【ZM116】蝶形螺帽注射模设计【RW】[点浇口][自动脱螺纹]
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zm116
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【ZM116】蝶形螺帽注射模设计【RW】[点浇口][自动脱螺纹],zm116,蝶形,螺帽,注射,设计,rw,浇口,自动,螺纹,罗纹
- 内容简介:
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I 四 川 理 工 学 院 毕 业 设 计(论 文)说 明 书 题 目 蝶形螺帽注射模设计 学 生 肖 顺 波 系 别 机 电 工 程 系 专 业 班 级 材料成型及控制工程 学 号 030130219 指 导 教 师 四 川 理 工 学 院 毕业设计(论文)任务书 设计(论文)题目: 蝶形螺帽注射模设计 系: 机电工程 专业: 材料成型与控制 班级: 材控 03 2 学号: 030130219 学生: 肖 顺 波 指导教师: 接 受 任 务 时 间 07 年 1 月 教 研 室 主 任 (签名) 系 主 任 (签名) 1毕业设计(论文)的主要内容及基本 要求 内容: 蝶形螺帽注射模设计 ; 产品规 格 : 见附图 ;生产批量: 大批量 。 要求: 要 求有目录、设计任务书及产品图 ; 工艺方案设计,提出至少两种设计方案,进行比较和分析。 单个塑件体积、重量计算; 成型设备的选择及参数校核; 浇注系统设计;(浇注系统及工艺图设计图一张) 成型零件系统设计;(成型零件结构设计,成型零件尺寸计算,成型零件壁厚计算,绘制成型零件 系统部件图一份) 脱模机构设计(优先考虑全自动脱模) 模温调节与冷却系统设计; 总体结构设计及总装图的绘制。(要求:总装图一份, 0#: 1 张,选取标准模架。)。 重要零部件图纸设计(图纸总幅面约为零号图一张) 编写毕业设计说明书一份(推荐用电脑打印,论文不少于 2 万字) 2指定查阅的主要参考文献 塑料模具设计手册 ,塑料模具设计手册编委会,机械工业出版社, 2001。 塑料模具技术手册,塑料模具技术手册编委会,机械工业出版社, 2001。 I 实用塑料注射模具设计与制造,陈万林等编著,机械工业出版社, 2001 冲压与塑料成型设备,范有成主编,高等教育出版社, 2000 塑料模具设计,高 济主编,机械工业出版社 (6)工业聚合物手册, 美 学工 业出版社, 2006 3进度安排 设计(论文)各阶段名称 起 止 日 期 1 确定论文题目, 收集文献,提出体系架构需求和难点 2007/01/202/2206 2 确定设计方案,重点解决关键疑难问题, 分析、 计算 3 撰写论文,绘图 4 校对、修改、加工论文及图纸 5 交论文图纸, 2007/05/306/5 注:本表一式三份,系、指导教师、学生各一份 毕业设计附图 名称:蝶形螺帽 材料: 术要求 : I 摘 要 注射模具在模具行业有着很重要的地位,而注射模具的发展离不开塑料工业的发展,注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一。通过这种方法可以制作出复杂的塑料制品,而且一副模具一个成型周期可以同时成型多个制件,生产效率高,因而广为采用。此次设计的题目是“ 蝶形螺帽注射模设计” 。 首先,需要进行工艺分析: 确定分型面 , 浇注系统等,选择注射机,计算成型零部件的尺寸 ,确定是否采用冷 却系统 。 然后进行结构设计:确定模架以及导向机构、紧固件选取 、 脱模机构设计等等 。 最后对 模具结构与注射机的匹配 和重要尺寸 进行校核 。此次设计要保证满足工艺要求和结构要求。 关键词 : 注塑模,塑料,注塑机,脱模机构 a in is of of of a a is of to to as as of of so to in of 目 录 中文摘要 . I 英文摘要 . 一 章 概述 .际、国内塑料模具成型发展概况与对比 .国际塑料模具成型发展概 况 . 国内塑料模具成型发展概况 . 1 国模具与国际模具相比存在的主要问题 . 1 . 2 业设计课题资料查询 . 5 析塑件结构及工艺技术要求 . 5 解注塑机的技术规格 . 了解塑件的工艺性能和加工性能,塑料熔体流动行为,塑料在模具内可能的结晶,取向及导致的内应力 . 7 料的适用范围 . 9 业设计思想简述 . 10 第二章 塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 .型塑料制件结构工艺性分析 . 尺寸精度分析 . 11 料制件结构设计 . 11 糙度分析 . 11 度设计 . 壁厚设计 . 圆角设计 .件三维 模及 析 . 利用 模,完成三维零件的设计 . 析及其不同方案结果比较: .据分析结论进行模具工艺设计 . 18 腔数量的决定 . 18 腔布置 . 20 定分型面 . 确定浇注系统和排气系统 . 23 第三章 选择注射机及注射机工艺参数校核 . 31 塑机的技术规范 .塑压力校核(可计算、可应用 析结论) .模力的校核 .具厚度的校核 .模行程的校核 . 32 第四章 模具设计 . 33 定标准注塑模架 . 33 具成型零件设计 . 成型零件设计 .腔成型尺寸计算 . 成型零件设计 . 37 . 41 模机构的设计 . 49 模机构方案的确定 . . 49 .具冷却系统设计 . 55 具热
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