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锯机 设计

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飞锯机的设计,锯机,设计

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第二章气动式定尺飞锯机总体设计方案-4-第二章气动式定尺飞锯机总体设计方案2.1气动式定尺飞锯机应实现的功能气动式定尺飞锯机定尺飞锯机适用于连续轧制各种管材、型材生产线，如焊管、钢筋、铝管、合金管的生产线。其显著特点是锯切效率高，可锯切的管类直径范围大，这得益于它的气压装置，体现了气压技术高压、高效、可控制性强的特点。其整体结构简单，工作性能可靠，应用广泛。本机适用于型材行走速度为60m/min，锯切型材径向尺寸范围为1290，锯切长度为46m的型材生产线，其设计使用锯切精度为4mm，锯切次数为1015次/分。目前国内型材生产线上型材的行走速度在60m/min以下，其径向尺寸大都在1290之间，4mm的锯切精度也符合国家标准，1015次/分的锯切次数也能达到大多厂家的要求，尤其是大量的中小厂家。2.2气动式定尺飞锯机的总体方案制定开始拟定的几套气动式定尺飞锯机的总体方案：方案一：当管材（或型材）运行接触到发讯开关时，发讯开关指令行走气压缸牵引飞锯小车行走，助推气压缸同步助推，管材（或型材）与飞锯小车运行中达到同步，同时夹紧装置的气压缸动作钳口夹紧，管材（或型材）与飞锯小车运行中达到同步，夹紧装置的钳口同时也已经夹紧，之后管材运行距离达到锯切长度，接近开关指令锯切装置运作实现锯切。锯切完成后锯片抬起，同时指令夹紧气压缸抬起，完成定尺锯切的全部动作，锯切后的定尺管材离开飞锯沿辊道前进到下一步工序，同时飞锯小车在行走气压缸牵引力作用下回复到原位，等待开始下一次锯切。方案二：当管材（或型材）运行接触到发讯开关时，发讯开关指令行走气压缸牵引飞锯小车行走，管材（或型材）与飞锯小车运行中达到同步，同时夹紧装置的气压缸动作钳口夹紧，之后管材运行距离达到锯切长度，接近开关指令锯切装置运作实现锯切。锯切完成后延时一小段时间，锯片抬起，同时指令夹紧气压缸抬起，完成定尺锯切的全部动作，锯切后的江阴职业技术学院毕业设计说明书-5-定尺管材离开飞锯沿辊道前进到下一步工序，同时飞锯小车在行走气压缸牵引力作用下回复到原位，等待开始下一次锯切。方案三：当管材（或型材）运行接触到发讯开关时，发讯开关指令夹紧装置的气压缸动作，同时行走气压缸牵引飞锯小车行走，管材（或型材）与飞锯小车运行中达到同步，夹紧装置的钳口同时也已经夹紧，之后管材运行距离达到锯切长度，接近开关指令锯切装置运作实现锯切。锯切完成后延时一小段时间，锯片抬起，同时指令夹紧气压缸抬起，完成定尺锯切的全部动作，锯切后的定尺管材离开飞锯沿辊道前进到下一步工序，同时飞锯小车在行走液压缸牵引力作用下回复到原位，等待开始下一次锯切。方案四：当行进中的钢管端部靠近接近开关时,由可编程序控制器,发出夹紧命令,夹紧钢管后,锯切气压缸起动,进行锯切,抬锯,夹紧松开,锯车返回气压缸起动,锯车返回,等待下一次循环。方案五：当行进中的钢管端部靠近接近开关时,由可编程序控制器,发出夹紧命令,夹紧钢管后,锯切气缸起动,进行锯切,经可编程控制器延时后,抬锯,夹紧松开,再经可编程序控制器延时后,锯车返回气缸起动,锯车返回,等待下一次循环。上述五种方案的比较如下：方案一中，“助推气压缸助推”这一步骤是多余的，因为拖动气缸可以完成推动行走小车跟踪到行进的管材，但是反方向复位时由于设计要求速度很大，拖动气缸达不到要求，所以“助推气压缸助推”这一步骤要设置在反方向复位时。另外，此方案中“锯切完成后锯片抬起，同时指令夹紧气压缸抬起”,没有“延时一小段时间”这一步骤，是一种设计缺陷，是不合理的。方案二中，“锯切完成后延时一小段时间，锯片抬起”，在锯切完成之后，锯片抬起之前就延时了一小段时间，这是不符合实际情况的，属于不合理设计。方案三中，“发讯开关指令夹紧装置的气压缸动作，同时行走气压缸牵引飞锯小车行走”，夹紧气压缸动作与行走气压缸同步，这是不合理的，这样影响了行走小车对管材（或型材）的跟踪，夹紧气压缸应在管材（或型材）与飞锯小车运行中达到同步是实施夹紧。方案四和方案五是用可编程序控制器对系统进行控制，考虑到成本因素，我们选择用行程开关对系统进行控制，另外方案四中缺少延时的步骤。第二章气动式定尺飞锯机总体设计方案-6-2.3气动式定尺飞锯机的总体方案设计通过以上对这五种方案的分析比较，我们设计并完善了我们的气动式定尺飞锯机的总体方案：当管材（或型材）运行接触到发讯开关时，发讯开关指令行走气压缸牵引飞锯小车行走，之后管材运行距离达到锯切长度后，管材（或型材）与飞锯小车运行中达到同步，夹紧装置的钳口同时也已经夹紧，接近开关指令锯切装置运作实现锯切。锯切完成后锯片抬起，同时指令夹紧气压缸抬起，完成定尺锯切的全部动作，锯切后的定尺管材离开飞锯沿辊道前进到下一步工序，同时飞锯小车在行走气压缸牵引力作用、助推气压缸同步助推