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【ZM055】固定器底座塑料模具设计[KT+FY][抽芯][侧浇口]
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【ZM055】固定器底座塑料模具设计[KT+FY][抽芯][侧浇口],zm055,固定器,底座,塑料,模具设计,kt,fy,抽芯,浇口
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2001) 17:453461 2001 . L. K. S. on D to EM an is in it is be D to of is on a is is by an a D on in an of a is An of on a T 3D . AD to up of in of is of in a 3D D is D to a of D of is to be be K. 119260 on D to a of as as an of As a an is in it in In to a to is a to be of be to of In be in An of a is in do a is on is on in a is to on if on a be D In a is is on a of of is AD As is it is to In 3D a D To up on D to of of at As is on a AD is no 994, 1 on of an 997, 2 a 3is to D 3 (a 3D at an In to a a D is on of 4,5, a D is to be in of a A of is to of v e r s i o n 2. as a is an is to It is on of an AD is to a by in in be by is a of 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. be as an of in in 3. as a 3D is to be of is D It is a be 1. 2. of 3. in 4. in of or is of D AD It is D it to in It a of of 1). K on of by as as of is by it to or It of I K I K to in of in As I is to be we to K 1. 454 T. L. . S. 3D 55 he is a of be by be or to of or of is is of is to be by a is to K O to a 3D a to is a is he of as 4. a n d It is is a It ( V C ) C i s a FC is a c l a s s e s as is C a n d 5. he of a 3a 3D to be at of of of in as a 3D a of a D It is to in a 3D In to it is to in by a 3D a 3D of as to As do of it is to by D a By of be A is on by is to by of It is so in a of In is of of a of is 2. of in A) a of at 1. of 2. D B) to A 3D 2, ) is to It is a of or on of on of . of by a 3D a D D . D . . ot . ot . . ot . ot . D 9. 2. in in D as a an be of D of D 3D D I. 3D D is of It is to by AD of a or of D is by D be on of 3D D in a a a D in as as of a of is 3D D is on of is in D A of 1. 3D 2. as a 3D C) D of on of of is in of on of D D) or a An of a is in of to be is a is of on of of 56 T. L. . S. on a 36. a 3is is in is as it D of is to of in as T A) is an a to of It to an a n d a is 1. of to of 2. of to or to 3. of 6. . 7. A“. of in 4. 5. of of op 注射模设计的三维模型发展 T. L. . S. 械与生产工程学院，新加坡国立大学，新加坡 高级制造技术的研究 (2001) 17:453461 2001施普林格出版社伦敦有限公司 如今，为了使注塑工艺变得更简单，很多嵌入式软件都在高级 3D 注塑平台的基础上开发出来的，诸如有限元分析，计算机辅助制造，注射模设计，模拟以及形象化设计。这些软件都是很有利的。然而，它关非没有缺点。事实上，这些嵌入式软件也可以通过低级的 3轻便性开发出来。