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立柱
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海、陆侧立柱制作检验和质量控制的设计,立柱,制作,检验,检修,以及,质量,控制,节制,设计
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海、陆侧立柱制作检验指导书CXZJBJYZD-061海、陆侧立柱制作检验和质量控制3.引用文件和标准3.1AWSD1.1:2002钢结构焊接规范3.2ZP/TSF0102-04港口机械和大型钢结构制造与验收标准3.3FEM标准欧洲起重机械设计规范（1998版）3.4JQ/GJD03.01-92港机标准3.5岸边集装箱起重机（湖北科技2001版）完工质量证明书完工进入下道工序目录1.目的12.适用范围13.引用文件和标准14.海、陆侧立柱的制作过程14.1施工（检验）准备4.2拼板施工（检验）过程4.3划线与修割（检验）过程4.4零部件的预制（巡检）4.5腹板上加强筋的装配、焊接（检验）过程4.6腹板角钢焊接位置反面进行火工校正4.7胎架的制作4.8三面成形装配4.9四面装配4.10立柱箱体三面焊接4.11立柱箱体180翻身焊接4.12修补打磨、平整度校正4.13立柱箱体90翻身，外观修补打磨，平整度、旁弯校正4.14箱体内部直梯装焊5.海、陆侧立柱制作的质量控制及相关检验标准55.1材料的控制5.2焊材的控制5.3拼板的质量控制5.4焊接前的质量控制5.5焊缝的质量检验5.6焊缝装配位置处的打磨5.7加强筋角钢安装及施焊的质量控制5.8三面装配检验5.9四面装配检验5.10四面焊接5.11校正、装焊内部直梯5.12完工检验6.相关检验报告147.海、陆侧立柱制作检验工作流程图15第一章刚结构的脆性断裂和LIFTCH1.1钢材的脆性断裂钢的破坏形式有两种。即塑性破坏和脆性断裂。塑性破坏之前有明显的塑性变形，人能及时发现并采取措施而防止发生事故。而脆性破坏前的变形很小，应力相当低（只有屈服极限的1/3左右），且断裂进展的速度极快，裂纹进展到临界尺寸之后，扩展速度非常快，结构破坏于顷刻之间。由于事先没有任何破坏的预兆，故脆性断裂破坏比塑性破坏危害大得多。脆性断裂的主要原因决定于应力状态、化学成分、应力集中、钢材厚度和焊接工艺等。疲劳破坏也属于脆性断裂，疲劳断裂是微观裂纹在连续重复载荷作用下不断扩展直至断裂的脆性破坏。端口可能贯彻于母材，可能贯穿于连续焊缝，也可能贯穿于母材及焊缝。焊接接头不仅有应力集中，而且残余焊接应力也比较高，如焊缝处往往存在有微小非金属夹渣物、未焊透、熔合不良、咬边等焊接缺陷，形成承载能力薄弱点。在重复外载荷作用下，产生焊接接头中疲劳裂纹。所以在焊缝处、截面几何形状突然改变处是疲劳强度低的部位，需要特别注意。在设计制造过程中，应采取如下的措施防止脆性断裂：1)在接头设计阶段应避免焊缝立体交叉和在一处焊缝大量集中，同时焊缝应尽可能对称于构件的重心布置，尽量采用较小的焊缝尺寸。2)防止缺口的产生（包括焊缝内部的咬边、气孔、夹渣及裂纹），减少自由边的焊接。3)通常焊缝的疲劳强度都低于母材，某一个构件焊缝的数量越少越好。4)尽量减少焊接剩余应力，必要时需要消除应力。5)自动焊的焊缝疲劳强度较高，半自动焊次之，手工焊最低。因此应尽量采用自动焊和半自动焊。手工焊宜用于次要构件和受力较小的连接。6)不同的尺寸结构的连接尽量有圆弧过渡。特别要指出的是，由于厚板在生产过程中，轧制的次数少，晶粒一般较薄板粗糙，所以冲击韧性较薄板小（ASTM标准出厂要求厚板冲击值要比厚板高），造成脆性断裂的可能性增加。1.2Liftech钢结构制作要求Liftech钢结构制作要求主要分为四个方面：自由边、应力释放孔、转换过渡、筋板对中。