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冬季墩身施工防爆模措施冬季墩身施工防爆模措施 1 工程概况 为确保工程进度 四季度杭长客专将全面展开施工 迎来 施工高潮 墩身施工大面积展开 根据 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 科技基 2005 101 号的规定 当昼夜平均气温低于 5 或最低气温低 于 3 按冬季施工办理 衢州市气候类型属亚热带季风气候 冬季冷空气活动频繁 天气干冷 常有霜 雪 冰冻等天气 遇寒潮侵袭 易产生大 雪 冰冻等灾害性天气 当前衢州地区迎来大面积降温 即将进入冬季施工阶段 高性能混凝土具有低水化热 初期强度低的特点 冬季施工模 板安全存在隐患 为保证砼施工质量 确保墩身砼施工安全 特编制此措施 2 施工措施 2 1 加强施工前模板检查 2 1 1 螺栓使用前对螺栓进行检查 确保表面无浮冰 污 垢 螺丝完好 2 2 2 模板加固完成后 由专职安全员对模板螺栓情况进 行检查 丝扣紧密 数量 位置符合要求 并经专职安全员签 字确认后方可进行墩身砼浇筑 2 2 保证砼施工过程安全 2 2 1 混凝土搅拌用砂 石料温度需要控制在 0 以上 2 2 2 对搅拌站 含配料机及输送带 进行防寒处理 搭 设防寒保温棚 棚内温度控制在 5 以上 使混凝土在搅拌过程 中热量不散失 2 2 3 搅拌时应先投入骨料 水 充分搅拌后再投入水泥 矿物掺合物 外加剂等 搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机 内开始计算 搅拌时间一般较正常温度下延长 50 左右 2 2 4 为保证混凝土入模温度不低于 5 10 应最大限度 地压缩混凝土搅拌运输车等待时间 保证混凝土尽快浇筑入模 以免因等待时间过长而降低混凝土温度 混凝土由搅拌完毕至 浇筑完毕的时间宜控制在 1 小时之内 2 2 5 浇筑前 应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢 2 2 6 当旧砼面和外露钢筋 预埋件 暴露在冷空气中时 应对距新 旧砼施工缝 1 5m 范围内的旧砼和长度在 1 0m 范围 内的外露钢筋 预埋件 进行防寒保温 2 2 7 砼浇筑应分层连续浇筑 分层厚度不得小于 20m 并尽量缩短每层浇筑的分段长度 减小砼的散热面 2 2 8 控制砼浇筑速度 根据每套模板设计资料 确定浇筑 速度 冬季施工过程中 确保未初凝砼对模板产生侧压力不超 过设计允许值的 70 初凝时间为 5 小时 20 分 2 2 9 砼浇筑过程中 技术人员 领工员全程跟踪 每车 浇筑前对下部螺栓情况检查 确保安全后方可进行砼浇筑作业 2 3 指挥部加强巡查 墩身施工前 分部需上报指挥部安 质部 指挥部安质部对墩身施工过程进行突击检查 发现未经 安全员检
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