油压马达座零件镗240mm孔夹具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共42页)
编号：6725878
类型：共享资源
大小：2.63MB
格式：ZIP
上传时间：2017-12-28
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
油压
马达
零件
mm
妹妹
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
学院毕业设计I摘要要设计此零件的加工工艺，首先是零件的分析；其次是确定毛坯的制造形式以及制订工艺路线，翻阅切削余量手册，确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸、切削用量及基本工时的确定。专用夹具的设计，首先要想好设计方案，找准定位面及各个定位元件所限制的自由度。翻阅夹具设计手册及机械制造工艺手册确定各个夹具体零件的具体尺寸。关键词：工艺夹具夹紧定位学院毕业设计IIABSTRACTTodesignpartsofthisprocessing,thefirstpartsoftheanalysis;secondly,todeterminetheblankformsandthedevelopmentofmanufacturingprocessline,readCuttingcushionmanual,settingmachineryallowance,processessize,roughsize,cuttingparametersandthebasichoursofworkidentified.Specialfixturedesign,thedesignmustfirstconsidergoodprograms,pinpointpositioningfaceandpositioningcomponentsofthevariousrestrictionsoffreedom.ReadFixtureDesignManualandMachineryManufacturingTechnologyHandbookestablishspecificfoldersizeofthespecificcomponents.Keywords:ProcessFixtureSynchronizingLocation学院毕业设计III目录中文摘要.英文摘要.第一章绪论.1第二章零件的分析.22.1零件的作用.22.2零件的工艺分析.2第三章工艺规程设计.33.1确定毛坯的制造形式.33.2基准的选择.33.3制订工艺路线.33.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.43.5确立切削用量及基本工时.6第四章专用夹具设计.304.1问题的提出.304.2夹具设计.30第五章设计体会.33参考文献.34致谢.35学院毕业设计II学院毕业设计-1-第一章绪论毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及专业课之后进行的.这是我们在对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。学院毕业设计-2-第二章零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是油压马达座。顾名思义，该零件适用于放置电机，起固定和支撑的作用，从而保证该技工中心的动力输入。2.2零件的工艺分析该零件孔类较多，而且精度要求比较高，并有一定位置要求。其中尺寸要求较高的有：62H9，72K6，130H7。可将其分为三部分来加工，具体分述074.04.1504.如下：（1）以底面260为基准的加工表面这一组加工表面主要包括：油压马达座的底面，尺寸的要求长为230，宽为260；右侧面，高为196；上表面，长为165，宽为192；阶梯面，宽为34，高为40；另一阶梯面，宽为38，高为165；以及左侧面120圆柱阶台。这组加工表面之间的形位要求主要是：前面、右侧面与底面垂直度误差为0.01。（2）以72K6中心线为基准的加工表面04.15这一组加工表面主要包括：72K6、62H9、130H7。04.150.740.4这组加工表面之间的形位要求主要是：130H7与基准的同轴度误差为0.01，底面与基准的垂直度误差为0.01，前04.表面与基准的平行度误差为0.01。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。（3）加工其他表面及孔。学院毕业设计-3-第三章工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT250，零件为油压马达座。主要固定和支撑电机。由于电机在工作中比较平稳，所以油压马达座所受的其它冲击力较小，零件产量为小批量生产，零件结构又比较简单，故选择砂型铸件毛坯。3.2基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取顶面作为粗基准。因为这个零件是长方体类的零件,可以用通用夹具来定位，实现了完全定位，然后进行铣削。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。3.3制订工艺路线工序一热处理（退火）；工序二以顶面为粗基准，粗、精铣底面，选用X63卧式铣床；工序三以底面为基准，粗、精铣右侧面，选用X63卧式铣床；工序四铣上表面，保证尺寸，选用X63卧式铣床；1960.23m工序五铣前、后表面，保证尺寸，选用X63卧式铣床；工序六铣34阶台面，选用X63卧式铣床；工序七铣120端面，保证尺寸，选用X63卧式铣床；230.