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杠杆
设计
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杠杆的设计,杠杆,设计
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杠杆Zl159-a机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡2.工序卡3.零件图4.零件毛坯合图5夹具总装图6零件图017零件图8刀具工作图9量具工作图产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品名称杠杆零件名称共1页第1页材料牌号QT450-10毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件1铸件2热处理3铣粗铣顶上边12的平面和32端面平面。X62W端面铣刀，专用夹具，游标卡尺4钻钻6H7孔，8H7孔Z32K麻花钻，专用夹具，塞规6钻钻20H7孔Z32K麻花钻，专用夹具，塞规9铣铣宽8的内槽。X62W设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品名称杠杆零件名称共1页第1页材料牌号QT450-10毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件11钻钻攻M4螺纹钻头M4丝锥专用夹具，13热处理调质15钻钻8油槽Z32K游标卡尺17铣半精铣顶上边12的平面和32端面平面。X62W游标卡尺19铰半精铰6H7孔，8H7孔铰刀专用夹具，塞规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品名称杠杆零件名称共1页第1页材料牌号QT450-10毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件21镗半精镗20H7孔T68专用夹具，塞规23铰精铰6H7孔，8H7孔铰刀专用夹具，塞规25镗精镗20H7孔T68专用夹具，塞规26去毛刺27终检28入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工序卡片产品名称杠杆零件名称共1页第11页车间工序号工序名称材料牌号铣QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62W夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1铣左右端面保证尺寸12.5018.铣刀，游标卡尺,210200.31.72.铣32端面保证尺寸80.73.0铣刀，游标卡尺198200.074设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工序卡片产品名称杠杆零件名称共2页第11页车间工序号工序名称材料牌号QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z32K夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1钻6H7孔保证尺寸塞规，钻头3001210.152钻8H7保证尺寸7.62.0塞规，钻头250220.180.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工序卡片产品名称杠杆零件名称共3页第11页车间工序号工序名称材料牌号QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z32K夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1钻扩20H7孔保证尺寸19.621.0钻头，270200.750.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工序卡片产品名称杠杆零件名称共4页第11页车间工序号工序名称材料牌号QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62W夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1装夹00002铣宽8内槽铣刀，游标卡尺22019.80.24.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工序卡片产品名称杠杆零件名称共5页第11页车间工序号工序名称材料牌号QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z32K夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1装夹00002钻，攻M4螺纹丝锥,钻头手动手动手动手动设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工序卡片产品名称杠杆零件名称共6页第11页车间工序号工序名称材料牌号QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z32K夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助装夹0000钻8油槽钻头，游标卡尺250220.184设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工序卡片产品名称杠杆零件名称共7页第11页车间工序号工序名称材料牌号QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1铣顶边上12的保证1201.铣刀，游标卡尺210200.30.52铣32端面保证尺寸802.0铣刀，游标卡尺198200.070.7设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工序卡片产品名称杠杆零件名称共8页第11页车间工序号工序名称材料牌号QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1铰6H7孔保证尺寸5.903.