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设计
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星轮的设计,设计
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产品型号零件图号机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称星轮共8页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工10车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻件70mm65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数回转式转塔车床C336-k1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘柴油工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助05夹一端，车端面，见平即可，P10端面刀0200mm/0.02mm游标卡尺40085.40.392.520.421.3710钻28孔孔口倒角27标准麻花钻，游标卡尺28524.160.336110.560.1215镗孔镗刀游标卡尺15013.1880.15112.70.22描图20孔口倒角倒角车刀4576040.60.4110.0030.08描校装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称星轮共8页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工20粗车45cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻件70mm65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床Ck71361夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘柴油工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助05粗车45f7P10端面刀0200mm/0.02mm游标卡尺1000125.60.4210.075250.1210粗车40k6P10端面刀0200mm/0.02mm游标卡尺760136.80.51.510.0920.12描图描校装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称星轮共8页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工30粗车45cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻件70mm65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床Ck71361夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘柴油工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助05粗车64外圆P10外圆韧，0200mm/0.2mm游标卡尺40080.30.7110.0921.3710粗车45外圆P10外圆韧，0200mm/0.2mm游标卡尺40080.30.7110.0921.37描图描校装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称星轮共8页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工40切槽45cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻件70mm65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床Ck71361夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘柴油工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助05切槽切槽刀1000107.30.352.510.230.09描图描校装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称星轮共8页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工60精车45cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻件70mm65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床Ck713611夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘柴油工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助05精车45f7P10三面刃铣刀,0200mm/0.2mm游标卡尺40050.240