工序八车120外圆面，选用CA6140卧式车床；工序九扩毛坯孔分别至、，选用Z575立式钻床；45m956m5工序十钻、扩50孔，选用Z575立式钻床；工序十一钻4-M12深30螺纹底孔10.1，并倒角，选用Z525立式钻床；工序十二钻4-M8深20螺纹底孔6.6，并倒角，选用Z525立式钻床；工序十三钻2-M8深15螺纹底孔6.6，并倒角，选用Z525立式钻床；工序十四钻6-13.5、锪6-20沉头孔，选用Z525立式钻床；学院毕业设计-4-工序十五钻2-锥销孔10，选用Z525立式钻床；工序十六钻4-M6深15螺纹底孔4.9，并倒角，选用Z525立式钻床；工序十七粗、精镗110深2盲孔，保证尺寸，选用T612卧式镗床；0.351m工序十八粗镗孔（不到尺寸），选用T612卧式镗床；0.41576K工序十九镗21退刀槽，选用T612卧式镗床；工序二十半精、精、细镗孔至尺寸，选用T612卧式镗床，并锪倒角0.4157260.5；45工序二十一粗、半精、精、细镗孔，选用T612卧式镗床，并锪倒角0.749H0.5；工序二十二镗孔，选用T612卧式镗床，并锪倒角0.5；5245工序二十三以孔中心线为基准粗、半精、精、细镗130H7孔，选用0.4176K04.T612卧式镗床，并锪倒角0.5；45工序二十四攻4-M12、4-M8、2-M8、4-M6螺纹，Z525立式钻床；工序二十五终检。3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定AVC1200油压马达座材料为HT250，硬度为164246HB。生产类型为小批量生产，采用砂型铸造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）底面（长为260，宽为165）查机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册），查表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等级为11级，加工余量等级为G，则长度方向单方余量为5.5mm，即铸造尺寸为260+5.52=271mm；宽度方向余量为6mm，即铸造尺寸为165+6=171mm。（2）右侧面（高度为196）查工艺手册，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等级为11级，加工余量等级为G，则高度方向单方余量为4.5mm，即铸造尺寸为196+4.52=205mm。（3）上表面（长为260，宽为165）查工艺手册，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等级为11级，加工余量等级为H，则长度方向单方余量为5.5mm，即铸造尺寸为192+5.52=203mm；宽度方向余量为7mm，即铸造尺寸为165+7=172mm。学院毕业设计-5-（4）端面（长为65）120查工艺手册，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等级为11级，加工余量等级为G，则余量为4mm，即铸造尺寸为65+4=69mm。（5）外圆表面120查工艺手册，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等级为11级，加工余量等级为G，则单边余量为3.5mm，即铸造尺寸为120+3.52=127mm。（6）34阶台（高为40）查工艺手册，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等级为11级，加工余量等级为G，则余量为3mm，即铸造尺寸为40+3=43mm。（7）0.4137H孔查工艺手册，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等级为11级，加工余量等级为H，则单边余量为3.5mm，即铸造尺寸为130-4.52=121mm。（8）52孔查工艺手册，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等级为11级，加工余量等级为H，则单边余量为3.5mm，即铸造尺寸为52-3.52=45mm。（9）底面槽（长为165，宽为155，深为4）查工艺手册，表（2.2-22.2-5），取尺寸公差等级为11级，加工余量等级为G，则深度余量为4.5mm，即铸造尺寸为4+4.5=8.5mm。总毛坯尺寸为：底面：长：260+5.52=271mm宽：165+6=171mm右侧面：高：196+4.52=205mm上表面：长：192+5.52=203mm宽：165+7=172mm120外圆：直径：120+3.52=127mm长：65+4=69mm底面槽：（长）4+4.5=8.5mm：130-4.52=121mm0.4137H孔52孔：52-3.52=45mm其中，72K6、62H9、130H7三孔精度要求介于IT6-IT9之间，04.150.740.4参考工艺手册表2.3-10确定工序尺寸及余量为：学院毕业设计-6-130H7孔（毛坯尺寸121）：0.4粗镗：1282Z=7mm（双边余量）半精镗：129.32Z=1.3mm精镗：129.82Z=0.5mm细镗：130H72Z=0.2mm0.472K6孔（毛坯尺寸45）：04.15扩孔：622Z=17mm粗镗：702Z=8mm半精镗：71.52Z=1.5mm精镗：71.92Z=0.4mm细镗：72K62Z=0.1mm04.1562H9孔（毛坯尺寸45）：0.74扩孔：552Z=10mm粗镗：602Z=5mm半精镗：61.52Z=1.5mm精镗：61.922Z=0.42mm细镗：62H92Z=0.08mm0.7452孔（毛坯尺寸45）：镗孔：522Z=7mm52孔：钻孔：30扩孔：502Z=20mm3.5确立切削用量及基本工时工序二：以顶面为粗基准粗、精铣底面粗铣（采用YG6硬质