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- 关 键 词：
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零件
机械
加工
工艺
规程
- 资源描述：
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轴类零件机械加工工艺规程,零件,机械,加工,工艺,规程
- 内容简介：
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轴机械加工工艺规程专业机械制造及自动化班级：机制3054姓名：使刚敏学号：17号指导老师：陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡2.工序卡3.零件图4.零件毛坯合图5夹具总装图6零件图017零件图028刀具工作图9量具工作图产品型号零件图号31288机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称轴共页第页材料牌号45钢毛坯种类模锻毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件0锻模锻01热处理正火热处理03铣铣左端面、钻中心孔X53K游标卡尺、专用铣床夹具05铣铣右端面、钻中心孔且保证总长370mmX53K游标卡尺、专用铣床夹具10粗车粗车各段外圆及端面C620-1游标卡尺、两顶尖装夹、900外圆车刀15半精车粗车各段外圆及端面C620-1游标卡尺、两顶尖装夹、900外圆车刀20铣铣30k6，25k6，20h6，24各段外圆的键槽X53K游标卡尺、专用铣床夹具、直柄键槽铣刀25车车M24X1.5的螺纹C620-1专用量具、两顶尖装夹、螺纹车刀30热处理30f7两节外圆表面需高频淬火hrc40-4535粗磨粗磨30k6，25k6，20h6及30f7两节，各段外圆M1432两顶尖装夹、选用单头双限卡规M1432设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号31288机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称轴共页第页材料牌号45钢毛坯种类模锻毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件40精磨精磨30k6，25k6，20h6，各段外圆M1432两顶尖装夹、选用单头双限卡规45去毛刺50检验55入库M1432设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号31288铣机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共8页第1页车间工序号工序名称材料牌号工序03铣左端面钻中心孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X53K夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1铣左端面2钻B型中心孔游标卡尺、专用铣床夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号31288铣机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共8页第2页车间工序号工序名称材料牌号工序05铣右端面钻中心孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X53K夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1铣右端面2钻B型中心孔游标卡尺、专用铣床夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号31288粗车机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共8页第3页车间工序号工序名称材料牌号工序10粗车各段外圆端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数C620-1夹具编号夹具名称切削液两顶尖装夹工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量（台阶）切削深度（台阶）工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1粗车33外圆，保证长度5mm38044.10.331.314.5s2粗车31.415外圆38044.10.33（0.30）1.3（1.5）1122.97s3粗车26.415外圆,保证长度114mm38044.10.33（0.30）1.3（1.5）143.04s4粗车21.4外圆,保证长度31mm游标卡尺、两顶尖装夹、900外圆车刀38044.10.33（0.30）1.3（1.5）117.44s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号31288半精车机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共8页第4页车间工序号工序名称材料牌号工序15半精车各段外圆及