绞刀，塞规3001210.152铰6H7孔保证尺寸7.96.0绞刀，塞规3001210.15设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工序卡片产品名称杠杆零件名称共9页第11页车间工序号工序名称材料牌号QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1装夹00002镗20H7孔保证尺寸19.9052.镗刀，塞规3001210.15设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工序卡片产品名称杠杆零件名称共10页第11页车间工序号工序名称材料牌号QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1精铰6H7孔保证尺寸6012.300301.50.12精铰8H7孔保证尺寸85.0300301.50.1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号CA3140零件图号陕西国防学院机械加工工序卡片产品名称杠杆零件名称共11页第11页车间工序号工序名称材料牌号QT450-10毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T68夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1装夹00002精镗20H7孔保证尺寸20021.镗刀，塞规300301.50.1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）零件图零件-毛坯合图代代代代夹具总装图镗刀工作图量具装配图毕业设计说明书专业：机械制造及自动化班级：陕西国防工业职业技术学院二OO八届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造班级：姓名：学号一、设计题目(附图)：杠杆ZL159-A零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：200年月日一200年月日(共周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：目录第一部分工艺设计说明书1第二部分第9号工序夹具设计说明书第三部分第21号工序刀具设计说明书第四部分第21号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分参考资料第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析该零件为杠杆，功用是自动车床用实现活动往复性的运动。1.2零件技术条件分析位置公差要求：6H7与20H7，孔的平行度为0.06mm,8H7与6H7之间的平行度为0.08mm。各个孔的粗糙度为Ra1.6m。边长为12的粗糙度为6.3m，32的端面粗糙度为3.2m，倒角为1X45度。1.3零件结构工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知道其原图样视图正确，完整，尺寸公差及技术要求齐全，但是8H7,，6H7，20H7，Ra1.6要求有些高，该零件属于杂类零件，既有类试轴，又有圆弧和孔的加工，也即所有表面都需要加工，各个表面加工精度和表面粗糙度都不难或得，其中要保证8H7,6H7，20H7，之间的平行度难度要求较高，各尺寸长度较小，总的说来不难加工。2.毛坯选择工作时要承受反复的要承受很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭振、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以要求用QT45-5。杠杆：此零件结构形状较复杂，属中批生产，固采用铸造毛坯。2.2毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1。2.3毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定因为加工各个表面时的加工要求不一样，需要划分加工阶段，因此，在安排工艺过程时要把各主要表面粗精加工工序划分开，这样粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中得到修正，最后达到零件的技术要求，在工序安排上先加工定位基准，然后再加工孔，符合先面后孔和基准先行的工序安装原则。3.2加工顺序的安排粗加工-半精加工-精加工粗加工阶段，先铣削要求加工的平面，及钻孔。半精加工阶段加工要求较高的8H7,6H7，20H7，Ra1.6m的孔。-精加工阶段安排精度药品求高的8H7,6H7，20H7，Ra1.6m的孔。考虑到工序的集中与分散，在半精加工阶段之前把不重要的需要加工的表面或孔等加工完，然后集中加工精度高，难度大的加工表面，实现工序的集中与分散原则。3.3定位基准选择保证各加工面的余量得到合理分配，能为后继工序加工出合适的精基准，便于安装定位。用V形块定位32外圆，定位销定位平面，加工出需要的精基准。用心轴定位内孔，3.4加工阶段的划分说明粗加工-半精加工-精加工3.5主要机加工工序简图1.退火2.铣顶上12和32端面平面。3.钻6H7，8H7孔。4.钻20H7，Ra1.6m孔5.铣宽8内槽。6.调质。7攻M4螺纹。8.钻8油槽9精铣顶上12和32端面平面。10.半精铰6，8H7Ra1.6um孔11半精镗20Ra1.6um孔。12.热处理，淬火。13.精铰6，8H7孔。14.精镗20H7孔。15.去毛刺。16.终检。4.工序尺寸及其公差确定4.1基准重合时工序尺寸确定a.对于铣削12的平面工艺路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸下料14.20.5-14.20.25粗铣12.50.181.712.5018.半精铣120.110.512.0b.对于32端面的尺寸计算工艺路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸下料81.71-820.5粗铣80.70.31.080.703.精铣800.190.7802.0c.对于12，粗糙度为6.3m的尺寸计算只粗铣就行，余量为2，经粗铣后就能满足要求。d.对于长8的两面，粗糙度为6.3m的尺寸计算也只安排粗铣就行，余量为2，经粗铣后就能满足要求。e.两个长11的平面，粗铣达到11f.