.30.510.240.0510精车40k6P10三面刃铣刀,0200mm/0.2mm游标卡尺760107.880.40.510.0860.05描图描校装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称星轮共8页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工80铣键槽45cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻件70mm65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床XA61321夹具编号夹具名称切削液通用夹具柴油工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助05键槽P10三面刃铣刀,0200mm/0.2mm游标卡尺7601070.022.5110.52描图描校装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称星轮共8页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工90铣平面45cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻件70mm65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用铣床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具柴油工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助05铣平面P10三面刃铣刀,0200mm/0.2mm游标卡尺100062.80.10.510.370.57描图描校装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号机械工程学院机械加工工序卡片产品名称零件名称星轮共8页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工100钻45cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数自由锻件70mm65mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数复合型钻床1夹具编号夹具名称切削液通用夹具柴油工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助05钻2孔钻刀500030.6150.131110.020.0210扩4H9至3.8扩刀550068.70.21110.220.1315铰4H9铰刀150018.840.31110.330.12描图描校装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期零件图产品型号零（部）件图号共1页机械工程学院机械加工工艺过程卡片产品名称零（部）件名称齿轮第1页材料牌号40Cr合金调质钢毛坯种类自由锻件毛坯外形尺寸70mm65mm每毛坯可制件数1每台件数1备注工时工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备准终单件10下料以棒料外轮廓为定位基准，车端面，钻、镗28H7孔，空口倒角20粗车夹一端车削外圆40k6，45f7;金工选用CK7136数控车床30粗车夹40H6端，车削45k6、64，金工CA6140外圆车刀，Kr=90，游标卡尺40切槽以40k作基准切槽30.5金工CA6140切槽刀50热处理调质处理60精车以68外圆及一端面装夹工件，精车45f7,40H6，以40H6做定位基准，精车45k6和60金工CA6140外圆车刀，Kr=90，通用夹具，游标卡尺70划线钳工划线金工XA613280铣以40k6定位，装夹工件铣键槽金工XA6132卧式升降台铣床游标卡尺专用夹具，90精铣以40k6定位粗铣平面，精铣平面金工专用铣床端面铣刀，游标卡尺。专用夹具100钻以40k6定位，钻2孔，扩铰4H9金工复合型钻床1.95标准麻花钻，游标卡尺3.8扩孔钻铰刀110去毛刺120校正130清洗140检验描图描校装订号编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期摘要机械制造设计运用了“机械制造技术”、“金属工艺学”、“互换性与测量技术”、“机械加工手册”等课程。本次设计注重理论和实践相结合，通过假期生产实习积累地经验与先前所修课程理论知识结合在一起来完成减速器中星轮的设计，再将设计成果和过程细细地记录下来。本次设计通过分析课程设计存在的问题，然后经过各种途径解决，从中锻炼自己。本次星轮设计的加工工艺方法和装备部分包括机床、夹具、车、铣、钻、镗、扩、铰等装配和加工方法。零件的工艺性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工艺规程设计等。设计结尾附有设计规程卡片。