这篇文章查阅了各种各样基于 3要是关于软件方面。首先，提出了一种基于 3种观点通过使用 于在已建立的模具设计中的模具设计概念，文中说明了一种被叫做 一个 T 平台上，面向对象的编程语言被用来开发这种软件。 关键字： 3D 模型； 计算机辅助设计 ; 注射模 设计； 1. 介绍 三维计算机辅助设计系统已经越来越被用来加速产品的实现过程。涉及产品自动化设计过程的第一步是 3的组件部件的建立，在建模过程中，这种 3D 模型的建立称为数字化建模，这种数字化建模得到的 3 组件部件的 3有许多的其他辅助任务必须在零件被生产之前完成。这些任务包括有限元分析、夹具和固定装置的设计、注射模设计、计算机辅助制造、模拟和形象化设计。当今很多在高级 3种 3果，这种嵌入式软件的开发时间大幅度地减少。 这种方法在很多方面都是有利的，但 是，它也有它的缺点，特别是从长远的角度考虑。为了为现有的软件开发另外一种嵌入式软件，那些开发者必须兼顾很多现有的限制条件，必需与源软件的风格一致。那些开发者必须利用系统所提供的各种库函数来实现各种功能性操作， 大多数的终端用户需要源软件和嵌入式软件。不过，在很多情况，他们可能对使用只有嵌入式的软件更感兴趣。 在注射模设计过程中就有这种情况的例子，不过，这些用户必须购买包括很多他们不需要的特征和功能的整个软件包， 这么大的程序通常是硬件上所必需的，同时这也意味着会费用更高。这嵌入式软件也很大程度上依赖源软件的 发展。一旦源软件版本被更新，那些嵌入式软件的开发者必须采取相应的行动， 如果这些应用在一个低级的平台上发展，这些缺点可能会不存在。事实上，这些嵌入式软件可以使用低级的 3D 模型更灵活和更轻便性发展。在很多情况下，这样的操作既可行又有利。传统上，注射模设计可以直接在计算机辅助设计系统执行，整个注射模，可能由数百个组件部件组成，在计算机辅助设计系统 (例如 程师和 建模和装配，因为注射 模设计过程是反复的，所以重新建模和装配是相当费时，在这个方面，像这些基于特 征的 程师以及 D. 计算机辅助设计系统比像 D 计算机辅助设计系统的更有优势， 为加速注射模设计工艺的发展，这种嵌入式软件在 3，这种附加应用的例子包括在国立新加坡大学发展，基于 能模型设计和装配系统 )、专家模具设计者 (基于 模型制作者 (基于 . 因为以上每一个都基于特定的计算机辅助设计系统，所以都没有嵌入兼容性。在 1994年， 1基于 1997年， 2 在几何建模之间的联系标准化之间提出了互访结构模型，他的目标是在基于D 应用以及 不过它包括三维建模 。 在这篇文章里，作者试图直接发展一种质量轻的使用低级的 3把重点放在软件开发的灵活性和速度上。设计概念和程序来自 4,5 、模具设计和 3D 装配中应用。尽管这些讨论仅仅局限于注射模设计，这种方法学能很容易地被应用在其他基于 3 且有相似的作用，开发者工具的结合就是为了这个目的而选择的。在方法学被讨论之前，对于其中的一些先提出的工具作一个简短的介绍，他们分别是 本、 本和微软公司基础种类。 作模具设计应用 能模型设计和装配 ) 是在基于 3在一个叫做发展正在通过使用系统所提供的编程接口 (实现。该软件通过提供常用的设计工具促使模具设计者能够迅速进行设 计。在设计中所需的常用的标准组件部件，可以在软件里预先创建并且可能被容易被设计者调用。这很大程度上降低了设计时间。模具设计过程可分成几个阶段，以一种固定的方式给设计者们提供模具设计方法。 它们便是： 1. 数据准备。 2. 填充系统设计。 3. 模具基础设计。 4. 插件与零件设计。 5. 冷却系统设计。 6. 滑板和提升设计。 7. 注射系统设计。 8. 标准零件库。 每个阶段都可以被认为是一个独立的模件设计过程。基于 3功地建立模型基础模件意味着在发展其它模件过程中也是可行的 。 3用作 3D 模型数据系统的核心。实体建模有必要被用作。 1建造并且操作实体。 2. 计算质量和惯性矩，并且进行干涉检测。 3. 以多种方式输出实体。 4. 在特定的数据库或者档案内储存实体并且可以稍后提取出来。 在计算机辅助设计中， D 模型设计软件。它是 独特的公差模拟运作功能使得它能以其它格式接收和存储数据。因此 便的而且它也是独立应用发展的高级平台。基于 3个界面中的一个相连接。 这些被称这之为 心界面、模型界面以及底端界面。 过这些方法来建模和对实体进行操作以及控制建模的功能。底端界面位于建模窗口的底部。当需要执行集中数据或系统类型操作时建模者便需要它。它由 3个部分组成：函数、图形输出和外形几何 ，以下分别对其作出简短的介绍。 I 和 他们是建模功能的标准库。程序员在他们的程序里称之为建模功能。因为 以我们选择使用 数 函数是一必须由应用程序员编写的功能，当数据必须被存储或者提取时需要使用该功能。当使用 用程序员必须首先决定怎样管理数据的存储，通过该功能 过该功能转存数据通常与写入文件或导出文件有关。文件的形式和及存储位置在写该功能时被确定。 对图形输出功能是由应用程序员所编写的另一种功能。对需要 形数 据是由 然后 3图形卡片的一个软件接口可以为我们提供我们所需的数据包。 形几何 外形几何学可以为用户几何类型的发展 (例如机构内部及表面的曲线 )提供功能操作。它通常与在 4. 使用 面向对象的程序设计 (无可争议地成为软件开发者的选择。它是在目前所存在的软件中最高级的开发软件。微软公司 刻划了许多基于 因特网和基于这些工具中包含有 以强大的开发特性和功能性，例如自动编码基于 应用程序员提供开发工具。这大大改进了生产效率。我们使用的程序的整个用户界面是使用 5. 