1.2.1自由边自由边是指焊缝到结构件边缘的距离，要求结构件自由边不得小于10mm。如图所示，左侧的是不符合要求的，右侧是符合要求的。10mmMIN10mmMIN图自由边的要求图自由边的要求1.2.2应力释放孔应力释放孔是指在结构件上内应力集中的部位开圆孔，达到释放应力的作用。要求应力释放孔位置的插板必须保留10mm自由边，且孔要圆滑，必须用模板画圆，自动切割。如图所示，左侧是不符合要求的，右侧是符合要求的图应力释放孔1.2.3转换过渡是指构件不同的两种装配形式之间相互转化时的过渡形式要求过渡的长度尺寸必须符合图纸要求；过渡要圆滑；圆弧用模板校验，符合图纸要求；过渡处焊缝要磨平。图转换过渡立体图图转换过渡细部图1.2.4筋板对中筋板对中指所有十字对接处的钢板必须中对中，钢板折弯处的对应筋板必须对应钢板折弯线。对中误差1/10板厚。Max3mm如图所示，图a、c是符合要求的，图b、d是不符合要求的。图筋板对中情况岸桥质量检验应知应会83第二章焊接钢结构件的连接是依靠焊接来完成的，焊接是钢结构成型过程中最重要的工序，根据估算，在制造基地桥吊35%以上的工作量是焊接，或者和焊接直接相关的装配。在保证原材料化学成分和机械性能及材料出厂的技术要求前提下，岸桥钢结构承载破坏，多发生在焊缝及热影响区内。因此，岸桥钢结构的焊接质量的保证是非常重要的。2.1焊接接头形式和焊接方法焊接是20世纪初发展起来的新技术。焊接具有省工省料、不削弱杆件截面，易于采用自动化作业，并可用于复杂形状构件的连接等优点，焊接的缺点是质量检验费事、连接的刚度大在内应力影响下容易引起结构的残余变形。焊接构件的厚度：对于碳素钢一般不超过40mm，对于低合金钢一般不超过30mm。现代岸桥金属结构所采用的焊接主要是：药皮焊条手工焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、气体保护电弧焊（GMAW）、药芯焊丝CO2气体保护电弧焊（FCAW）。1焊接接头的形式连接两块板件的焊接接头主要有三种形式，即对接、搭接和顶接（T字型接头和角接头统称顶接），如图,传递轴力的构件通常用对接接头或搭接接头；主要承受弯曲的组合箱形截面构件通常用顶接。（a）对接；（b）搭接；（c）T字形接头；（d）角接头图焊接接头形式1）对接焊缝对接焊缝焊接在同一平面内两块钢板对齐的边缘。施焊时两板边缘之间应保持等宽的间隙，且板边应加工成一定形状坡口。常用坡口形式如图所示四种。岸桥质量检验应知应会84图中符号：p钝边高度；坡口角度；b根部间隙；图对接焊缝常用坡口形式及标注方法用手工焊时，若板厚8mm，可制成不开坡口的直边焊而间隙b=0.3；若=8mm25mm，则用V形坡口其夹角=60；若25mm，可用双面开坡口的X形焊缝，或用单面开坡口斜度较陡的U形焊缝。用埋弧自动焊时，由于加热强烈而熔深大，板边加工要求与手工焊略有不同。若板厚16mm，且从两面施焊时一般可不开坡口。板厚较大时则需开坡口，但坡口的斜度比手工焊时略大。对接焊缝的厚度一般不小于所连接板件中较薄的板厚，这样可保证对接焊缝的强度不低于基材。对接焊缝一般应采用双面施焊，即从一面施焊后，翻过来再焊另一面。双面施焊的焊缝截面积较单面焊时小得多，焊后的凸凹变也易控制。不得已时也可单面施焊，但需保证焊缝根部完全焊透。不同宽度或厚度（相差4mm以上）的构件对接时，为使传力平顺，减少应力集中，应将较宽或较厚板从一侧或二侧加工成不超过1:4的过渡斜度（a）(b)（a）不同厚度；(b)不同宽度岸桥质量检验应知应会85为了减小焊缝和近缝区的应力集中，对于不同厚度钢板的对接焊缝，两板厚度差（1）不超过表的规定时，焊接接头的基本型式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择，不用过渡斜势削薄。板厚差超过6mm时，应在较厚的板上作出单面或双面的削薄，其削薄长度=2.5（1），如图所示。