合金端铣刀，）20,16dmz1）铣削深度及宽度pae3m7ea2）每齿进给量zf（切削用量简明手册以下简称切削手0.14.2/z册表3.5）（以后未注书名即为此书），取./f3）切削速度和每分钟进给量vfv学院毕业设计-7-即（机械制造工艺设计手1.0/vms60/minv册以下简称机械手册表3-30）则6095.4/i3.42nrd根据机床说明书，故实际切削速度为95/inr.1.6/min00v当时，工作台每分钟进给量为95/minrfv.49521.8/ifz查机床说明书，取235/in4）切削工时：mfLtv式中，（切削手册表3.26，对称安,271,60lylym:装铣刀）则271603.4in5mt精铣（采用YG6硬质合金端铣刀，）20,16dz1）铣削深度及宽度pae1.57eam2）每齿进给量zf0.7.2/0.7/zfmzz:取3）切削速度和每分钟进给量vfv即（机械制造工艺设计手册1.5/s9/in以下简称机械手册表3-30）则00143./mi3.2vnrd根据机床说明书，故实际切削速度为15/inr.59.2/in00v当时，工作台每分钟进给量为15/minrfv.7168/mifz查机床说明书，取50/in4）切削工时学院毕业设计-8-mfLtv式中，根据表3.26，等于铣刀直径，则,271,Llyly20m，故(2710)43.4in50mt工序三以底面为基准，粗、精铣右侧面粗铣（采用YG6硬质合金铣刀，）125,dmz1）铣削深度及宽度pae4.5pm205ea由于宽度较大，分两次切削2）每齿进给量zf（参考切削手册表3.5）0.14/zf3）切削速度和每分钟进给量vfv切削速度：参考机械制造工艺设计手册（以下简称机械手册）表3-30，确定即1.0/ms60/minv则67.43/i3.25vnrd现采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-38），取，故实际切削速度为75/minr3.142579.4/min00dnv当时，工作台的每分钟进给量应为/irfv.16/ifz查机床说明书，取150/inm4）切削工时：2fLtv式中，（切削手册表3.26，不对称1,71,70lylym安装铣刀）则2034（切削手册表3.26，不对称安2,Lll装铣刀）则037m学院毕业设计-9-34127.09min5mt精铣采用YG6硬质合金端铣刀，15,2dz1）铣削深度及宽度pae.5pm0eam2）每齿进给量zf0.7/3）切削速度和每分钟进给量vfv切削速度：参考机械手册表3-30，v取1.5m/s即v=90m/min则10902.3/min3.415nrd现采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-38），取，故实际切削速度为235/minr3.14259.2/in00dnv当时，工作台的每分钟进给量应为/irfv.717.4/mifz查机床说明书，取190/inm4）切削工时：2fLtv式中，（切削手册表3.26，与铣刀1,71,25lyly直径相等）则25396,0,Lllm则0383.1in9mt工序四铣上表面采用YG6硬质合金端铣刀，20,6dmz因为表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型1）铣削深度及宽度pae4.5pm172ea2）每齿进给量zf学院毕业设计-10-（参考切削手册表3-5）0.14/zfmz3）切削速度和每分钟进给量vfv切削速度：参考机械手册表3-30确定1.0/60/ins即则195./min3.42vnrd现采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-38），取，故实际切削速度为95/minr3.142095.6/in0dnv当时，工作台的每分钟进给量应为/irfv.1.8/mifz查机床说明书，取235/in4）切削工时：mfLtv式中，（切削手册表3.26，对称安装,203,60lyly铣刀）则20361.in5mt工序五铣前、后表面采用YG6硬质合金端铣刀，20,16dmz因为表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型1）铣削深度及宽度pae5.pm165ea2）每齿进给量zf（参考切削手册表3-5）0.14/zf3）切削速度和每分钟进给量vfv切削速度：参考机械手册表3-30确定1.0/60/mins即则195./in3.42vnrd现采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-38），取学院毕业设计-11-，故实际切削速度为95/minr3.142095.6/min0dv当时，工作台的每分钟进给量应为/irfv.1.8/ifzn查机床说明书，取235/im4）切削工时（两个面）：2fLtv式中，（切削手册表3.26，对称安,196,60Llylym装铣刀）则052.8in3mt工序六铣34阶台面采用标准镶齿圆柱铣刀，（切削手册表3.11）10,dz1）铣削深度及宽度pae3p34eam2）每齿进给量zf（参考切削手册表3-5）0./zfm3）切削速度和每分钟进给量vfv切削速度：参考机械手册表3-30确定0.3/18/ins即则057.32/min.4vnrd现采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-38），取，故实际切削速度为60/mir3.140618.4/indnv当时，工作台的每分钟进给量应为/irfv.29/mifz查机床说明书，取5/in4）切削工时（两个面）：2mfLtv式中，（切削手册表3.26，对称安装,165,1Llyly学院毕业设计-12-铣刀）则16527Lm3.in9t工序七铣端面0采用