系统设计 基于 3最高的水平上它由 3个主要阶段组成。 首先，必要特征和嵌入式应用软件功能的识别： 第二，应用框架的设计与开发； 最后，具有合适的开发工具的框架中个别模件的设计与开发。 要软件的识别 提供许多库函数以及 3此，那些开发者有必要识别和开发 3了识别所需的设施，理解两者之间的差异是很重要。 表格 1 总结了 3中的一些设备，例如特征和参数建模，在耗时与技术上都要求有发展。因为大多数的嵌入式软件不使用源程序中的所有设备，只通过开发这 些使用低级 3 表格 1从第 7条到第 9是使用基于 3 通过研究嵌入式的应用的必要条件，其他必要的设备的要求也可以被鉴定。然后提出了该应用程序的一个框架，该框架是基于由 于 3对于由开发的工具和 发了一种框架。它专门被设计以使单个编程模件之间的差异最小化。这将导致编程代码发生小程度的变化。事实上，程序代码使用起来更加的轻便各更有助于维修，而 且将来的发展前景也是相当好的。这个框架的概述在图 2里得以说明，各种各样的模件的详细情况被在以后的章节里讨论。 A) 此，在每一个阶段基于 3关的必要开发内容包含： 1. 基于 3 2. 交互式图表的接口和全部应用功能操作的执行程序。 D 开发者 (B)图层的设置 因为不同的基于 3框架必须为用户提供这些变量 的设置。一个 3参阅图 2)被概念化来解决这些变化。这是基于 发的程度取决于建模的要求情况。 图表一由 33 1. 基本 3 2. 由整个系统提供的装配多种库函数； 3. 基于特征的建模； 4. 不经常被提供的参数建模； 5. 系统常提供的低级建模功能； 6. 系统提供的不完全草图； 7. 系统不常提供的交互式用户 界面； 8. 系统所提供的三维物体基本概念框架功能和库函数的可视化； 9. 系统所提供文件管理系统的基本概念和多个信息库功能的完全发展。 除了要满足应用条件中的变量要求外， 3样的一个接口能也其他基于 33 个主要部分组成。他们可分别被用于 33D 数据管理。 I . 33个部分中最重要和最精心制作的部分。它与由大多数计算机 辅助设计系统提供应用编程接口 (似。该模件由一基于 3可用于核心应用模件的发展。大多数 3于单个基于 3他更多的高级特性后来也被增加进来了。 3 在三维物体的显示窗口用户范围需要一个团体软件图表接口。图表的输出以及所选择的图表的接口经常被在基于 3这个目的而开发了一个类别库函数。 3D 数据管理。 3之上被开发出来的。函数是存在于使存档以及 3此开发了一种使用函数来处理的类型选择器。 1. 3 2. 诸如打开和保存 3 用模块 (C) 这些是位于 3些模块的设计的主要取决于应用的属性并且相互之间的差别很大。在这个领域已经正在进行很多有研发工作主要发展的工作的大部分被进行。然而，研发的难易主要取决于 3 他软件模块 (D) 通常，基于 3此，诸如此类的连接是可能存在的。在这篇文章的应用部分就为这样的一个例子加以说明了。 5 3 单个模块的发展 在进行一个合适设计之前，对每个模块都得进行研究和分析，它的开发难易很大程度上取决于所选的框架和开发者设置层。下一部分说明了注射模设计的 3 6. 实施情况 应用系统设计，开发了基于 3被通过使用前面章节所述的开发者工具获得的。因为模型基础需要更大范围的 3性操作，包括装配的生成，所以选用它来加以说明。 对于识别开发工作，专门设定了了一个应用框架。发展的工作鉴定。图 3说明了基于 每个模件里的详细要求在讨论如下： A) 模型基础设计是一个反复的过程。模型设计者首先从目录中选择了一个标准模型，然后对模型的尺寸进行修改直到所有的条件都得以满足。因此，为了这个目的有必要考虑使用交互式用户界面。 使用 面，它包括： 1. 菜单条栏目、菜单项和工具条按钮的创建、显示和管理，以便更方便地进行应用的功能性操作。 2. 引导用户或获得用户输入的对话框的创建、显示和管理 3. 显示区域内各种视角的创建、显示和管理。 4. 拖动的鼠标的作用。 应用之后的结果如图 4中所示，它是一个典型的其于 D 开发者 (B)设置层 对基于 3后识别一下即将开发的模块。 基于 3 1. 创建初始模型 (例 如矩形，圆柱，圆锥 )； 2. 创建圆角和倒角； 3. 进行布尔运算：并集和差集； 4. 变换操作：变换和旋转； 5. 对象属性的管理，诸如名字和颜色； 6. 创建引用特征； 7. 创建总装配和子装配； 因为以上这些应用不是那么的广泛，所以可以开了一个基础建模集。有了单个模块的详细开发情况，就可以给开发者设置层添加更多的功能。每个模块的全部要求条件将在以后的章节加以说明。 I . 3一个模型基础基本上是许多组件部件的集合，诸如键和螺丝。 为了使模型基础设计变得容易，设计者必须提供一个事先已 经准备好的模型基础库。通过选择特别的尺寸，可以生成一个标准的模型基础件。为了使这些变得容易，识别和开发了基于 3功能与前面 因为该编码是面向对象的，在需要的时候，它们很容易被延伸以适应其他模型设计模块。 3使用图表的输出和作为图表界面的 们包括： 2. 用所选择的颜色给 3图 7和图 8分别用阴影和线框 的模式给 3； 3. 用所选择的颜色在屏幕上给其他 3 4. 在模型基础装配中用不同的颜色分别给单个组件着色； 5. 交互式视图变换 (诸如旋转，变换和缩放 )； 6. 装配树显示和操作。 3D 数据管理。 开发独立应用程序的好处之一就是它的轻便性，所以采用最大的轻便性打开的形式是很重要的。因此以原先的 替代新的文件形式。一个模型基础件的数据管理要求包括如下内容： 1. 打开，保存，另存为和关闭 2. 