表较薄板厚1（mm）256891112允许厚度偏差1（mm）2345图厚薄板的两种过渡形式2）角接焊缝角焊缝连接不在同一平面内的两块钢板，并在相交处施焊。当角焊缝夹角为90时，称为直角角焊缝，即一般所指的角焊接。夹角大于120或小于60的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝，钢管结构除外。角焊缝的截面形式有凸形和凹形两种。用手工焊时，由于熔深小，角焊缝的表面常做成凸形或接近直线形；用埋弧自动焊时则熔深较大，角焊缝的表面可以做成凹形，或接近直线形。凹形焊缝传力时应力集中小。（a）手工焊；（b）自动焊图PJP角焊缝的形式角焊缝中的实际应力情况非常复杂，通常把角焊缝的截面视为等腰直角三角形其直角边的长度称为角焊缝的焊脚尺寸，用f表示（如图所示）。直角三角形斜边上的高称为角焊岸桥质量检验应知应会86缝的计算厚度或有效厚度，用e表示（又称焊喉），e=0.7f，这是手工焊角焊缝的计算厚度。自动焊时由于熔深较大，对直线形焊缝通常取he=hf，而凹形焊缝取e=0.7hf。若角焊缝二直角边不等，则焊脚尺寸按短边的计算，这样偏于安全。图角焊缝的计算截面对于CJP接头和PJP接头，各有不同的焊角高度，具体需仔细看图纸的要求，图是T型接头的焊脚高度的要求。（a）(b)图不同形式T型接头的焊脚高度1（a）K=0.7薄板厚度（b）K=42.2常用的焊接方法2.2.1手工电弧焊1)概述薄板厚度且不大于10mm手工电弧焊是一种发展较早的电弧焊方法，它是由弧焊电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成焊接回路。焊接时采用接触短路引弧法引燃电弧，然后提起焊条并保持一定的距离，在焊弧电源提供合适的焊接电流和电弧电压下电弧稳定的燃烧。在电弧的高温作用下，焊条和焊件局部被加热到熔化状态，焊条端部熔化后熔滴和焊件被熔化的母材金属熔合在一起形成熔池，随着电弧的不断移动，熔池也随着移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝。2)焊条电弧焊的特点岸桥质量检验应知应会87a、设备简单、成本低b、工艺灵活、适应性强c、劳动强度高、效率低3)焊接参数为了获得优质的焊缝接头和较高的生产效率，必须选择正确的焊接参数。所谓焊接参数即焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）。焊条电弧焊的焊接参数主要有焊接电源种类和极性、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数，还有由焊接结构的材质、工作条件等选定的焊条型号、焊件坡口形式、焊前准备、焊后处理。2.2.2埋弧焊1)概述埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。在焊接过程中电弧被焊剂覆盖，用机械装置自动控制送丝和电弧移动。2)埋弧焊的优缺点优点：生产率高、焊缝质量好、节省焊接材料和电能、劳动条件好缺点：由于埋弧焊电弧被焊剂所覆盖，在焊接过程中不易观察，所以不利于及时调整。由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，所以主要适于平焊位置。埋弧焊剂主要成分是MnO、SiO2等金属和非金属氧化物，因此难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。因为机动性差，焊接设备复杂，故不适合用于短焊缝的焊接，同时对一些不规则的焊缝焊接难度较大。埋弧焊当焊接电流小于100A时电弧稳定性差，因而不适合焊接厚度小于1mm的薄板。