【ZM035】落地扇扇叶注塑模具设计【PPT+KT+RW+SX】[直接浇口]
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zm035
落地扇
注塑
模具设计
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浇口
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【ZM035】落地扇扇叶注塑模具设计【PPT+KT+RW+SX】[直接浇口],zm035,落地扇,注塑,模具设计,ppt,kt,rw,sx,直接,浇口
- 内容简介：
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2010年本科毕业论文设计 题目：落地扇扇叶注塑模具设计 作 者： 专业：机械设计制造及其自动化 (机械电子工程方向） 指导教师： 一 本文首先对注塑成型工艺 做了简单的介绍。设计时对零件做了测绘，画出了零件图，对零件做出了综合分析。然后对注射机进行了选择和校核。对模具进行设计。画出了装配图和零件图。最后给出了型腔和型芯的加工过程。 二 概念：受热融化的材料由高压射入模腔， 冷却固化后，得到成形品的方法。 工艺过程： （ 1）成型前的准备 （ 2）注射过程 （ 3）制品的后处理 工艺条件： （ 1）温度 （ 2）压力 （ 3）时间 三、零件图 1先进行测绘然后画出零件图如下图 ： 2对零件进行分析（材料，壁厚，圆角） 根据注射所需的压力和塑件的重量（ 140g）以及其它情况，可初步选用的注射机为： 160/1000型注塑成型机 。 ： 四 公称锁模力 模板行程 模具安装部分尺寸 公称注射压力 五 分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料 的可分离的接触表面。根据分型面选用原则，本次设计选用水平分型面，易于分型且塑件会留在动模部分。分型面如图所示： 浇注系统包括主流道、分流道、冷料穴及浇口 杆机构脱模） 六 1:内六角圆柱头螺钉 2: 动模座板 3: 内六角圆柱头螺钉 4: 推板 5:推杆固定板 6: 限位销 7:垫块 8: 推杆 9: 支承板 10:型芯固定板 11:型腔固定板 12: 导柱 13: 内六角圆柱头螺钉 14:浇口套 15: 定模座板 16: 内六角圆柱头螺钉 17:型腔 18:型芯 19: 内六角圆柱头螺钉 20:冷却水通道 21导套 22: 限位销 七 合模，对模具进行预热一定的时间，再进行注塑，再冷却一段时间，然后开模，手工取出塑件。开模的具体动作过程是：开模时，定模板与动模板分开，塑件因为收缩有一定包紧力，连同浇注系统凝料包在型芯上，随着动模部分往下走一定得距离，由动模座板底下的圆孔顶住推杆固定板，用推杆推出塑件和浇注系统凝料 。 型腔零件图 型 腔姓名校核邓诗鹿比例 数目2 0 0 9 . 41 : 1 1湖南理工学院型腔加工工艺过程 型芯零件图 型芯加工工艺过程 演示结束 此次设计由于自已的水平有限，设计中难免存在的漏洞和错误之处，望各位老
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