【ZM036】台灯灯罩注塑模具设计[说明书有问题]【抽芯】[侧浇口]
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共27页)
编号：672036
类型：共享资源
大小：3.13MB
格式：RAR
上传时间：2016-06-21
上传人：棒***
认证信息
个人认证
康**（实名认证）
湖北
IP属地：湖北
50
积分
- 关 键 词：
-
zm036
台灯
灯罩
注塑
模具设计
说明书
仿单
问题
抽芯
浇口
- 资源描述：
-
【ZM036】台灯灯罩注塑模具设计[说明书有问题]【抽芯】[侧浇口],zm036,台灯,灯罩,注塑,模具设计,说明书,仿单,问题,抽芯,浇口
- 内容简介：
-
湖南生物机电职业技术学院 专 科生毕业 设计 台灯罩 注塑模设计 学生姓名 ： 郭 文 班 级 ： 模具 08366 班 专 业： 模具 设计与制造 指导老师及职称 ： 周 莉 工程师 系 部： 机械及自动化系 湖南长沙 提交日期： 2010 年 10 月 台灯罩注塑模设计 学 生：郭 文 指导老师：周 莉 （湖南生物机电职业技术学院，长沙 410126） 摘 要： 本设计课题是塑料罩壳注塑模具的辅助设计与制造，分为注塑模具的设计、工艺参数的校核、成形零件的加工工艺三部分。首先用 进行塑料罩壳的三维造型，然后根据罩壳的结构特点进行了模具的设计。此模具的结构较为复杂，动模和定模都采用了镶拼结构。 关键词： 塑料罩壳、注塑模、型腔、 型芯 is as as ro/e to on of to to 目 录 摘要 1 关键词 1 1 前言 1 2 拟定模具的结构型设计 3 塑件成型工艺分析 3 分型面位置的确定 4 型腔数量的确定和排列方式 5 型腔数量的确定 5 型腔排列方式的确定 5 模具结构形式的确定 6 注射机型号的确定 r 6 初选注射机 6 塑件和凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算 6 注射机的主要参数 6 3 浇注系统的设计 7 主流道设计 7 分流道的设计 7 浇口的设计 8 冷料井的设计 10 4 注塑模成型零部件结构设计 10 成型零件结构设计 10 凹模 10 型芯 10 成型零件材料的选择 11 成型零件尺寸的计算 11 制造误差 11 成型收缩率波动影响 12 磨损对尺寸的影响 12 型腔壁厚的计算 型腔底壁厚度计算 13 型腔侧壁厚 度计算 13 5 合模导向和定位机构设计 13 6. 模架的确定 14 7. 排气槽的设计 15 8 脱模推出机构的设计 15 推出机构应尽量设置在动模一侧 15 保证塑件不因推出而变形损坏 15 机构简单动作可靠 15 良好的塑件外观 15 合模时的正确复位 15 9. 侧抽芯机构的设计 16 侧向分型与抽芯机构的设计 16 侧向分型与抽芯分型的分类 17 导柱侧向分型 与抽芯机构 17 向分型抽芯距的确定 17 向分型抽芯力的计算 17 导柱的设计 18 导柱形状 18 导柱倾角 18 导柱的直径计算 18 导柱的长度计算 18 导柱的材料及安装配合 19 块与导滑槽的设计 19 10. 温度调节系统的设计 20 具温度调节系统的重要性 20 却系统的计算 20 11 注射机的有关参数的校核 22 由注射机料筒塑化速率 校核模具的型腔数 n 22 注射压力的校核 22 锁模力的校核 22 开模行程和模板安装尺寸校核 22 12 典型零件的加工工艺规则 23 型腔的加工艺规程 23 型芯的加工工艺规程 23 13 本模具工作原理 24 14 结论 24 参考文献 25 致谢 26 后记 27 1 台灯罩 注塑模设计 学 生 ： 郭 文 指导老师 ： 周 莉 （湖南生物机电职业技术学院，长沙 410126） 摘 要： 本 设计课题是 塑料罩壳 注塑模具的辅助设计与制造，分为注塑模具的设计、工艺参数的校核、成形零件的加工工艺 三部分。首先用 进行 塑料罩壳 的三维造型，然后根据 罩壳 的结构特点 进行了模具的 设计。此模具的结构较为 复杂 ，动模和定 模都采用了镶拼结构 。 