目录前言-51零件分析-61.1计算生产纲领，确定生产类型-61.2零件的工艺性分析和零件图的审查-62工艺过程分析-62.1选择毛坯-62.2定为基准的选择-72.3确定各表面的加工方法-72.4拟定加工工艺路线-72.5确定机械加工余量、工序尺寸及公差-72.6机床设备及工艺设备的选择-82.7确定切削用量和基本工时-83铣平面设计专用夹具-123.1原始资料分析-123.2定位加紧分析-123.2.1定位分析与初步方案确定-123.2.2确定工件夹紧方式-123.3夹具精度计算-133.4夹具装配图-143.5夹具零件图-153.5.1V型块-153.5.2六角螺母-163.5.5定位块-173.5.4挡板-173.6夹具总体结构与夹具使用说明-17总结-18参考文献-19附图前言机械制造课程设计是在学完了机械制造技术课程后，综合运用以前所学有关机械专业知识，进行零件加工工艺过程设计。其目的在于巩固、加深扩展机械制造技术及其他有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能够独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。本设计包括两个部分内容：第一部分为生产纲领、生产类型、工艺性分析和零件图的审查。第二部分为毛坯的选择，根据图纸具体地阐明了毛坯选择类型以及尺寸。零件加工工艺规程设计是设计的核心部分，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程。它包括定位基准的选择、确定表面的加工方法、确定机械加工余量、工序尺寸及公差、机床设备及工艺设备的选择、确定切削用量与基本工时。第三部分是为了提高生产率而设计的夹具。该部分包括原始资料的分析，定位-加紧分析，夹具精度的分析与计算，夹具总体结构分析与夹具使用说明。设计从还存在许多的不足，恳请老师批评指正。1零件分析1.1计算生产纲领，确定生产类型所给任务的零件是某机器上一个减速器上的零件，假定该机器年产量为10000台，且每台机器上仅有一件，若取其备品为5%，机械加工废品为1%，则该零件的年生产纲领为N=Qm(1+5%+1%)=100(1+5%+1%)=10600件/年由上式可知，该零件的年产量为10600件，由零件的特在征可知，它属于机体类小零件，因此可以确定其生产类型为大批量生产1.2零件的工艺性分析和零件图的审查零件视图正确，足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理主要加工表面及要求星轮外圆40K6,45f7,其形状公差均遵守包容要求,表面粗糙度均为Ra1.6m;星轮内孔28H7,其形状公差遵守包容要求,表面粗糙度为Ra0.8m,其外形尺寸14端面与孔28轴心线垂直度误差为0.025,其左端面对孔28轴心线圆跳动误差为0.025;外圆45轴心线对外圆40轴心线的同轴度误差为0.06,外形尺寸610.15右端面对尺寸17的圆跳动误差为0.02；键槽宽度为8H9,长度为16mm，轴槽深为40.5h11,表面粗糙度Ra5.2m，在64的外圆上离它的轴心线24.3的平面与孔28H7轴心线的平行度误差为0.012表面粗糙度为Ra0.8m,3-4H9孔相对于这个平面2工艺过程分析2.1选择毛坯图纸上所给的材料是40Cr合金调质钢,该材料属于难切削的材料,其中区屈服强度是=1.03GPa,该材料经过调质处理后具有良好的综合性能,故在加工过程中所选择的热处理是调质热处理。而毛坯根据图纸尺寸选择6864的棒料。2.2定为基准的选择确定各加工表面的基准如表1-1表所示序号加工部位基准选择1端面及28的孔以棒料外形68的轮廓2外圆40的内孔及右端45的外圆棒料外径683左端外圆45已加工出的外圆404外圆64外圆40k65键槽外圆40k6630.5外圆40k67尺寸24.3外圆40k62.3确定各表面的加工方法根据各个加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定如下加工方法零件端面的加工方法为车削；28H7孔的加工方法为钻、粗镗、精镗；孔口倒角、外圆40k6、45f7、槽30.5的加工方法为车削；键槽的加工方法为铣削；4H9孔的加工方法为钻-扩-铰；2孔的加工方法为钻削.2.4拟定加工工艺路线由于是单件小批量生产，故加工工艺采用工序集中原则，如表1-2。工序工序内容10以棒料外轮廓为定位基准，车端面，钻、镗28H7孔，空口倒角20夹一端车削外圆40k6，45f7;30夹40H6端，车削45k6、64，40以40k作基准切槽30.550调质热处理60以68外圆及一端面装夹工件，精车45f7,40H6，以40H6做定位基准，精车45k6和6070钳工划线80以40k6定位，装夹工件铣键槽90以40k6定位粗铣平面，精铣平面100以40k6定位，钻2孔，扩铰4H9110去毛刺120校正130清洗140检验2.5确定机械加工余量、工序尺寸及公差根据原始资料和加工工艺，查表确定各加工表面的加工余量，如表1-3：工序号工序内容单边余量工序尺寸表面粗糙度车断面2.5616.310钻孔13.52712.5粗镗0.227.56.3精镗0.0628H70.8孔口倒角12456.3粗车40k63.2376.320粗车45f73.2426.330粗车643.2626.340槽30.5110.56.3精车40k61.140k61.660精车45f71.145f71.680键槽18163.2粗铣平面1.025.36.390精铣平面0.725.30.8钻2孔1212.5扩4H90.53.86.3.100铰4H90.024H93.22.6机床设备及工艺设备的选择根据生产类型和被加工零件的要求，结合现有生产条件，各工序所选用的机床设备和工艺设备如下表所示工序号工序内容机床设备和工艺设备10车端面钻28孔镗孔孔口到角C336-K回转式转塔车床，外圆车刀，Kr=9027标准麻花钻，通用夹具游标卡尺镗刀倒角车刀4520粗车45f7粗车40k6选用CK7136数控车床30粗车64外圆车刀，Kr=90，游标卡尺40切槽切槽刀60精车45f7精车40k6外圆车刀，Kr=90，通用夹具，游标卡尺80键槽XA6132卧式升降台铣床，游标卡尺专用夹具，90铣平面选用专用铣床，端面铣刀，游标卡尺。