仓储管理实务(第二版)-第十章 库存管理与控制

第十章 库存管理与控制,学习目标,主要内容,思考练习,1、掌握库存管理与控制的重要性2、学会使用ABC分析法进行库存管理3、掌握经济订货批量公式的具体应用方法4、了解时变和随机需求下的库存控制方法5、了解JIT和MRP的基本概念及库存管理和控制 的发展方向。,学习目标,第十章 库存管理与控制,主要内容,第一节 库存控制的重要性,第二节 物料清单及ABC分析法,第三节 确定性需求下的库存控制,第四节 时变和随机需求下的库存控制,第五节 JIT与MRP简介,第六节 库存控制的发展方向,第十章 库存管理与控制,第一节 库存控制的重要性,一、存货的种类和作用,（一）周转存货：当生产或订货是以每次一定批量，这种由批量周期性地形成的存货就成为周转存货。按批量进行生产或订货的主要原因是：,1.为了获得规模经济性由于设置成本较高，故存在一种经济的规模。,2.为了享受数量折扣比如在价格方面或运费方面的数量折扣,第一节 库存控制的重要性,一、存货的种类和作用,（二）安全存货,（三）运输存货,它是处于相邻两个工作地之间或是相邻两级销售组织之间的存货，包括处在运输过程中的库存，以及停放在两地之间的库存。,安全存货又称为缓冲存货。是生产者为了应付需要的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的一定数量的存货。,第一节 库存控制的重要性,一、存货的种类和作用,（四）预期存货,由于需求的季节性或是采购的季节性特点，必须在淡季为旺季的销售，或是在收获季节为全年生产储备的存货称为预期存货。,第一节 库存控制的重要性,二、存货的问题,（1）存货可能被用来掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题。,（2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练差问题、劳动纪律松弛和现场管理混乱问题。,（3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题。,（4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、需求预测不准问题、产品成套性差等问题。,第一节 库存控制的重要性,二、存货的问题,（1）存货可能被用来掩盖经常性的产品或零部件的制造质量问题。,（2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练差问题、劳动纪律松弛和现场管理混乱问题。,（3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题。,（4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、需求预测不准问题、产品成套性差等问题。,第一节 库存控制的重要性,三、库存控制的常用术语,（一） 存货单元,因其用途或因其款式、大小、颜色甚至可能因其存放地点的不同，而被区别对待的存货项目。,（二） 库存水平,库存水平=现有存货+在途订货积压订单已承诺存货。,第一节 库存控制的重要性,三、库存控制的常用术语,与库存水平有关的几个库存状态是：,1.现有存货,即存放于仓库货架上的，随时可提供给顾客的存货。,它不会是负值。,2.净库存,净库存=现有存货积压订单，净库存有可能是负值。,3.安全存货,或称为缓冲库存，其定义为：恰好在补充订货到达之前的平均净库存水平。,第二节 物料清单及ABC分析法,一、物料清单,（一）物料清单的概念,物料清单BOM（Biff of Material）：也叫零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。,第二节 物料清单及ABC分析法,一、物料清单,（二）物料编号的意义和作用,物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事项的一种有规律的方法。