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数C620-1夹具编号夹具名称切削液两顶尖装夹工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1半精车30.4外圆2半精车29外圆游标卡尺、两顶尖装夹、900外圆车刀3半精车25.4外圆4半精车24外圆5半精车20.4外圆设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号31288铣键槽机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共8页第5页车间工序号工序名称材料牌号工序20铣30k6，25k6，20h6，24各段外圆的键槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数X53K夹具编号夹具名称切削液专用铣床夹具工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1铣30k6上的键槽，槽宽8mm2铣25k6上的键槽，槽宽6mm3铣20h6上的键槽，槽宽5mm4铣24上的键槽，槽宽5mm游标卡尺、直柄键槽铣刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号31288车螺纹机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共8页第6页车间工序号工序名称材料牌号工序25车M24X1.5螺纹毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数C620-1夹具编号夹具名称切削液两顶尖装夹工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1车M24X1.5螺纹专用量具、螺纹车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号31288粗磨机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共8页第7页车间工序号工序名称材料牌号工序35粗磨30粗磨30k6，25k6，20h6，30f7两节，各段外圆毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432夹具编号夹具名称切削液两顶尖装夹工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1粗磨30k6外圆2粗磨25k6外圆3粗磨20h6外圆4粗磨30f7两节外圆选用单头双限卡规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号31288精磨机械加工工序卡片产品名称零件名称轴共8页第8页车间工序号工序名称材料牌号工序40精磨30k6，25k6，20h6，各段外圆毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数M1432夹具编号夹具名称切削液两顶尖装夹工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备r/minm/minmm/rmm进给次数机动辅助1精磨30k6外圆2精磨25k6外圆3精磨20h6外圆选用单头双限卡规设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）零件图零件毛坯合图夹具总装图M8x71.5XVAXmJBTHT夹具零件图刀具工作图技术条件（1）、刀片材料，刀杆45钢；（2）、刀片型号：；（3）、使用105号焊料，焊缝不大于0.2（4）、刃口不得有崩刀，刀面不得有裂纹。量具工作图毕业设计说明书专业机械制造及自动化班级：机制3054姓名：使刚敏学号：17号指导老师：陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书2第二部分第XX号工序夹具设计说明书3第三部分第XX号工序刀具设计说明书第四部分第XX号工序量具设计说明书第五部分毕业设计体会第六部分参考资料第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析从传动轴的受力分析可知，它受扭转一弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质碳素结构钢的45号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织、提高力学性能，坯料要经过正火热处理1.2零件技术条件分析外圆尺寸精度：30k6，30f7两节，25k6，20h6，及M24X1.5的螺纹；外圆形状位置精度：要求为30f7两轴节相对30k6，20h6，25k630f7两轴节表面需高频淬火；外圆表面质量：30k6，30f7两节，25k6，20h6的表面质量要求Ra均为0.8um，其它面Ra为12.5um1.3零件结构工艺性分析轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在轴径30k6，30f7两节，25k6，20h6，及M24X1.5的螺纹上均开有键槽，且轴两端带有B型中心孔。结论：轴的结构较规则，在加工键槽和B型中心孔时，采用专用夹具定位和夹紧，螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行。