专用夹具100钻2孔扩4H9至3.8mm铰4H9选用复合型钻床1.95标准麻花钻，游标卡尺3.8扩孔钻铰刀2.7确定切削用量和基本工时工序10车端面，钻，粗镗，精镗28H7孔，孔口倒角工步1车端面确定背吃刀量，端面总加工余量2.5mm，一次走刀加工=2.5mm,papa确定进给量f查表得f=0.3-0.4mm/r根据机床横向进给量，查表得f=0.39mm/r;确定切削速度查表得Cr=235,n=0.20,Xv=0.15,=0.45,=1,刀具cVXYK耐用度选为1，T=60min故=-(Cr/Tm)=(235/600.22.50.150.390.45)xpayfK1=137.8m/min确定机床主轴转数nn=1000/w=1000137.8/3.1450=645r/mincVd查表取相近较小的机床转数n=400r/min,所以实际切削速度=85.4m/min,cV计算基本辅助时间切削加工长度L=64mm，端面车刀Kr=90，背吃刀量jT=2.5mm,查表切入量及切出量y+=2pa=64+2/4000.39=0.42minjTnfylpa辅助时间查表得装夹工件为0.8min,启动机床0.02min,启动调节切削液0.05min,fT取量具尺为0.5min,共计1.37min;f工步2钻28H7至27孔方法同上查表确定进给量f=0.33min,机床转数n=285r/min,切削速度=24.16r/min,基cV本时间=0.56min,辅助时间=0.12minjTfT工步3镗28H7孔查表确定进给量f=0.15mm,机床转数n=150r/min,切削速度=13.188m/min,基本时间c=2.7min,辅助时间=0.22minjTfT工步4孔口倒角取n=760r/min,基本时间=0.003min,辅助时间=0.08minjfT工序20粗车40k6，粗车45f7确定进给量f。查表取f=0.4.确定切削速度，查表取=2.44M/S=146.4M/mincVc确定机床主轴转速。n=1000Vc/do=1000146.4/40=1166r/min查表，按机床实际转速选取n=1000r/min,实际的切削速度=125.6m/min.cV计算基本时间，被加工表面长度l=17mm.jT根据公式=l/fn=(l+l1+l2+l3/fn)i=17+3+4+5/0.41000=0.0725minj确定辅助时间。查表得变换刀架0.05min,变换或进给量0.02min,调整或开启切f消液0.05min,共计=0.12min。fT工步2粗车45f7确定进给量f。查表取f=0.5确定切削速度，查表取=2.28M/S=136.8M/mincVc确定机床主轴转速。n=1000/do=1000136.8/3.140.5=968r/minc查表，按机床实际转速选取n=760r/min,实际的切削速度=136.8m/mincV计算基本时间，外圆车刀Kr=90，l1=3=l+l1+l2+l3/nf=14+3+4+5/4000.7=0.092minjT工序30粗车64确定进给量f。查表取f=0.7mm.确定切削速度，查表取=121.2m/mincVc确定机床主轴转速。n=1000Vc/do=1000121.2/3.1445=603r/min查表，按机床实际转速选取n=400in,实际的切削速度=80.3m/micV计算基本时间，外圆车刀Kr=90，l1=3,切削长度为L=14mm=l=l1+l2+l3/nf=14+3+4+5/4000.7=0.092minjT工序40切槽确定进给量f。查表得f=0.30.5m/r,根据机床参数选取f=0.35r/min确定切削速度，查表取=137.8m/mincVc确定机床主轴转速。n=1000/do=1000137.8/3.1445=975.2r/min查表，按机床实际转速选取n=760in,实际的切削速度=107.3m/min.cV计算基本时间=(/fn)i=d-d1/2+l1+l2+l3/fn=45-39/2+3/7600.35=0.23minjT辅助时间：启动机床0.02min,变换刀架或转换方位0.05min,变换或变换进给量fT0.02min共计辅助时间=0.09minf工序60精车45f7,精车40k6工步1精车40k6确定进给量f,查表得f=0.250.5，根据机床参数选取f=0.3mm.确定切削速度，查表取Vc=87.15M/mincV确定机床主轴转速。n=1000Vc/do=100087015/40=693.8r/min查表，按机床实际转速选取n=400r/min,实际的切削速度=50.24m/min.cV计算基本时间=17+3+4+5/4000.3=0.24minjT工步2精车45f7确定进给量f,查表得f=0.250.5，根据机床参数选取f=0.4mm.确定切削速度，查表取Vc=137.8M/mincV确定机床主轴转速。n=1000Vc/do=1000137.8/45=975r/min查表，按机床实际转速选取n=760r/min,实际的切削速度=107.88m/min.cV计算基本时间=14+3+4+5/7600.4=0.086minjT工序80铣键槽参考文献选定铣刀直径为6mm，查加工手册的相应得参数为：刀具耐用度T为120min,切削宽度为12mm,进给量为0.09mm，背吃刀量为6mm.切削速度V=120m/min.确定主轴转速n=1000/dw=1000120/3.146=849r/mincV查表，按机床实际转速选取为n=760r/min,实际转速=107m/min.cV计算基本时间=(L-B/fnz)i;i=h/ap=4.5/6jT=（16-8/0.0928）4.5/20=1min.