2.2.3二氧化碳气体保护焊1)概述二氧化碳气体保护焊是采用CO2气体作为保护介质，焊接时CO2气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械的将焊接电弧及熔池与空气隔离开来。2)二氧化碳气体保护焊额优缺点优点a.CO2气体价格低，焊接成本低于其它焊接方法。b.可采用较大的焊接电流密度，使焊丝熔化速度快；焊接时又无焊渣，减小了清渣工作量。c.采用明弧，焊接位置可见度好，便于对中，操作方便。岸桥质量检验应知应会88d.电弧加热集中，焊接受热面积小，加上气流的冷却作用，可减小焊接应力和变形，解决薄板烧穿和变形问题。e.有较强的抗锈能力，焊缝含氢量低，抗裂性能好。f.使用范围广既适用于薄板焊接，有适用于中、厚板以及全方位焊接。缺点：a.焊接时飞溅较大，焊缝表面成形较差，焊接设备复杂。b.防风性能差，不能在有风场所使用。2.2.4焊缝尺寸和符号标注原则和方法1）基本符号：焊缝在接头的箭头侧时，基本符号标在基准线的实线侧。焊缝在接头的非箭头侧时，基本符号标在基准线的虚线侧。对称焊缝或双面焊缝时，可不加虚线，基本符号标在基准线两侧。2）焊缝形状尺寸：焊缝截面尺寸标在基本符号左侧。焊缝长度尺寸标在基本符号右侧。坡口角度、根部间隙等，标在基本符号的上侧或下侧。3）其它相同焊缝数量符号、焊接方法代号、检验方法符号、其它要求和说明等标在尾部右侧。4)焊接方法代号标注举例带钝边V形焊缝，要求全熔透，并做100UT探伤检测。两面对称的焊脚尺寸为5mm的角焊缝。2.3焊缝检验常用的焊接检验方法分为非破坏性检验和破坏性检验两大类。这里我们主要介绍非破坏性检验。2.3.1.焊缝的缺陷焊接过程中获得无缺陷的焊接接头在技术上是相当困难的，同时也是不经济的。在生产过程中为了满足使用要求，通常将缺陷控制在一定的范围内，使其对钢结构岸桥质量检验应知应会89的运行不致产生危害。不同的钢结构由于使用场合的不同，焊缝受力不同，对其质量要求也不一样，对缺陷的容限范围也不相同。我们把焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。为了减少焊接缺陷一般要求：焊工应经过专门培训合格，才能担任焊接工作。对担任焊接重要结构的焊工，必须根据产品技术要求验证合格后才能施焊（焊工资格见第五节）。焊前对焊缝附近（手工电弧焊与埋弧焊边缘10mm）应预先清除其表面污物，如成块铁锈氧化皮、油渍等。在露天焊接时，凡下雨、大雪、大雾、大风和环境温度18等情况下，如无特殊措施不得进行焊接。焊接缺陷按其性质可分为4大类：焊缝形状缺陷、气孔、夹渣和夹杂物、裂纹。1)焊缝形状缺陷焊缝形状尺寸不符合要求主要指焊缝高低不平，宽窄不齐，尺寸过大或过小，角焊缝焊脚尺寸不对称等。焊缝尺寸过小，是焊接接头强度降低；焊缝尺寸过大，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的应力和变形；塌陷量过大的焊缝，使接头强度降低；余高过大的焊缝，造成应力集中，减弱结构的工作性能。咬边由于焊接工艺参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。咬边不仅减弱了焊接接头的强度，而且因应力集中易发生裂纹。未焊透焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象。未焊透处会造成应力集中，并容易引起裂纹，重要是焊接接头不允许有未焊透存在。未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上形成的金属瘤。弧坑焊缝收尾处产生的下陷部分叫作弧坑。弧坑不仅使该处焊缝强度严重削弱，而且还会由于产生弧坑裂纹，而引起整条焊缝被破坏。2)气孔、夹渣和夹杂物气孔焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔是一种常见的焊接缺陷。