2.毛坯选择2.1毛坯类型在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷,要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性,而且其轮廓形状不复杂,故采用锻件；零件尺寸不大，而且零件属于批量生产,故采用模锻。2.2毛坯余量确定毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。2.2.11）.锻件公差等级：由该零件的功能和技术确定其锻件公差等级为普通级；2）.锻件质量Mf：根据锻件成品质量1.94g估算；3）.分析锻件形状复杂系数s：S=Mf/Mn该零件为圆形，假设其最大直径37长为375则在：Mn=/4d2hS=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195mm/316300.05mm=0.72633由于0.726介于0.63和1之间，故该零件的形状复杂系数S属S1级。4）.锻件材质系数M：由于该零件材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级；5）.零件表面粗糙度由零件图知，除30k6，30f7两节，25k6，20h6的表面质量Ra为0.8um外，其余各加工表面Ra为12.5um；2.2.2初步确定机加工余量及毛坯尺寸，初选毛坯尺寸公差根据毛坯尺寸公差，锻件质量，材质系数，形状复杂系数，初步确定本零件毛坯尺寸允许偏差，根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查参考书1中表5-9，由此查得单边余量：零件尺寸初选厚度方向单边加工余量初选水平方向单边加工余量确定厚度方向单边加工余量确定水平方向单边加工余量初选锻件尺寸偏差30k61.72.22.02.5234+1.2-0.630f7两节1.72.22.02.5234+1.2-0.6291.72.22.02.5234+1.2-0.625k61.72.22.02.5229+1.1-0.5241.72.22.02.5229+1.1-0.51151.72.22.02.52.5115+1.4-0.620h61.72.22.02.5224+1.1-0.5321.72.22.02.52.533+1.2-0.6331.72.22.02.5237+1.2-0.63701.72.22.02.52.5375+1.7-0.851.72.22.02.52.510+1.1-0.52.2.3验证上述余量是否满足要求计算同上得，锻件形状复杂系数s=S=Mf/Mn=Vf/Vn=229712.195mm/316300.05mm=0.72633，S属于S1级；查表得，机械加工余量与上述相同，满足要求。2.3毛坯零件合图草图3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定（1）30k6外圆-粗车（IT12级，Ra12.5um）-半精车（IT9级，Ra3.2um）-铣键槽（IT9级，Ra12.5um）-粗磨（IT8级，Ra0.8um）-精磨（IT6级，Ra0.8um）（2）25k6外圆-粗车（IT12级，Ra12.5um）-半精车（IT9级，Ra3.2um）-铣键槽（IT9级，Ra12.5um）-粗磨（IT8级，Ra0.8um）-精磨（IT6级，Ra0.8um）（3）20h6外圆-粗车（IT12级，Ra12.5um）-半精车（IT9级，Ra3.2um）-铣键槽（IT9级，Ra12.5um）-粗磨（IT8级，Ra0.8um）-精磨（IT6级，Ra0.8um）（4）30f7外圆-粗车（IT12级，Ra12.5um）-半精车（IT9级，Ra3.2um）-热处理（30f7两节外圆表面局部高频淬火）-磨削（IT7级，Ra0.8um）（5）2M24X1.5螺纹-粗车（IT12级，Ra12.5um）-半精车（IT9级，Ra3.2um）-铣键槽（IT9级，Ra12.5um）-车螺纹（配螺母）3.2加工顺序的安排铣端面钻中心孔保证总长370mm，粗车各外圆和台阶端面，半精车各段外圆和切各段3X0.5退刀槽，加工30k6，25k6，20h6，及24各段的键槽，随后车M24X1.5的螺纹，局部热处理30f7两节表面进行高频淬火，最后粗精磨30k6，25k6，20h6外圆及30f7两节外圆表面，保证表面质量Ra为0.8um。3.3定位基准选择3.3.1粗基准的选择：粗车时以外圆和两侧端面为粗基准；3.3.2精基准的选择：以两侧端面中心孔为精基准定位。3.4加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段为工序3、5、10；半精加工阶段为工序15，20，25，30；精加工阶段为工序35，40；方案讨论：M24X1.5的螺纹加工安排在半精加工后，精加工前进行，故放到半精加工阶段来实现。3.5主要机加工工序简图工序3.铣左端面，钻中心孔工序5.铣右端面，钻中心孔工序10.粗车各段外圆及端面工序15半精车各段外圆及端面工序20铣30k6，25k6，20h6，24各段外圆的键槽工序25.车M24X1.5的螺纹工序30.30f7两节外圆表面需高频淬火hrc40-45工序35.粗磨30k6，25k6，20h6，30f7两节，各段外圆工序40精磨30k6，25k6，20h6，各段外圆工序45去毛刺；工序50检验；工序55入库.4.