YG6硬质合金端铣刀，160,4dz因为表面粗糙度要求不高，故直接一次走刀成型1）铣削深度及宽度pae4pm120eam2）每齿进给量zf（参考切削手册表3-5）0.1/zf3）切削速度和每分钟进给量vfv切削速度：参考机械手册表3-30确定1.0/60/mins即则119.4/in3.4vnrd现采用X63卧式铣床，根据机床使用说明书（见工艺手册表4.2-38），取，故实际切削速度为140/ir3.14607.34/mindnv当时，工作台的每分钟进给量应为/mirfv.2./ifz查机床说明书，取30/in4）切削工时：mfLtv式中，（切削手册表3.26，对称安装,120,34lylym铣刀）则120345.inmt工序八车外圆面（毛坯尺寸为）127刀具：刀片材料为YG6，刀杆尺寸为65m机床：CA6140卧式车床3.5pam进给量：根据切削手册表1.4，当刀杆尺寸为，以及工f162535pa:学院毕业设计-13-件直径为时120m0.71f按CA6140车床说明书（见切削手册表1.31）取.8/fmr切削速度：查切削手册表1.11确定63/incv确定主轴转速：10158/i.427csnrd按机床说明书（见工艺手册表4.2-8），选60mn所以实际切削速度：3.1583/i00snr计算切削工时：164.5min.8mltnf工序九扩4595孔分别至、扩孔至采用刀具为镶齿套式扩孔钻，机床Z575立式钻床95D1）进给量f根据切削手册表2.10，取0./fmr查机床说明书，取.48/fr2）6/minv则10620.1/in3.95svd根据机床说明书，取，故其实际切削速度为/iwr.4./mi10nv3）切削工时：1230.76in.48mwltnf扩4562孔至采用刀具为镶齿套式扩孔钻，机床Z575立式钻床2Dm1）进给量f学院毕业设计-14-根据切削手册表2.10，取1.5/fmr查机床说明书，取.4/fr2）4/minv则1020.5/in3.6svd根据机床说明书，取，故其实际切削速度为/iwr.4.8/mi10nv3）切削工时：12632.1in.4mwltnf扩45孔至采用刀具为镶齿套式扩孔钻，机床Z575立式钻床5Dm1）进给量f根据切削手册表2.10，取1.3/fr查机床说明书，取.4/fr2）4/minv则1023.16/min.5svd根据机床说明书，取，故其实际切削速度为/iwr3.4.8/i100nv3）切削工时：125.6min.41mwltnf工序十钻、扩50孔；钻孔301）进给量f根据机械手册表3-38及Z575立式钻床说明书，取0.74/fmr2）切削速度v查机械手册表3-42，取21/in学院毕业设计-15-则1021.93/min3.40vnrd按照机床说明书，取5/inr3）切削工时：12930.15in.74mltf扩305孔至选用镶齿套式扩孔钻对孔进行扩孔301）进给量f根据机械手册表3-54规定：(2.4)(1.6378)/fffmr钻即结合机床说明书，取1./fmr2）切削速度v根据机械手册表3-54，规定()(710.5)/min23v钻即取8/inm则108.96/i.45rd按照机床说明书，取6/minr3）切削工时：12530.in4.1mltf工序十一钻4-M12深30螺纹底孔10.1并倒角；1）进给量f根据机械手册表3-38，由于该孔钻孔后用丝锥攻螺纹，所以要乘以系数0.5，即0.5.2/fmr根据Z525立式钻床说明书，取0.28/fmr2）（机械手册表3-42）1/inv则1016.7/in3.4.vd按照机床说明书，取68/inr3）切削工时（4个孔）：学院毕业设计-16-13044.68min68.2mltnf倒角仍取，手动进给。680/inr工序十二钻4-M8深20螺纹底孔6.6并倒角；101）进给量f根据机械手册表3-38，由于该孔钻孔后用丝锥攻螺纹，所以要乘以系数0.5，即0.35.1/fmr根据Z525立式钻床说明书，取0.17/fmr2）（机械手册表3-42）/inv则023./in3.46vd按照机床说明书，取9/inr3）切削工时（4个孔）：120344.56min6.17mltnf倒角仍取，手动进给。960/ir工序十三钻2-M8深15螺纹底孔6.6并倒角；201）进给量f根据机械手册表3-38，由于该孔钻孔后用丝锥攻螺纹，所以要乘以系数0.5，即0.35.1/fmr根据Z525立式钻床说明书，取0.17/fmr2）（机械手册表3-42）/inv则023./in3.46vd按照机床说明书，取9/inr3）切削工时（2个孔）：153220.min60.17mltnf倒角仍取，手动进给。960/ir工序十四钻6-13.5、锪6-20沉头孔；钻613.5孔1）进给量f学院毕业设计-17-根据机械手册表3-38，及按Z575立式钻床说明书，取0.48/fmr2）（机械手册表3-42）1/inv则1021495./min3.vrd按照机床说明书，取49/inr3）切削工时（6个孔）：123061.25in.48mltf锪沉头孔6201）进给量f根据机械手册表3-54规定：(2.4)(1.056.2)/fffmr钻即结合机床说明书，取1.09/fmr2）切削速度v根据机械手册表3-54，规定()(710.5)/min23v钻即取8/inm则1082.39/i.4rd按照机床说明书，取/minr3）切削工时（6个孔）：1240661.9in.mltnf工序十五钻2-锥销孔10；钻孔101）进给量f根据机械手册表3-38及Z525立式钻床说明书，取0.36/fmr2）切削速度v查机械手册表3-42，取学院毕业设计-18-21/minv则02168.79/min3.40rd按照机床说明书，取68/ir3）切削工时（2个孔）：12403120.6in.mltnf铰孔选用1：50、直径高速钢直柄销子绞刀加工101）（机械手册表3-46）.8/fr按机床取./fmr2）即0.95/vs1.7/inv则0.372.61/min40nrd按机床取32/ir3）切削工时（2个孔）：1240320.8in9.1mltnf工序十六钻4-M6深15螺纹底孔4.9并倒角；1）进给量f根据机械手册表3-38，由于该孔钻孔后用丝锥攻螺纹，所以要乘以系数0.5，即0.25.1/fmr根据Z525立式钻床说明书，取0.1/fmr2）（机械手册表3-42）/inv则02364.8/in.9vd按照机床说明书，取136/inr3）切削工时（4个孔）：125044.53min.1mltf倒角仍取，手动进给。