打开，保存，另存为和关闭 3. 输入和输出零件文件。 C) 为了促进标准模型基础组件的自动生成，系统必须提供一个模型基础零部件库 , 其尺寸大小取决于目录中的标准值。为使设计容易进行，需对这些尺寸进行顺序修改，这个模件详细情况将在第 据库支持 (D) 一个标准模型基础件需要用将近 100个参数来对单个组件的尺寸和位置进行完全描述。这些参数的大部分都是相互联系的并且可以从其它数据库中获得。因此，一个数据库文件需要被用来存储基于目 录的标准模型基础件的参数。 据库形式被使用在 一套被用作抽取和管理数据库城相关参数的功能。 模型基础模件由 3个主要部分组成，即，模型基础组件生成、模型基础装配生成、模型基础类选择和自定义模件。第 4个部分被称作为模型基础参数管理，也是被用来开发为应用提供数据支持。这些已经图表中 5中说明了。 注注射模设计的开发部分的细节内容讨论如下： I . 零部件库的生成 有了 3，为模型基础的标准组件部件被创建和存储在组件库中。通过规定合适的尺寸，这些组件部件可以被生成而且可以被模型基础装配生成器所使用。 使用 3D 图层设置并将组件库生成器各标准模型基础集中并存储在装配库中。当提供从数据库中提取特定参数集时，由于它得到了特别的参数支持，所以特定的标准模具基础装配可以自动地 参数管理者 参数管理者将模型基础应用模件和数据库支持连接起来。当一个特定的标准模型基础被选择后，它的为模型基础装配的相应参数已经从数据库中提取出来并且发送到组件库生成器和 装配生成器中。除此以外，参数管理者也允许用户为了设计的目的而对参数进行修改。 模型基础设计者。 模型基础设计者为两个主要目的服务。首先，允许用户选择来自装配生成器的标准模型基础。其次，通过允许模型基础设计者修改所选择的模型基础的尺寸来使模型基础设计变得容易。该样品代码给那些模型基础来生成功能。从图 9中我们可以注意到使用了许多代表模型基础的参数的变量的功能， 这是用于装入那些零部件生成各种各样的模型基础零部件的创造。装配生成器然后使用那些零部件和那些参数集来确定模型装配基础的创建，正如在 3设置外一样，在样本程序中没有直接被叫作 为模型基础是 以它的成功开发意味着开发了一完全基于 3 7. 结论 高级编程语言的发展已经允许程序员用参数来重新使用编程代码，该编程代码存在于象微软公司基金类型那样的对象里。 这些强大的特征已经使程序员从更多的编程标准函数的程序和建立用户界面中分离出 来了。他们现在能够把精力集中在软件的核心组成部分，从而增加生产效率。这导致发展独立版本的软件诸如算机辅助设计和计算机辅助制造可行性提高。不过目前，这种方法是既耗时的而且技术要求高。尽管如此，它还是可行的而且前景是非常好的。通过把几种高级的开发者工具结合起来，我们已经设法增加了这些工具开发注射模设计的应用能力。迄今为止，只有模具设计工艺的前三个阶段得以编码。这给随后的模型设计模件的开发奠定了基础。该方法也可以很容易地在包含标准组件设计的其他软件中实施。这些包括夹具和固定设备设计、冷铸、和生产产品自动 化。 毕业设计（论文）中期报告 题目： 固定器底座塑料模具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013 年 3 月 20 日 1 1. 设计（论文）进展状况 （ 1） 前期主 要完成了一份外文翻译，通过对零件形状尺寸结构的分析，画出零件三维图和平面图，（如：图 1、图 2）并标明相关的尺寸。 图 1 图 2 （ 2） 由计算选出注射机的型号为 校核型腔数量并确定一模四腔符合。如：图 3 2 图 3 （ 3） 完成主流道的计算及设计，初步确定定、动模板的型及尺寸（手写未归为电子档）。 （ 4） 分流道的设计及计算，初步确定大致尺寸，分析了分型面的设计 存在问题及解决措施 。 （ 5） 目前已画出 部分装配草图 。如：图 4 图 4 （ 6）现在主要是部分零件的尺寸和装配图的完善，各种配合形式需要验证和修改，装配图和零件图上的错误要通过导师的纠正不断趋于完善，在工艺孔的问题上我还需要查阅更多的资料，来验证在实践中能正常工作，我的设计的难点就在于 抽芯机构 和工艺孔的设计，所以现在只能大概先确定一个方案，要通过后 3 面大量的计算来验证现在的方案。 2. 后期工作安排 1、接下来将用两周左右的时间对成型零件的设计计算彻底完成。并选择好模架，设计好推出机构。 3、用两周时间绘制模具各主要零部件的零件图及总体装配图。 4、用两周时间用 图软件对主要零部件进行三维建模，绘制出爆炸图。 5、用两周时间整理相关资料，撰写毕业论文，准备毕业答辩。 指导教师签字： 年 月 日 2001) 17:453461 2001 . L. K. S. on D to EM an is in it is be D to of is on a is is by an a D on in an of a is An of on a T 3D . AD to up of in of is of in a 3D D is D to a of D of is to be be K. 119260 on D to a of as as an of As a an is in it in In to a to is a to be of be to of In be in An of a is in do a is on is on in a is to on if on a be D In a is is on a of of is AD As is it is to In 