,1、增进物料资料的准确性2、提高物料管理的效率3、有利于电脑系统的管理4、减低物料库存、降低成本5、防止各种物料舞弊事件的发生6、便于物料的领用,第二节 物料清单及ABC分析法,一、物料清单,（三）物料编号应遵循的原则,1、简单性 2、分类延展性 3、完整性 4、对应性 5、规律性 6、伸缩性 7、组织性 8、适应机器性 9、充足性 10、易记性,第二节 物料清单及ABC分析法,一、物料清单,（四）物料编号的方法,1、数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式或阶进方式等进行编号的一种方法。,2、字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。,3、暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。,第二节 物料清单及ABC分析法,一、物料清单,（四）物料编号的方法,4、混合法：以上三种方法综合运用，即字母、数字、暗示同时使用的一种方法。,（五）物料编号的管理办法实例,第二节 物料清单及ABC分析法,二、存货的ABC分析法,所谓ABC分类法，就是按存货单元的年利用价值对其进行分类。如果我们把存货单元价值记作v，把存货单元的年利用率（或年需求率）记作D，则存货单元的年利用价值为Dv。分别计算每个存货单元的Dv，然后按从大到小的顺序排列。以存货单元的数量累积百分比为横坐标；以存货单元的年利用价值的累积百分比为纵坐标，绘制二者的关系曲线。,第二节 物料清单及ABC分析法,三、独立性需求和从属性需求,（一）独立性需求,指由市场决定的，不可控的需求。,（二）从属性需求,是由其他产品或项目的需求决定的，是可以预知的和控制的。,第二节 物料清单及ABC分析法,三、独立性需求和从属性需求,（三）库存控制的基本问题,1.掌握需求数量和时间的方式不同 2.满足两种需求的存货在性质上不同 3.两种需求下的库存控制策略不同 库存控制的基本问题是：（1）什么时候再订货？（2）一次订货的数量是多少？,第二节 物料清单及ABC分析法,订货策略,对于第一个问题，有两种基本的订货策略：（1）连续检查订货策略低于订货点发订货单。（2）定期检查订货策略,对于第二个问题，实际是决定订货的批量。,在独立性需求情况下，根据经济订货批量（EOQ）来决定每次订货的数量；,在从属性需求情况下，有多种可供选择的批量确定方法。,第二节 物料清单及ABC分析法,库存控制系统,适用于独立性需求的库存控制系统，称为库存补充系统（Replenishment），它是以经常性地维持一定的库存水平并不断补充为特征的，连续检查和定期检查就是这种系统的两种基本控制策略。,适用于从属性需求的库存控制系统有MRP（即物料需求计划，Material Requirements Planning简称MRP）和JIT系统。,第三节 确定需求下的库存控制,一、三种主要的库存成本,（一）保存成本CI1.所占用资金的机会成本2.仓库设施的折旧费、保险费等3.存货的失效、损坏和丢失费用等（二）订货成本CT订货成本是处理一笔订货业务的平均成本。（三）缺货成本CB缺货成本是指由于缺货造成的损失。,第三节 确定需求下的库存控制,三、经济订货批量公式的推导,（一）基本假设 1.需求率是恒定的和确定性的。 2.订货提前期为零 3.不允许出现缺货现象 4.材料以批量的形式订货或生产，全部一次到货入库。 5.订货成本固定不变 6.产品项目只是单一品种,第三节 确定需求下的库存控制,三、经济订货批量公式的推导,（二）EOQ的计算公式 1.求年订货业务成本和年保存成本 年需求量是一恒定值D； 每次订货量是Q； 则相邻两次订货的间隔时间是Q/D； 相应地，年订货次数为D/Q。 