360/innr工序十七将盲孔粗、精镗至110深2盲孔；95粗镗至1学院毕业设计-19-由于余量较大，分两次粗铣所选刀具为YT5硬质合金，直径为的圆形镗刀20m1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定（两次余量）1957pam2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定.0/fr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.92/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定即0.6/s36/inv则1105.8m.49vnrd按T612卧式镗床说明书，取28/mir4）切削工时（两次切削）：123420.16min8.9mltnf精镗至10所选刀具为YT30硬质合金，直径为的圆形镗刀1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定109.52pam2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定./fr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.24/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定60/in则1173./in3.4vnrd按T612卧式镗床说明书，取学院毕业设计-20-205/minr4）切削工时：12340.18in.mltf工序十八粗镗孔（不到尺寸）；0.415726K所选刀具为YT5硬质合金，直径为的圆形镗刀2m1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定90624pam2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定1./fr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.92/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定即0.6/s36/inv则11.79m.40vnrd按T612卧式镗床说明书，取60/mir4）切削工时：12340.6min.9mltnf工序十九镗21退刀槽；1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定7301.52pa2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定./fmr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.24/fr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定学院毕业设计-21-即1.0/vms60/minv则621.73.4nrd按T612卧式镗床说明书，取50/inr4）切削工时：12340.15min.mltnf工序二十半精、精、细镗孔至图样尺寸，并锪倒角0.5；0.41576K45半精镗至1.5所选刀具为YT15硬质合金，主偏角，直径为的圆形镗刀，其rk20耐用度60minT1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定71.50.72pam2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定.3/fr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.3/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定即0.9/s54/inv则102.m3.71.vnrd按T612卧式镗床说明书，取25/mir4）切削工时：126034.81min.mltnf精镗至71.9所选刀具为YT30硬质合金，主偏角，直径为的圆形镗刀，其45rk20耐用度60inT1）确定切削深度pa学院毕业设计-22-根据机械手册表3-126，确定71.950.2pam2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定0.2/fr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.24/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定即1.0/s60/inv则25.7m3.41.9vnrd按T612卧式镗床说明书，取250/mir4）切削工时：126341.2min0.mltnf细镗至0.415726K所选刀具为YT32硬质合金，主偏角，直径为的圆形镗刀，其45rk0耐用度inT1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定721.905pam2