根据其产生部位，可分为内部气孔和外部气孔；而根据气孔的分布特点，又可分为分散气孔和密集气孔。为减少焊缝的气孔，应采取以下主要措施：a、施焊前应进行除锈，现在一般采用预处理的板材，即钢材抛丸除锈，然后喷涂防锈底漆。岸桥质量检验应知应会90b、焊接材料，如焊剂、焊条使用前，要使用烘干箱烘干夹渣和夹杂物焊后残留在焊缝中的熔渣称夹渣。由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质称为夹杂物。夹渣尺寸较大，且不规则，减弱焊缝的有效面积，降低焊接接头的塑性和韧性。在夹渣的尖角处会造成应力集中，因而对淬硬倾向较大的焊缝金属，易在夹渣尖角处扩展为裂纹。夹杂物，若尺寸很小且呈弥散分布时，对强度影响不大。第二章焊接钢结构件的连接是依靠焊接来完成的，焊接是钢结构成型过程中最重要的工序，根据估算，在制造基地桥吊35%以上的工作量是焊接，或者和焊接直接相关的装配。在保证原材料化学成分和机械性能及材料出厂的技术要求前提下，岸桥钢结构承载破坏，多发生在焊缝及热影响区内。因此，岸桥钢结构的焊接质量的保证是非常重要的。2.1焊接接头形式和焊接方法焊接是20世纪初发展起来的新技术。焊接具有省工省料、不削弱杆件截面，易于采用自动化作业，并可用于复杂形状构件的连接等优点，焊接的缺点是质量检验费事、连接的刚度大在内应力影响下容易引起结构的残余变形。焊接构件的厚度：对于碳素钢一般不超过40mm，对于低合金钢一般不超过30mm。现代岸桥金属结构所采用的焊接主要是：药皮焊条手工焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、气体保护电弧焊（GMAW）、药芯焊丝CO2气体保护电弧焊（FCAW）。1焊接接头的形式连接两块板件的焊接接头主要有三种形式，即对接、搭接和顶接（T字型接头和角接头统称顶接），如图,传递轴力的构件通常用对接接头或搭接接头；主要承受弯曲的组合箱形截面构件通常用顶接。（a）对接；（b）搭接；（c）T字形接头；（d）角接头图焊接接头形式岸桥质量检验应知应会8424841）对接焊缝对接焊缝焊接在同一平面内两块钢板对齐的边缘。施焊时两板边缘之间应保持等宽的间隙，且板边应加工成一定形状坡口。常用坡口形式如图所示四种。岸桥质量检验应知应会852485图中符号：p钝边高度；坡口角度；b根部间隙；图对接焊缝常用坡口形式及标注方法用手工焊时，若板厚8mm，可制成不开坡口的直边焊而间隙b=0.3；若=8mm25mm，则用V形坡口其夹角=60；若25mm，可用双面开坡口的X形焊缝，或用单面开坡口斜度较陡的U形焊缝。用埋弧自动焊时，由于加热强烈而熔深大，板边加工要求与手工焊略有不同。若板厚16mm，且从两面施焊时一般可不开坡口。板厚较大时则需开坡口，但坡口的斜度比手工焊时略大。对接焊缝的厚度一般不小于所连接板件中较薄的板厚，这样可保证对接焊缝的强度不低于基材。对接焊缝一般应采用双面施焊，即从一面施焊后，翻过来再焊另一面。双面施焊的焊缝截面积较单面焊时小得多，焊后的凸凹变也易控制。不得已时也可单面施焊，但需保证焊缝根部完全焊透。不同宽度或厚度（相差4mm以上）的构件对接时，为使传力平顺，减少应力集中，应将较宽或较厚板从一侧或二侧加工成不超过1:4的过渡斜度（a）(b)（a）不同厚度；(b)不同宽度岸桥质量检验应知应会862486为了减小焊缝和近缝区的应力集中，对于不同厚度钢板的对接焊缝，两板厚度差（1）不超过表的规定时，焊接接头的基本型式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择，不用过渡斜势削薄。板厚差超过6mm时，应在较厚的板上作出单面或双面的削薄，其削薄长度=2.5（1），如图所示。表较薄板厚1（mm）256891112允许厚度偏差1（mm）2345图厚薄板的两种过渡形式2）角接焊缝角焊缝连接不在同一平面内的两块钢板，并在相交处施焊。