关键词： 塑料罩壳 、注塑模、 型腔 、 型芯 is as as ro/e to on of to to 1 前言 模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产 0 80%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍 、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 1999年 8月 20日党中央和国务院发布的关于加强技术创新发展高科技实现产业 2 化的决定指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通讯、计算机及软件、数字化电子产品等方面，在生物技术及新医药、新技术、新能源、航天航空、海洋等 有一定基础的高新技术产业领域，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产 权、具有竞争优势的高新技术产业。要加强传统产业的技术升级。注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。 随着模具企业的设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。这一趋势不但使得模具的标准化程度不断提高，而且使得模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了整个模具工业水平的提高，同时也要加强塑胶模具工业生产发展。 模具企业及其模具生产正在向信息化方向迅 速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是 应用已远远不够。 中国塑料模具具有光辉灿烂的前景。只有那些能够把握机遇、开拓市场、不断发现新的增长点的塑胶模具企业和能够生产高技术含量模具的企业，才能在竞争激烈的市场中占有一席之地。 台灯是常用的家用电器，其需求量巨大，外形美观，使用寿命长、制作方便、价格低廉等特点。该产品外形复杂、选用材料为热塑性塑料 用注射成型。注射成型是将塑料经过料筒加热之后，通过注射机将熔融的塑料注射到具有一定形状的型腔之内，从而达到成型目的 。它具有成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精度的塑料制品。其生产率高，易实现自动化生产。 在设计过程中，我先对塑件的原材料进行分析，了解它的成型工艺性能、主要用途等，然后根据塑件的形状结构，结合 性能，初步选取注射机。本模具利用 软件对模具进行计算分析，参考模具设计有关资料，让模具在精度、可行性以及脱模等方面有了较为突出的优势。设计当中，利用 件进行辅助分模设计，不仅加快了模具设计的速度，更是让模具设计更为合理，并预先知道其可行性 ,在多种模具结构中选取最优的一种。最后利用 图软件对模具的图纸进行清晰的表达，使模具结构让人一目了然。通过计算与对模具结构的分析，分别设计出模具的成型零部件、浇注系统、推出机构、冷却系统等，并选用基本模架。本模具通过计算与综合考虑，在节约模具成本、缩短生产周期、提高模具寿命、实现大批量生产等方面取得了较大的成就。 2 拟定模具的结构型设计 3 2 1 塑件成型工艺分析 （ 1） 该塑件是一塑料 壳罩 ， 如图 2示，塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量 为中批量生产 ，材料为聚甲醛 （ 成型工艺性很好，可以注射成型。 图 2零件图 （ 2） 材料 聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名 称 分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。 乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响；耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了 强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。 成型特点： 分解，流动性好 . 射压力不宜过高 . 待完全硬化即可取件 道阻力要小，采用螺杆式注射机，注意塑化温度和模具温度的控制 。 成型收缩率 :，成型温度： 180 。 