工序尺寸及其公差确定4.1工序尺寸确定工序余量（双边）工序尺寸及公差表面粗糙度/um加工表面粗半精粗磨精磨粗半精粗磨精磨粗半精粗磨精磨30k6外圆2.61.00.30.131.4150-0.3930.4150-0.06230.1150-0.02530.0150-0.013Ra12.5Ra3.2Ra0.8Ra0.825k6外圆2.61.00.30.126.4150-0.3325.4150-0.05225.1150-0.02125.0150-0.013Ra12.5Ra3.2Ra0.8Ra0.820h6外圆2.61.00.30.121.40-0.3320.40-0.05220.10-0.021200-0.013Ra12.5Ra3.2Ra0.8Ra0.830f7外圆2.61.00.331.380-0.4630.380-0.05229.980-0.021Ra12.5Ra3.2Ra0.8工序余量（双边）工序尺寸及公差表面粗糙度/um加工表面粗车半精车半精车粗车半精车半精车粗车半精车半精车292.61.01.431.40-0.4630.40-0.062290-0.052Ra12.5Ra3.2Ra3.2242.61.01.426.40-0.3325.40-0.052240-0.052Ra12.5Ra3.2Ra3.21151.5（单边）1.0（单边）1140-0.541150-0.54Ra12.5Ra3.2321.5（单边）1.0（单边）310-0.39320-0.39Ra12.5Ra3.251.5（单边）1.0（单边）60-0.1850-0.18Ra12.5Ra3.23702.53700-0.89Ra12.54.2轴向尺寸的工序尺寸链图5.设备及其工艺装备确定5.1选择机床和夹具1）.工序03、05是铣端面和钻中心孔，可采用专用夹具在X53K铣床上加工；2）.工序10、15、25是粗车、半精车、车螺纹各工序的工步数不多，成批生产，不要求很高的生产率，故选用卧式车床能够满足使用要求，又由于要求的精度较高，表面粗糙度值较小，需选用较精密的车床才能满足要求，因此选用C620-1，使用通用夹具（两顶尖）装夹；3）工序20是铣键槽，可采用专用夹具在立式铣床上加工，故选X53K；4）工序40，45是磨削外圆，使用专用磨床夹具，选用卧式磨床M1432；5.2选择刀具1）工序03、05在铣床上加工，一般都选用硬质合金端铣刀；2）工序10、15、25在车床上加工，一般都选用硬质合金车刀，加工刚质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，为了提高生产率及经济性，选用90度车刀，螺纹车刀和镗刀，切槽刀宜选用高速钢；3）工序20铣键槽，零件要求铣切宽度分别为5h9，6h9，8h9故所选直柄键槽铣刀分别为5e8GB/T1112.1-1997，6e8GB/T1112.1-1997，8e8GB/T1112.1-1997；5.3选择量具本零件属于成批生产，一般采用通用量具工序加工面尺寸尺寸公差选择量具31.40.39粗加工外圆26.40.331160.54330.39粗加工轴向尺寸60.181150.54320.39半精加工轴向尺寸50.18读数值0.02，测量范围0150游标卡尺30.40.06225.40.052半精加工外圆20.40.052读数值0.01，测量范围75100外径千分尺30k60.01325k60.01320h60.013粗，精磨外圆30f70.021选用单头双限卡规（GB632286）6切削用量及工时定额确定工序10（参考书1）本道工序为粗车（车台阶面和外圆）已知加工材料为45钢，6b=670mpa，锻件有外皮，机床为CA6140，工件采用两顶尖装夹。（1）.确定粗车外圆33的切削用量，所选刀具为YT5硬质合金车刀，刀杆尺寸BXH=16mmX25mm刀片厚为4.5mm，根据1表5-113，选择刀具几何角度s=00，o=120，o=60o=40r=900，r=100，=0.8mma.确定被吃刀量ap粗车双边余量为2.6mm，则ap=1.3mmb.确定进给量f根据表5-114在粗车钢料，刀杆尺寸16X25mm，ap3mm，工件直径在2040mm时f=0.30.5mm/r，按C620-1车床的进给量f=0.33mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构的强度要求，故需进行校验：根据表5-55，C620-1车床进给机构允许的进给力Fmax=3530N根据表5-123，当钢料6b=570670mpa，ap2mm，f0.75mm/r，r=450，V=65m/min时，进给力Ff=760N。Ff的修正系数为Kr。Ff=1.0，KsFf=1.0，KkTFf=1.17故实际进给力为Ff=760X1.17=889.2NFfFmax，所选的进给量f=0.33mm/r可用。C.选择车刀磨钝标准及耐用度根据表5-119，车刀后刀面最大磨损量取1m，车刀的耐用度为T=60min。d.确定切削速度V根据表5-120，当用YT5硬质合金车刀加工6b=600-700mpa，钢料ap3mm，f0.75mm/r，V=109m/min切削速度的修正系数为Ksv=0.8,Ktv=0.65,KKTv=0.81,KTv=1.0,Kmv=Kkv=1.0故，V109X0.8X0.81=45.9m/min，n=1000v/3.14d=1000X45.9/3.14X37=395.1r/min按C620-1车床的转速，选择n=380r/min，则实际切削速度V=44.1m/mine.校验机床功率：由表5-125，当6b=580970mpa，HBS=166277，ap2mm，f0.75mm/r，V=44.1m/min时，Pc=1.7KW切削功率的修正系数为KTrPc=1.13,KkrPc=1.17，Kr。