当角焊缝夹角为90时，称为直角角焊缝，即一般所指的角焊接。夹角大于120或小于60的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝，钢管结构除外。角焊缝的截面形式有凸形和凹形两种。用手工焊时，由于熔深小，角焊缝的表面常做成凸形或接近直线形；用埋弧自动焊时则熔深较大，角焊缝的表面可以做成凹形，或接近直线形。凹形焊缝传力时应力集中小。（a）手工焊；（b）自动焊图PJP角焊缝的形式角焊缝中的实际应力情况非常复杂，通常把角焊缝的截面视为等腰直角三角形其直角边的长度称为角焊缝的焊脚尺寸，用f表示（如图所示）。直角三角形斜边上的高称为角焊岸桥质量检验应知应会872487缝的计算厚度或有效厚度，用e表示（又称焊喉），e=0.7f，这是手工焊角焊缝的计算厚度。自动焊时由于熔深较大，对直线形焊缝通常取he=hf，而凹形焊缝取e=0.7hf。若角焊缝二直角边不等，则焊脚尺寸按短边的计算，这样偏于安全。图角焊缝的计算截面对于CJP接头和PJP接头，各有不同的焊角高度，具体需仔细看图纸的要求，图是T型接头的焊脚高度的要求。（a）(b)图不同形式T型接头的焊脚高度1（a）K=0.7薄板厚度（b）K=42.2常用的焊接方法2.2.1手工电弧焊1)概述薄板厚度且不大于10mm手工电弧焊是一种发展较早的电弧焊方法，它是由弧焊电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成焊接回路。焊接时采用接触短路引弧法引燃电弧，然后提起焊条并保持一定的距离，在焊弧电源提供合适的焊接电流和电弧电压下电弧稳定的燃烧。在电弧的高温作用下，焊条和焊件局部被加热到熔化状态，焊条端部熔化后熔滴和焊件被熔化的母材金属熔合在一起形成熔池，随着电弧的不断移动，熔池也随着移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝。2)焊条电弧焊的特点岸桥质量检验应知应会882488a、设备简单、成本低b、工艺灵活、适应性强c、劳动强度高、效率低3)焊接参数为了获得优质的焊缝接头和较高的生产效率，必须选择正确的焊接参数。所谓焊接参数即焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等）。焊条电弧焊的焊接参数主要有焊接电源种类和极性、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数，还有由焊接结构的材质、工作条件等选定的焊条型号、焊件坡口形式、焊前准备、焊后处理。2.2.2埋弧焊1)概述埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。在焊接过程中电弧被焊剂覆盖，用机械装置自动控制送丝和电弧移动。2)埋弧焊的优缺点优点：生产率高、焊缝质量好、节省焊接材料和电能、劳动条件好缺点：由于埋弧焊电弧被焊剂所覆盖，在焊接过程中不易观察，所以不利于及时调整。由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，所以主要适于平焊位置。埋弧焊剂主要成分是MnO、SiO2等金属和非金属氧化物，因此难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。因为机动性差，焊接设备复杂，故不适合用于短焊缝的焊接，同时对一些不规则的焊缝焊接难度较大。埋弧焊当焊接电流小于100A时电弧稳定性差，因而不适合焊接厚度小于1mm的薄板。2.2.3二氧化碳气体保护焊1)概述二氧化碳气体保护焊是采用CO2气体作为保护介质，焊接时CO2气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械的将焊接电弧及熔池与空气隔离开来。