主要用途： 制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮 、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮 ；录音录像带的轴承 ；各种管道和农 4 业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带卷轴；温控定时器；动力工具，庭园整理工具零件；另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环；医疗器械中的心脏起博器；人造心脏 瓣膜、顶椎、假肢等。 下表是材料的特性。 表 1 材料的特性 性質 單體聚合物 共聚合物 物理 性質 比重 (g/吸水率 (%) 成形收縮率 (%) 機械 性質 抗拉強度 (彎曲彈性率 (衝擊強度 (J/m) 度 (M 耗 (000 次 )(磨擦係數 72 10 94 18 62 5 80 14 物 性質 熱變 形溫度 ) 熱膨脹率 *10 ) 104 68 100 1 電氣 性質 體積抵抗 ( *抗電弧性 (絕緣破壞強度 V/ 1016 6080 1016 20100 分型面位置的确定 分型面就是分开模具取出塑件的那个面，而如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件 位置形状以及推出方法、 模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： a)分型面必须开设在零件断面轮廓最大的地方，这样才能保证塑料制品能够脱模 5 b)使型腔深度最浅 c)使塑件外形美观，容易清理 d)尽量避免侧向抽芯 e)使分型面容易加工 f)保证塑件的精度要求 g)使侧向抽芯尽量短 ，抽芯越短，斜抽移动的距离越短，一方面能减少动、定模的厚度，减少塑件尺寸误差；另一方面有利于脱模，保证塑件制品精度 。 h)有利于排气 。 i)有利于简化模具结构。 根据塑件的结构形式，分型面选在塑件的最大轮廓处，如图 2 P L 2分型面 确定型腔数量和排列方式 型腔数量的确定 该塑件的精度 除了给定尺寸有精度 要求 ，其余的 为中等要求，而又是 中 批量生产，可以采用一模多穴的形式，各方面的考虑，初定为一模两穴的模具形式。 腔排列方式的确定 型腔 方式如图 2示。 图 2腔的排布 模具结构形式的确定 6 从上面分析中可知，本模具采用一模两穴 二板模 ，推杆推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式或侧布置，两边带侧抽芯，确定模具结构形式为 的单分型面注射模。 注射机型号的确定 2 5 1 初选注射机 通 过 建模分析，塑件 体积和浇注系统的体积总和为 选注射机的型号为 则 125 号要求。 塑件和凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算 流道凝料 (包括浇口 )在分型面的投影面积 模具设计前是个未知值，根据多型腔模的分析， 每个塑件在分型面上的投影面积 ，用 以 A=n 中 p =中型腔压力取 30因是薄壁零件，浇口又是侧浇口，压力损失大，取大一点 )。 射机的 主要参数 根据每一生产周期的 注射机的有关参数的校核 和锁模力的计算值，可以选择海塑料机械厂），见表 2： 表 2：注射机的主要技术参数 标称注射容量 / 04 推出形式 两侧推出 注射行程 /60 两侧推出时中心距/30 注射压力 /50 模板行程 /00 注射时间 / s 板最大模厚 /00 合模力 /00 模板最小模厚 /00 螺杆转速 /(r/10 140 定位圈尺寸 /00 喷嘴球半径 /8 喷嘴孔直径 / 注射方式 螺杆式 塑化能力 /(g/s) 10 3 模具浇注系统设计 7 浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统控制着塑件成型过程中充模和补料两个重要阶段，对塑件质量关系极大。浇注系统是指从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口为止的那一段流道。普通模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料井几部分组成。 