3D a D To up on D to of of at As is on a AD is no 994, 1 on of an 997, 2 a 3is to D 3 (a 3D at an In to a a D is on of 4,5, a D is to be in of a A of is to of v e r s i o n 2. as a is an is to It is on of an AD is to a by in in be by is a of 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. be as an of in in 3. as a 3D is to be of is D It is a be 1. 2. of 3. in 4. in of or is of D AD It is D it to in It a of of 1). K on of by as as of is by it to or It of I K I K to in of in As I is to be we to K 1. 454 T. L. . S. 3D 55 he is a of be by be or to of or of is is of is to be by a is to K O to a 3D a to is a is he of as 4. a n d It is is a It ( V C ) C i s a FC is a c l a s s e s as is C a n d 5. he of a 3a 3D to be at of of of in as a 3D a of a D It is to in a 3D In to it is to in by a 3D a 3D of as to As do of it is to by D a By of be A is on by is to by of It is so in a of In is of of a of is 2. of in A) a of at 1. of 2. D B) to A 3D 2, ) is to It is a of or on of on of . of by a 3D a D D . D . . ot . ot . . ot . ot . D 9. 2. in in D as a an be of D of D 3D D I. 3D D is of It is to by AD of a or of D is by D be on of 3D D in a a a D in as as of a of is 3D D is on of is in D A of 1. 3D 2. as a 3D C) D of on of of is in of on of D D) or a An of a is in of to be is a is of on of of 54 T. L. . S. on a 36. a 3is is in is as it D of is to of in as T A) is an a to of It to an a n d a is 1. of to of 2. of to or to 3. of 6. . 7. A“. of in 4. 5. of of op 毕业设计 (论文 )开题报告 题目 ：固定器底座塑料模具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2012 年 12 月 21 日 开题报告填写要求 1开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生 答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成。 2开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）填写并打印（禁止打印在其它纸上后剪贴），完成后应及时交给指导教师审阅。 3开题报告字数应在 1500 字以上，参考文献应不少于 15 篇（不包括辞典、手册，其中外文文献至少 3 篇），文中引用参考文献处应标出文献序号， “参考文献 ”应按附件中参考文献 “注释格式 ”的要求书写。 4 年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写，例： “2008 年 11 月 26 日 ”。 5 开题报告增加封面 ,封面格式 ： 题目 ： 宋体 ， 加粗 ， 四号；系别等内容格式 :宋体 ， 四号 ， 居中 。 一毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况 ） 背景和意义 :我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高 。模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将 高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数的采集，然后运用塑料模具设计塑料成型 工艺等知识，指导学生利用 、 软件完成模具结构的设计，并进行相关的计算 ，完成包括选材、热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作 。