2)二氧化碳气体保护焊额优缺点优点a.CO2气体价格低，焊接成本低于其它焊接方法。b.可采用较大的焊接电流密度，使焊丝熔化速度快；焊接时又无焊渣，减小了清渣工作量。c.采用明弧，焊接位置可见度好，便于对中，操作方便。岸桥质量检验应知应会892489d.电弧加热集中，焊接受热面积小，加上气流的冷却作用，可减小焊接应力和变形，解决薄板烧穿和变形问题。e.有较强的抗锈能力，焊缝含氢量低，抗裂性能好。f.使用范围广既适用于薄板焊接，有适用于中、厚板以及全方位焊接。缺点：a.焊接时飞溅较大，焊缝表面成形较差，焊接设备复杂。b.防风性能差，不能在有风场所使用。2.2.4焊缝尺寸和符号标注原则和方法1）基本符号：焊缝在接头的箭头侧时，基本符号标在基准线的实线侧。焊缝在接头的非箭头侧时，基本符号标在基准线的虚线侧。对称焊缝或双面焊缝时，可不加虚线，基本符号标在基准线两侧。2）焊缝形状尺寸：焊缝截面尺寸标在基本符号左侧。焊缝长度尺寸标在基本符号右侧。坡口角度、根部间隙等，标在基本符号的上侧或下侧。3）其它相同焊缝数量符号、焊接方法代号、检验方法符号、其它要求和说明等标在尾部右侧。4)焊接方法代号标注举例带钝边V形焊缝，要求全熔透，并做100UT探伤检测。两面对称的焊脚尺寸为5mm的角焊缝。2.3焊缝检验常用的焊接检验方法分为非破坏性检验和破坏性检验两大类。这里我们主要介绍非破坏性检验。2.3.1.焊缝的缺陷焊接过程中获得无缺陷的焊接接头在技术上是相当困难的，同时也是不经济的。在生产过程中为了满足使用要求，通常将缺陷控制在一定的范围内，使其对钢结构岸桥质量检验应知应会902490的运行不致产生危害。不同的钢结构由于使用场合的不同，焊缝受力不同，对其质量要求也不一样，对缺陷的容限范围也不相同。我们把焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。为了减少焊接缺陷一般要求：焊工应经过专门培训合格，才能担任焊接工作。对担任焊接重要结构的焊工，必须根据产品技术要求验证合格后才能施焊（焊工资格见第五节）。焊前对焊缝附近（手工电弧焊与埋弧焊边缘10mm）应预先清除其表面污物，如成块铁锈氧化皮、油渍等。在露天焊接时，凡下雨、大雪、大雾、大风和环境温度18等情况下，如无特殊措施不得进行焊接。焊接缺陷按其性质可分为4大类：焊缝形状缺陷、气孔、夹渣和夹杂物、裂纹。1)焊缝形状缺陷焊缝形状尺寸不符合要求主要指焊缝高低不平，宽窄不齐，尺寸过大或过小，角焊缝焊脚尺寸不对称等。焊缝尺寸过小，是焊接接头强度降低；焊缝尺寸过大，不仅浪费焊接材料，还会增加焊件的应力和变形；塌陷量过大的焊缝，使接头强度降低；余高过大的焊缝，造成应力集中，减弱结构的工作性能。咬边由于焊接工艺参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。咬边不仅减弱了焊接接头的强度，而且因应力集中易发生裂纹。未焊透焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象。未焊透处会造成应力集中，并容易引起裂纹，重要是焊接接头不允许有未焊透存在。未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上形成的金属瘤。弧坑焊缝收尾处产生的下陷部分叫作弧坑。弧坑不仅使该处焊缝强度严重削弱，而且还会由于产生弧坑裂纹，而引起整条焊缝被破坏。2)气孔、夹渣和夹杂物气孔焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。气孔是一种常见的焊接缺陷。根据其产生部位，可分为内部气孔和外部气孔；而根据气孔
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