主流道设计 主流道尺寸 根据所选注射机，则主流道小端尺寸为 D=注射机喷嘴尺寸 +(1)=4+R=喷嘴 主流道球面半径 球面半径 +（ 1 2） =11+2=13 主流道衬套形式 主流道衬套如图 3示，材料为 ，热处理淬火后表面硬度为 537 主流道凝料体积计算 q 主 = )(12 22 =1285 )2 =779 1 主流道剪切速率校核 由经验公式 r=(腔数校核合格。 式中 般取 8g/s） ; 塑件小，壁厚不大，取 30s ； 取 g 或 取 射压力的校核 k30 50 射压力校核合格。 式中 k塑料模具设计指导式 2 00 模力的校核 锁模力是指当高压熔体充满模具型腔时，会在型腔内产生一个很大的力，力图使模具 分型面涨开，其值等于塑件和流道系统在分型面上总的投影面积乘以型腔内塑料压力。作用在这个面上的力应小于注塑机的额定锁模力 F. F = F=900锁模力的校核合格。 式中 K 锁模力的安全系数，一般取 模行程和模板安装尺寸校核 根据型腔的布局可以看出，型腔嵌件尺寸为 120根据两边侧抽芯，以及导柱、连杆螺钉布置应占的位置、推出问题，选择 ，模架尺寸为 200能符合要求。 S S= 2+（ 5 10） S S=60+40+0= S=以合格。 23 12 典型零件的加工工艺规程 型腔的加工艺规程 : 型 腔 加工工艺过程如下： 1） 下料： 用轧制的圆棒料在锯床上切断。 2） 锻造：将棒料锻成 122坯。 3） 退火：经锻造后的毛坯必须进行退火， 以消除锻造后的内应力，并改善其加工性能。 4） 铣床加工：铣矩形 122留精 磨 余量 铣两边的槽、分流道、浇口留精磨余量 5） 划线：划出各孔位置，并在孔中心处钻中心眼。 6） 孔加工：加工各螺纹孔和 8的孔。 7） 磨销加工：精磨长方体的六个平面，保证它们的位置关系。 8） 铣销加工：由于塑件的精度要求不高，用铣床铣塑件外表面配合的表面，再用电火 花 至所需要的内形。 9） 精加工： 钳工精修 。 型芯的加工工艺规程： 型 芯 的加工工艺过程如下： 1） 下料： 用轧制的圆棒料在锯床上切断。 2） 锻造：将棒料锻成 122 3） 退火：经锻造后的毛坯必须进行退火，以消除锻造后的内应力，并改善其加工性能。 4） 铣床加工：铣矩形 122铣分流道 、 留精磨余量 5） 划线：划出各孔位置，并在孔中心处钻 2的中心眼。 6） 孔加工：加工各螺纹孔 和 3的孔。 7） 磨销加工：精磨长方体的六个平面，保证它们的位置关系。 8） 铣销加工：由于塑件的精度要求不高，用铣床铣塑件内表面配合的表面，再用线切割至所需要的外形。 9） 精加工：钳 工精修 13 本模具工作原理 24 模具安装在注射机上，上固定板在注射机的定模板上，下固定板在注射机的动模板上。合模后，注射机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时，动模部分随动模板一起运动逐渐将分型面打开，打开到 30，动模运动停止，在注射机顶出装置的作用下，推动推杆运动将塑件顶出。合模时，随着分型面闭合侧型芯滑块复位至型腔，同时，也对推杆进行复位。 14 结论 本设计采用一模二穴方形排列，推杆推出因此提高了模具的工作效率，减少了工人的工作量，也节约了大量的材料，提高了加工的成本， 浇道采用平衡式排列侧浇口进料使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，组织致密，外形轮廓清晰。 壁厚 适中，不仅节约了原料，减少了工 件的成本，而且 减少了 成型时间和冷却时间， 缩短了成型周期，提高了 生产率。 25 参考文献 1. 伍先明、王群、庞佑霞、张厚安 编著 . 塑料模具设计指导 北京： 国防工业出版社 ， 2. 张秀玲、黄红辉 主编 . 塑料成型工艺与模具设计 湖南：中南大学出版社， 3. 申开智 主编 . 塑料成型模具 北京 北京 4. 申树义，高济塑料模具设计北京：机械工业出版社， 1999 5. 陈万林使用塑料注射模具设计与制造北京：机械工业出版社， 2000 6 . 党根茂，骆志斌，李集仁模具设计与制造西安：西安电子科技大学出版社， 2001 7. 冯炳尧，韩泰荣，蒋文森模具设计与制造简明手册上海：上海科学技术出版社， 1999 8. 马晓湘，钟均祥画法几何及机械制图（第二版）广州：华南理工大学出版社， 1998 9. 周开勤机械零件手册（第四版）北 京：高等教育出版社， 1998 10. 廖念钊，莫雨松，李硕根，杨兴骏编互换性与技术测量（第四版）北
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号