Pc=KMPc=KkPc=1.0，KSPc=0.8，KtPc=0.65，故实际切削时的功率为Pc=0.72KW根据表5-29，当n=120r/min时，机床主轴允许功率PE=5.9KW，PcPE，故所选切削用量在C620-1车床上进行最后确定的切削用量为：ap=1.3mm，f=0.33mm/r，V=44.1m/min，n=380r/min。（2）.确定粗车外圆31.4mm及台阶面的切削用量，采用车外圆33的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀切除，车外圆31.4mm的ap=1.3mm，f1=0.33mm/r，台阶面的ap=1.5mm，f2=0.30mm/r，主轴转速与车外圆33的转速相同。（3）.确定粗车外圆26.4mm及台阶面的切削用量，采用车外圆33的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀切除，车外圆26.4mm的ap=1.3mm，f1=0.33mm/r，台阶面的ap=1.5mm，f2=0.30mm/r，主轴转速与车外圆33的转速相同。（4）.确定粗车外圆21.4mm及台阶面的切削用量，采用车外圆33的刀具加工这些表面，加工余量皆可一次走刀切除，车外圆21.4mm的ap=1.3mm，f1=0.33mm/r，台阶面的ap=1.5mm，f2=0.30mm/r，主轴转速与车外圆33的转速相同。基本时间（1）确定粗车外圆33的基本时间，根据表2-21车外圆基本时间：Tj1=（L+L1+L2+L3）*i/nf，L=7.5mm,L1=ap/tankr+(2-3),kr=900,L1=2mm,L2=0,L3=0,f=0.33mm/r，n=380r/min,i=1Tj1=7.5+2/0.33*380=4.5s（2）确定粗车外圆31.4的基本时间，根据表2-21车外圆基本时间：Tj2=（L+L1+L2+L3）*i/nf，L=250mm,L1=ap/tankr+(2-3),kr=900,L1=2mm,L2=0,L3=0,f1=0.33mm/r，f2=0.30mm/r，n=380r/min,i=1Tj2=(250+2)/0.33*380+(2.5+2)/0.30*380=122.97s（3）确定粗车外圆26.4的基本时间，根据表2-21车外圆基本时间：Tj3=（L+L1+L2+L3）*i/nf，L=83mm,L1=ap/tankr+(2-3),kr=900,L1=2mm,L2=0,L3=0,f1=0.33mm/r，f2=0.30mm/r，n=380r/min,i=1Tj3=(83+2)/0.33*380+(2.5+2)/0.30*380=43.04s（4）确定粗车外圆21.4的基本时间，根据表2-21车外圆基本时间：Tj4=（L+L1+L2+L3）*i/nf，L=29.5mm,L1=ap/tankr+(2-3),kr=900,L1=2mm,L2=0,L3=0,f1=0.33mm/r，f2=0.30mm/r，n=380r/min,i=1Tj4=(29.5+2)/0.33*380+(2.5+2)/0.30*380=17.44s确定工序10的基本时间：Tj=Tj1+Tj2+Tj3+Tj4=（4.5+122.97+43.04+17.44）s=187.95s第二部分第20号工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析工序加工要在轴25.40-0.052的外圆表面上铣键槽保证尺寸20.50-0.52，键槽宽为6h9mm；无其它技术要求，该工序在立式铣床上加工，零件属中批量生产。2.定位方案确定理论上限制自由度分析：槽宽由定尺寸刀具保证；保证槽深应限制：x移动、y转动;保证键槽长度应限制：x移动；保证键槽对称度应限制：y移动,z转动；综合结果限制：x移动、y移动、y转动、z转动,z移动；实际上限制自由度分析：V形块定位30.40-0.052限制：y移动、z移动、y转动、z转动，大头端面用定位销定位限制：x移动；综合结果实际限制：x移动、y移动、y转动、z转动、z移动；3.定位误差分析计算工件采用V形块定位，对称度分析：基准不重合误差为：jb=0.02mm，基准位移误差为：db=0则：dw=jb+db=0.02mm对尺寸20.50-0.52分析：基准不重合误差为：jb=0.02+0.026=0.046mm基准位移误差为：db=0.707T（d）=0.707X0.062=0.044mm则：dw=jb+db=0.09mm由于T=0.52mm，T/3=0.173mm,即dwT/3，故该夹具能够满足加工要求.4.夹紧方案及元件确定本套夹具采用铰链压板夹紧；工件在加工时所受的力主要是切削力F，由机床夹具设计手册表1-2-7得切削力的计算公式：Fx=667DsKp=667x7x700x650/7261083N7.07.0实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为：(K由表1-2-2查得为1.15)F=KFx=1.15X1083=1245.45N5.夹具总装草图AXmJBTVMXx1.587第三部分第10号工序刀具设计说明书1.工序尺寸精度分析粗车轴各段外圆保证尺寸33，31.4，26.4，21.4公差等级为IT12。2.刀具类型确定此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用90度外圆车刀。3.刀具设计参数确定（数据来源参考书3）序号
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