因此年订货成本为CTD/Q； 年保存成本为CIQ/2，,第三节 确定需求下的库存控制,三、经济订货批量公式的推导,2.EOQ的计算公式,TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q （101） dTRC（Q）/dQ=0 CI/2CTD/Q2=0 EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2 （102）求出最优订货次数n*和订货间隔期T*： n*=（CID/2CT）1/2T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2 （103）TRC（EOQ）=CIEOQ/2+CTD/EOQ =（2DCICT）1/2 （104）,第三节 确定需求下的库存控制,三、经济订货批量公式的推导,例题,例10.2 年需求量为2400单位/年；订货成本3.20元/次；保存成本为0.096元/（单位，年）。试求：EOQ；n*；TRC（EOQ）。,解：EOQ=（2DCT/CI）1/2=（224003.20/0.096）1/2=400（单位） n*=（DCI/2CT）1/2=（24000.096/23.20）1/2=6（次/年）TRC（EOQ）=（2DCICT）1/2=（224000.0963.20）1/2=38.4（元/年）,第三节 确定需求下的库存控制,三、考虑折扣因素,当存在单一折扣率时，某种存货单元的单位价值v发生如下变化： v=v v 0QQb v（1d） QbQ式中，Qb享受折扣的订货批量数量界限d折扣率我们再来看单位保存成本CI。如前所述，保存成本主要包括存货占用资金的利息、保险费和失效及损失费用，这些费用实际上是与平均存货的价值成正比的。设比例系数为r，则年保存成本可表示为： CIQ/2=rvQ/2，即CI=rv （106）,第三节 确定需求下的库存控制,三、考虑折扣因素,当存在折扣因素时，订货批量的决策实际上是通过比较不同批量下的全部存货成本，从中选取使全部存货成本最低的订货批量。其选择步骤如下：1.按式（109）计算存在折扣率条件下的订货批量EOQ（d）2.比较EOQ（d）和Qb若EOQ（d）Qb，则EOQ（d）为最佳订货批量。若EOQ（d）Qb，可去步骤3。,第三节 确定需求下的库存控制,三、考虑折扣因素,3.分别计算全部存货成本TIC（EOQ）TIC（EOQ）=（2DCTCI）1/2+Dv和TIC（Qb），即按式（108）计算。（1）若TIC（EOQ）TIC（Qb），则最佳订货批量为不考虑折扣率的EOQ；（2）若TIC（EOQ）TIC（Qb），则最佳订货批量为折扣订货批量Qb。当存在多档折扣率时，可仿照上述步骤分档求解最佳订货批量。,第三节 确定需求下的库存控制,四、考虑非同时补充存货的情况,库存成本为： TRC（Q）=CIQ（1D/m）/2+CTD/Q相应的最佳订货批量修正为： FEOQ=2DCT/CI（1D/m）1/2=EOQ1/（1D/m）1/2 （1010）图107 以有限速率补充存货时的库存水平变动情况,第四节 时变和随机需求下的库存控制,一、时变需求下的库存控制,（一）典型的随时间变化的需求模式例10.4 恒大公司对产品B的需求如表108和图108所示。,第四节 时变和随机需求下的库存控制,一、时变需求下的库存控制,第四节 时变和随机需求下的库存控制,（二）西尔弗米尔启发式方法,SM法采用期间平均总库存成本作为判别函数，它是期间数T的函数，计作TRCU（T）,其定义为：,TRCU（T）（订货成本+T个期间的全部保存成本）/期间数T=CT+CI（i1）D（i）/T （1011）式中，D（i）：第i个区间的需求量，i=1，2，T。 所要求解的订货批量，应使得期间平均总库存成 本最小化。,第四节 时变和随机需求下的库存控制,（二）西尔弗米尔启发式方法,SM法的求解步骤如下：1.当T=1时，例如在例10.4中，在第一个月开始时，如果忽略该区间上的保存成本，则 TRCU（1）=CT/1=CT2.当T=2时，保存成本为CID（2），因此有 TRCU（2）=CT+CID（2）/23.当T=3时，有 TRCU（3）=CT+CID（2）+2CID（3）/3依此类推，直到首次满足下述判别准则时为止，TRCU（T+1）TRCU（T）然后令订货量Q=D（i）。（i=1，2，T）。从T+1期间开始，重新令T=1，重复上述过程，直到计划期末。