找正画线需要0.5min.辅助时间，启动机床0.02，变速或变换进给量0.02，换刀具0.10.2，启动和调节切削fT液0.1，共计辅助时间=0.52minf工序90铣平面假定铣刀直径为20，查相应的参数如下表刀具耐用度T1000切削宽度背吃刀量切削速度进给量粗铣量精铣量10.86033.120.10.10.5求切削速度=214do0.12Kv/T0.2ap0.1af0.4ae0.2600.8cV=214200.121/1800.230.10.10.4600.2600.8=77.39m/min确定铣床主轴转速n=1000/do=100077.39/3.1420c=1232r/min查相关资料选取n=1000r/min,实际铣削速度Vc=62.8m/min工序100钻2通孔，扩、铰4H9孔工步1钻2通孔确定进给量f，查表得f=0.13mm确定切削速度=34.8m/mincV确定主轴转速nn=1000Vc/do=100034.8/3.141.95=5683r/min查表，按机床实际转速选取n=5000r/min,所以实际转速为=30.615m/mincV计算基本时间被加工孔长度l=11mm,切出量y=1.95cot60/2+12jT=1.5852.585所以=l+y+/50000.13=0.02minj确定辅助时间，查表得，变换刀架0.05min，变换或变换进给量0.02min，启动切f削液0.05min，共计辅助时间0.72minfT工步2扩孔至3.98方法同上，查表得进给量f=0.2mm,切削速度Vc=1.2m/s=72m/min，机床主轴转速n=5500r/min，实际速度=68.7m/min，基本时间=0.22min，辅助时间=0.13minjTfT工步3铰孔4H9查表取f=0.3mm,切削速度=0.4m/s=24m/min，主轴转速n=1500r/min，实际转速cVV=18.84m/min，基本时间=0.33min，辅助时间=0.12minjTfT3铣平面设计专用夹具3.1研究原始资料工序90铣平面是在铣床上进行的，材料为40Cr调制合金钢，其硬度为T235HB220-250。该材料为难切削材料经过了调制热处理。加工该工序工艺是以外圆40H6为定位基准，40H6是已加工表面，该加工表面的粗糙度为Ra=1.6.刀具的耐用度T1000为10.8，切削宽度为60，背吃刀量为3mm,切削速度为3.12M/MIN，进给量f=0.1,粗细量0.1，精铣量为0.5mm.机床主轴转速为n=1000r/min.,实际铣削速度=62.8m/min.cV3.2定位夹紧分析3.2.1分析以及初步方案确定根据六点定位原则，铣平面应限制,位移,旋转六个自由度。如果不XYZYZ限制,位移就不能保证2通控的位置尺寸26.9。如果不限制,就不能保XYZX证平面24.3上偏差为0，下偏差为-0.03的尺寸。如果不限制,的旋转就不能保证平面的平行度误差。因此要限制六个自由度，,XYZ初步设想可以将零件星轮的一端固定限制,旋转，星轮45K6处有一键槽可以通过它来固定。为限制位移,旋转可使用台阶面。星轮外圆柱型以V型架定位，可限制,YZX两个自由度。V型架的最大优点是对中性好，可使一批工件的定位基准（轴线）对中在ZV型架的两斜面的对称面上，而不受定位基准直径误差的影响，且装夹方便。V型架的另一个特点是应用范围较广。不论定位基准外内是否经过加工，是完整的圆柱表面还是局部的圆弧面，都可采用V型架定位。3.2.3确定工件的夹紧方式夹紧机构采用螺旋夹紧类型，它形成比较大，增力比大，自锁性能好，操作运动为旋转，操作性快，不宜机动控制。再者加紧力的方向朝主要定位基准，把工件压向定位元件的主要定位表面上。初步构想切削力，工件重力G，夹紧力Q三者的关系。根据力的平行四边行法则，可估计算出理论加紧力：Q=F。当采用估算法确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成一个刚性系统。根据工件所受切削力、夹紧力(大型工件应考虑重力、惯性力等)的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数作为实际所需夹紧力，即K=K(21)wF式中，K实际所需夹紧力(N)；在一定条件下，由静力平衡算出的理论夹紧力(N)；wK安全系数。安全系数K可由下式计算K=(22)0123456K式中，-为考虑各种因素的安全系数，见表2-16表2-1安全系数-的数值06符号考虑的因素系数值考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数1.2-1.50K加工性质粗加工1.2精加工1.01刀具钝化程度(见表2-2)1.01.92切削特点连续切削1.0断续切削1.23K夹紧力的稳定性手动夹紧1.3机动夹紧1.04K手动夹紧时的手柄位置操作方便1.0操作不方便1.25仅有力矩使工件回转时工件与支承面的接触情况操作点确定1.06接触点不确定1.5查表得=1.3,=1.2,=1.0,=1.0,=1.3,=1.0,=1.0.将这些参0K12K34K56K数代入公式得：K=1.31.21.01.01.31.0=2.028.0123456实际夹紧力FWK=FW*K将参数K代入公式得：K=2.028*F=2.028FwF3.3夹具精度的分析用夹具装夹工件进行机械加工时，工艺系统中影响工件加工精度的应素有：定位误差D，对刀误差T，夹具在机床上的安装误差A和加工过程的其他因素的加工误差G。工件以外援在V形
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