本设计旨在锻炼学生在技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高 ，并受到模具设计工程师的基本培训 。 近年来，国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具整个模具行业中所占比重约为 30%。随着国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计未来模具市场，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快 于其他模具。以汽车为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜市场十分巨大。据介绍，生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造款普通轿车约需 200 件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约 50%。建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也大势所趋，预计 2010 年全国塑料门窗塑管普及率将达到 30% 50%，塑料排水管市场占率将超过 50%，都大大增加对模具的需求量。应该说，塑料模具的应用潜力不可低估的。专家预测，型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普 遍欢迎。 全国塑料加工业域分布相类似，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏广东塑料模具产值全国模具总产值中的比例也占到 70。现，这 3 个省份的不少企业已意识到塑模的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。最近，由杭州娃哈哈集团精密机械制造公司研制的腔防盗瓶盖注塑模具通过浙江省省级鉴定。该模具采用的三次顶强制脱模技术、平衡式热流道系统、瓶盖模通用模架具较强的创新性，模具性能质量达到国内领先水平。据宁海模具协介绍，去年以来，该县积极鼓励企业更新技术设备，全力推进工艺产品创新，引导条件的企业 从生产环节向研发、销售高附加值模具拓展，型注塑模具制造又新的拓展，现已能够生产成套的 8 千克双缸洗衣机、汽车保险杠、汽车整体仪表板、汽车内饰件等大型成套模具 65 英寸背投电视机壳模具。宁波跃飞模具限公司经营部的位工作人员告诉记者 ,今年他们厂接到有关塑模产品的订单较上年所增加。 记者从有关部门解到，余姚市恒利塑胶钢模限公司的手机面壳注塑模，宁海县大鹏模具塑料限公司的洗衣机洗涤脱水桶注塑模，黄岩精惠普模塑厂 32框注塑模，浙江亨达塑料模具有限公司用于集空调的大型空调风叶模，都达到相当高 的水平，目前产 销形势都错。余姚模具城的数百家模具企也不甘居后，围绕汽车内外饰件、仪表板等大型精密塑料模具以吸尘器、水暖器材、电动工具、防伪包装容器、小家电等品牌的专业模具大做文，同时以发展精密塑料模具主导，积极向 “高、精、尖、难、长寿命 ”塑料模具产品进军。黄岩模具产业为做大做强，也正积极筹建现代化的模具园，规划将传统的产业向高科技塑料模具园发展。 然而，塑料模具尽管成时下最诱人的 “奶酪 ”，但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活，模具材料、设计水平及加工设备均较高要求，并不人人都可以轻易涉足的。专家认 为，目前中国国外水平相比还存在较大差距，眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈：是加大塑料材料注塑工艺的研发力度；二是塑模企业应向园区发展，加快资源整合；三模具试模结果检验等装水平必须尽快跟上，否则塑料模具发展将受制约。 （ 1） 模具日趋大型化。 （ 2） 模具的精度将越来越高。 10 年前精密模具的精度一般为 5 微米，现已达到2米， 1 微米精度的模具也将上市。 （ 3） 多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能 要求越来越高。 （ 4） 热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。 （ 5） 随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。 （ 6） 标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 （ 7） 快速经济模具的前景十分广阔。 （ 8） 随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。 （ 9） 以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断 增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。 （ 10） 模具技术含量将不断提高。 