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- 关 键 词:
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机床
工艺
设计
- 资源描述:
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机床滑座工艺设计,机床,工艺,设计
- 内容简介:
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产品名称及型号部(组)件图号部(组)件名称共12页齐齐哈尔职业学院装配工艺过程卡C525-50122010141滑座第1页装入零件或组件辅助材料操作工人工序号工序名称工序内容及要求图号名称数量设备及工具名称名称数量最低等级数量工时一滑座注塑、压板、斜铁粘软带二合研、刮研滑座各面三滚横梁滑座刻度四合研斜铁五调滑座压板六滑座准备七调整滑座丝、光杠八调装水平丝、光杠组件九装外观件产品名称及型号部(组)件图号部(组)件名称共12页齐齐哈尔职业学院装配工艺过程卡C525-50122010141滑座第2页装入零件或组件辅助材料操作工人工序号工序名称工序内容及要求图号名称数量设备及工具名称名称数量最低等级数量工时一滑座注塑、压板、斜铁粘软带31301.横梁滑座、压板、斜铁粘接面倒角、去毛刺、清洁2.按粘接面尺寸制作软带3.粘接软带,加压固化要求:无剥离现象,粘接强度达要求4.检查二1领用下列材料:3112J2012胶水0.4kg丙酮0.3kg合研、刮研滑座各面研具检查A面平行度等高胎具要求:接触面:长向达60%,宽向达35%四周0.04塞尺不入达不到要求局部修刮、或返修至要求产品名称及型号部(组)件图号部(组)件名称共12页齐齐哈尔职业学院装配工艺过程卡C525-50122010141滑座第3页装入零件或组件辅助材料操作工人工序号工序名称工序内容及要求图号名称数量设备及工具名称名称数量最低等级数量工时2.将横梁前导轨面向上,调平,清洗干净3.合研B.D面(见附图一)50部滑座2502胶16150要求:1.接触面积达长向60%,宽向达50%0.04塞尺不入2.以横梁上导轨面为基准与A面平行度不大于0.02检A面4点,只许下端加0.04-0.064.用研具刮研H面50部滑座2502胶16112要求:1.研点6个/2525平方毫米2.0.04塞尺不入3.与B面平行度不大于0.025.用研具刮研B面50部滑座2502胶16130要求:1.研点6个/2525平方毫米2.0.04塞尺不入6.用研具刮研F、C面50部滑座2502胶16120产品名称及型号部(组)件图号部(组)件名称共12页齐齐哈尔职业学院装配工艺过程卡C525-50122010141滑座第5页装入零件或组件辅助材料操作工人工序号工序名称工序内容及要求图号名称数量设备及工具名称名称数量最低等级数量工时要求:1.研点6个/2525平方毫米2.0.04塞尺不入3.与B面平行度不大于0.027.划油线、油孔油槽刀2128.剃油槽、钻通油孔9.检查三滚横梁滑座刻度1等高胎具51121.按(附图二)要求刻度滚刻度轮2.打刻度值要求:位置正确,字体美观3.检查四合研斜铁49部斜铁2502胶161501.斜铁倒角、去毛刺、清洁2.合研斜铁要求:1.斜铁背面:接触均匀,0.04塞尺不入产品名称及型号部(组)件图号部(组)件名称共12页齐齐哈尔职业学院装配工艺过程卡C525-50122010141滑座第7页装入零件或组件辅助材料操作工人工序号工序名称工序内容及要求图号名称数量设备及工具名称名称数量最低等级数量工时2.滑动面:接触面积达长向达60%宽向达50%0.04塞尺不入3.划线铣端头、沉槽剃油线,钻通油孔五调整滑座压板46部压板4502胶水142401.调整压板固定结合面,调刮滑动面要求:1.结合面0.04塞尺不入2.滑动面:接触,面积达长向达60%宽向达50%0.04塞尺不入2.划剃油线,油孔线油槽刀2123.剃油槽,钻通油孔4.制作导轨刮屑板、按刮屑板配作螺孔5.检查六滑座准备1.按各分油器、支架、配作螺孔,并安装分12204050分油器2手电钻7丝锥1212油器8钻头1212产品名称及型号部(组)件图号部(组)件名称共12页齐齐哈尔职业学院装配工艺过程卡C525-50122010141滑座第8页装入零件或组件辅助材料操作工人工序号工序名称工序内容及要求图号名称数量设备及工具名称名称数量最低等级数量工时2.安装各导轨油管及接头、并打夹固定要求:1.各油路清洁通畅2.油管排列整齐美观,打管夹固定可靠3.无渗漏现象3.组装卸荷装置各件,并将组件按刻度线垂手电钻7丝锥1212直方向装于滑座上,调滚子端面与导轨面8钻头1212平行,紧固顶丝钻、绞销孔,装入顶丝。4.装入滑座中心定位套、配作螺孔并紧固5.检查七调装滑座丝、光杠1.按(附图三)在支架孔内装入检套、检棒检查棒2418配作光杠支架螺孔要求:1.结合面0.04塞尺不入2.按滑座导轨面拉检棒上侧母线平行度0.02/500产品名称及型号部(组)件图号部(组)件名称共12页齐齐哈尔职业学院装配工艺过程卡C525-50122010141滑座第10页装入零件或组件辅助材料操作工人工序号工序名称工序内容及要求图号名称数量设备及工具名称名称数量最低等级数量工时2.以光杠支架孔为基准、配作丝支架螺孔钻床10丝锥1412(见附图三)12钻头1412要求:1.控制尺寸1360.02(丝、光杠联体支架孔距尺寸)2.结合面0.04塞尺不入3.按滑座导轨面拉检棒上侧母线平行度0.02/5003.按横梁上导轨面实测出丝、光杠支架中心检查棒2418值110并按此尺寸调整横梁滑座丝、光杠支架调整垫,控制实测值相等即(附图三)H=h0.03要求:1.结合面0.04塞尺不2.按滑座导轨面拉检棒上侧母线平行度0.02/5003.钻铰销孔装入销钉4.按(附图四)调光杠伞齿轮间隙、调磨调钻床10丝锥1412整垫12钻头1412产品名称及型号部(组)件图号部(组)件名称共12页齐齐哈尔职业学院装配工艺过程卡C525-50122010141滑座第12页装入零件或组件辅助材料操作工人工序号工序名称工序内容及要求图号名称数量设备及工具名称名称数量最低等级数量工时要求:1.伞齿轮间隙不大于0.12-0.206182.后角平齐,轴向无串动5.配键、装丝杠和螺母,装齐缝销钉6.检查八调装水平丝、光杠组件沙纸22
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