,第四节 时变和随机需求下的库存控制,（三）部分期间平衡法,部分期间平衡法（PartPeriod Balancing，简称PPB法），是选取订货批量，使之覆盖这样的期间，在此期间上，全部保存成本低于全部订货成本，一旦前者超过后者，就转到下一个期间上重新确定新的订货批量,第四节 时变和随机需求下的库存控制,二、随机需求下的库存控制,（一）连续检查系统,连续检查系统，是在每次取货后，均要核对库存水平，并与预先设置的订货点水平进行比较，如果库存水平降到订货点以下，就发出订货单，订货数量是固定的。,连续检查系统的库存水平变化情况如图109所示。,第四节 时变和随机需求下的库存控制,二、随机需求下的库存控制,（一）连续检查系统,第四节 时变和随机需求下的库存控制,二、随机需求下的库存控制,（二）定期检查系统,定期检查系统是每隔一段固定的时间，对库存水平检查一次，并根据预先设定的目标库存水平与实际库存水平之差，发出订单，补充库存。,第四节 时变和随机需求下的库存控制,二、随机需求下的库存控制,（二）定期检查系统,定期检查系统的库存水平的动态变化如图1010所示。,第四节 时变和随机需求下的库存控制,二、随机需求下的库存控制,（二）定期检查系统,定期检查系统的性质与连续检查系统存在明显区别，这些区别主要是：,（1）（TS）系统一般不设立订货点而是设立目标存货水平；,（2）（TS）系统不按EOQ确定订货批量因为每次需补充的存货数量不同；,（3）在（TS）系统中订货间隔期是固的，而在（QR）系统中，订货间隔期是变动的。,第四节 时变和随机需求下的库存控制,二、随机需求下的库存控制,（三）连续检查系统与定期检查系统的实际应用,1.（QR）系统的特点,QR系统的优点是：由于采用的是连续检查方式，一旦库存水平低于定货点就发出订单，故能够保持稳定的顾客服务水平，维持较低的安全存货水平，加上按EOQ确定定货批量，因此，总库存成本较低。（QR）系统主要适用于控制B类库存。,其缺点是：保持存货记录和频繁检查库存水平要花费较多的工作量。,第四节 时变和随机需求下的库存控制,二、随机需求下的库存控制,（三）连续检查系统与定期检查系统的实际应用,2.（TS）系统的特点,TS系统的优点是：由于是周期性地检查库存水平，故管理工作量小。,其缺点是：由于在一个周期内不检查库存水平，故不能及时补充库存，容易造成缺货损失，为防止这一点，往往又要求设置较高的安全存货水平，这会导致保存成本的上升。,第四节 时变和随机需求下的库存控制,二、随机需求下的库存控制,（四）单箱系统和两箱系统,1.单箱控制系统（SingleBin System）,单箱控制系统是每种存货单元采用单一容器或货架空间盛放，定期检查补充，每次补充到货架所能盛放的最大容量，箱子的容积相当于目标库存水平，存货补充方式是定期补充，每隔一段时期对存货进行一次盘点，总的核对一次。,第四节 时变和随机需求下的库存控制,二、随机需求下的库存控制,（四）单箱系统和两箱系统,2.两箱系统（TwoBin System）,两箱系统也称两箱法，采用两个相同的容器盛放同一种存货单元，一箱供发放领用，一箱备用。待用完一箱后，另一箱投入使用，同时发出订单补充一箱存货,第五节 JIT与MRP简介,一、准时制生产方式（JIT）,（一）JIT原理,JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。,第五节 JIT与MRP简介,一、准时制生产方式（JIT）,（一）JIT原理,JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：,1.JIT的目标,（1）废品量最低（零废品）。（2）库存量最低（零库存）。（3）准备时间最短（零准备时间）。（4）生产提前期最短。（5）减少零件搬运，搬运量低。（6）机器损坏低；（7）批量小。