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定./fr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.12/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定78/in则10345/in.2vnrd按T612卧式镗床说明书，取3/minr4）切削工时：学院毕业设计-23-1260341.7min.mltnf倒角仍取，手动进给3/ir工序二十一粗、半精、精、细镗孔，并锪倒角0.5；0.74629H45将毛坯尺寸粗镗至5所选刀具为YT15硬质合金，主偏角，直径为的圆形镗刀5rk20m1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定6.5pa2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定1.0/fmr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.92/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定即0.6/s36/inv则119.08m.4vnrd按T612卧式镗床说明书，取205/mir4）切削工时：12340.12min.9mltnf半精镗至61.5所选刀具为YT15硬质合金，主偏角，直径为的圆形镗刀，其45rk耐用度0inT1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定61.0.752pam2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定.3/fr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.3/fmr学院毕业设计-24-3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定即0.9/ms54/minv则1279.633.41.vnrd按T612卧式镗床说明书，取250/inr4）切削工时：12340.27min.mltnf精镗至6.9所选刀具为YT30硬质合金，主偏角，直径为的圆形镗刀，其耐45rk0用度0inT1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定61.92.501pam2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定0./fr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.24/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定即1.0/s60/inv则38.573.4.92vnrd按T612卧式镗床说明书，取0/minr4）切削工时：125340.29in.mltnf细镗至0.74629H所选刀具为YT32硬质合金，主偏角，直径为的圆形镗刀，45rk20m其耐用度inT学院毕业设计-25-1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定621.90.4pam2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定0./fr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.12/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定78/in则1040.6/in3.2vnrd按T612卧式镗床说明书，取4/minr4）切削工时：12530.4in.1mltnf倒角仍取，手动进给4/ir工序二十二将毛坯尺寸镗至孔，并锪倒角0.5；525因表面粗糙度要求不高，故一次走刀成型所选刀具为YT15硬质合金，主偏角，直径为的圆形镗刀4rk20m1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定53.pa2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定1.0/fmr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.92/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定即0.6/s36/inv则120.48m.5vnrd按T612卧式镗床说明书，取学院毕业设计-26-250/minr4）切削工时：12340.5min.9mltf倒角仍取，手动进给50/inr工序二十三以孔中心线为基准粗、半精、精、细镗130H7孔，并.41726K04.