对于6H7，粗糙度为1.6m的孔的计算工艺路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸钻5.750.120.25.712.0扩5.850.0750.25.875.0半精铰5.90.030.155.93.精铰60.0120.160.012g.对于8H7，粗糙度为1.6m的孔的计算h.对8，粗糙度12.5m的尺寸计算。一次钻就可以，钻出8，4达到要求i.对于20H7，粗糙度为1.6m的尺寸计算。工艺路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸下料19.25-钻19.550.210.319.621.0粗镗19.750.130.219.83.0半精镗19.90.0520.1519.952.精镗200.0210.1200.0214.2基准不重合时工序尺寸确定本次设计的杠杆零件，其基准不重合时的要求很简单，计算就不用考虑了。5.设备及其工艺装备确定工艺路线基本尺寸工序公差工序余量工序尺寸钻7.550.220.37.62.0扩7.750.150.27.815.0半精铰7.90.0360.157.936.精铰80.0150.180.015设备用到的机床有：卧式X62W，X52K，Z32K，Z512，T68。夹具有：V形块，钻孔专用夹具，镗6，8，20孔，专用夹具，心轴。刀具有：硬质合金铣刀，镗刀，M4丝锥。绞刀。量具有：游标卡尺，专用塞规，6切削用量及工时定额确定1.铣长12的平面时，切削深度ap=1.7查表6.3-1进给量为f=0.3mm/r由铣削速度计算公式V=式中查表6.3-7查得cv=3.42qv=0.37xv=0.23kvZaefpTdpxyvxmVCq0yv=0.2uv=0.4pv=0.14m=0.42T=120minap=1.7f=0.3ae=13z=20d=125kv=1.0求得V=20mm/r转速n=代入数值计算得n=210mm/r，所以dv10V=20mm/r,f=0.3mm/r,ap=1.7mm,n=210r/min,计算工时，只考虑单件时的工时定额。令T1=T辅T2=T机T3=T工T4=T休。由表6.4-1得T2=Lw+Lf/vf=1.85min,由表3.3-7得操作时间为0.83min，由表3.3-8得测得工件时间为0.1min，T1=2.78min，由表3.3-33查得T3=53min，T4=15minZ则T基=0.4min。所以计算得T总nfapljz3.0216x=T1+T2+T3+T4=2.78+0.4+53+15=71.18min。第二部分第9号工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析：分析该零件加工的是槽，要求不是很高，考虑到底端尺寸较小，刚性较差，应注意加紧力的方向，及着力点，位置的选择，以免因受夹紧力的作用而产生变形降低加工精度，在设计本道工序夹具时，应使夹紧力的方向与端面平行，而作用于直径8孔内，对端面平行度影响较小，而且槽的要求不是很高，尺寸公差为一般尺寸公差范围。2.定位方案确定理限分析，应该限制6个自由度，X移动X转动Y移动Y转动Z移动Z转动。定位方案的确定及定位元件使用：用心轴定位20的孔，限制X移动，Y转动，Z移动Z转动。用定位支撑块限制Y移动，自位双支撑限制Y转动。4.定位误差分析计算因槽子未表注公差，则按照未注公差标准在11-14之间取，取14级，公差为0.36um.。分析：在左右方向上，定位基准是20H7的端面，工序基准也是20H7的端面。所以基准不重合误差也是0。在上下方向上，保证长12的尺寸，定位基准是8H7孔中心线，工序基准也是8H7孔中心线。所以基准不重合误差为0。db=（0.1+0.1+0）/2=0.1dw=jb+db=0.1T/3=0.365.对刀方案设计：该夹具为铣槽夹具考虑在铣床上加工，铣削深度由工作台和机床刀具共同保证，在铣削过程中采用标准对刀块。夹紧方案与元件确定，本套夹具需要有较好的自锁性夹紧可靠，结构简单，故采用常用的螺旋压紧，夹紧力考虑到本工序铣槽的要求不是很精确，不是很严格，故一般的夹紧力就行，采用手动夹紧就可以满足要求。6.夹具总装草图代代代代代代夹具零件图第三部分第21号工序刀具设计说明书1.刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求较高20内孔端面必须垂直，因此选90度闭孔镗刀。2.刀具设计参数确定序号项目数据来源或公式计算采用值1刀具类型表2-6、2-7焊接式90度闭孔镗刀刀片材料YT52刀杆材料45钢3几何角度表2-7、2-8、2-9s=-4度o=15度o=8度o=6度r=90度r=56度=2mm4断削参数前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=3.5mo1=-5度br1=0.045qn=25过渡刃表2-13（ap=0.5mm）过渡刃和修光刃b=0.186刀片型号表2-3A416L=16B=10C=5.5R=107镗刀外型结构尺寸表3-5（刀具设计手册）DxL=10x100M=53.刀具工作草图第四部分第21号工序量具设计说明书设计20H7孔的塞规，首先确定被测孔的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得20H7的上偏差ES=+0.021mm,下偏差EI=0mm。公差等级为IT7。1.量具类型确定20H7的量具查得用锥柄圆柱塞规。2.极限量具尺寸公差确定（1）确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表6-1得IT7尺寸20的量规公差为T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm.。（2）计算工作量规的极限偏差：20H7孔用塞规：通规：上偏差=EI+Z+T/2=（0+0.0034+0.0012）=+0.0046mm下偏差=EI+Z-T/2=（0+0.0034-0.0012）=-0.0022mm磨损极限=EI=0mm止规：上偏差=ES=+0.021mm下偏差=ES-T=（+0.021-0.0024）=+0.0186mm3.极限量具尺寸公差带图4.极限量具结构设计第五部分毕业设计体会时至今日，几个礼拜的毕业设计终于可以画上一个句号了，但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，不过乐趣尽在其中呀！没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业
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