,第五节 JIT与MRP简介,一、准时制生产方式（JIT）,（一）JIT原理,JIT设计考虑的主要原则：,2.JIT设计的原则,（1）在当今产品生命周期已大大缩短的年代，产品设计应与市场需求相一致，在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产；,（2）尽量采用成组技术与流程式生产；,（3）与原材料或外构件的供应者建立联系，以达到JIT供应原材料及采购零部件的目的。,第五节 JIT与MRP简介,一、准时制生产方式（JIT）,（二）JIT在物流上的实施,JIT物流的基本原则就是保证供应链上所有要素的同步，运输和存货补充需求必须及早确定，尤其重要的是，在对待顾客上，有责任事先确定计划并予以“冻结”，即一旦需求在允许的提前期内传递给上游的供应商，这些需求就不能变更。,第五节 JIT与MRP简介,一、准时制生产方式（JIT）,JIT物流成功的前提,1、对企业进货需求的计划与进度进行有序管理；2、供应链成员之间沟通与计划的联系程度高；3、经常利用第三方或物流伙伴来管理进货的集并和有序送货；4、交通工具和设施的设计应保证装卸、运输小批量货物快速方便。,第五节 JIT与MRP简介,一、准时制生产方式（JIT）,（三）JIT在仓储和库存方面的应用,在JIT的需求拉动效应下，库存慢慢减少，问题或薄弱环节暴露出来，随着问题的不断解决，企业的库存会达到一个适量水平，而仓储费用与场地占用也随之减少。JIT不是减少库存的一种举措，而库存的减少却是成功地实施JIT一个结果。,第五节 JIT与MRP简介,二、物料需求计划（MRP）,（一）物料需求计划概述,物料需求计划（Material Requirements Planning），简称MRP，是利用生产日程总表（MPS）、零件结构表（BOM）、库存报表、已订购未交货订购单等各种相关资料，经正确计算而得出各种物料零件的变量需求，提出各种新订购计划或修正各种已开出订购单的物料管理技术。,第五节 JIT与MRP简介,二、物料需求计划（MRP）,MRP的基本结构,1、生产日程总表（Mater Production Schedule）。生产日程计划总表的安排，一般根据客户订单、生产能力、物料状况来排定。2、物料逻辑档：是储存一切有关成品、半成品与材料的各种必要资料。3、零件结构表（Bill of Materials）。零件结构表可表示产品零件各阶层及结构。4、库存量：物料、半成品的现有量是物料需求计划运作的基础资料。,第五节 JIT与MRP简介,二、物料需求计划（MRP）,（二）MRP的运行原理,1、MRP系统能确定以下的需求项目：需要什么物料；各种物料的需求量；各种物料的需求时间。,第五节 JIT与MRP简介,二、物料需求计划（MRP）,（二）MRP的运行原理,2、MRP包含以下活动的指令配合生产及提高采购的计划性；订单的开出；取消现有的订单；重新安排现有的订单；改变现有订单的数量。3、物料表（BOM）不准确的原因不完整的物料档案；对于工程的变更，缺乏控制。,第五节 JIT与MRP简介,二、物料需求计划（MRP）,（二）MRP的运行原理,4、主日程表制定的根据需求量的预测；顾客的订单；成品库存的需求；修护用零件的需求；安全存量的需求；为达成生产标准化或稳定的库存状况。,第五节 JIT与MRP简介,二、物料需求计划（MRP）,（二）MRP的运行原理,5、MRP运作时容易发生的问题遗漏某物项的日程；主日程表不确实；计划时限的不适当；对于主日程的变化，有不合适的控制。6、MRP的系统流程,第五节 JIT与MRP简介,二、物料需求计划（MRP）,（三）MRP的逻辑运算,1、MRP的逻辑步骤决定采购前置时间（Purchasing Lead Time）与制造前置时间（Manufacturing Lead Time）。拟定生产日程总表（MPS）。编制零件结构表（BOM）。设定现有库存数量。由生产日程总表与零件结构的展开，再加上杂项需求，得到物料毛需求，并从中考虑损耗数量，求出合理的需求量。,第五节 JIT与MRP简介,二、物料需求计划（MRP）,2、MRP的计算项目,毛需求=计划生产量BOM+杂项需求净需求=毛需求+损耗库存量已订未交量库存量=现有库存生产线已开单未领量已订未交量=订购量已交货数量,第五节 JIT与MRP简介,二、物料需求计划（MRP）,3、MRP的运算步