配合，各组完成对零件的测绘，并记录下相关尺寸数据并绘制草图，然后利用CAXA数控车软件绘制零件的外形图。此时，我会把零件的图纸发放给各组，通过与自己的图纸进行对比分析，各组完善自己的零件图，包括公差的标注，加工要求等。接下来，各小组成员分析零件图纸，进行组内讨论，制定的加工方案，完成加工工艺卡。最后对各组的发言进行点评和指正，和学生一起确定较为合理的加工方案。在这个过程中，我始终把课堂教给学生，让他们自由发挥。（采用头脑风暴法）当加工工艺路线确定之后，学生们首先想到的就是前面所讲的G73加工指令，根据该指令的走刀特点来引入G71指令。那么这两个指令如何进行编程和使用呢？此时我将重点讲授G71指令的格式及参数的含义，进一步优化车削参数来汇总切削用量推荐数据，及加工零件的工艺安排。这时，我要求学生们通过与G73指令编程的对比来进行模拟编程三、 模拟仿真接下来，我并没有急于学让生去加工，而是要求每组同学在G71与G73指令之间进行探索。加工之前对比指令十分必要，学生可以验证学生编写的程序是否正确，降低事故的发生率，又能进一步了解刀具的加工轨迹，寻找出G71指令的优越性。这是学生模拟编程过程中，当然编程过程不会一帆风顺，有了问题并不可怕，关键是如何解决。这是学生当时出现的一些问题，我没有马上解决，而是让他们分析问题，并能独立思考解决问题。最终他们也找到了一些办法，知错而且能改，这才是模拟的意义所在。四、 加工实践各组模拟完以后，对零件的整个加工流程已经十分清楚。这时我进行零件的示范加工，示范过程中，我始终强调7S管理理念，如：工量具的摆放，机床和工作台的清洁整顿，安全文明生产等。并对具体操作的注意事项详细说明。包括刀具、工件的装夹，固定。面板和首轮的使用技巧等。来通过实例了解零件的加工形状然后各组学生进行产品的收件试加工，各组长监督加工全过程，并对按7S要求进行评价，打分。情景展开：1、多种切削方式 2、G71与G73不同的应用场合 3、新的技术指标五、评价总结 当各组同学加工完首件产品时要进行相关检测验收，包括个人的自检，各组之间的互检和教师的抽检。检测结束后，由各组组长填写零件的加工评价表，零件检验单。然后全班就各组的首件试加工情况进行小结，各主代表发言，谈加工心得体会和出现的一些问题。我再进行总结，一起探讨单件生产和批量生产的区别，怎样解决批量生产时重复对刀的问题，提示学生可以通过卡尺测量，保证毛坯生出长度一致的方法来解决。六、 作业延伸课堂作业 1、两节课，加工生产2、完成加工任务书。教学反思及课堂小结本堂课从教材、学情、教法、学法和教学过程五方面进行，坚持以“教师为主导，学生为主体”，