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某厂制粉系统爆炸案例分析某厂制粉系统爆炸案例分析 1 发生事故过程发生事故过程 2005 年 12 月 5 日 17 时 50 分 某发电厂 6 号炉 c 磨压差 有上升趋势 从正常的 3100pa 上升到 3500pa 并有堵磨象迹 运行人员将给煤机的给煤量调小 给煤机电流从 9 3a 调小至 8a 以排除堵磨 此时磨出口温度为 73 磨热风门 冷风门 在投自动状态 18 时零分 c 磨压差继续上升至 5000pa 运 行人员再将给煤机的给煤量调小至 2 5a 磨出口温度升至 80 此时冷风门已全开 运行人员把热风门退出自动并关至 55 在磨抽空过程中磨出口温度最高升至 90 18 时 10 分 c 制 粉系统爆炸 检查爆炸发生部位在细粉分离器入口水平段 细 粉分离器有 11 个防爆门和排粉机入口有 1 个防爆门破裂 其余 防爆门均完好 检查还发现细粉分离器入口水平管段底部有几 块防磨衬板脱落 衬板附近有约 5mm 厚的积粉并发生燃烧 拨 开积粉表面可看到白灰 用红外线点温计测量其温度为 420 2 原因分析原因分析 当燃料挥发份 vdaf 20 时 属于反应能力强的煤 该电 厂燃煤挥发份 vdaf 不低于 25 这种燃料挥发份析出和着火温 度均较低 容易发生自燃和爆炸事故 当气粉混合物浓度只有 在 0 32 4kg m3 范围内会发生爆炸 而浓度在 1 2 2kg m3 范 围时爆炸危险性最大 在气粉混合物中氧含量 15 时 如遇 足够的点火能源就能引起爆炸事故 制粉系统中 凡是发生煤粉沉积的地方 就能成为气粉混 合物自燃和爆炸的发源地 在细粉分离器入口方形管道下部的 较平缓段上通流面积增大 风粉气流的流速下降 容易造成积 粉 一旦发生煤粉沉积 煤粉就开始氧化 放出热量促使温度 升高 又加快氧化 放热 升温 经一定时间后温度就能达到 自燃温度并发生自燃 当煤粉达到爆炸危险浓度时便引发自燃 煤粉爆炸 6 号炉 c 磨在处理堵磨过程中 由于堵磨 虽然不严重 磨的阻力较大 达 5000pa 磨的通风量被迫减少 细粉分离器 入口从圆管过渡为方形管道 流通面积增大 风粉气流的流速 下降 不管该处的防磨衬板是否脱落 煤粉会在该处沉积 沉 积的煤粉在常温下 如果环境很干燥 就会发生氧化反应 放 出热量促使温度升高 氧化 放热 升温会加剧 在通风量不 大的情况下 放出的热量未能及时散发 自燃在继续 当磨被 清通得差不多时 通风量增加 煤粉扬起 浓度增至危险范围 就会发生爆炸 3 对策对策 1 据了解 振动给煤机给煤量经常给煤不稳定 调节 特性不稳定 制粉系统在运行中不时发生给煤过量而堵磨 所 以要处理好给煤机的调节特性 尽量不发生堵磨 必要时派员 到其他厂学习 交流振动给煤机的使用经验 2 停磨时要有足够的抽空
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