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zm087 连接器 壳体 塑料 注塑 模具设计 kt fy 抽芯 浇口

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内容简介：

第 1 页 共 4 页 毕业设计 (论文 )中期报告 题目： 连接器壳体注塑模具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013 年 3 月 20 日 第 2 页 共 4 页 本次设计的塑料件为一矩形连接器壳体，产品特点为 :连接器外表面光滑，且无明显浇口痕迹：连接器一侧有一通孔。在设计时需要考虑孔的斜拉杆侧抽芯机构，及模具总体结构设计的合理性。 1 设计（论文）进展状况 阅资料并完成一篇 3000 字以上的关于模具设计的外文翻译 :成了零件三维图的绘制；如图 (1)所示 : 如图 (1) 材料进行选择； 分析零件的成形工艺性 通过 对几种塑料进行性能对比，最终 选用 程塑料 ,测量知塑件质量为 密度为 收缩率为 接下来进行有关工艺计算。 选择分型面的基本原则是应将分型面开设在塑件断面轮廓的最大部分，以便顺利脱模，分型面的选择应满足动定模分离后，制品尽可能留在动模内。根据上述原则确定该零件的分型面为底面。 浇注系统是将塑料由注射机喷嘴引入型腔的流动通道。它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。根据浇注系统的设计原则：排气良好，流程短，防止型芯和嵌件变形，修正方便，防止塑件翘曲变形，合理设计冷料穴，浇注系统的断面积和长度尽量小。考虑这种对外观要求很高的产品，从塑件结构考虑，采用点浇口，当熔体通过时， 第 3 页 共 4 页 有很高的剪切速率和强烈的摩擦，浇口在开模时被拉断，留下小圆点状痕迹，保证了最终产品的美观性。 根据塑件质量为 塑件的大小，成型塑件所需要的注射总量应小于所选注射机的最大注射量。 M ： M 80%G。又因为浇注系统在内，选择注射机为 Z30。 Z 30型注射机相关参数如下： 最大注射量 30 注射压力 1190 105射方式 柱塞式 锁模力 25 104N 最大成型面积 90 最小开档 60最大开档 220 最大开模行程 160具外形尺寸 90 300 喷嘴球形半径 12嘴口径 4择 ； 根据（ 12555中小型塑料注射模模架 选用 160 200标准模架。 成注射模具总装配草图的设计，如图（ 2）所示： 如图（ 2） 注塑机在开模时，由于模具弹簧的作用，分型面 1打开，在定模板上的拉料杆的作用下，使 2个点浇口与塑件首先分离，同时，斜滑块在斜导柱的作用下带动侧型芯进行侧向抽芯，模具继续打开，在设计中需考虑分型面的依次分型 ，所以在设计中增加了 第 4 页 共 4 页 注： 1） 正文：宋体小四号字，行距 20 磅 ，单面打印；其他格式要求与毕业论文相同。 2） 中期报告由各系集中归档保存，不装订入册。 锁模装置，它的作用是模具先从分型面 2打开，最后才打开分型面 3。 本设计的装置如图所示，它的优点在于结构简单，安装方便。在定距拉杆的作用下，打开拉料板，即从分型面 2打开，使凝料脱离浇口系统，打开 20锁模装置打开，等拉料板打开到 25停止，最后打开动模，即分型面 3，打开的距离为 55顶出系统的作用下，凝料和塑件在自重条件下脱落，在弹簧复位后合模，进行下一次注塑成型； 2存在问题及解决措施 解决措施：通过对塑料零件的分析，最后决定使用斜导柱侧抽芯机构。 解决措施：质量优良的塑料件应该满足收缩率小、变形小、尺寸稳定、机械强度高和表面质量好。而模具温度对以上各项都有影响，所以控制好模具温度由重大意义。本次设计控制模具温度采用水冷调节模温，根据 料对温度要求，模具温度应控制在 30 60 。冷却装置形状、冷却水孔数量、冷却管道设计等有待后续设计解决。 气系统的设计 解决措施：在一般的注射模具中，注射成型的气体可以通过模具结构（如分型面推杆孔间间隙）自然排气，因此不考虑排气系统设计。但对于大型和高速成型的注射模 具必须考虑到排气方式，将模具内气体和塑料本身挥发出来的气体排出模外，而小型塑料模具由于本身体积小，注塑速度也不高，因此可以通过模具间隙和推杆间隙排气。 3 后期工作安 排 （ 1）对所选择的实施方案进行全面的系统的分析与计算并校核。 一周 （ 2）修改完善模具总装配图，完成所有零件图的