二 本课题研究的主要内容和采用的研究方案、研究方法或措施 (1) 本设计是以工程实际零件 电器元件的固定底座为模具设计适用对象，用于电器元件的固定放置，该零件一边有斜向侧孔，必须要考虑到侧抽芯机构才能完成； (2) 确定模具的设计方案，进行整体设计； (3) 主要部件设计计算及校核并 绘制塑料件零件图与模具装配图； (4) 编写设计说明书。 图 1 设计的固定器底座模型 （ 1）对塑件分析 是对所要求成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑料的品种和批量的大小以及尺寸精度与技术条件，有个整体的概念。 （ 2）分型面设计 一般来说，模具都有两大部分组成：动模和定模（或者公模和母模），分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分，也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面，具有更广泛的意义。分型面的设计直接影响着产品质量 、模具结构和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一。 确定分型面时应遵循以下原则： 分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何方位布置型腔，都应将此作为首要原则； 有利于保证制品的外观质量，分型面上型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边； 尽可能使制品留在动模一侧，因为在动模一侧设置和制造脱模机构简便易行； 有利于保证制品的尺寸精度； 尽可能满足制品的使用要求； 尽可能减少制品在合模方向上的投影面积，以减小所需锁模力； 长型芯应置于开模方向，当塑件在相互垂直方向都需设置型心时，将较 短的型心设置在侧抽芯方向，有利于减小抽拔距离； 有利于排气； 在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便； （ 3）注射机的选择 （ 4）根据制品尺寸设计成型零部件 （ 5）型腔壁厚的计算 （ 6）浇注系统的设计 浇注系统与塑件在一起在分型面上，应有压降，流量和温度的分布的均衡布置； 结合型腔布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置； 尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失和缩短充模时间； 浇口尺寸、位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体流动、避免产生涡流和紊流，有利于排气和补缩，且应设在塑件较厚的 部位，以使熔料从后断面移入薄断面，有利于补料； 避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防止变形和位移的产生； （ 7）推出机构的设计 （ 8）导柱导向机构的设计 （ 9）侧向分型于抽芯机构 （ 10）温度调节系统的设计与计算 （ 11）模架的选择 （ 12）模计说明 （ 13）模具的装配 （ 14）试模 （ 15）修模 此制品 用于 电器元件 的 固定 。制品材料为： 烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。 较强的抗 冲击强度，且在低温下也不迅速下降。 一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。 重点在模具总体结构的设计优化选择，应用相关软件进行零件图和装配图绘制，以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图。 难点在于抽芯机构的设计和总体方案的优化选择，以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。 三 完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 第 1周 ： 前期准备，查阅资料，了解课题； 2成开题报告，进行开题检查； 6成中期报告，进行中期检查； 10成结构设计 和装配图的绘制； 14成三位建模，并进行模型装配； 16善装配模型，撰写毕业论文 18周： 毕业答辩。 参考文献 仲治主编 .塑料成型工艺与模具设计 械工业出版社，1993 塑料模具设计 1988 化学工业出版社， 2010 塑料成型工艺与模具设计 2008 注塑模设计 1955 我国塑料模具发展现状及发展建议 2010 7.我国模具发展趋势 2003 王效岳主编注射模具典型结构 100 例 2000 料模具设计与结构设计 国防工业出版社 莫雨松互换性与技术测量 M2000 11. 陈万林 .实用模具技术，机械工业出版社， 2000 塑料成型模具，中国轻工业出版社， 2002 13. T. go 14. E, of a K. 15. . G. 8016. in 指导教师意见（对 课题的深度、广度及工作量的意见） 指导老师： 年 月 日 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日 固定器底座塑料 模具设计 摘要 本文讲述了固定器底座塑料模具设计，主要内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、模具结构选
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