锪倒角0.5（毛坯尺寸）；45粗镗至8所选刀具为YT5硬质合金，直径为的圆形镗刀20m1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定1823.5pam2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定.0/fr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.92/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定即0.6/s36/inv则189.573.412vnrd按T612卧式镗床说明书，取96/minr4）切削工时：123540.8in.9mltf半精镗至29.3所选刀具为YT15硬质合金，主偏角，直径为的圆形镗刀，45rk20m其耐用度60inT1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定19.380.652pa2）确定进给量f学院毕业设计-27-根据机械手册表3-123，确定0.3/fmr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.3/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定即0.9/s54/inv则1133.42.vnrd按T612卧式镗床说明书，取60/minr4）切削工时：123540.8in.mltf精镗至29.8所选刀具为YT30硬质合金，主偏角，直径为的圆形镗刀，45rk20m其耐用度60inT1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定19.8.3025pa2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定0.2/fmr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.24/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定即1.0/s60/inv则147.23.9.8vnrd按T612卧式镗床说明书，取160/minr4）切削工时：123541.09in.mltf学院毕业设计-28-细镗至0.4137H所选刀具为YT30硬质合金，主偏角，直径为的圆形镗刀，其45rk20m耐用度6minT1）确定切削深度pa根据机械手册表3-126，确定139.8012pa2）确定进给量f根据机械手册表3-123，确定0./fmr按T612卧式镗床说明书（工艺手册表4.2-20）选定0.12/fmr3）确定切削速度v根据机械手册表3-123，确定78/in则1019.08/in3.4vnrd按T612卧式镗床说明书，取25/minr4）切削工时：12341.7in0.mltnf倒角仍取，手动进给5/ir工序二十四攻4-M12深30、4-M8深20、2-M8深15、4-M6深15螺纹；攻4-M12深30螺纹即（机械手册表3-63）0.148/vms8./minv则.2356731nr按Z525立式钻床取，则实际切削速度为/i.410./in0dv机动工时：，则123,ll()(3)2440.5mi71.mtnf攻4-M8深20螺纹即（机械手册表3-63）0.13/vs.98/inv学院毕业设计-29-则107.9831.6/min4nr按Z525立式钻床取，则实际切削速度为2.8/i100dv机动工时：，则2,3ll1()(30)244.5min71.mtnf攻2-M8深15螺纹切削用量与攻4-M8螺纹相同机动工时：，则125,30ll()(153)20.1min7.mtnf攻4-M6深15螺纹即（机械手册表3-63）0.15/vs6.9/inv则6.93.24m4nr按Z525立式钻床取，则实际切削速度为/i.17.9/in00dv机动工时：，则125,3ll()(530)244.37min91mtnf工序二十五终检。学院毕业设计-30-学院毕业设计-34-第四章专用夹具设计为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计作用夹具。4.1研究原始质料利用本夹具主要用来加工镗240孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。4.2定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，底面200和60孔进行了钻、铰加工。所以采用一面2销的方式定位.加紧采用通用的螺旋加紧机构。4.3切削力及夹紧力的计算镗刀材料：（硬质合金镗刀）5YT刀具的几何参数：60粗K90精10s8由参考文献5查表可得：321圆周切削分力公式：0.75.14CpcPFafvK式中0.4pam./frrpsopkKK查5表得：查5表取21()736nmb1250.6b.75n由表可得参数：694.0pk0.opKsp1rpK即：74.8()CFN同理：径向切削分力公式：0.9750.3238PpcPFafv式中参数：7.0pkK.1op.sK.1rp即：32.4()PFN学院毕业设计-35-轴向切削分力公式：0.5.4326fpcPFafvK式中参数：1.pkK.o.1sp0.rp即：605.48()fFN根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：FKW安全系数K可按下式计算有：6543210式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得：612.01.310.56CK25223P.f所以有：193.08()KCWFN76P5.()Kf螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：)(210tgtQLWz式中参数由参考文献5可查得：6.2.76zr90105229其中：3()Lm)(8N螺旋夹紧力：04.W该夹具采用螺旋夹紧机构，由表得：原动力计算公式261001KLWl学院毕业设计-36-即：0478.230.932.75()1KWLNl由上述计算易得：K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。4.4误差分析与计算该夹具以一个
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号